工厂运作流程图43188

生产管理步骤图一、生产整体步骤图:（图一）从图中显著表现出原材料进入车间正式生产过程是复杂, 步骤之多; 从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货, 期间需要协调部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。

产前准备: 当业务部接到订单后快速下达成各部门1、计划部需进行货期安排及继续与用户交流生产要求, 理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料数量, 并立刻补齐辅料, 或通知采购部进行采购, 最终入库以备生产需求。

2、技术部依据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制订工价, 进行技术分解, 发放制单及样裤到对应部门, 在生产过程中起技术、质量监督。

3、裁床为车间提供生产原材料, 也就是说是车间生产质量第一关, 为预防生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题, 裁床接到制单后, 应依严格据制单要求, 到仓库认领生产原材料; 开裁时应依据制单要求松布时间松布, 唛袈要求裁剪大小; 编号、绑票应清楚明了; 送去绣、印花要立刻并严格要求期间所用时间, 以免影响整体生产进度; 验片员应严格要求, 验片过程中应如有出现问题应立刻提出来; 裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做统计。

4、辅料室接到制单时, 应立刻到仓库领好生产所需辅料做好产前准备, 跟踪车间生产辅料需求, 做好统计, 应配合理单部、仓库立刻上报或领取辅料, 尽可能避免应辅料欠缺从而造成车间停产货期延误。

5、品控部, 从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间, 对生产质量监督起重大作用, 布料质量把控, 生产过程中质量把控, 成品抽检, 洗水跟踪, 成品进仓, 环环相扣; 召开产前会议关键性, 依据制单要求, 对样裤技术分析, 生产细节要求, 对各组产前样检验; 为加强生产质量提升, 应定时召开各组检验员会议或培训以加强提升检验员素质、技能, 了解质量对生产关键性, 为生产第一要素, 能愈加好把控质量; 为愈加好加强提升生产质量, 品控部所产开质量评选应秉着公开、公正、公平标准, 多方面评选, 出现问题应立刻指出并纠正, 奖惩分明, 有效提升了生产质量。

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是对生产车间中的工作流程进行可视化描述的工具。

通过绘制生产车间工作流程图，可以清晰地展示生产车间中各个环节的工作流程、任务分工、工序顺序以及各个环节之间的关联关系。

本文将详细介绍生产车间工作流程图的标准格式及其相关内容。

二、工作流程图的标准格式生产车间工作流程图通常采用流程图的形式进行绘制，以下为其标准格式的要求：1. 图表标题：在图表的顶部中央位置，应标明图表的标题，例如“生产车间工作流程图”。

2. 开始和结束节点：在图表的左上角和右下角位置，分别标识开始和结束节点。

开始节点通常用一个圆形表示，结束节点通常用一个带有圆角的矩形表示。

3. 连接线：连接线用于连接各个节点，表示工作流程的流动方向。

连接线应使用箭头标识流程的方向，箭头指向下一个节点。

4. 操作节点：操作节点表示具体的工作步骤或者任务，通常使用矩形表示。

每一个操作节点应包含以下信息：- 节点编号：用于标识节点的惟一编号，便于后续引用。

- 节点名称：简明扼要地描述节点所代表的工作步骤或者任务。

- 节点描述：对节点所代表的工作步骤或者任务进行详细描述，包括操作方法、工具、材料等。

- 执行人员：指定执行该节点工作的人员或者岗位。

5. 判断节点：判断节点用于根据条件的不同选择不同的流程路径。

通常使用菱形表示，菱形中应标明判断条件。

6. 连接符号：当工作流程图较大或者复杂时，可以使用连接符号将多个节点连接在一起，以减少图表的复杂程度。

7. 注释和说明：在需要进一步解释或者说明的节点或者连接线旁边，可以添加注释或者说明文字，以增加图表的可读性和易理解性。

三、生产车间工作流程图的内容生产车间工作流程图的内容应根据具体的生产车间的工作流程进行编写，以下为一个简单的示例：1. 开始：标识生产车间工作流程的开始。

2. 材料准备：- 节点编号：1- 节点名称：材料准备- 节点描述：从仓库中取出所需材料，并按照工单要求进行检查和准备。

××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)4NGOKOKOKNGNGNGOKOKOK1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程员工招聘作业流程序号作业流程责任人 使用表单 作业内容1用人部门主管经理/部长用人部门提出人员需求申请，经企管部审核后上报审批：1.生产员工由副总审批;2.其他人员由总经理审批2企管部企管部汇总各部门人员申请需求，制定招聘计划,经总经理审批后实施3企管部总经理审批招聘计划4人事管理员1.企管部提出招聘费 用申请并按审批权限呈批；2.根据招聘计划，发布招聘信 息，并做好招聘前准备。

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是一种图形化的工具，用于描述生产车间的工作流程和操作步骤。

通过绘制工作流程图，可以清晰地展示生产车间内各个环节的工作顺序、流程关系和操作要点，帮助管理人员和员工更好地理解和执行工作任务，提高生产效率和质量。

本文将详细介绍生产车间工作流程图的标准格式和编制步骤。

二、标准格式生产车间工作流程图通常采用流程图的形式进行绘制，包括以下几个基本要素：1. 开始和结束：用圆形表示开始和结束的节点，分别标注为“开始”和“结束”。

2. 操作步骤：用矩形框表示每个操作步骤，每个步骤都应该具有明确的名称和编号，以便于识别和查找。

3. 连接线：用箭头线表示每个操作步骤之间的流程关系和顺序，箭头指向下一个操作步骤。

4. 决策：用菱形表示需要进行决策的节点，决策的选项应该清晰明确，并在箭头线上标注出具体的条件。

5. 并行处理：如果有多个操作步骤可以并行处理，可以使用平行的箭头线表示，并在箭头线上标注出具体的条件。

6. 输入/输出：如果某个操作步骤需要输入或输出数据，可以使用带有箭头的椭圆表示。

三、编制步骤编制生产车间工作流程图的具体步骤如下：1. 确定目标：明确绘制生产车间工作流程图的目的和范围，明确需要展示的工作环节和步骤。

2. 收集信息：与生产车间的相关人员进行沟通，了解各个工作环节的具体操作步骤和流程关系，收集必要的数据和信息。

3. 绘制草图：根据收集到的信息，先用纸笔绘制出初步的草图，包括开始、结束、操作步骤、决策等基本要素。

4. 确定流程顺序：根据实际情况和操作流程，确定各个操作步骤之间的顺序和流程关系，使用箭头线连接各个节点。

5. 完善细节：对于每个操作步骤，补充详细的操作说明和要点，确保每个步骤都能清晰地传达给执行人员。

6. 审核和修改：请相关人员对绘制的工作流程图进行审核和修改，确保准确无误。

7. 绘制电子版：使用专业的绘图软件或在线工具，将草图转化为电子版的生产车间工作流程图。

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是用于描述生产车间内各个环节和工序之间的关系，以及物料流、信息流和人员流的流动路径。

通过绘制生产车间工作流程图，可以清晰地了解生产车间的运作流程，优化生产流程，提高生产效率和质量。

二、工作流程图的绘制步骤1. 采集信息：首先，需要与生产车间的相关人员进行沟通和交流，了解生产车间的工作流程、各个环节的具体操作步骤以及涉及的人员和设备等信息。

2. 确定流程节点：根据所采集到的信息，确定生产车间工作流程图中的各个节点，即生产车间中的关键环节和工序。

3. 绘制流程图框架：根据确定的流程节点，在纸上或者电脑上绘制出流程图的框架，包括起始节点、结束节点以及各个中间节点。

4. 添加流程步骤：根据实际情况，逐步添加各个流程步骤，包括具体的操作步骤、所需的物料和工具、操作人员以及工序之间的关系等。

5. 绘制流程线条：在流程图中，使用箭头线条将各个流程步骤连接起来，表示物料、信息和人员的流动路径。

6. 完善细节信息：在流程图中添加必要的说明和标注，如工序所需的时间、所需的设备和工具、操作人员的职责等。

7. 检查和修正：绘制完成后，需要对流程图进行检查和修正，确保流程图的准确性和完整性。

三、生产车间工作流程图示例起始节点：接收生产定单- 生产车间从生产计划部门接收到生产定单，并进行确认和记录。

流程节点1：准备生产材料- 仓库人员根据生产定单提供的物料清单，准备所需的生产材料，并进行入库记录。

流程节点2：准备生产设备- 设备维护人员检查和维护生产设备，确保设备正常运行。

流程节点3：生产加工- 操作人员根据生产定单和工艺要求，进行生产加工操作，包括原材料投入、机器设备操作、工序检验等。

流程节点4：质量检验- 质检人员对生产加工完成的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

流程节点5：包装和入库- 包装人员对合格的产品进行包装，并进行标识和记录，然后将产品送往成品仓库进行入库。

结束节点：生产定单完成- 生产车间将生产定单的完成情况反馈给生产计划部门，并进行定单结算和记录。

工厂精细化管理流程图1.1.1 生产能力核定流程生产总监生产部生产能力核定小组相关部门总经理生产总监生产部相关部门总经理生产总监生产部相关部门生产总监生产部生产车间生产班组生产总监生产部生产车间生产班组生产总监生产部生产班组相关部门生产车间总经理生产副总采购部相关部门财务部总经理财务部相关部门采购部总经理采购部供应商相关部门法律顾问相关部门供应商采购部总经理相关部门财务部主管副总采购部总经理相关部门主管副总采购部总经理供应商采购部主管副总相关部门总经理设备安装人员采购部设备部主管副总操作人员生产部相关部门主管副总设备操作员设备管理部设备管理员主管副总维修人员生产部相关部门主管副总供应商采购部生产车间主管副总生产部采购部仓储部设备管理部总经理生产车间财务部主管副总设备管理部技术副总相关部门专家委员会技术部总经理相关部门专家委员会技术部技术副总董事会相关部门技术副总技术部总经理4.1.4 新产品技术准备流程总经理产品设计部技术副总技术部董事会相关部门专家委员会技改评审小组总经理总经理生产部专家委员会技术部技术副总4.2.2 新产品工艺准备流程总经理相关部门专家委员会技术部技术副总总经理相关部门专家委员会技术部技术副总总经理相关部门专家委员会技术部技术副总总经理相关部门专家委员会技术部技术副总生产副总人力资源部技术部 生产车间专家委员会总经理相关部门专家委员会技术部技术副总总经理相关部门质量管理部生产部主管副总总经理质量管理部生产部主管副总5.2.1 试制过程质量管理流程总经理生产部质量管理部设计部主管副总5.3.1 原材料质量管理流程总经理仓储部质量管理部生产部主管副总5.4.1 生产过程质量管理流程总经理技术部质量管理部生产部主管副总5.4.2 半成品质量管理流程总经理生产部质量管理部主管副总总经理相关部门质量管理部主管副总总经理生产部质量管理部主管副总5.5.1 产成品质量管理流程总经理生产部质量管理部主管副总5.6.1 不合格品处理管理流程总经理生产部质量管理部主管副总6.2.1 6Sigma 推行流程总经理员工推行委员会项目小组主管副总6.2.2 6Sigma管理实施流程6Sigma推行委员会员工6Sigma项目实施小组6.3.1 准时生产转换流程总经理供应商主管副总 JIT 推行小组 相关部门6.4.1 全面生产管理推行流程总经理相关部门TPM 推进委员会各级推进小组总经理生产车间主管副总精益生产推广办主管副总相关部门财务部质检人员仓储部主管副总生产部财务部采购部仓储部总经理生产部主管副总质量管理部仓储部。