挖掘机电脑板和仪表容易烧坏是什么原因

仪表设备故障原因及排除方法仪表设备故障的因素很多，从故障产生的原因来看，可以将故障分为硬故障和软故障。

硬故障主要是指导致故障的元器件、集成电路内部引线、线路、印刷电路板(printed circuit board，PCB)跳线等。

软故障主要是指仪表设备内部逻辑状态变化及有关系统软件和应用软件的设计等。

有些故障既是硬故障，也可是软故障，如通信故障等。

故障还可以分为静态故障和动态故障。

静态故障是那些对于给定的输入，具有稳定的错误输出，故障病症有良好重复性的永久性故障。

动态故障是那些在信号发生变化时才出现的随机性或者间歇性的故障。

前者相对后者来讲更易于观察、检测、研究和排除。

故障原因开路或断路从逻辑状态特性来讲，此类故障是固定故障。

如仪表设备的输出和反应信号的输入回路断开或者开路。

电源故障此类故障属于静态故障。

电源故障的原因多由电源线或地线开路、接线错误或者接触不良造成，也可能是由于仪表设备或者电路板的自身电源组件组件的输入电压超过允许偏差，以及电源组件自身电路故障造成的输出电压超过允许偏差（如电压的异常升高或者降低）。

无源器件故障此类故障如电阻器端帽松脱造成开路，电容器断路或者开路，电容值或电阻值发生变化，电阻器烧毁等。

电阻值的变化可能造成逻辑值模糊等故障，电容值的变化可能引起去耦不良、振荡器频率变化以及造成电动机等设备不能起动等故障。

电源去耦不良这类故障主要是产生的干扰波形（或信号）被叠加到正常的波形上。

可用大容量的滤波电容和高频性能好的瓷片电容来抑制这种干扰。

干扰这种故障是因为一条线上的信号因感应而耦合到另一条线上形成的，串音信号的大小与线间距和信号频率均成正比。

如强电和弱电混置于同一电缆中，使弱电信号不良甚至烧毁信号通道。

应用软件设计故障一般为固定故障。

如数据库的设计不合理或者修改不当，逻辑的设计思想没有满足工艺要求等。

这种故障或缺陷在工程实际中出现的频率较高。

仪表设备的设计故障因为设计人员考虑不周，或者仪表设备对环境条件、工艺质量、元器件质量要求苛刻等原因。

395BI电铲开斗电气控制系统故障分析1. 引言1.1 395BI电铲开斗电气控制系统故障分析395BI电铲开斗电气控制系统是挖掘机中一个重要的部件，它负责控制电铲的运行和开合，是整个挖掘机系统中不可或缺的一部分。

在挖掘机的工作过程中，电铲开斗电气控制系统经常会发生各种故障，如电路短路、接触不良、传感器故障等，这些故障会导致电铲无法正常运作，严重影响工作效率。

为了保证挖掘机的正常运行，必须对电铲开斗电气控制系统的故障进行及时分析和排除。

本文将从系统故障现象分析、开斗电气控制系统结构分析、故障原因分析、故障排除方法和系统维护建议等方面进行详细讨论，以帮助读者更好地了解和解决电铲开斗电气控制系统故障。

通过深入分析和研究，我们可以更好地掌握395BI电铲开斗电气控制系统故障的原因和解决方法，进一步提高挖掘机的可靠性和工作效率。

希望本文能为读者在实际工作中遇到电铲开斗电气控制系统故障时提供一定的帮助和指导。

是挖掘机维护保养中的重要内容，只有及时解决系统故障，才能确保挖掘机的安全运行和长期稳定工作。

2. 正文2.1 系统故障现象分析系统故障现象分析是检测电铲开斗电气控制系统故障的第一步，通过对系统运行过程中出现的异常现象进行分析，可以帮助工程师快速定位故障的具体原因。

在对395BI电铲开斗电气控制系统进行系统故障现象分析时，通常会出现以下几种情况：1. 开机故障：电铲开机后无法正常启动或者启动后出现异常闪烁的故障指示灯，可能是由于电源供应问题、控制器故障或者传感器异常引起。

2. 运行故障：在电铲运行过程中出现异常的运动轨迹、速度失控或停止运行等现象，可能是由于控制器程序错误、电机损坏或者传感器失灵导致。

3. 异常报警：系统出现异常警报，如过载保护、短路保护、过热保护等，可能是由于电气元件故障、线路接触不良或者程序设置错误引起。

通过对以上几种常见的系统故障现象进行分析，可以帮助工程师初步确定故障原因所在，进而进行下一步的故障排除和修复工作。

6620T挖掘机常见故障及处理一、显示器重起（黑屏）1、打开钥匙开关以后显示器不显示其他都正常造成这种故障的原因有两种，一为显示器没有通电，二为显示器坏。

解决方法：拔掉显示器的接插件测量显示器的18，26脚电压是否为24V，为显示器没通电过来应检查线路。

如有24V电压则为显示器坏。

2、在挖掘机工作中出现显示器突然不显示过几十秒又恢复正常这种故障现象有两种，一在恢复正常的过程中出现龙工的开机画面，二在恢复正常的过程中没有出现龙工的开机画面直接出现仪表显示界面。

解决方法：如是第一种现象则为19号保险接触不好或显示器的接插件接触不好应把保险盒的19号保险插座用钳子夹紧，把显示器的接插件叉到位。

如是第二种现象则为显示器问题。

二、油门加不起来1、检查是否因自动怠速而无法加油门。

机器运行时，在自动怠速功能状态下（显示器数字8为怠速使能按键）， 5秒内如果机器没有动作，电控系统将自动强行使发动机转速下降到怠速转速，此时若仍无动作，调节油门旋扭也不能改变转速，油门保持在怠速转速。

（拨动先导手柄后，转速则会立即升高）2、将自动怠速功能关闭后，调节油门旋扭也不能改变转速则油门马达或油门控制器坏。

解决方法：一、将油门拉线从油门马达上拆除后，调节油门旋扭并观察油门马达是否有相应动作，如果有动作，则为油门马达控制器坏，更换油门马达控制器。

二、测量油门马达好坏的方法：由上图A+，A-为一绕组，B+，B-为一绕组，用万能表电阻档测量A+，A-的电阻为几欧姆到几百欧姆，B+,B-的电阻也为几欧姆到几百欧姆，测量A+,B+之间的电阻为无穷大，测量A-,B-之间的电阻为无穷大。

则电机是好的，再测位置传感器，位置传感器是一个滑动变阻器，用万能表电阻档测量上图1号线（红色线），2号线（蓝色线）之间的电阻为固定阻值1800—2200欧姆之间。

然后用万能表电阻档测量1号线（红色线）3号线（黄色线）用手转动油门摆臂（左右摆动）电阻在70欧姆—2000欧姆之间。

挖掘机电气系统故障排查与修复方法在挖掘机的运行过程中，电气系统故障是比较常见的问题之一。

电气系统的稳定运行对挖掘机的工作效率和安全性都有着重要的影响。

本文将介绍一些常见的挖掘机电气系统故障排查和修复方法，帮助读者更好地解决这些问题。

一、故障排查方法1. 观察仪表显示在挖掘机电气系统故障排查过程中，首先应该观察仪表盘上是否有异常的显示。

比如电压表、电流表和温度表等是否正常工作。

如果仪表显示异常，可能是由于线路连接不良或是传感器损坏等原因造成。

此时可以检查线路和传感器是否正常连接，必要时更换损坏的部件。

2. 检查保险丝保险丝是挖掘机电路中的重要保护装置，一旦出现异常情况，保险丝会熔断以保护电路的安全。

因此，在排查电气系统故障时，我们应该检查保险丝是否熔断。

如果发现熔断的保险丝，应该及时更换，并找出引起保险丝熔断的原因。

3. 检查连接器和插头连接器和插头也是挖掘机电气系统中容易出现问题的地方。

长时间的震动和使用过程中的振动会导致连接器接触不良，从而导致电气系统故障。

因此，排查故障时，应仔细检查连接器和插头的接触情况，确保连接牢固。

4. 使用故障诊断工具随着科技的发展，现代挖掘机配备了故障诊断工具，如故障诊断仪和电脑软件等。

这些工具可以帮助快速定位电气系统故障的位置，并提供相应的修复方法。

因此，在排查挖掘机电气系统故障时，可以利用这些先进工具进行诊断，提高排查的效率。

二、故障修复方法1. 更换损坏部件在排查电气系统故障后，如果发现有损坏的部件，就需要及时更换。

比如，如果发现某个电动机烧坏了，就需要将其更换为新的电动机。

此外，还要检查其他相关部件是否受到损坏，如果有，也应及时更换。

2. 修复线路连接问题在排查挖掘机电气系统故障时，有时可能会发现是由于线路连接不良引起的。

这时，我们可以使用钳子或焊接工具修复重连线路连接，确保线路连接牢固可靠。

3. 进行线路维护定期维护电气系统的线路也可以减少故障的发生。

比如，清洁掉电路中的灰尘和污渍，保证线路的干净和干燥。

工程机械仪表主板维修方案一、引言工程机械在建筑、铁路、水利等领域有着广泛的应用，而仪表主板作为工程机械的核心部件之一，承担着监测、控制和数据传输等重要功能。

在工程机械的使用过程中，仪表主板可能会出现各种故障，影响到机械的正常运行。

因此，对于工程机械仪表主板的维修具有相当的重要性。

本文将针对工程机械仪表主板的维修方案进行详细介绍。

二、维修前的准备工作1. 确定故障：在进行仪表主板维修之前，首先需要确定仪表主板的具体故障症状，例如显示屏不亮、数据错误、通讯故障等。

通过对故障症状的分析，可以有效地找出故障原因，从而指导后续的维修工作。

2. 检查工具准备：在维修仪表主板之前，需要准备一系列的维修工具，包括螺丝刀、万用表、焊接设备、工具箱等。

3. 确定维修方案：根据故障症状和实际情况，确定最合适的维修方案。

维修方案应包括维修步骤、维修方法、所需材料、维修时间等内容。

三、仪表主板常见故障及处理方法1. 电路板烧毁：电路板烧毁是仪表主板常见的故障之一，通常是由于过载、短路或者电路板老化等原因导致。

处理方法包括更换损坏的电路板或对电路板进行修复。

2. 显示屏损坏：显示屏损坏可以导致仪表主板无法正常显示数据。

处理方法包括更换损坏的显示屏或者进行显示屏维修。

3. 通讯故障：通讯故障会导致仪表主板无法正常与其他设备进行通讯。

处理方法包括检查通讯线路、更换通讯模块等。

4. 数据错误：数据错误可能是由于传感器损坏或者数据处理芯片故障所导致。

处理方法包括检查传感器状态、更换数据处理芯片等。

四、仪表主板维修步骤1. 拆卸仪表主板：首先需要将工程机械的外壳拆除，然后拆卸仪表主板。

在拆卸的过程中，需要特别注意避免损坏其他部件。

2. 检查故障点：对拆卸下来的仪表主板进行仔细的检查，找出具体故障点。

3. 维修电路板：根据具体的故障症状，对电路板进行维修。

如果是电路板烧毁，需要更换损坏的电路板或者进行焊接修复；如果是显示屏损坏，需要更换显示屏等。

395BI电铲开斗电气控制系统故障分析近年来，随着工程机械的广泛应用，大型电力挖掘机的使用也越来越普遍。

然而，在实际应用中，电铲开斗电气控制系统发生故障的情况时有出现。

本文以一起电铲开斗电气控制系统出现故障的案例为例，进行分析和解决方法探讨。

1. 案例分析某号电铲在工地作业时突然出现开斗电气控制系统故障。

具体表现为，操作台上的三个指示灯均未亮起，手柄也没有积极的反应。

此故障的出现，严重影响了工作效率和安全性。

2. 故障分析根据经验，开斗电气控制系统故障原因可能有以下几种可能性：（1）系统电源故障：检查电源供电线路是否正常、电源开关是否合上，是否有断路现象。

（2）控制器故障：开斗电气控制系统控制器板内部元件出现损坏等问题，导致系统无法正常工作。

（3）信号线路故障：操作台上开斗控制手柄所处的信号线路是否正常，是否有被钩断等损坏。

（1）系统电源故障：首先对电源供电线路进行检查。

在检查过程中，我们发现电路保险丝已经烧毁。

经过更换保险丝后，系统仍未恢复正常工作，此时还需进一步排除控制器故障及信号线路故障。

（2）控制器故障：由于控制器板内部元件出现损坏等问题，导致系统无法正常工作。

经过查找发现，控制器板上一部分电阻出现了氧化和脱落等故障现象。

因此，我们对故障的电阻进行了更换，并进行其他维修处理。

然而，系统仍未能正常恢复，因此还需对信号线路进行检查。

（3）信号线路故障：对操作台上开斗控制手柄所处的信号线路进行仔细的检查。

最终，发现手柄上的一个小开关出现了损坏，只需更换该部件即可解决。

随后，系统的所有指示灯亮起，手柄的反应也恢复正常。

3. 解决方法通过以上分析，可以得出以下解决方法：（1）对电源供电线路进行检查，排除掉电路保险丝的故障。

（2）对控制器板进行检查和更换故障元件。

（3）对信号线路进行检查，排除钩断等损坏现象。

（4）对系统元件进行维护保养，定期进行检查和维修，预防故障的发生。

综上，电铲开斗电气控制系统故障会对工地作业产生严重的影响，必须及时发现和解决。

挖掘机的电脑板常见问题电脑板作为挖掘机的“大脑”，对于挖掘机的日常工作有着至关重要的作用，如机主对挖掘机使用或看管不当，会导致挖掘机电脑板损坏或丢失，从而造成整机瘫痪。

作为挖掘机的控制中枢，挖掘机使用过程中，有哪些原因会造成电脑板损坏?如何才能避免?挖掘机的电脑板就如我们人的大脑一样，它将采集的各种传感器信息进行比较、运算、处理后输出，控制发动机转速与液压系统动作协调匹配。

挖掘机电脑板一旦损坏，将导致挖掘机无法正常工作。

电脑板损坏最常见的原因是进水和受到机械撞击，此外雷击、电焊浪涌、针脚锈蚀、内部元器件烧蚀等也会造成电脑板损坏。

预防电焊浪涌通常的做法是断开全机电源供应，即切断蓄电池开关。

某些厂家甚至要求用户在使用电焊前，断开电脑板和整机线束的连接。

针脚锈蚀最常见的原因是电脑板大插头密封性能差，导致水分浸入，日积月累最后形成针脚断裂或者接触不良。

挖掘机的电脑板在平时使用时很少会损坏，它不属于易损件，一般都是人为或不可抗力所导致。

据我们统计，一般不可抗力损坏的原因为雷击和超声波干扰等。

人为损坏有以下几种情况：发电机故障，导致电路中产生高电压;私拉乱接用电器，增加用电负荷，因电流过大而烧损;蓄电池正、负极接错，以及线束老化、短搭铁不良等;不按操作规范维修，带电插拔ECM;挖掘机挖断电缆，遭受外部高压电击;电脑板进水。

挖掘机的工作环境复杂恶劣、变化多端，引起电脑板的损坏原因也是多种多样。

电脑板容易损坏的部位是电源，通常由于电脑板的工作电压、电流过高，导致电脑板烧损。

电脑板电压过高原因一般有5种：一是用户启动发动机时将蓄电池串接使用;二是发电机调节器失效，导致发电机发电量过大;三是误用容量大的熔断器;四是电脑板进水，造成线路短路;五是电脑板接线错误或插拔不当。

当挖掘机电脑板烧损后，用户应该请专业电器维修人员进行检修，确认挖掘机电气线路无故障后，方可更换新电脑板。

探究热工自动化仪表出现故障的原因及维护措施热工自动化仪表是工业生产过程中的重要设备，它用于监测、控制和调节温度、压力、流量等参数，确保生产过程的稳定和安全。

由于各种原因，热工自动化仪表可能会出现故障，影响正常的生产运行。

本文将探究热工自动化仪表出现故障的原因，并提出相应的维护措施。

热工自动化仪表出现故障的原因可以分为两大类：设备问题和操作问题。

设备问题主要包括以下几个方面：1. 电力供应问题：热工自动化仪表需要稳定的电力供应，如果电源电压波动较大，可能导致仪表显示不准确或者无法工作。

维护措施：定期检查电源线路，确保电力供应的稳定性，并根据实际情况选用合适的电压稳定器或UPS电源。

2. 仪器老化：长期使用会导致仪表内部部件老化，比如开关、电阻、电容等，这些部件在使用过程中可能会出现损坏或失效的情况。

维护措施：定期检修和更换仪表内部老化的部件，确保仪表的正常运行。

3. 管路堵塞：热工自动化仪表需要正常的流体通路才能准确测量参数，如果管路堵塞或破裂，可能导致仪表测量不准确或者无法工作。

维护措施：定期清洗管路，确保流体通道畅通，并及时更换破损的部件。

操作问题主要包括以下几个方面：1. 错误操作：操作人员在使用热工自动化仪表时，如果不按照正确的操作流程进行，可能导致仪表参数调节错误或者误操作设备。

维护措施：进行系统培训，加强操作人员的技能培训，确保他们能够正确操作热工自动化仪表。

2. 环境问题：热工自动化仪表在一些特殊的环境条件下使用，比如高温、高湿度、强腐蚀性环境等，会对仪表产生一定的影响。

维护措施：根据不同的环境条件，选择适合的仪表型号和材料，确保仪表在特殊环境中的正常工作。

3. 维护不及时：热工自动化仪表需要定期的维护保养，如果维护不及时或者不到位，可能导致仪表出现故障。

维护措施：建立完善的维护保养计划，定期对热工自动化仪表进行检查、维护和校准，确保其正常的工作状态。

热工自动化仪表出现故障的原因包括设备问题和操作问题，针对这些问题，需要采取相应的维护措施。

造成仪表工作失常的外界因素有哪些
(1)供电电压超过允许范围，电压太高会造成仪表内部供电源过热，甚至损坏仪表，太低会因仪表内部电路工作不正常而导致测量失准、调节异常、继电器不能可靠吸合而发生打弧、损坏触点等。

(2)在距仪表仅十几公分处烧电弧焊，因极强烈的电磁波而损坏仪表内部某些精细的大规模集成电路。

(3)设置参数时用力过大。

(4)仪表外部接线错误，如把电源线接至信号输入线，或与仪表联接的电源、传感器线等遭受雷击，造成仪表严重烧坏。

(5)仪表长期在恶劣环境下使用，内部潮湿、锈蚀，降低了仪表绝缘强度，而造成损坏。

(6)仪表外负载短路，如交流接触器线包烧毁。

或小马拖大车，用表内继电器控制大于5A以上的阻性负载或0.5A以上的电感性负载，使继电器早期失效。

或主控可控硅耐压或电流不足应付电网的突发波动而击穿，使负载大电流直接流经仪表内部的触发回路而烧毁等。