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毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
四并条工序GD102型无捻并丝机ZD231A高速并纱机特点：·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活，·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。
·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。
·张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。
该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。
ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。
主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
毛巾织物浆纱中的几项节能减排措施毛雷、王国立一合理工艺设计实现少用浆、少排浆1、上浆率毛巾织物一般经纬密较低，多采用中粗号纱织制，其毛经纱多为中弱捻纱。
毛巾织物在织造时对毛经纱强力要求较低，一般情况下，上浆后经纱需增强25%---45%方可满足织造要求，而毛经只需增强15%----25%即可满足织造要求。
毛巾类产品的浆纱不仅要考虑能满足织造使用要求，而且还应兼顾后工序要求（包括退浆、割绒、风格等），因此其上浆率只要满足织造使用要求即可，不必为了过分追求织机效率而盲目采用较大的上浆率。
上浆过量不仅使浆纱过程对环境造成影响，而且退浆中会消耗大量的退浆剂，并对环境造成更大的污染。
2、压浆力在普通品种的上浆中，采用高压上浆可以通过降低压出加重率来减少烘房的负担达到节能、提高浆纱速度的目的。
使用较多弱捻毛经纱的毛巾织物确实不适合采用高压上浆的，因为在压浆辊的高压下，加之毛巾浆纱覆盖率较低，会造成大量的断纱，影响产品质量和开车效率。
只有在确保上浆率，有合适的被覆与渗透的前提下，才能加大压浆力以降低消耗。
采用高压上浆，浆液的渗透较好，但是不利于退浆，会加重退浆废水的污染问题。
因此，对于弱捻毛经纱来讲，中压上浆不仅可以避免大量的断纱，还能使浆液被覆良好，易于退浆且相对环保。
以一款浴巾为例：地经纱C 48.6tex，2076根；毛经纱C36.4tex，1986根；经密113根/10cm，纬密213根/10cm，幅宽184cm，毛高1cm。
C 36.4tex毛经纱的常规浆纱工艺有如下3种。
中压法：浆液浓度适中，使用中压上浆，浆纱车速可达125m/min，且能保证较高的织机效率。
高压法：浆液浓度偏高，相对压浆力增加，烘燥耗汽量减少。
但是由于毛巾浆纱覆盖率很低，浆纱易断头，毛羽较多，难以保证织造质量。
综上所述，实际操作时选择用中压上浆较为现实，此处也提醒广大毛巾浆纱工作者，鉴于毛巾织物对毛经纱弱捻、柔软的独特要求，毛经纱上浆要根据具体情况来选择合理的压浆力，不可盲目追求高压上浆。
收稿日期:2003-12-23作者简介:李燕飞(1975O )女,江西赣州人,2002级在读研究生,纺织材料与纺织品设计专业。
水溶性PVA 在纺织中的应用与发展李燕飞(天津工业大学纺织与服装学院 天津 300160)[摘要]主要介绍了水溶性PVA 在纱线、织物中的应用,以及利用它特有的水溶性替代传统的浆料在浆纱上的应用,并对水溶性PVA 的新发展及其在纺织中的新应用作了简要的介绍。
关键词:水溶性PVA;水溶性纤维;退维;织物;应用 中图分类号:T S102152+5 文献标识码:A 文章编号:1002O 3348(2004)05O 0035O 02水溶性PVA,即水溶性聚乙烯醇,也称水溶性维纶,其化学分子式在碳原子的柔性主链上有许多亲水性的羟基,使得它具有优良的水溶性和高亲水吸湿性。
1924年首先由德国的赫门(Herrmann)和海赫耳(H aehnel)把聚醋酸乙烯酯醇解制得。
最初被开发出来的PVA 纤维是利用它能溶于水的特点,在德国试制成医用手术用纱和外科缝合线。
在第二次世界大战中,美国等国家用PVA 纤维制得敷设水雷用的降落伞。
在20世纪50年代,日本开始对PVA 纤维水溶性使用价值方面作进一步研究,近20年又有了新的突破性和发展,开发了性能更加优良的新型水溶性纤维。
水溶性PVA 不仅具有理想的水溶温度、强度和伸度,有良好的耐酸、耐碱、耐干热性能,而且溶于水后无味、无毒,水溶液呈无色透明状,在较短的时间内能自然分解,对环境不产生任何污染,是百分之百的绿色环保产品。
由于水溶性PVA 的独特性能,使得它在纺织、农业、医疗卫生、军事、造纸等许多领域均有应用。
目前国内生产的水溶性PVA 水溶温度都在70~90e 左右。
日本可乐丽公司制造出来的新型易水溶性纤维,有溶解温度分别为5e 、50e 和80e 三大类。
国内外制造水溶性PVA 的方法主要有湿法纺丝、干法纺丝、熔融、半熔融纺丝、硼酸凝胶纺丝和冷冻胶纺丝。
毛巾意匠毛巾的图案我们通过毛巾纹样来展示其视觉图案，要使提花机织出这个图案，我们先必须把纹样放大移绘到电脑的意匠图上。
意匠图上有许多小方格，每一个小方格都代表着一个或几个组织点，从而能够反映出经纬的交织变化。
根据设计的要求，意匠图上每一种颜色，都代表着一种组织或几种组织，我们把毛巾各部分的组织用电脑绘制出来，并保存在电电脑里。
我们把用电脑绘制意匠图及编辑纹板文件的软件称之为纹织CAD。
为了保证设计的纹样与毛巾的花纹图案一致，必须把纹样移绘到特制的意匠图上。
意匠图的纵格代表经线、横格代表纬线。
为保证提花织物上的花纹图案不变形，意匠图的纵横格子比例要与织物成品经纬密度之比相符合。
因各种不同规格的织物经纬密度之比各不相同，故意匠图也有多种不同的规格。
因此意匠工作的第一步就是确定毛巾意匠图比例。
意匠绘画时，意匠图经纬密度常用“八之多少”来表示。
规格中前面的数字代表横格数，后面的数字代表纵格数，意匠图上纵格代表经线，横格代表纬线，故八之八规格表示经纬密度相等，“八之十六”规格表示经密比纬密大一倍。
根据我们的生产习惯，绘制意匠图时，意匠图纵格次序为自右至左，横格次序为自下而上。
具体中绘制毛巾意匠时，我们把毛巾的每个毛圈在意匠图上用一个意匠点来表示，毛巾上纬向的一排毛圈用一排的意匠横格来表示，通常称之为一个意匠横格，或一个“号”，意匠图上的纬数一般称之为横格数或号数。
平布、毛圈意匠图的横格数计算平布、毛圈意匠图的横格数=机上长度×纬密/（2.54*3）毛巾意匠图经纬密度的计算：毛巾毛圈经纬密度=12*经密/纬密注：1.纬密的单位为英寸。
2.只适用于三纬起毛正常三纬毛巾起毛组织毛纱组织：此组织毛巾的正反两面都起毛圈此组织毛巾的反面都起毛圈此组织毛巾的正面都起毛圈地经组织：毛圈过渡组织过渡组织的基本作用：使花型在组织变化发生处的毛圈整齐，不产生小毛圈。
过渡方法的基本原理：在组织变化发生时纱线从毛巾的一面运动到毛巾的另一面，纱线在运动的过程中受力，使变化后的第一个毛圈不整齐。
宾馆、酒店用毛巾织物简介毛巾织物是指用毛巾组织形成毛圈的纺织品。
它具有稠密而柔软的毛圈、良好的吸湿、隔热、耐热等性能。
毛巾织物按用途可分为：方巾、面巾、地巾、浴巾、枕巾、毛巾被和毛巾布等；按毛圈分布可分为：单而起毛与双面起毛；按生产流程不同可分为：先织后漂和先漂后织；按生产方式可分为：素色、彩色、印花、割线、平织、提花、段档、螺旋等。
宾馆、酒店用毛巾主要以棉纤维纺成的上等一级纱线织制，其优点有：吸水性能好、手感柔软、立体感强等。
常用纱支有21S、16S单纱和21S/2、32S/2、40S/2双股线等（一般螺旋产品采用16S单纱织制）。
支数是指公定回潮率（8.5%）时，每克纱线长度的米数，支数越高，纱线越细。
毛巾织物的技术要求分为内在质量和外观质量两方面。
内在质量包括纬纱密度、重量、断裂强度、染色牢度和吸水性；外观质量包括线块、条状、散布性、破损、印染、整理等疵点。
根据国家标准规定，毛巾断裂强力：经向大于220N纬向大于178N。
我公司毛巾经向断裂强力高达350牛顿，纬向强力高达300牛顿，分别比国家标准高出59%、68%；成包毛巾回潮率不高于7.5%；长、宽尺寸一等品允许限度为+4%、-3%，（在产品距两边或两端的1/4处测量总长度和总宽度）；重量一等品允许限度为浴巾-3%，割绒类为-5%，其它-2.5%（除毛巾被外以10条或打为单位）；色牢度，活性染色牢度包括皂洗牢度、磨擦牢度两种，均应达到3极以上，自度应不低于4极。
皂洗牢度是指染色织物在规定条件下肥皂液中皂洗后褪色的程度，包括原样褪色极白色洁色两项。
磨擦牢度是指由外力磨擦或是水的作用而引起的褪色情况，分为干磨擦及湿磨擦牢度两种。
前者是用于布磨擦织物，看白色的洁色情况；后者用含水100%的白布磨擦染色织物，看白色洁色情况，一般湿磨擦牢度低于干磨擦牢度。
棉织物的饿试验皂洗温度一般要煮沸，而正常洗涤温度在40℃-60℃之间。
织物的经密由钢筘控制，筘号是指每两英寸长度内的筘齿数，因而筘号越高，织物的经密越高，强力也随之增加。
诚信、专注、高效、值得信赖诚信、专注、高效、值得信赖 弱捻：纱丝加捻角扭转一圈为一个捻回。
纱线单位长度内的捻回数称捻度。
我国棉型纱线采用特数制捻度，即用10 cm 纱线长度内的捻回数表示；精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示；此外，还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。
弱捻就是10CM 纱线上捻回（旋转）少，无捻就是没有捻回，给纱线加捻是提高纱线牢度的手段，但是会降低纱线的舒适度、吸水性和透气性。
在舒适度上，无捻毛巾好于弱捻毛巾的，但是耐用性不如弱捻毛巾。
无捻纱：无捻纱毛巾是用普通棉纱与可溶性纤维纱（可溶性聚乙烯醇纤维）同捻度并合成线后用于毛圈纱织成毛巾，然后再用炼染方法将PV A 纱溶掉。
由于反正捻相同，溶掉后的毛圈就成了平行的棉纤维毛圈，因此洗用时如同棉花拭脸一样细柔，起到非常好的保养肌肤的作用。
割绒：割绒毛巾是将普通毛巾的毛圈剪割处理，使织物表面布满平整的绒毛。
割绒毛巾可以双面都割绒，也可以单面割绒、另一面仍为毛圈。
割绒毛巾更强的吸湿性和柔软度。
割绒后再印花，更能增加毛巾的装饰美，从而提高产品档次。
但割绒毛巾由于为了追求使用舒适性、手感好，割绒时破坏了毛巾的组织结构，使得绒毛编织力下降，所以尽量不要在洗衣机里洗涤，以免绒毛大量脱落。
印花：通常涌在割绒的毛巾上，通过活性印染上去的图案，称为印花。
提花：提花毛巾是采用不同组织结构、不同色彩的纱线，在提花机上织成各种花纹的毛巾，这种毛巾组织结构复杂，花纹细致多彩，所用纤维原料、纱线特性、织物组织和经纬密度等的变化范围广，其设计及织造过程也比较复杂。
缎档：在毛巾的两端接近平纹部分的毛圈部分各织一段缎纹起花的横条，起花部分可以由经浮长线形成，也可以由纬浮长线形成。
用以装饰毛巾，以增强毛巾织物的美感。
刺绣：是在毛巾上绣制各种装饰图案，就是用针将丝线或者其他纤维，纱线以一定图案或色彩在毛巾上穿刺。
以缝迹构成花纹。
竹节纱：纱线具有粗细分布不均匀的外观，跌出有致，错落有致的毛圈分布，形成竹节状。
第五节毛巾组织1．构成毛巾织物是由两个系统的经纱（毛经和地经）和一个系统的纬纱交织而成的，地经与纬纱交织构成地组织；毛经与纬纱交织构成毛圈组织。
2．形成条件毛巾织物的构成要求有三个条件：织物组织、特殊的打纬机构、双轴送经装置。
3.毛巾织物的分类（按毛圈分布情况）单面毛巾：织物一面起毛圈；双面毛巾：织物正反面均起毛圈；花色毛巾：织物某些部分根据花纹图样形成毛圈，或采用色纱形成图案。
4．织物特点具有良好的吸湿性、保暖性和柔软性，适宜作为面巾、浴巾、枕巾、睡衣、毛巾被等，也可用于服装。
一般采用纯棉纱织制。
一、毛圈形成原理图6-24 三纬双面毛巾毛圈形成的过程通过图6-24织物截面示意图说明：毛巾织物表面的毛圈是由织物组织的正确配置、长短打纬运动、送经运动三者协调配合而形成的。
1．长短打纬运动（1）短打纬：打纬终了时，钢筘离织口还有一定的距离。
图6-24中的1、2二纬。
（2）长打纬：打纬终了时，钢筘将纬纱一起推向织口。
其中地经张力大，纬纱与地经间相互滑移；毛经张力小，被地经夹持一起移向织口，形成毛圈（全打纬）。
图6-24中的第3纬。
每3纬一次长打纬，称为三纬毛巾，每4纬一次长打纬，称为四纬毛巾，均较常用。
2．地组织与毛圈组织的正确配置地组织与毛圈组织的起始点只有正确配置才能形成良好的毛圈效果。
3．毛、地经送经运动的配合地经纱上机张力大，一般比毛经的上机张力大4倍左右。
毛经采用积极送经，在织机的一回转中毛经送出量一般为地经的3-5倍。
二、地组织与毛圈组织的配合1.配合主要要求：总的打纬阻力要小；毛经被纬纱夹持要牢；毛经形成毛圈后纬纱不易反拨，毛圈稳定。
2.以三纬单面毛巾为例说明如下：毛、地组织均采用21变化经重平，但起始点的相互配合不同，故地、毛组织的配合有如下三种情况。
如图6-25所示。
图6-25 三纬毛巾毛、地组织的配合三、毛巾组织的作图：１.基础组织的选择：地组织、毛组织的选择，一般均选用相同的组织。
环保碱溶丝在无捻毛巾上的应用贾李锋 彭趁义 冯志玲 韩凤利 侯玉娟 岳媛（孚日集团股份有限公司）1.织造工艺方面环保碱溶丝无捻纱毛巾设计3纬单单毛，高毛圈风格，确保产品蓬松柔软厚实。
采用两短一长打纬方式[1]织造，确保毛圈整齐，夹持牢固。
选用日本津田驹喷气织机，布动式打纬配置[2]，同时毛经张力设计偏小一些，为150N，地经设计为3000N[3]。
表1-1织造工艺参数项 目参数项 目参数经密60#纬密44根/2.54厘米毛倍 6.1毛圈长 1.15cm 毛经纱支36.4tex地经纱支24.3x2tex 纬纱纱支36.4tex起毛方式3纬起毛2.后处理流程及工艺（1）环保碱溶丝需在液碱作用下溶解，合理的碱液浓度确保最佳去除效果，确保毛巾织物强力、色牢度、吸水性等内在指标不受损伤[4]。
（2）高温高压溢流机处理流程：坯布—溢流机高温去除水溶丝110℃*40min—水洗50℃*15min—水洗50℃*15min—煮漂80℃*50min。
（3）去除工艺确定：将甘油样机温度调整到110℃，用纯棉布将环保碱溶丝按工艺占比密封缝纫好，放入配制好的浓度碱液中循环40min冷却，观察水中及棉布包内丝的溶解程度，从而确定最佳配比。
通过对表1-2实验结果分析：产品环保碱溶丝含量6%-8%，选用5.3m g/l碱液；碱溶丝含量＞8%＜10%，选用5.8mg/l碱液；碱溶丝含量＞10%＜12%以上，选用6.5mg/l；碱溶丝含量12%，选用7mg/l。
表1-2(38°Bé)碱液浓度比例摘要：本文重点介绍环保碱溶丝应用于毛巾类无捻产品上时，在织造、后处理及内在指标测试等环节的影响因素。
传统无捻纱毛巾手感柔软、蓬松、吸水性好，深受消费者喜爱。
但传统无捻纱中含有不易降解PVA，产品污水处理成本高，不够绿色环保。
针对这一问题，开发环保碱溶丝替代PVA成分，经过工艺优化，产品处理后易降解，对环境无不良影响，具有良好的市场前景。
毛巾生产工艺流程简述一清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
二梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
三精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。
2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4．成条：制成符合要求的棉条。
四并条工序GD102型无捻并丝机ZD231A高速并纱机特点：·采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活，·电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：·警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：·采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。
·操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。
·张力装置：通过加减张力片可很容易地实现张力调节。
该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。
ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。
主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。
1）按用途分类产品图例按毛巾的用途分类，毛巾有方巾、中巾、童巾、面巾、枕巾、浴巾、毛巾被、餐巾、厨房巾、茶巾、毛巾布、地巾、挂巾等。
2）按毛圈分布分类有一面起毛圈的单面毛巾,又正反两面起毛圈的双面毛巾,还有凹凸毛巾（起毛圈部分和不起毛圈部分构成花型).双层纱布（一面纱布一面绵)：百分百纯棉纱布，与传统纯棉材质相比,具有不掉色，不掉毛，质地柔软，吸水性强等特点(JY-1026套巾、JY-1002套巾、LX—7803套巾、LX—7804套巾）双层蜂巢：采用格子织纹，吸水性和透气性更强，使用时吸收大量水分滋润肌肤，使用后快速挥发水分保持干燥，比纯棉材质更容易风干，避免潮湿生菌(SJ010-082B ）3）按生产方法分类A.按组织结构分：有平织毛巾、缎档毛巾和提花毛巾平织毛巾：指一根经线压一根纬线和一根纬线压一根经线的编织方式。
单根线经纬交错叠加,丝网网孔是正方形形状，应用非常广泛.(FR04—011套巾、TDF—052）缎档毛巾：以毛巾织物组织为基础，采用提花和缎档组织相结合的特殊制织工艺，在织物适当位置，增加织物的纬密与地经、面经交织成一定密度的纬起花或经起花缎纹.缎纹组织部份,可采用人造丝、丝光纱（线）、全棉色纱（线）、化纤混纺纱线等制织，并可加以绣花、印花、贴花、螺旋等深加工工艺处理。
提花组织与缎纹组织相互映衬,赋予产品更完美的效果，使产品外观新颖独特，色泽柔和艳丽，立体感强。
（DB-003套巾、F04—22套巾)提花毛巾:纺织物以经线、纬线交错组成的凹凸花纹（FR04-011套巾、TDF-052）B.按照工艺流程可分为素色毛巾和色织毛巾。
素色:毛圈上的纱线颜色是一种颜色（JY—1082套巾、JY—8011)色织：先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂,如牛仔布,及大部分的衬衫面料都是色织布（JY—1050套巾、JY-1061套巾、JY-1093套巾)4）按加工处理方法分类有印花（活性和涂料）毛巾,贴花和绣花毛巾，碱缩毛巾（用冷浓烧碱溶液浸渍，使毛巾骤缩，可改善毛巾的洗水性和上染性，也可使较高的毛圈呈螺旋状,达到手感丰满外观独特的效果，例：超细纤维）,丝光毛巾（产品经丝光处理后呈现真丝一样的漂亮光泽)，割绒毛巾（割去毛圈顶部，是毛巾有绒毛感）等.1、活性印花：针对天然织物使用的一种印花工艺，比方说棉、麻或者黏胶等（PG—1）2、涂料印花:织物印花的工艺方法之一.涂料不同于染料，它对纤维没有直接性。
科普无捻纱到底有没有捻度？跟有捻和弱捻有什么区别？众所周知，巾被、针织内衣等产品对“柔软”的追求永远是一大主题，为了实现“柔软”，对纱线要求之一就是采用尽量小的捻度，但是，普通纱线过小的捻度会造成纺纱的困难和织造的断头增多，因此，以往实现“柔软”只能平衡纺纱和织造两方面。
对纱线捻度的要求选取折衷值。
无捻纱的问世为巾被、针织等行业提供了实现“柔软”的另一种全新的解决方案，无捻纱其产品的突出特点就是超强的“柔软”和吸水性什么是无捻纱？无捻纺纱(twistless processing)：使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法。
粗纱经牵伸装置牵伸后,须条被送到加捻滚筒上,回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触.纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送,其中一根小压辊还同时作轴向往复运动，将纤维条搓成圆形截面，并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂。
.圆形纤维条通过加热器烘燥，纤维互相粘牢成纱。
纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍,制成的纱可供织造用。
使用粘合剂使纱条中的纤维互相粘合成纱，纱条上没有拈度，强力依靠纤维间的互相粘合获得，是一种新型纺纱方法。
无捻纱的用途家纺产品（睡衣、床毯、巾被、毛巾、浴巾、浴帽、高档制服、婴儿套装、枕套等）表现在柔软、膨松、吸汗性强，穿着棉、暖、轻、透、薄的特点。
无捻纱怎么形成的？成纱原理：由可溶性的PVA（聚乙烯醇）长丝或桑蚕丝包缠在无捻棉束表面而构成包缠纱，在织制毛巾时具有较好的耐磨性和承受一定的张力，然后在织制成成品后将PVA或桑蚕丝溶解于水中，使毛圈呈无捻蓬松状态处在织物中。
成纱方法：1.粘合法利用粘合剂,借假粘作用将纤维紧密结合在一起。
纤维的粘附混合，可以是直接混合，也可以是并条时混合。
纤维在并条机上进行粘附混合后形成的纱线,经烘干后可直接供给无捻精纺机。
它省掉了传统纺纱工艺的四道工序，即两道并条、粗纱和细纱工序。
这种无捻成纱方式可使纱线的产量比环锭纺增加10倍,它克服了环锭纺和转杯纺高产量的障碍，可以用条子直接纺纱，有的甚至可以直接从梳网来纺无捻纱，产量很大可达300~400米/分，另外还可以利用牵伸罗拉之间距离的调整以适应不同长度的纤维纺纱,从而实现在同一种机器上纺棉纱、毛纱等不同品种纱线。
我国纺织工业发展简介“衣、食、住、行”是人类永久的需求。
“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。
“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。
从世界范围来看，纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业，名列第三。
它在世界经济中承担着极为重要的作用。
它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表，它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。
纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。
我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。
纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。
我国纺织品服装出口额：2000年--- 520.8亿美元2004年--- 931.0亿美元2009年--- 1713.32亿美元2010年--- 2065.30亿美元织物的形成织物的分类织物(Fabric)——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。
包括：机织物、针织物、非织造布、编织物等一、织物的分类：1．机织物：由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。
2．针织物：是由纱线串套而成，线圈则是针织物的最小基本单元。
3．非织造织物：是一种由纤维层构成的纺织品。
经机械或化学加工而成的制品。
4. 编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。
二、机织物的分类1、按原料分类：(1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。
(2)混纺织物：二种或二种以上纤维混纺纱织布。
(3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。
２、按织物用途分类(1)服装用织物：外衣、内衣(2)卫生用织物：毛巾、浴巾、枕巾……(3)装饰用织物：窗帘、床罩、沙发罩……(4)工业用织物：帆布、水龙带、帘子布……3、按织物组织分类：(1)基本组织织物：三原组织(2)复杂组织织物：毛巾、灯芯绒、水龙带等(3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化(4)大花纹组织织物：装饰类家用纺织品4、按印染加工方法分类：本色坯布、漂布、色布、印染布、色织布等 三、机织物的结构与规格织物组织：经纬纱线相互交错或彼此沉浮的规律。
