冷轧辊化学成分一览表

冷轧辊化学成分一览表work Information Technology Company.2020YEAR冷轧辊化学成分一览表注：86CrMoV7，冷轧辊钢牌号是德国牌号。

简单谈一下MC5A和MC5的区别。

MC5A是在MC5的基础上改进型，其成分调整主要为增加Cr、Mo、V合金量以及降低碳量（传统的MC5中钒是以下限加入的）。

化学成分调整后的MC5A有以下优点：1 Cr、Mo的提高使得淬透性得以提高，有利于提高轧辊的淬硬层深度；2 V量的增加带来了各项性能均比M7C3优越的MC型碳化物；3 碳量的减少，使得材料的马氏体结构中板条马氏体增多，轧辊的韧性有所提升，以抵消合金固溶带来的影响；4 合金的提高使得回火稳定性有所提高，使冷轧辊能够在较高的温度下回火，从而优化残余应力分布。

最后说一下：降低碳含量，提高合金含量是近期冷轧辊发展的一个趋势。

目前国外已经开发出冷轧用半高速钢、高速钢轧辊系列以及高铬锻钢系列。

楼主所提到的86CrMoV7、9Cr2Mo、MC3在大型钢厂板带轧机上均已淘汰。

目前主要已MC5、MC5A为主流材质，半高速钢、高速钢正在推广中。

新上轧机由于轧制事故多、轧制不稳定。

采用Cr5材质。

一方面提高轧辊采购成本。

同时一旦出现事故后，会使整支轧辊报废。

Cr3仍然是新上轧机的首选材质。

Cr5材质轧辊要求轧制稳定，并且具有一定的使用经验。

本人观点。

在冷弯型中，对板材的的要求主要是：1：屈服强度2：材料的延伸系数３：材料泊松比主要是这三个系数．辊轧0.5厚左右冷轧板时轧辊材料轧普碳板吧！差一点的用9Cr2Mo表面高频淬火，好一点的用9Cr2MoV盐浴炉全淬透热处理！。

电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru 101合金冷硬铸铁轧辊合金冷硬铸铁轧辊（辊环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo合金元素的办法制造的一种铸铁轧辊，辊身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度高，具有优良的耐磨损性能。

此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧辊，使辊身具有高的硬度而辊颈具有高的强韧性，表现出良好的热稳定性和抗事故性。

化学成分(%)物理性能电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru(300)CC-4 60-70 35-48 ﹥300 8-35 8-45 金相组织CC-1 CC-2 CC-4 辊身500X CC-3 辊身500X细珠光体+碳化物珠光体+少量贝氏体+碳化物CC-4 辊颈100X 珠光体+碳化物用途CC-1 小型棒、线材轧机及窄带钢轧机精轧机架。

CC-2小型棒、线材轧机及窄带钢轧机精轧机架、无缝钢管轧机张减径辊环。

CC-3CC-4 三辊中板轧机、热轧叠轧薄板轧机。

电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru 承制范围102 合金无界冷硬铸铁轧辊合金无界冷硬铸铁轧辊（辊环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧辊。

石墨均匀分散在整个辊身截面，其数量和尺寸随深度而增加。

本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧辊，由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧辊的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且辊身工作层具有较小的硬度落差。

钢的化学成分及机械性能表表1 中钢规格—冷打或冷锻用极低碳钢与中碳合金钢化学成分表表2 中钢规格—碳素硼钢及铬钒合金硼钢化学成分表表3 中钢规格—免铅浴韧化线材化学成分表表4 JIS G3104 铆钉用钢化学成分表注:上表之含碳量可由买卖双方协议,由原规定之成分范围上、下限各缩窄0.01%.表14 JIS G4104 铬合金钢化学成分表表9 JIS G3507冷打或冷锻用碳钢化学成分表0.20%,Ni+Cr 0.30%,其余种类之不纯物不得超过Cu 0.30%,Ni 0.20%,Cr 0.20%,Ni+Cr 0.35%。

不得超0.35%.不得超过0.25%,双锰钢料中之Cr含量不得超过0.35%。

1、铅(Lead)—为改良车削性，可在普通碳钢中加入0.15~0.35之铅,而在代号的第二位与第三位中间加“L ”，如10L45、10L12。

2、硼(Boron)——在细晶净静钢{Fine Grain,Killed Steel}中,加入0.0005~0.0030%的硼,可增进硬化能,而在代号的第二位与第三位中间加“B ”，职10B21、10B38。

3、矽{Silicon}——条钢及半成品，当矽有要求时，其范围如下：0.10%以下\0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60。

——线材，当矽有要求时，其范围如下：0.10以下,0.07~0.15%,0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60%。

4、某些品质、产品之磷、硫可降低成分上限要求。

表22 SAE/AISI 保证硬化能(淬火性)之碳钢及硼钢化学成分表残留元素Cu:0.35%以下,Ni:0.25%以下,Cr:0.20%以下,Mo:0.06%以下.1、除表列元素外，其它刻意增加的元素也必须报列。

2、刻意增加的元素与残留元素之总和不得超过0.50%。

3、钢之含量，为焊线镀铜及残留量之总和。

锻钢冷轧工作辊问答1.轧辊制造的常用材料有哪些？是如何分类的?答:我国国家标准GB/T13314<锻钢冷轧工作辊通用技术条件>上,列出了常见的7种冷轧辊材料。

近年来,国内轧辊制造企业经过长期的开发和积累，又形成了新的材质系列。

冷轧辊材质通常根据材质的含Cr量来分类,分为2%Cr系列，包括9Cr2,9Cr2Mo,9Cr2MoV等；3%系列，包括9 Cr3Mo和MC3等;5%Cr系列如MC5,MC5A等。

另外还有一些特殊材质如高速钢，半高速钢和高合金模具钢。

2.轧辊制造常用材料有哪些特点？答：冷轧辊材料的特性要求是有其工作条件所决定的。

冷轧辊由于在工作时表面受很高的工作载荷，因此轧辊材质必须有很高的强度；同时工作辊和轧制材料之间，工作辊和支撑辊之间，都有相互的摩擦，因此冷轧辊材质必须高的耐磨性能；冷轧辊在使用过程中还经常会遇到轧制事故，轧辊材质必须有较高的抗事故性能，另外还有可毛化性能，耐腐蚀性能，磨削性能等等。

3.如何选用轧辊材质？答：轧辊材质的选用依据是轧机的设计和工作条件.常用的轧辊材质一般都能够满足轧制的基本使用条件,所以首先是根据轧机的设计的最大单边的使用深度来确定材质。

目前常用的2%Cr材质的有效淬硬层深度可以为15-20mm，3%Cr材质可达20-30mm，而与不同的淬火工艺匹配5%Cr材质可以达到20－50mm的淬硬层深度;其次在选择轧辊材质的时候还有考虑到轧制的工作条件和轧制产品的要求,如在轧机的开工初期,建议选用抗事故性能较好的2%Cr材质,而在正常运营之后,可以考虑高铬深淬硬层材质,另外3%Cr和5%Cr轧辊其硬度均匀性更好,所以在轧制高要求板材是可优先考虑.4.冷轧辊材料的冶炼过程有哪些？冷轧辊材质一般为中高合金的高碳铬钢,加上轧辊使用条件为重载高疲劳,所以对钢冶炼的要求较高,通常大型锻钢轧辊材料的冶炼过程包括电弧炉冶炼,主要以达到钢的各种化学成分,控制有害元素的含量;电弧炉的钢水有时还要经过炉外精炼,用以调整钢的化学成分,消除钢中的过高的含气体量;要求较高的材质通常还采用电渣重熔,即在保护电渣下将轧辊材料重新靠电弧产生的高温熔化,形成小熔池,让钢中的有害元素和和夹杂物飘浮到钢渣中,然后在周边水冷条件下快速结晶,形成较为致密的组织.因此,经过电渣重熔的轧辊材料,夹杂物含量低,结晶致密,因而性能良好.5.锻钢冷轧辊在制造过程中的热处理内容有哪些？一支冷轧辊在制造过程中要经历多次热处理。

DIO:DOI:10.16683/KI.ISSN1674-0971.2020.4059引言冷轧辊是轧机中工作条件最为复杂的部件之一，也是轧辊类产品中质量要求最高、材质特殊、且制造工艺复杂的高技术产品。

目前国内外冷轧辊材质主要以Cr5冷轧辊为主[1-2]，与Cr2和Cr3系材质相比，提高了铬含量，形成以M 7C 3为主[3-5]，MC 3、M 2C、MC 等多元化碳化物共存趋势，M 7C 3类碳化物和MC 3类碳化物相比溶入奥氏体能力差，因而在表面淬火后形成更多的未溶碳化物，改善了轧辊的耐磨性，而且淬硬层深度可以达到40mm 以上，满足高耐磨性和深淬硬层的轧辊使用要求。

攀长特从2014年开始开发锻钢冷轧辊，经过几年的努力，目前已成功批量开发出锻钢冷轧辊，生产工艺稳定，产品质量得到用户的认可。

本文将重点介绍我公司锻钢冷轧辊MC5的锻造生产工艺特点和产品质量特性。

1主要技术要求1.1熔炼成分要求MC5辊坯用钢的熔炼成分主要在GB/T 13314-2008标准上，对C、Cr、Mo 元素进行优化，并添加少量的Ni元素，具体熔炼成分要求见表1的规定。

注:（1）辊坯中残余铜含量应不大于0.25%。

辊坯中杂质元素铅、锡、砷、锑、铋均不大于0.02%。

（2）气体含量：［H ］≤2ppm、［O ］≤30ppm、［N ］≤130ppm。

锻钢冷轧辊MC5锻造生产实践代永斌（攀钢集团江油长城特殊钢有限公司锻造厂，四川江油621701）摘要：冷轧辊是轧机中工作条件最为复杂的部件，其制造工艺复杂，目前国内外冷轧辊材质主要以Cr5冷轧辊为主。

我公司通过设计“电渣钢锭（红送或冷锭）→镦粗+拔长（二镦二拔）→水雾冷→热处理”的锻造工艺，并采取合理的控制措施，确保锻钢冷轧辊MC5辊坯的各项技术指标均满足用户使用要求。

关键词：MC5冷轧辊；锻造；白点；碳化物中图分类号：TG312文献标识码：B文章编号：1674-0971（2020）-004-04Forging Production Practice on MC5Cold RollDai Yongbin（Jiangyou Changcheng Special Steel Co.,Ltd.of Pangang Group,Jiangyou,Sichuan 621701）Abstract:Cold roll is the most complex part in the mill,and its manufacturing process is complex.At present,the material of cold roll is mainly Cr 5cold roll.By designing the forging process of “electroslag ingot (red or cold in-got)→upsetting +drawing (two upsetting and two drawing)→water mist cooling →heat treatment”,and taking rea-sonable control measures,we ensure that all technical indexes of forged steel cold roll MC5billet meet the user's re-quirements.Keywords:MC5cold roll ，forging ，white spots ，carbide收件日期：2020-4-20作者简介：代永斌（1984—），男，工程师，主要从事锻造生产工艺研究工作。

9Cr2Mo冷轧辊辊轴的焊接修复冷轧辊辊轴的焊接修复北满特钢股份有限责任公司(黑龙江省齐齐哈尔市161041)刘丽莹赵威徐艳敏我厂生产的小型冷轧辊其材质为9Cr2Mo,在产品成形加工时由于不慎将轧辊的两端轴径加工过大与技术要求相差10mm,导致这批共24支近4t重的冷轧辊处于报废状态,直接经济损失达20万元.经研究,我们决定采用焊条电弧焊修补来挽救这批轧辊的经济损失.补焊后经X射线探伤和超声波检验,使补焊位置无气孔,夹渣,裂纹等缺陷,达到了技术要求.一,技术条件及补焊可行性分析1.技术条件(1)冷轧辊辊身硬度为95～105HS,两端辊轴径硬度不小于25HS.(2)辊径表面对轴线的径向摆动不大于0.05mm,两个锥形轴径表面不同轴度不大于0.05mm,辊身对轴径相对摆动不大于0.1mm.(3)补焊后经探伤达到设计标准.2.冷轧辊属低合金高强钢(1)该轧辊材质为9Cr2Mo,焊前属调质状态,轧辊尺寸及补焊位置,见图1.~.1o6oI图1冷轧辊示意图(2)冷轧辊是处于动载荷的关键部件,辊轴要求具有低应力,耐磨和一定的硬度.(3)9Cr2Mo轧辊的化学成分,见下表.9CrMo轧辊的化学成分(质量分数J(%)成分cMnM0SiCNi,CuPS0.85一10.2～O.2～O.25～1.7～含量O.250.0250.95l0.3O.30.452.1根据碳当量计算Ceq1.3,由此可见轧辊的焊接性较差,很容易形成冷裂纹和剥离层等焊接缺陷.3.焊接材料的选择I◆◆{◆…I◆…I◆…I◆…I◆…I◆…◆…I◆…◆…I◆ll¨◆…I◆lIll◆川I◆l_ll◆?Ii{◆…I◆…◆…I◆…I◆川◆l_¨◆…{◆◆…I◆川◆…I◆II1.…I◆…}◆…I◆…{◆川I◆fl¨◆…I◆lIll◆…I◆…◆…I◆,…◆◆r{◆…I◆-!{◆fi◆t{◆的4#～7试件压缩量在2.5～3.1mm范围,涂色检查没有任何缺陷,符合工艺要求.说明通过试验得出的3～7试件的摩擦焊规范是可用的,同时说明岩棉保温对质量无明显影响.4.结论通过试验得出的焊接工艺参数已用于生产,保证了12GJ一2A新产品按时产出,没有发生质量问题.这次工艺试验是在生产急需的情况下以最短时间在原K213+50Cr摩擦焊工艺参数的基础上,利48?用长期积累的实践经验,加以科学的理论分析指导,仅试验了三件就取得较理想的规范参数,解决了生产急需的工艺关键问题.使新产品顺利产出,为满足市场需求赢得时间和信誉.进一步分析3#～7#试件的压缩量,分别为2.2mm,2.5mm,2.8ram,2.9mm,3.1mm,呈现单调增加的趋势,说明摩擦焊机存在一定问题.该设备已使用20年,液压及电气控制系统比较陈旧,存在不稳定问题.因此,要提醒操作者随时注意调整,以保证工艺规范的正确.(20020614)皴辫觑r2002年11笏(1)由于轧辊在使用时处于动载荷状态,首先应选择具有良好低应力,耐磨且硬度较高和良好塑,韧性的材料.(2)尽量选择与母材化学成分相近的材料.(3)选择抗裂性好,抗拉强度一般的碱性低氢型全位置焊条.(4)从化学成分上看虽然合金元素总量不多,但含碳量高,且C,Mn,Mo又会降低Ms点,所以在焊接时易造成高碳马氏体组织导致裂纹的出现和热影响区的硬化和脆化.根据以上分析,我们选择E5015碱性低氢型全位置焊条.因为E5015焊条具有良好的抗裂性能和工艺性能,而且辊轴的硬度要求并不高于30～40HS,其力学性能符合要求.二,模拟试验焊接在实际焊接前我们进行了模拟补焊,把一块9CrMoV7的钢板先预热至400℃,采用AX3—500型直流弧焊机,E5015,声4mm低氢型碱性全位置焊条.焊条焊前需经380℃烘干2h,电流150～170A,电压22～24V,焊接速度3.5mm/s,采用直流反接法焊接.焊后进行650℃×4h退火处理, 加工后进行探伤检查,达到技术要求.通过模拟补焊可以认定其补焊的焊接性能,同时也为焊接的工艺制定提供了基本参数,为实际补焊工作打下了基础三,修复工艺1.焊前预热轧辊放入RX一75—9箱式电阻炉中预热,预热温度为350～400*(2×4h,每支轧辊人炉前需进行磁粉检查.2.焊接工艺步骤(1)补焊时将轧辊的一端抽出炉门,而辊身与另一端则在炉内处于保温状态,炉门口用硅酸铝耐火纤维毡封严.(2)采用焊条电弧焊由专人焊接.①设备用ZX3--500直流弧焊机.②焊接材料:E5015碱性低氢型焊条,声4mm,预热到380℃,保温2h.③将轧辊抽出后,用钢丝刷子清除表面的氧化物以免在焊接部位产生CO,气孔.(3)第一层焊道焊接电流为160～170A,采用机械1人(热拥I12002年第11期直流反接法,焊条角度90.左右,焊接时焊条可做摆动.焊接顺序由左向右,到位时再由右向左焊接,见图2.左￡￡￡￡￡右图2焊接顺序及方向(4)第二层焊道清理干净后用测温表检测,层间的温度保持350～400*(2,每支轧辊必须一次焊完不可中断.(5)焊完一端将轧辊掉转进入炉内保温,抽出另一端用同样方法补焊.(6)焊接工艺参数焊条牌号E5015,声4mm,电流150～170A,电压22～24V,焊接速度3～3.5mm/s,采用直流反接,短弧焊接方式. 四,焊后热处理(1)将轧辊整体送人炉内气温到650℃进行消应力处理,目的是消除轧辊两端的内应力,使轧辊在加工时不易产生变形和裂纹.(2)冷轧辊焊后进行的热处理工艺曲线如图3所示.蜊赠O时间r/h图3焊后热处理工艺曲线图将轧辊进行加工若发现有缺陷重新加热补焊,精加工后采用X射线抽样检查后,用超声波探伤仪进行复验.五,结语(1)9Cr2Mo冷轧辊的补焊为我厂修复了旧零件,对今后弥补备件短缺提供了可贵经验.(2)该批轧辊的补焊为我厂减少经济损失近20万元,而且节约了钢材和资金,具有很重要的技术及经济意义.(20020618)49?。

轧辊轧制时有关工艺问题轧辊是轧钢厂轧机的最主要生产工具，直接对轧件进行轧制加工，完成轧制过程的基本工序——金属的塑性变形。

它不仅与产品质量，产量，经济效益等都有直接的关系，是生产过程中非常重要的一个因素。

轧辊的好坏将直接影响产品的机械性能，尺寸精度，板型以及表面质量。

其次轧辊好坏也将直接影响生产的产量，如轧辊换辊次数的增加将使生产产量直接下降。

在板带热轧中一般一个换辊周期可轧2000－2500吨的轧制产量，如采用ORG在线磨辊技术产量可扩大到3500吨以上，同样如采用高速钢轧辊产量还能上升，相反如采用低质量轧辊，换辊次数就明显增加，产量就下降。

由于轧辊本身是一个生产消耗件，辊耗大小就直接影响工序成本，经济效益就会明显变化。

因此，希望轧辊制造厂能不断开发出新的高效的轧辊产品，和不断提高轧辊质量水平，同时钢铁生产厂又能不断加强轧辊管理，那对钢铁企业和轧辊企业均能产生很好的经济效益。

一，轧辊基本知识1，轧辊定义和分类轧辊是直接对轧件进行轧制加工，完成轧制过程的金属的塑性变形的主要部件。

按轧钢机类型可分为钢板轧辊和型钢轧辊,如图1所示。

钢板轧辊的辊身一般呈圆柱形，如图1a所示,主要参数为辊身长度，也是轧机的标称，如1580轧机，1700轧机，2050轧机等。

有时热轧轧辊的辊身呈微凹，当受热膨胀时，可保持轧辊较好的板型。

而冷轧轧辊的辊身呈微凸，当它受力弯曲时，也可保持轧辊较好的板型。

型钢轧机的轧辊辊身上有轧槽，根据工艺要求配置相应的孔型，粗轧机有较多的轧槽，精轧机则较少，如图1b所示，型钢轧机主要参数为轧辊的直径，也是轧辊的名义直径或轧机的标称，如1300初轧机，650型钢轧机等，如在一条生产线上有若干个工作机座，则以最后一架的轧辊名义直径作为轧钢机的标称。

由于初轧机，型钢轧机是有槽的，而且轧辊在使用过程中由粗变细是变化的。

故该类轧机的轧辊名义直径是以齿轮座的中心距作为轧辊名义直径，初轧机以轧辊辊环外径定为轧辊的名义直径。