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钢管桩施工方法一、引言钢管桩作为一种常见的基础工程材料，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。
本文将介绍钢管桩的施工方法，包括桩基设计、桩基施工准备、桩基施工过程等。
二、桩基设计1. 钢管桩的类型：常见的钢管桩有无缝钢管桩、螺旋焊接钢管桩、直缝焊接钢管桩等。
根据工程需求和地质条件选择合适的钢管桩类型。
2. 桩的直径和壁厚：根据工程荷载和地质条件，确定钢管桩的直径和壁厚。
一般情况下，直径较大的桩具有更好的承载能力。
3. 桩的长度：根据工程需求和地质条件，确定钢管桩的长度。
一般情况下，桩的长度要达到地下稳定层。
三、桩基施工准备1. 地质勘察：在施工前进行地质勘察，获取地质信息，确定土层的性质和强度，为桩基设计提供依据。
2. 施工方案设计：根据地质勘察结果和桩基设计要求，制定钢管桩的施工方案，包括桩基的布置、施工顺序、施工方法等。
3. 材料准备：准备好所需的钢管、焊接材料、防腐材料等。
四、桩基施工过程1. 桩基布置：根据施工方案，在地面上标出桩基的位置和间距，并进行检查确认。
2. 钢管桩的安装：将钢管逐节打入地下，直到达到设计要求的长度。
在安装过程中，要注意控制桩的直线度和垂直度。
3. 桩顶处理：对于较长的钢管桩，需要进行桩顶的处理，包括削平、打磨等，以确保桩顶与基础连接稳固。
4. 桩的连接：对于采用多节钢管组成的桩基，需要进行桩与桩之间的连接。
常用的连接方式有焊接、螺旋连接等，确保桩与桩之间的连接牢固。
5. 桩基防腐处理：根据工程要求和地下环境情况，对钢管桩进行防腐处理，以延长其使用寿命。
6. 桩基验收：完成桩基施工后，进行桩基的验收，包括桩的质量、尺寸、垂直度等方面的检查。
五、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，确保施工质量和安全。
2. 施工过程中要注意防止钢管桩的变形和损坏，避免对土层和邻近建筑物造成影响。
3. 在桩基施工过程中，要根据地质条件和施工进展及时调整施工方案。
4. 钢管桩施工过程中要进行质量检查和记录，确保施工质量符合要求。
钢管桩施工方案1. 引言钢管桩施工是一种常见的地下工程施工方法，通常用于土木工程、建筑工程等领域。
钢管桩施工方案旨在确保施工安全、提高工作效率，同时保证工程质量。
本文将介绍钢管桩施工的步骤和注意事项，以提供一份可行的施工方案。
2. 施工步骤2.1 桩基设计在施工前，需要进行桩基设计。
设计包括桩基数量、布置方式、桩径和桩长等参数的确定。
根据工程要求和地质勘探报告，结合设计规范，确定合适的桩基参数。
2.2 基坑开挖根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖。
基坑的尺寸和深度应符合设计要求，并确保基坑内部结构稳定。
2.3 钢管安装2.3.1 钻孔使用专业的钢管桩机，根据设计要求进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
钻孔过程中应注意土层和岩层的情况，及时记录和报告。
2.3.2 钢管安装在钻孔完成后，将预制的钢管逐节安装到钻孔中。
每个钢管的长度应与设计要求相符，安装时应保持垂直和水平，确保桩身的稳定性。
2.4 灌注混凝土灌注混凝土是钢管桩施工的关键步骤。
在钢管安装完成后，使用混凝土泵将混凝土逐段灌注到钢管桩内。
灌注过程需要控制混凝土的流动性和浇筑速度，确保混凝土的均匀填充。
2.5 桩顶处理待混凝土硬化后，对桩顶进行处理。
可以进行修平、修剪或其他工艺，确保桩顶平整、垂直，符合设计要求。
2.6 后续工序完成钢管桩的施工后，可以根据需要进行后续工序，例如桩帽的浇筑、土方回填等。
3. 施工注意事项3.1 安全措施在钢管桩施工过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，在施工场地设置安全警示标志，并配备专业的安全员。
所有工作人员必须佩戴安全装备，遵守操作规范。
3.2 环境保护在施工过程中，应注意对周围环境的保护。
避免土壤和水源受到污染，做好垃圾分类和处理工作。
3.3 施工质量控制施工过程中，需要对桩基的质量进行控制。
可以采取取样检测、现场观察等方式进行质量检查，确保施工质量符合要求。
3.4 设备维护钢管桩施工需要使用专业的施工设备，如钢管桩机、混凝土泵等。
钢管桩施工方案钢管桩施工，是一门技术活，讲究的是精细与效率。
下面我就结合自己这十年的经验，给大家详细讲讲这个施工方案。
一、工程概况我们要了解工程的具体情况。
这包括工程地点、工程规模、地质条件、施工环境等。
这些信息是制定施工方案的基础。
比如，工程地点如果在沿海地区，那就要考虑到台风等自然灾害的影响；如果地质条件复杂，那就要做好相应的地质勘探工作。
二、施工材料1.钢管桩：选用的钢管桩要符合国家标准，强度高、耐腐蚀。
直径、壁厚等参数要根据工程需求来确定。
2.钢筋笼：钢筋笼要按照设计要求制作，确保质量。
3.混凝土：混凝土强度等级要达到设计要求，确保桩基承载能力。
4.其他材料：如焊接材料、防护材料等，都要符合相关标准。
三、施工工艺1.施工准备：包括现场平整、测量定位、桩基施工平台搭建等。
2.钢管桩制作：根据设计要求，制作符合规格的钢管桩。
3.钢管桩沉桩：采用振动锤、静压法等方法进行沉桩。
4.钢筋笼安装：在钢管桩内部安装钢筋笼。
5.浇筑混凝土：在钢筋笼内部浇筑混凝土。
6.检查验收：对施工质量进行检查，确保符合要求。
四、施工要点1.钢管桩沉桩：沉桩过程中，要确保桩身垂直度，避免桩身偏斜。
同时，要注意桩顶标高控制，确保桩顶在设计高程范围内。
2.钢筋笼安装：钢筋笼安装要牢固，确保钢筋笼在桩内居中。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑要连续、均匀，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
4.施工安全：施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工人员生命安全。
五、施工进度安排1.施工前期：进行施工准备，包括现场平整、测量定位等。
2.施工中期：进行钢管桩沉桩、钢筋笼安装、混凝土浇筑等工作。
3.施工后期：进行施工验收，确保工程质量。
六、施工质量控制1.施工材料：确保材料质量，不符合要求的材料坚决不用。
2.施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3.检查验收：加强检查验收工作，发现问题及时整改。
4.质量管理：建立健全质量管理体系，确保工程质量。
钢管桩施工方法钢管桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于土建工程中，特别是大型建筑和挤密土层中。
本文将介绍钢管桩的施工方法及其要点。
一、施工前准备1. 桩基设计：在进行钢管桩施工前，需要进行桩基设计，确定桩的规格和数量。
设计要考虑到工程的荷载要求、地质条件等因素。
2. 施工方案编制：根据桩基设计要求，制定详细的施工方案。
方案应包括施工方法、施工顺序、安全措施等内容。
3. 材料准备：钢管桩施工所需材料包括钢管、桩头、钢板等。
在施工前，需要检查材料的质量和数量是否符合要求。
4. 施工设备准备：钢管桩施工需要使用桩机、吊车等专用设备。
确保设备的正常运转和安全可靠。
二、施工步骤1. 基坑开挖：按照设计要求，在地面上开挖基坑。
基坑的深度和直径应符合钢管桩的要求。
2. 钢管安装：将钢管逐节安装到基坑中。
安装时应注意保持钢管的垂直度和水平度，以保证桩体的整体稳定性。
3. 桩头制作：根据设计要求，制作桩头。
桩头是将钢管与地面结合的部分，承受地面荷载。
4. 桩身挖取：用挖掘机或挖孔机在钢管中心逐段挖取土料。
桩身挖取的深度应根据设计要求进行控制。
5. 配筋和注浆：在桩身挖取后，根据设计要求布置钢筋，并进行注浆加固。
注浆可以提高桩身的强度和稳定性。
6. 钢板安装：在桩尖部位，安装钢板，来加固桩尖附近的土层。
钢板的数量和尺寸应按照设计要求进行确定。
7. 桩头连接：将桩头与桩体连接，形成一体化的结构。
连接方式可以采用焊接、螺栓等方式。
三、施工注意事项1. 施工安全：钢管桩施工时需要做好相关安全措施，防止事故发生。
施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护设备。
2. 桩身质量监控：在施工过程中，要对桩身的质量进行监控。
包括钢管的垂直度、注浆质量等方面。
3. 环境保护：施工现场应做好环境保护工作，不得污染周围的土地和水源。
4. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括各个环节的施工情况、质量检查等内容。
总结：钢管桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案和设计要求进行操作。
钢管桩施工方案1. 引言钢管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。
本文将介绍钢管桩的施工方案和施工过程，并通过图文解释的方式，帮助读者更好地理解和掌握施工过程。
2. 施工前准备在进行钢管桩施工之前，需要进行必要的准备工作。
2.1 桩位测量与标定首先，需要进行桩位的测量和标定。
根据土壤和工程要求，确定钢管桩的布置和间距，使用测量仪器对桩位进行测量，并在地面进行标定，以便后续的施工。
2.2 材料准备除了钢管桩外，还需要准备其他所需材料，如混凝土、钢筋等。
这些材料需要根据设计要求提前准备，并确保其质量符合要求。
2.3 设备准备为了顺利进行钢管桩的施工，需要准备相关的施工设备和机械，如挖掘机、起重机等。
这些设备的选择和准备要充分考虑到工程的具体要求。
3. 施工过程钢管桩的施工过程主要包括钻孔、沉桩和灌注等步骤。
3.1 钻孔首先，使用挖掘机进行钻孔作业。
根据设计要求和土壤情况，确定钻孔的深度和直径。
使用适当的钻头对地面进行钻孔。
在钻孔过程中，需要控制钻孔的倾斜度和竖直度，以保证施工质量。
3.2 沉桩完成钻孔后，将钢管桩安装在钻孔中，用挖掘机或起重机进行沉桩。
在沉桩过程中，需要注意桩头的垂直度和深度的控制，以保证桩的稳定性和承载能力。
3.3 灌注沉桩完成后，需要进行灌注作业。
首先，将预先准备好的混凝土倒入钢管桩中，同时使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和质量。
灌注完成后，需要进行必要的养护，使混凝土逐渐达到设计强度。
4. 安全注意事项在进行钢管桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须戴好安全帽和安全鞋，并配备必要的安全防护装备；•操作设备和机械时，必须严格按照操作规程进行，并由经过培训合格的人员操作；•桩位附近需要设置明显的安全警示标志，以提醒周围人员注意安全；•在施工过程中，必须定期检查设备和机械的工作状态，确保其正常运行。
5. 施工质量控制钢管桩的施工质量控制是保证工程质量的关键。
（一)、具体施工方案1、钢管桩沉桩施工工艺流程清表整平→测量放线→桩机就位→起吊钢管桩→检查桩位→下桩→沉第一节桩→焊接接桩→沉第二节桩→测量偏位→送桩→达到停锤标准→移机至下一桩位。
2、钢管桩沉桩施工（1）搬运和存放搬运钢桩时严禁桩体撞击,吊桩点要布置合理。
存储钢桩的地方应平整、坚实、排水通畅。
（2）沉桩施工前的准备在钢管桩沉桩施工前要平整和清理场地；测量定位放线;标出桩心位置并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；检查桩端部的浮锈、油污等赃物必须清除，保持干燥；检查钢管桩桩身有无裂纹或损伤,若有损伤在进行合理的处理前不得进行沉桩施工。
（3）垂直度控制为保证垂直度,首先要确保场地密实、平整,打桩架也应有精确、灵便的垂直度控制系统。
施工时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度,然后空打1～2m，再次校正垂直度后正式打桩。
允许倾斜度按桩长的1/100来控制。
施工中,则应使第一节桩保持高度的垂直。
插桩前，桩架的导杆调至垂直,桩进档后，要徐徐放下.在接桩过程中,尽量做到对称焊接,减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。
锤击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。
若开始阶段发现桩位不正或者倾斜，应调正后将钢管桩拔出重新插打。
（4)钢管桩的焊接第一节桩沉至桩顶高出地面60~80mm时，停止捶击，进行接桩.钢管桩焊接采用坡口焊,焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴管桩内壁分段点焊，然后吊上节桩，其坡口搁置在焊道上,使上下节桩的对口间隙为2～4mm，再用经纬仪校好垂直度,再行点焊.焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。
施工时，应选择素质良好、技术熟练、经验丰富的焊工，严格按焊接规范进行施工.焊接设备必须性能良好.焊接施工时，要加强质量监理。
在钢管桩对接接头处要增加加劲板,加劲板宽度为300mm，厚14mm.加劲板在与上下节桩要焊接牢固。
钢管桩基础施工方案1. 引言在土木工程中，基础是承载结构的重要组成部分。
而在某些情况下，传统的混凝土桩基础可能无法满足工程要求，这时候使用钢管桩基础就成为了一种可行的选择。
本文将介绍钢管桩基础的施工方案。
2. 工程准备在施工之前，需要进行以下工程准备工作： - 清理工地，确保施工区域干净整洁。
- 根据设计要求，准备所需的钢管桩和相关材料。
- 租赁或购买必要的施工设备和机械。
- 安排合适的施工队伍，并进行必要的培训。
3. 施工步骤3.1 钢管桩的安装1.根据设计要求，找出每个钢管桩的定位点，并在地面上做好标记。
2.使用打桩机将钢管桩逐个插入地面，直至达到设计要求的深度。
3.安装一个合适尺寸的驱桩头，用大型锤击打驱桩头，以确保钢管桩的稳定性和正确的垂直度。
4.检查每个钢管桩的安装情况，并进行必要的修正。
3.2 钢管桩的连接1.在每个钢管桩的顶部和底部安装连接件，以便将钢管桩与上部结构连接起来。
2.使用螺纹连接或焊接技术，将连接件与钢管桩牢固地连接在一起。
3.3 施工质量控制1.在施工过程中，定期进行质量检查，确保钢管桩的质量符合设计要求。
2.检查钢管桩的垂直度和偏斜情况，确保其在设计范围内。
3.检查钢管桩的连接件，确保其牢固可靠。
3.4 施工安全措施1.在施工现场设置明显的安全标志，提醒施工人员和其他人员注意安全。
2.指定专人负责施工现场安全管理，并确保施工人员遵循相关的安全规定和操作规程。
3.提供必要的个人防护装备，并对施工人员进行安全培训。
4. 施工注意事项•钢管桩的安装应根据设计要求，确保其深度和垂直度的准确性。
•在施工过程中，严禁使用破损或有缺陷的钢管桩。
•施工现场应保持干燥，以防止钢管桩受到腐蚀。
•施工中如遇到困难或问题，及时向专业人员咨询和解决。
5. 施工验收和总结在完成钢管桩基础施工后，应进行施工验收工作。
验收内容包括： - 检查每个钢管桩的安装情况和连接质量。
- 检查施工过程中的质量记录和施工报告。
微型桩(钢管桩)专项施工方案一、施工前准备在进行微型桩（钢管桩）专项施工前，需要做好充分的准备工作。
主要包括以下几个方面：1.方案设计：根据设计要求，确定微型桩（钢管桩）的施工方案，包括施工工艺、工作程序、技术要求等。
2.材料采购：准备所需的钢管、水泥、碎石等施工材料，确保质量符合要求。
3.设备准备：配备各种施工设备，如钻机、打桩机、砼泵等，保证施工顺利进行。
4.人员准备：组织施工人员，包括工程技术人员、操作工人等，做好安全教育和培训工作。
二、施工工艺微型桩（钢管桩）的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.孔洞开挖：根据设计要求，在地面上开挖预定位置的孔洞，确保孔洞的坚固和准确度。
2.基础处理：将孔内的淤泥、水泥浆等杂物清除干净，保证基础牢固。
3.钢管安装：将钢管垂直放入孔中，调整位置，然后进行打桩，直至桩顶与地面齐平。
4.混凝土灌注：在钢管内灌入混凝土，确保钢管桩牢固。
三、施工质量控制在微型桩（钢管桩）施工中，需要严格控制施工质量，主要包括以下几方面：1.孔径和位置：孔洞的开挖和位置必须符合设计要求，保证桩的承载力和稳定性。
2.钢管质量：钢管的质量必须符合相关标准，保证桩的使用寿命。
3.混凝土浇筑：混凝土的配合比、浇注方式必须符合设计要求，保证桩体的强度和耐久性。
4.施工记录：做好施工记录，包括孔深、孔径、混凝土强度等数据，作为施工质量的依据。
四、安全注意事项在微型桩（钢管桩）施工中，需要特别注意施工安全，主要包括以下几点：1.工地平整：保持工地平整，清除杂物，防止工地滑倒、跌落等事故。
2.作业人员：严格遵守施工规定，操作设备时必须戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
3.设备维护：定期检查施工设备，确保设备正常运转，避免因设备故障导致的事故。
五、施工后验收完成微型桩（钢管桩）施工后，需要进行验收工作，主要包括以下几个步骤：1.质量检查：对施工质量进行全面检查，确保桩体的质量符合设计要求。
2.测量验收：对桩体的孔径、孔深、混凝土强度等进行测量验收，确保符合设计要求。
钢管桩的施工方法
钢管桩的施工方法通常包括以下步骤：
1. 确定桩位和设计要求：根据设计要求和场地情况确定桩位，并确认钢管桩的直径、长度、材料和壁厚等参数。
2. 剖开地表：使用挖掘机等工具开挖桩基坑，确保坑底平整，同时保持坑壁的垂直度和坡度。
3. 安装钢管桩：将钢管桩逐节或整节安装到坑内，可以通过推打或挖掘机拔打等方式安装。
确保桩的垂直度和水平度，以及桩的变形和连接质量。
4. 辅助施工：在桩的顶部设置临时钢垫板，以保护桩顶，同时便于后续工序施工。
5. 底部处理：桩基施工完成后，进行底部处理，例如清理桩底杂物、填充沙浆或砂砾来调整桩基高程等。
6. 测试和验收：进行钢管桩的质量检测和承载能力测试，确保桩的质量和强度满足设计要求。
总之，钢管桩的施工需要仔细勘察和设计方案，并按照施工要求和规范进行操作，确保施工质量和安全。
具体的施工方法还需要根据具体项目和地质条件进行调整。
钢管桩桩施工1、工艺流程2、钢管桩施工方法施工设备：根据我单位施工经验施工结合该施工现场桩型、地层结构、成孔深度全部拟采用红五环900高风压钻机。
同时钻机机长对该地区地层情况有较深的了解,对成孔工艺方面有丰富经验。
为保证施工的整体进度,每台钻机都配置2个钻头。
钻机对位钻孔定位：施工过程中采用分段测量,确定各段端点位置后用白线连接,按图纸设计要求桩间距给定孔位中心点,确保孔位准确无误。
钻机就位：钻机就位平、稳、对、正等,钻机就位后,进行孔位复测,复测完毕合格后以开孔通知单形式通知钻机施工桩号,施工深度。
并由项目部技术人员对于施工过程中可能出现的问题做好技术交底,并在成孔施工过程中做好安全,质量跟踪。
成孔工艺钻进过程中根据不同地层选择合理的钻进方式及钻进频率。
根据地层条件和钻孔间距,孔位密集区应隔桩施工,防止孔内坍塌。
终孔：当钻至设计标高后,现场经勘察、设计负责人确认后方可进行终孔钢管制作焊工必须具有上岗证,焊条、焊机型号与焊接钢筋型号相符合。
进场钢筋必须“三证”齐全,符合备案规定的进行初步表观检查检查合格后进行现场取样。
进场钢管在运输车辆上由现场监理工程师旁站情况下直接对钢管随机抽样复试,合格后方可卸车,进行钢管制作。
钢管的吊放钢管的吊放应设2—4个位置恰当的起吊点。
吊放钢管入孔时应人工把稳对准孔位轻放入孔,应徐徐下放。
若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。
严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
水泥浆配制水泥浆采用号复合硅酸盐水泥,水泥浆水灰比：1：～.水泥浆的灌注将注浆锌管插入管内,保证注浆管到达孔底。
利用高压 1MP 清水循环冲刷注浆管内的泥浆等杂物,直至管内回水变清。
水泥浆灌注过程中严禁中途停工,如遇机械故障应立即排除或启动备用设备,保证水泥浆的连续灌注。
整个拔管过程要保证匀速进行。
严禁注浆胶管管拔起速度过猛。
单孔注浆完毕后,及时用压力水冲洗注浆胶管及注浆锌管,以防浆管堵塞,同时移位至另一个孔,交叉施工。
第一章工程概况1 便桥位于厦漳高速公路谢前高架桥48# 墩到49# 墩之间河道内，河面上宽23.54 米，下河道宽23. 地面高程为4.2 ，水面高程为2.5 ，为方便施工拟该处修建一座24m的施工便桥，总长25.2m 。
1.1.编制依据1、厦漳高速公路漳州段改扩建工程ZA6 标段招、投标文件；2、ZA6 标段实施性施工组织设计及质量计划目标；3、勘察设计院设计图纸；4、本单位的施工设备、人员及施工经验；5、施工现场地理、环境及工程地质参考资料。
1.2.编制范围本方案仅适用于本工程便桥施工。
1.3.工程概况1.3.1.工程概况便桥位于厦漳高速公路谢前高架桥48# 墩到49# 墩之间河道内，河面上宽23.54 米，下河道宽23. 地面高程为4.2 ，水面高程为2.5 ，为方便施工拟该处修建一座24m 的施工便桥，总长25.2m 。
1.4.地震动参数本地区为不稳定地区，曾经发生过地震，水域发达，降水丰富，应当取安全系数较大。
1.5 ．主体结构形式及主要结构尺寸1.5.1.基础基础采用插打φ600mm 厚10mm 钢管桩入土或在扩大基础上安装φ600mm 厚10mm 钢管桩，每5.5 设置一排，钢便桥共12 根钢管桩，桩长12 ，桥台采用浆砌片石。
1.6.2．上部结构上部结构采用I32b 做横梁，15mm 钢板做斜向支撑牛腿，I40b 做纵向主梁，I32b 做横向分配梁,12mm 钢板做桥面板，φ35mm 圆钢做护栏，30X25 枕木做桥面铺装，桥面净宽4.5m 。
第二章施工总体方案2.1.劳动力组织计划表2-1 劳动力组织计划2.2.施工场地布置2.2.1.场地布置：沿路线方向，从河内侧修建一条6 米宽施工便道，料场及钢筋加工场地布置在施工现场，集中放置机械设备和钢管桩、工字钢、钢板等材料，并作为横向分配梁、斜向支撑牛腿、栏杆的加工车间，使用时用吊车吊运至施工现场。
在钢筋加工场地内布置一台变压器，变压后分送到各施工点，满足工程的施工用电需要。
在电力不足或停电时，满足施工用电的需要。
2.3.施工总体方案总体施工顺序为：测量放线→浇筑扩大基础→插打钢管桩（浇筑桥台）→架设横梁→架设纵向主梁→架设横向分配梁→架设纵向分配梁→桥面施工。
2.3.桩基础施工方案便桥共有12 根桩基，主要采用吊车配合挖掘机插打成桩，岸边采用浆砌片石防护。
2.4.上部结构施工方案桥台；桥台基坑开挖采用机械配合人工开挖。
挖至设计高程后。
检验地基承载力。
满足要求后，采用7.5# 砂浆，人工浆砌片石基础及台身。
台帽用C15 混凝土浇注。
教主是并排埋设两根I32a 工字钢作横梁。
埋设深度不小于15cm, 并且同高。
桩基；采用直径600X10 的钢管桩。
每个墩并排4 根桩之间1.2m 。
施工方法挖机停在桥台处，吊起钢管桩，人工辅助定位，定好位后。
挖掘机夯击钢管桩顶部，使其下沉，桩尖到达设计高程后，进行下根钢管桩的施工。
施工时注意钢管桩的垂直度，和桩的中心位置，一排四根桩施工完成后，利用该墩四根桩作主墩和桥台横梁连接搭设工作平台，进行下个桩基的施工。
桩基横梁的安放；桩基管桩施工完毕后，拉线找平，在管桩顶面并排安放两根I32a 工字钢，在工字钢两侧，管桩顶部焊制限位钢板或者钢筋防止工字钢移位。
纵向主梁安装；纵向主梁采用I40b 工字钢，用吊车安装人工配合，安装时须注意接头错开，形式为同一截面内不得超过总接头得50% ，按间距安装完毕后。
在横梁上焊接限位钢板。
桥面铺装；桥面铺装用20X25 的枕木，沿桥向横铺，在枕木两端头上面用直径20 得螺纹钢，用直径8 的圆钢与下面得纵梁点焊，使枕木不易掀动。
2.5.主要施工机械配备第三章主要项目施工方法及施工工艺3.1 测量放样测量放样：定出钢管桩具体位置，基坑开挖前测放出其平面位置及标高，确定开挖范围，坑底开挖尺寸应比设计窄5—10cm。
3.2基坑开挖基坑开挖：基坑采用挖掘机开挖，人工辅助清除余土。
当开挖至离基底20cm 时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动，同时人工清除坑壁松土，防止超挖，基底铺设10cm 砂砾垫层。
3.3浆砌片石基础先填土抛石稳定河岸，用浆砌片石作便桥桥台。
3.4．顺接道由于受地面标高限制，河两侧桥头处与施工便道之间需要修建连接钢便桥，道由施工便道顺接至桥台处。
3.5 ．插打钢管桩先测设与钢管桩轴线对应的桩位作为控制点，将全站仪置于预设的桩位轴线控制点上；在测量人员的统一指挥下，用全站仪控制浮船的方向和距离。
用吊车吊起钢管桩定位，用挖掘机打桩（挖掘机理论伸长为7 米，在5.5 米范围内，考虑打桩压力，和两岸向中间填土，减少了两岸距离，理论认为可行）提出用吊车吊装，挖掘机打桩。
3.6.安装桥面板纵向主梁吊装完成后，并且连接稳固后，铺设桥面板。
桥面板采用10mm 钢板，桥面板铺设完毕后，桥面板上采用钢筋焊接成防滑条，然后安装护栏，并设置警示灯、救生圈等安全保护设施。
3.6.钢便桥施工工艺框图3.7.施工注意事项1）钢结构焊接时应确保焊接质量，必须满焊，不得有气泡、焊渣等。
对重要受力部位应采用超声波探伤设备检测，确保无损伤。
（2）采用吊车加挖掘机插打的钢管桩，管内必须填满中砂，灌水密实后，用钢板密封，钢板与钢管桩焊接牢固。
（3）焊接必须牢固焊缝必须达到要求。
（4）桥面钢板不能有翘起等现象出现，做好防滑措施避免侧滑等现象。
（5）钢便桥限速限载，车辆通过时，时速不得超过20km/h ，全重不得大于40t 。
（6）护栏必须悬挂防落网和救生圈，桥头应设置警示灯和警示标志。
4.2.3.2.1.钢管桩施工中存在的质量问题纠正、防治措施钢管桩振动插入过程中，钢管桩容易倾斜、偏位，重者致使结构物几何尺寸有较大改变，影响强度及使用效能，甚至影响施工进度和经济效益。
为此制定以下预防、纠正措施：①沉桩开始时，可依靠桩的自重下沉，然后吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固，开启振动锤使钢管桩下沉。
当最后下沉速度与计算值相距不多，且振幅符合规定时，即认为合格，施工过程中采用贯入度法进行控制。
②每根桩的下沉一气呵成，不可中途间歇时间过长，以免桩周的土恢复，继续下沉困难。
每次振动持续时间过短，则土的结构未被破坏，过长则振动锤部件易遭破坏。
振动的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验决定，一般不宜超过10min ～15min 。
③振动锤与桩头法兰盘连接螺栓必须拧紧，无间隙或松动，否则振动力不能充分向下传递，影响钢管桩下沉，接头也易振坏，在振动锤振动过程中，如发现桩顶有局部变形或损坏，要及时修复。
④施打钢护筒时的导向支架应固定，以便打桩时稳定桩身；但桩在导向支架上不应钳制过死，更不允许施打时，导向支架发生位移或转动，使桩身产生超过许可的拉力或扭矩。
⑤测量人员现场指挥精确定位，在钢管桩打设过程中要不断的检测桩位和桩的垂直度，并控制好桩顶标高。
第五章 安全保证措施5.1. 安全目标 坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系。
杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。
消灭一切责任事故，确 保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。
5.2. 安全保证体系安全保证体系见“图 5-1 安全保证体系框图” 。
图 5-1 安全保证体系框图安全保证体系铁道部、浙江省有关安全生产的规定安全生产领导小组项目部十二项安全制度落实责任制1. 项目部各类人员各职能部门的 安全生产责任制；2. 树立“以人为本”的思想，认 真贯彻“安全第一，预防为主” 的方针；3. 管生产必须管安全原则； 45..施3.工安进全行保经证常性措安施全教育； 5.坚持安全检查制度；施工过程 中5.出3.1现.安建全立总健是按全“各三项不安放全过制”度原则处理。
根据本标段工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度 安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；跨线作业安全措施；起重作业安全 制度；各种安全标志的设置及维护措施等。
5.3.2. 安全生产教育与培训开工前， 对所有参建员工进行上岗前的安全教育。
对从事电器、 起重、潜水、高空作业、 焊接、 机动车驾驶等坚持“安全第 一，预防为主”的 方针，建立健全安 全管理组织机构，完善安全生产保证 体系，杜绝安全特 别重大、重大、大 事故，杜绝死亡事 故，防止一般事故 的发生。
消灭一切 责任事故，确保人 民生命财产不受损 害。
创建安全生产 标准工地。
1.安全生产责任制； 2.班前安全讲话制； 3.“周一”安全活动日制； 4.安全设计制； 5.安全技术交底制； 6.临时设施检查验收制； 7.安全教育制； 8.交接班制；9.安全操作挂牌制； 10.安全生产检查制；11.职工伤亡事故报告处理制； 12.安全生产奖惩制。
各类机械的安全作业制度；用电工作保障组织保证特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。
5.3.3.安全生产检查①开工前的安全检查主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。
②定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。
③经常性的安全检查安全工程师、安全员日常巡回安全检查。
检查重点：施工用电、机械设备、高空作业、水上作业等。
④专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
⑤节假日安全生产专项检查5.4. 施工现场安全用电措施现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。
配电箱、开关箱使用BD 型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
同一移动开关箱严禁有380V 和220V 两种电压等级。
架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。
架空线离地4m 以上，机动车道为6m 以上。
对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。
所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。
接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm 2，一组二根接地之间间距不小于2.5m ，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。
