免烧砖几种材料配比

磷酸或磷酸盐不烧砖的特点是荷重软化温度高、耐压强度高和热震稳定性好等，因此近年来发展较快，在水泥窑和炼钢电炉顶等热工设备上使用，效果显著。

表14-4为磷酸（盐）不烧砖的配合比。

该配合比是经过归纳整理的，有一定的代表性。

耐火骨料临界粒径为10~5min，其泥料的颗粒级配为粗粒、中粒、细粒和粉料之比：20%~35%、20%~30%、15%~25%和30%~40%；耐火粉料细度为不小于0.09mm的占90%以上，软质黏土的也应达到70%；磷酸浓度一般为42%~55%，磷酸铝溶液密度为1.28~1.35g/cm3，六偏磷酸钠溶液密度1.3~1.4g/cm3。

编号1和编号2用一级矾土熟料作耐火骨料和粉料，编号2粉料中掺有膨胀剂和超微粉；编号3用的耐火骨料为二级矾土熟料，编号4用MgO为95%的烧结镁砂作耐火骨料，用镁砂粉和铝镁尖晶石粉作耐火粉料，超微粉为α-Al2O3和SiO2粉，其合量为10%。

用1%的粉状聚磷酸盐作结合剂；编号5和编号6用的耐火粉料和粉料分别为废硅砖和镁砂制成的；编号3和编号6分别用磷酸铝溶液和六偏磷酸钠溶液作结合剂，其余用的结合剂均为磷酸溶液。

磷酸或磷酸盐不烧砖的生产工艺与磷酸盐耐火浇注料的基本相同。

成型检验合格的不烧砖，送至干燥室内烘干，烘干温度均为100~300℃，烘干时间大于48h。

水泥窑用高铝质和镁质不烧砖的烘干温度为500~800℃。

表14-5为磷酸（盐）不烧砖的性能。

从表中可见，磷酸（盐）不烧砖的荷重软化温度，比同材质的水玻璃不烧砖高，强度也高，因此应用广泛，效果好。

表14-5 磷酸（盐）不烧砖的性能磷酸（盐）高铝质不烧砖的抗热震性，经加热与水冷循环50次后，检验耐压强度也不低于18MPa，即该类不烧砖有良好的抗热震性。

在磷酸不烧砖的配料中，掺加蓝晶石族矿物、硅石和超微粉等外加物，能显著提高其荷重软化温度和强度，降低其烧后线变化。

例如，在配料中掺加10%的硅石，荷重软化温度的开始点和变形4%时的温度，分别从1330℃和1480℃提高到1480℃和1590℃；1450℃烧后线变化从-0.65%变为+1.51%；掺加10%的蓝晶石，荷重软化温度开始点自1240℃提高到1500℃左右，1450℃烧后线变化从-0.25%变为+0.88%。

免烧砖制作工艺流程一、原料准备。

做免烧砖啊，原料那可得选好喽。

一般来说呢，咱们常用的原料有水泥、沙石、矿渣啥的。

水泥就像是免烧砖的胶水，把其他原料都紧紧地黏在一起。

沙石呢，要选择颗粒大小合适的，太粗或者太细都不太好哦。

矿渣这种东西，其实就是一种废弃物再利用，既环保又能让砖更结实。

这几种原料的比例也很重要呢，就像做菜放调料一样，放多放少都会影响最后的味道，哦不，是砖的质量。

比如说水泥放少了，砖可能就不够结实，容易碎；沙石比例不对呢，砖的形状可能都不好看啦。

二、搅拌。

原料准备好了，就该搅拌啦。

这搅拌就像是一场大狂欢，把所有的原料都放到搅拌机里，然后让它们尽情地翻滚、跳舞。

搅拌机轰隆隆地响着，就像在给这些原料们打着欢快的节拍。

在搅拌的时候啊，还得注意加水呢。

水可不能随便加，要根据原料的多少和天气情况来决定。

要是天气干燥，可能就得多加点水；要是下雨天呢，水就得少加一点，不然啊，这砖就成了一滩烂泥啦。

搅拌的时间也不能太短，要让原料们充分地混合均匀，就像把不同颜色的颜料搅拌成一种漂亮的颜色一样。

三、成型。

搅拌均匀后的原料，就可以开始成型啦。

这可是个很关键的步骤呢。

我们把搅拌好的原料放到模具里，然后通过压力机给它施加压力。

这压力就像是一个大力士，把原料紧紧地压在一起，让它们变成我们想要的形状。

模具的形状多种多样，有方的、长的、还有带孔的呢。

如果压力不够的话，做出来的砖可能就会有很多气孔，就像蜂窝一样，那可不好看，也不结实。

而且在成型的时候啊，要把模具清理干净，不然有杂物的话，砖的表面就不平整啦，就像人的脸上长了痘痘一样。

四、养护。

砖成型之后，可不能就这么不管它了，还得进行养护呢。

养护就像是给刚出生的小宝宝照顾一样，要细心周到。

一般来说，我们会把砖放在一个阴凉潮湿的地方，让它慢慢地变硬。

这个过程可能需要几天甚至几周的时间呢。

在养护期间，要经常给砖喷水，保持它的湿度。

就像给花浇水一样，让它有足够的水分来成长。

如果养护不好的话，砖的强度就达不到要求，可能在使用的时候就会出问题啦。

免烧砖方案免烧砖方案1、免烧砖简介利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。

该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”，符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字（1996）20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”，该产品是属于全免增值税的建材制品。

图一由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也能够做任何外装饰。

因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。

免烧砖无需烧结，自然养护、常温蒸养均可。

该设备所生产的成品免烧砖达到建材行业砖标准，是废渣综合治理利用、消除环境污染、节约土地资源、促进城乡劳动力就业、发家致富的理想设备。

免烧砖生产线主要配套设备是免烧砖机，即俗称的压砖机或制砖机，是生产免烧砖的主要设备，主要分为转盘机、真空挤出机和全自动液压成型机。

由于全自动液压成型机具有自动化程度高，压制力大，制品质量好，产量高等特点，早已成为免烧砖生产线的首选设备。

此免烧砖机具有广泛的材料适用能力，能够利用多种材料制备免烧砖；这种设备具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。

喂料机构变速、回转盘转动等部位采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。

主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产，是国家大力介导的环保型建材设备。

2、原料生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣,诸如粉煤灰，煤矸石，炉渣，钢渣和各种废旧砖瓦,石粉，河沙，各种尾矿等,其用量达80%（包括骨料）以上，来源于各发电厂，煤矿厂，热电厂，钢铁厂，石料厂。

免烧结砖原料标准免烧结砖是一种绿色环保的建筑材料，它由特定原料组成，并且不需要经过烧结过程。

这种砖材具有优良的性能和广泛的用途，被广泛应用于建筑行业中。

以下是免烧结砖的原料标准。

1.沙子：免烧结砖的主要原料之一是沙子。

沙子是砖材的主要骨料，其质量直接影响到砖材的强度和稳定性。

理想的砂子应具有一定的粒度分布，细沙和粗沙的比例要适中，同时应具备优良的机械性能和稳定性。

2.水泥：水泥是免烧结砖另一个重要的原料。

水泥的质量对砖材的强度和耐久性有着重要影响。

一般来说，普通硅酸盐水泥是制备免烧结砖的常用水泥。

合格的水泥应具有一定的抗压强度、良好的可塑性和较低的自由水含量。

3.石粉：石粉是免烧结砖中的辅助原料，其作用是调节砖材的密实度和颜色。

石粉的质量要求较高，它应具备一定的细度和化学活性，以保证砖材的稳定性和可靠性。

4.添加剂：添加剂是免烧结砖的另一个重要原料。

添加剂的作用是调整砖材的流动性和加工性能。

常用的添加剂有减水剂、增粘剂、防水剂等。

添加剂的选择要符合相关的行业标准，并且经过合理的配比和试验，以确保砖材的品质和性能。

5.其他辅助原料：除了以上所述的主要原料外，免烧结砖制备过程中还需要其他辅助原料。

例如，还需要一定比例的粉煤灰或其他活性矿渣作为部分水泥的替代品，以降低生产成本和环境污染。

此外，还需要适量的水来调整砂浆的流动性，以便于成型和加工。

总之，免烧结砖的原料标准是基于建筑材料行业相关标准以及产品的实际需求制定的。

通过合理选择和配比以上所述的原料，可以生产出质量优良、性能稳定的免烧结砖。

这种砖材不仅具有优越的性能，而且对环境友好，是未来建筑行业的重要发展方向。

免烧砖原料配方全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：免烧砖是一种环保型建筑材料，它不需要经过高温烧制而得到，对于减少能源消耗和减少空气污染具有重要意义。

免烧砖的原料配方通常包括水泥、石灰、沙子、水和一些控制性添加剂。

今天我们来详细了解一下免烧砖的原料配方。

水泥是制作免烧砖的主要原料之一。

水泥是一种由石灰石、铁矿石、铝矾土等物质在高温下熟化而成的粉状物质，它在水的作用下能迅速硬化，并具有很强的粘合性和固化性。

水泥的种类有很多，比如普通水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等，不同种类的水泥在免烧砖的生产中起着不同的作用。

石灰是另一种必不可少的原料。

石灰是一种常见的建筑材料，它具有优良的粘合性和抗压性。

在免烧砖的生产中，适量的石灰能提高砖块的强度和耐久性，从而提高建筑物的质量和使用寿命。

石灰的种类有生石灰、水泥石灰、水泥石灰等，选择合适的石灰种类对免烧砖的性能具有重要影响。

沙子也是免烧砖的重要原料之一。

沙子是一种细粒状的建筑材料，它在免烧砖的生产中起着填充剂和支撑剂的作用。

适量的沙子能够增加砖块的强度和硬度，同时提高砌筑的粘结性和稳定性。

沙子的种类有河沙、湖砂、山沙等，选择合适的沙子种类能够保证免烧砖的品质和性能。

水是制作免烧砖的必需原料之一。

水在免烧砖的生产中起着溶剂和催化剂的作用，它能够将其他原料中的粘合物质溶解并均匀分散，促进原料间的反应和固化。

适量的水能够确保免烧砖的成型和硬化，同时控制砖块的水泥浆体积，提高砖块的质量和强度。

在免烧砖的生产过程中，还需要添加一些控制性添加剂，比如膨胀剂、防水剂、增塑剂等，以提高砖块的性能和功能。

这些添加剂能够改善砖块的抗裂性、耐水性、抗冻性等，从而确保建筑物的安全性和持久性。

免烧砖的原料配方是一个复杂而精细的工艺，在配料比例、原料品质、加工工艺等方面均需要严格控制和把关。

只有合理搭配各种原料，严格遵循生产工艺，才能生产出质量优良、环保健康的免烧砖产品，为建筑行业的发展和环境保护做出贡献。

免烧砖几种材料配比免烧砖配方1、粉煤灰砖：煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，岩砂精0.2%。

（100kg/cm2加8%水泥，150kg/cm2加10%水泥）免烧砖配方2、石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。

免烧砖配方3、河砂砖：①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5% 。

②灰粉王0.2%，早强剂0.2% ，氯化钾0.2% 。

（任选一种）免烧砖配方4、页岩砖（粉碎后）：页岩90%，水泥8-10%，岩砂0.2%，氯化钾0.2% 。

5、金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂精0.2%，氯化钾0.2%，早强剂0.2% 。

6、高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2% 。

水泥砖配方：水泥砖配方、免烧粘土水泥砖，是用粘土掺少量水泥和外加剂，不需烧，经自然养护而成的新型砖。

其生产工艺如下：一、原料选择1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。

含砂量少的粘土，可在土中配砂。

含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。

2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。

否则，一般砖会出现开裂现象。

3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。

4、水：用水量适当，砖的强度就高。

成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。

当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。

若原料细砂过多，则降至8%。

二、工艺操作1、混料时间：混料时间长就能混均匀。

干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。

混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。

免烧砖国家标准免烧砖，是指在制作过程中无需经过烧制的一种砖材，其制作过程对环境友好，能够有效节约能源。

免烧砖的国家标准是对其生产、质量、使用等方面的规范和要求，其制定旨在推动免烧砖产业的健康发展，提高产品质量，保障使用安全，促进环境保护。

本文将对免烧砖国家标准进行详细介绍。

首先，免烧砖国家标准对产品的原材料提出了严格要求。

免烧砖的原材料主要包括煤矸石、粉煤灰、煤渣等，在国家标准中对这些原材料的选用、质量要求、储存等都有详细规定，旨在保证原材料的稳定性和安全性，从而保证免烧砖产品的质量稳定。

其次，免烧砖国家标准对生产工艺和工艺流程进行了规范。

免烧砖的生产工艺主要包括原料配比、成型、养护等环节，在国家标准中对每个环节的操作要求、工艺流程、生产设备等都有详细规定，旨在保证免烧砖的生产过程科学、合理，从而保证产品质量。

另外，免烧砖国家标准对产品的质量指标和检测方法进行了明确规定。

免烧砖的质量指标主要包括抗压强度、吸水率、耐久性等，国家标准对这些指标的要求和检测方法进行了详细规定，旨在保证免烧砖产品的质量稳定，满足使用要求。

最后，免烧砖国家标准对产品的使用和施工进行了规范。

免烧砖产品主要用于建筑领域，国家标准对其使用环境、施工方法、质量验收等都进行了规定，旨在保证免烧砖产品在使用过程中的安全性和稳定性，从而保障建筑工程的质量。

总的来说，免烧砖国家标准的制定对于推动免烧砖产业的健康发展，提高产品质量，保障使用安全，促进环境保护具有重要意义。

各生产企业应严格按照国家标准进行生产制造，并加强质量管理，确保产品符合标准要求。

同时，相关部门应加强监督检查，对不符合标准要求的产品进行淘汰和整治，促进免烧砖产业的健康发展。

希望通过国家标准的规范，免烧砖产业能够迈向更加绿色、环保、可持续发展的道路。