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仓库管理员培训教材一、引言1.1 仓库管理员的角色和职责仓库管理员是负责管理和运营仓库的专门人员。
他们的主要职责包括物料入库、出库、盘点、整理和配送等工作。
为了保障仓库运作的高效和安全，培训仓库管理员是至关重要的。
1.2 培训目的和目标本教材旨在为新任仓库管理员提供必要的知识和技能培训，使其能够胜任仓库管理工作。
同时，通过培训，还可以帮助仓库管理员深入理解仓库管理的重要性，提高工作效率和质量。
二、仓库管理基础知识2.1 仓库管理概述2.1.1 仓库管理的定义仓库管理是指对仓库内物料的接收、保管、管理和配送等方面进行有效组织和控制的过程。
它包括仓库布局设计、仓储设备的选型与配置、物料管理流程的优化等内容。
2.1.2 仓库管理的重要性良好的仓库管理可以提高物流效率，降低库存成本，并确保产品质量和供应的可靠性。
它还可以提供良好的工作环境，增强仓库管理员的工作满意度和团队合作精神。
2.2 仓库布局与设备2.2.1 仓库布局设计原则•合理利用空间：根据货物属性和仓库功能，优化仓库内部布局，最大程度地利用空间。
•货物通行便捷：合理设置货物存储区域和通道，方便物料的进出和仓库管理员的操作。
•安全保障：设置合适的安全通道、消防设施和锁具等，确保仓库内的物品和人员安全。
2.2.2 常用的仓储设备•货架系统：如重型货架、中型货架、轻型货架等，可以根据需要进行选型和配置。
•叉车和搬运设备：如叉车、手动托盘车、升降台等，用于方便物料的搬运和堆垛操作。
•装卸设备：如装卸平台、装卸车等，用于方便货物的装卸作业。
2.3 物料管理流程2.3.1 入库管理流程•检查货物：检查货物的数量、质量和标识等，确保与采购订单或发货单一致。
•入库登记：将货物信息录入仓库管理系统，并为其分配唯一的标识码，方便日后追踪管理。
•上架存放：根据货物属性和存储需求，将货物放置到合适的存储区域，并做好标识。
2.3.2 出库管理流程•领料申请：根据生产计划或客户需求，填写领料申请单，说明领取物料的种类、数量和用途等。
仓库管理员培训教材一、前言：（10分钟）包括：（一）培训目的与目标1、减少工作差错，力争做到零差错，为客户提供优质的服务。
2、熟练掌握工作流程，提高业务水平和操作技能。
3、改善和提高工作态度，服务态度。
4、培训考核持证上岗5、培养仓管员的工作指导能力（二）培训内容1、业务工作流程（1）收货（2）装车发车（3）到车卸车（4）付货（5）仓管员工作标准（6）单据的保管2、安全生产（1）事故规律（2）事故原因（3）事故处理原则（4）事故类型3、服务礼仪规范服务形象标准，行为规范标准，规范员工语言标准4、仓库相关知识消防常识，储运标示，危险品识别，设备的维护与保养等。
5、仓库管理及作业方法仓库现场作业的“5S”管理仓库现场的文明作业活动6、质量控制与预防产生差错的原因，如何预防差错，货运质量管理预防措施及方法7、相关制度及规定验货管理规定，规范运单填写若干意见，规范付货手续的若干意见，人与叉车配合作业的要求等。
二、主题：第一部分：业务工作流(60分钟)主要由四个基本环节组成：即收货（揽货）、装车（发车）、到车（卸车）和付货。
这四个基本环节是构成我们仓库管理的基本过程。
一、收货（揽货）：1、验货：货物验收符合公司运输要求和管理规定。
(1)首先是对货物名称的确认，对内外包装质量的确认，对货物数量价值的确认，对运输里程及中转环节的确认，根据确认情况，决定是否承运，采取相应的措施。
A通过看：确认货物外包装是否完好，有无损坏，有无变型，有无湿损，是否完好坚固，是否是返货。
B通过问：了解发货人货物是否是液体，是否有内包装，是否是玻璃制品及易碎品，是否属于密封的，防污染的，防泄漏的，是否是贵重物品是否有清单，是否保价。
C通过查：对于承运的货物应严查易燃易爆的，违禁物品，公司明确规定拒运的物品，必要时应开箱验货确认，包括必要时对内包装检验。
(2)严把中转验货关，是确定责任，防范内盗及货损的一项重要环节，由于中转货损较多，无法全部得到确认，针对价值较高，损失较大的应予以及时确认，并做出相应的记录。
物料管理与仓储管理培训资料一、物料管理的定义。
支持整个物料流程循环从生产原物料的购买和内部控制过程中工作中规划与控制，直到完成产品之仓储出货和分销的整体管理功能。
二、物料与仓储管理人员的职责与态度。
1、不断料、不呆料、不囤料；2、减少浪费，减少成本；3、适时供料，以确保生产稳定；4、适量备料，以减少资金积压；5、适质、适价购料，以降低生产成本；6、确实收、发料，以维持料帐正确及正常使用；7、妥为保管材料，确保材料安全。
三、物料与仓储人员须知。
生产计划（生产什么、何时生产）；规格或物料清单（怎样生产）；库存的有效性（库存什么）；未到货的生产订单（核查库存，了解到货情况）四、物料与仓储管理的目标。
1、正确计划用料；2、适当存量管理；3、发挥盘点功效；4、保证产品品质；5、强化采购管理；6、发挥储运功能；7、合理处理滞废料；8、降低成本五、物料管理规划图。
六、物料与仓储管理的范围。
ABC库存分析法1、ABC库存管理。
2、ABC库存管理的执行与应用。
3、ABC分类法的优点。
存量管制方法1、安全库存量2、订购前置时间3、订购点4、经济定货量5、定量订购方式6、定期订购方式7、进货批量技术存量管制的应用1、存货型生产2、少品种多批量经常性生产的物料4、共用性多的物料5、大宗的物料6、备用时间长的物料7、供料源与使用工厂距离远的物料仓储管理1、目的：妥为保管储存、追求合理成本、配合生产达成经营目标，追求仓储效率2、仓储管理的作业内容(1)入库：进料检验后，验收、分配仓库位置（先进先出、变通性、伸缩性）（2）保管：库存条件、划分区域（3）出库：先进先出、储量限度（4）帐、卡、物一致储运作业要因分析图仓位规划要因分析图收料作业实务领料作业实务成品入库作业实务材料退库作业实务3、仓储布置:(1) 仓位规划(2)仓储布置考虑原因七个易（验收、进仓、储存、工作、发料、搬运、盘点）(3)空间的调配A、有效利用B、适当的储存单位C、储存方法DFIFO（先进先出）D、通道E、辅助区域F、仓位编号G、堆放原则H、储存原则I、作业核查表（安全方面、库存方面、计帐记录方面物料的分类与编号1、目的（电脑化、效率、保密）2、物料分类原则呆料与废料的预防与处理1、呆料与废料的区别呆料：未经使用的材料，而失去其价值者废料：经发挥过效能后，所剩存之材料2、呆料与废料之害积压资金、增加成本、损失3、呆料的发生进料抽检、生产计划错误、规格计划变更、特性变质、保管欠周、定单变更、剩余、超量购买4、呆料的预防进料验收、加强部门联系、标准化、变更前先检讨存量、针对特性管制、特殊储存设备、避免机械性采购5、废料的发生拆解、裁剪、剩余、零头6、废料的预防TPM（全面设备的保养和管理及利用）、拆下利用、裁剪规划（精确计算）、重加利用盘点作业实务1、意义：盘点是指为确定仓库内或其它场所内库存材料、半成品或成品实际数量，而对其库存量加以清点2、目的A确定材料库存数量，并更正帐料不符现象B为检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进C为计算损易3、盘点事前准备工作A确定盘点程序与方法B盘点基准日C初盘、复盘人员的选择D各项报表或表格应事先准备E仓库环境的清理F原料卡的确实结帐4、盘点作业计划基准日、盘点对象、地点、日程表、作业流程图、报表或表格5、盘点作业流程及说明初点、复点、会计师抽点物料与仓储管理的绩效评估物料管理的新概念与应用工具1、外包生产概念2、零库存3、采购之软件4、MRP、ERP嬴的思维1、亡：危机意识2、口：口碑，品牌或沟通能力3、月：执行能力，亲身、亲自体验4、贝：成本概念，考虑成本5、凡：团队精神，整个集体企业管理的两大要点及五大要素要点：人以人为中心的责任链财以物为中心的价值链五大要素：人、机、料、法、环物料管理的目标：1、降低库存2、资金成本（即理想中的“0”库存）出入库的管理1、制定管理制度，确认仓储管理人员的职责2、各类表单、程序标准化（权限范围内的签字放行）3、每天入帐，定期查核（对每天物料进出、登、耗卡及时）4、帐卡物的一致性（定期核对帐、卡、物）生产过程中物料的控制1、物料的请购（以生产计划为依据）2、领料：手续齐全，符合领料要求3、交接：交付签收点数4、入库：（减少半成品入库），一般是指最终成品的入库5、漏失率的控制：损耗的控制6、补料：生产中以一对一的补领7、不合格的处理：处理及时妥当。
