下载文档原格式
《建模与仿真》课程教学大纲(Modeling and Simulation) 课程编码：学分：2.5总学时：40适用专业：工业工程先修课程：生产计划与控制、工程统计学、工程数学、运筹学、计算机编程技术一、课程的性质、目的和任务《建模与仿真》是面向工程实际的应用型课程，是工业工程系的主导课程之一。
学生通过本课程的学习能够初步运用仿真技术来发现生产系统中的关键问题，并通过改进措施的实现，提高生产能力和生产效率。
本课程的目的是要求学生通过学习、课堂教育和上机训练，能了解如何运用计算机仿真技术模拟生产系统的布置和调度管理。
并熟悉和掌握计算机仿真软件的基本操作和能够实现的功能。
使学生了解计算机仿真的基本步骤。
结合本课程的特点，使学生掌握或提高系统化分析问题和解决问题的能力,为系统化管理生产打下基础。
二、教学基本要求具体在教学过程中要求学生应该达到：1.全面了解本课程的性质与任务、框架内容以及理论和方法；2.掌握仿真的概率统计基础知识。
3.掌握供理论模型建模方法。
4.掌握仿真模型的设计与实现方法。
5.熟练应用建模理论,对排队系统、库存系统、加工制造系统进行建模仿真。
三、教学内容与学时分配离散事件系统仿真是仿真技术的重要领域，在规划论证、方案评估、计划调度、加工制造、产品试验、生产培训、训练模拟、管理决策等方面得到广泛应用。
本课程深入地介绍了离散事件系统建模仿真的理论、方法和技术，突出对理论建模方法和计算机实现技术的讲解，对离散事件系统建模仿真的发展和应用情况做了比较详尽的介绍。
具体教学内容如下：第一章绪论 4学时本章分析了系统和制造系统定义、组成与特点，介绍了系统建模与仿真的基本概念和使用步骤，并给出应用案例。
本章教学目标：本章教学基本要求：了解常用术语及常用的仿真软件，了解仿真技术的的发展状况及应用。
理解系统与制造系统的定义及系统建模与仿真的概念及系统、模型与仿真之间的关系。
掌握制造系统建模与仿真的基本概念及基本步骤。
制造系统的建模方法汇总制造系统建模是指对制造系统进行各个方面的分析和描述，以便更好地理解和优化制造系统的运作。
制造系统建模方法的选择和应用对于提高制造系统的效率和质量非常重要。
下面是几种常见的制造系统建模方法：1.传统流程建模方法：这种方法主要通过流程图来描述制造系统中各个环节的流程和协作关系。
常见的传统流程建模方法有程序流程图（PFD）、数据流程图（DFD）等。
这些方法适用于简单的制造系统，但对于复杂的制造系统来说，往往无法全面地反映系统的运作情况。
2. 离散事件建模方法：离散事件建模方法是指通过建立事件驱动的模型来描述制造系统中各个事件的发生和相互作用。
常见的离散事件建模方法有Petri网和时序图等。
这些方法适用于对制造系统的状态和转换进行详细分析的场景，能够准确地描述系统的行为和动态变化。
3.概率建模方法：概率建模方法是指通过建立概率模型来描述制造系统中各个环节的随机变化和相互影响。
常见的概率建模方法有马尔可夫链和排队论等。
这些方法适用于对制造系统的性能和可靠性进行分析的场景，能够帮助评估系统的效率和稳定性。
4. 系统动力学建模方法：系统动力学建模方法是指通过建立动态系统模型来描述制造系统中各个环节的相互作用和反馈效应。
常见的系统动力学建模方法有肯尼斯·福斯特的系统动力学模型和斯特拉塞的Viable System Model（VSM）等。
这些方法适用于对制造系统的结构和行为进行综合分析的场景，能够揭示系统的内在机制和潜在问题。
5.仿真建模方法：仿真建模方法是指通过建立计算机模型来模拟制造系统的运作情况和效果。
常见的仿真建模方法有离散事件仿真（DES）和连续系统仿真（CSS）等。
这些方法适用于对制造系统进行定量分析和优化的场景，能够验证系统的设计和改进方案。
综上所述，制造系统建模方法因其适用的场景和目的的不同而有多种选择。
在实际应用中，可以根据系统的特点和需求选择合适的建模方法，以提高制造系统的运作效率和质量。
《生产计划与控制》课程习题集一、填空题11.生产，就是人们创造的有组织的活动，即将输人转化为输出的过程。
2.的输入、输出，生产过程中所从事的活动，以及管理决策和反馈控制，企业的内外部环境等因素构成了生产系统。
3.流线型流程的生产流程相对固定不变，产品标准化程度高，生产设备相对较高，产品总是按相同的顺序流动。
4.流线型流程中的设备通常以为对象来构筑生产单位，一个生产单位基本上可以完成一个产品或零部件的生产。
5.流程的工件以固定的速率流动，生产线基本固定不做调整；生产设备自动化程度和专业化程度非常高，设备维修和管理很关键；按经济规模组织生产。
6.流程在一条生产线上重复生产某一种产品，物料在整个流程中不是以固定的速度流动。
生产过程中可以做小的调整，调整的时间极短。
7.流程是指在同样的设备上生产多种产品，在每种产品之间的转换时间比较长的流程。
8.流程是由于产品体积或重量大，在生产过程中移动不便，因而将产品固定，而将生产中所需要的设备和物料等置于产品的周围。
产品不动，人员、工具、设备和物料等移动。
9.多品种小批量生产更多地使用设备。
10.生产管理的目标是保证产品的、交货期、成本。
11.大批量生产更多地使用设备。
12.生产系统的投入要素包括人力、能源、物资和。
13.预测时间跨度通常为3年或3年以上，用于规划新产品、生产系统的配置等。
14.预测通常少于3个月，是制订主生产计划的依据。
15.对一些计划性、垄断性比较强的行业，如石油、煤炭、钢铁等，预测显得很重要。
16.对一些需求动态特性较强的行业，如汽车零部件厂，为适应市场需求的产品也变幻不定，不仅要进行长期预测，而且要进行预测，并不断修正预测结果。
17.市场调研也叫，通常是聘请第三方专业市场调研公司进行预测，以获得顾客需求的详细资料。
18.在影响预测的因素中，是指历史数据每隔一定周期重复发生的时间序列形式。
19.在影响预测的因素中，是指数据在一定时间内呈现向上或向下的趋势。
第一章绪论第一节生产和生产系统1、生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动便可称为生产。
2、生产系统模型：第二节生产管理及其发展历程1、制造企业的基本职能：营销、生产、财务2、制造业和服务业的差异：制造业服务业产出的产品有形的无形的投入的主体物料人力转换过程资本密集型劳力密集型第三节工业企业生产系统的构成1、生产过程规划的职能：（1）长期能力规划：涉及所有生产线，一般由生产主管负责。
内容：厂址及设施选择、生产规模和能力设定、资质或外购策略、只要资源供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化体统的选择等。
（2）中期规划：面向产品族，称之为综合计划，由生产管理部门负责。
内容：生产资源配置，编制各项资源计划，包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划和设备改造计划等。
（3）短期计划：只管某一项产品，由工厂的生产管理人员负责，称之为主生产计划。
内容：规定各种零部件的生产数量及时限。
（4）生产作业计划与控制系统：由制造部门的生产管理人员负责。
内容：编制零、部件生产计划、材料采购计划、作业计划。
2、生产作业计划和控制系统的设计：（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式是提前准备好材料和零部件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。
MRP （3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
准时制生产(JIT)（4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论，整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。
第二章企业制造战略第二节产品赢取订单要素的确定1、赢单要素：指企业的竞争优势重点所在，反映该企业锁提供产品和服务的差异性。
2、达标要素：则是魔球竞争优势的约束条件。
第三节制造过程选择1、生产过程结构的分类：（1）连续生产：连续生产是根据需求而常年无间歇性地生产产品，从原料投入到产品产出全过程自动化，如炼铜、化工、炼钢等行业。
