钢内筒焊接业指导书(报审稿)

钢内筒焊接业指导书(报审稿)河北建投宣化热电有限责任公司烟囱防腐改造工程焊接作业指导书建设单位：河北建投宣化热电有限责任公司监理单位：吉林宏远东方电力工程管理有限公司施工单位：山东兴润建设有限公司文件编号：YSJ/AD技质字（2008）10河南四建股份有限公司大唐安阳电厂项目部二OO八年四月七日目录1.工程概况、工程内容及工程量 (2)2.编制依据和相关文件 (2)3.作业进度、劳动力安排 (2)4.作业准备工作及条件 (3)5.施工方法、步骤及作业程序 (4)6.作业的质量要求 (5)7.作业的环境要求 78.施工作业的安全技术措施 (7)1、工程概况、工程内容及工程量1.1.本工程为大唐安阳热电厂有限责任公司2×300MW中烟囱钢内筒分项工程。

它包括烟囱钢内筒筒身、烟道接口、平台爬梯等附件的制作安装。

1.2.烟囱钢内筒筒体为等直径自立钢内筒，高度240米，筒体内径为6.5米，钢内筒筒体材料采用JNS耐酸钢板。

其中0米～30米是δ16的JNS耐酸钢板，30米～80米是δ14的JNS耐酸钢板，80米～160米是δ12的JNS耐酸钢板，160米～240米是δ10的JNS耐酸钢板。

钢内筒筒体重量约为600吨。

1.3.烟道接口材料采用JNS耐酸钢板，厚度主要为δ14JNS耐酸钢板，钢内筒烟道接口重量约为40吨。

2、编制依据和相关文件2.1《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869－2004)2.2《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）2.3《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）2.4《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999）2.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2.6《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88；2.7中南电力设计院《大唐安阳电厂2×300MW机组工程图》2.8相关国家标准电力部标准及地方法规法定。

3、作业进度、劳动力安排3.1.工程进度3.1.1.烟囱钢内筒筒体焊接:2008.4.15～2008.5.203.1.2.拆除液压顶升装置：2008.5.20～2008.5.303.1.3.烟道接口安装：2008.5.20～2008.5.303.1.4.烟道底板及其它附件安装：2008.4.1～2008.4.303.2.劳动力安排施工队长、技术员、质检员、安全员各2名4、作业准备工作及条件4.1.焊缝量的统计主要焊接施工工程量（不完全统计）对接焊缝焊缝长度mδ10mm横缝817δ10mm竖缝240δ12mm横缝817δ12mm竖缝240δ14 mm横缝511δ14 mm竖缝150δ16 mm横缝306δ16 mm竖缝4704.2.作业人员的资质要求4.2.1.施工负责人必须具备中级以上技术等级资格，焊工上岗前必须经相应项目考试合格，持证上岗。

4.2.2.施工班长必须经过专业考试并具备初级以上技术等级资格。

4.2.3.所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。

4.2.4.所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。

4.3.作业机械、工具、仪器、仪表的要求4.3.1.作业机械安装调试完毕，各项技术性能指标达到设计要求后，具备正常使用条件。

4.3.2.仪器、仪表经计量部门校验合格方能使用。

4.3.3.工具具有厂家合格证及出厂证明。

4.3.3.1.施工所需工具见下表。

4.4.作业材料、半成品的质量要求4.4.1.作业材料必须有出厂证明及合格证。

4.4.2.焊条：J427CrCuSb φ3.2、φ4.0。

采用浙江临安特种电焊条厂生产的焊条，具有厂方提供的材质单和合格证。

4.4.3.半成品符合图纸的技术要求，并经质检部门验收合格。

4.5.作业环境的质量要求4.5.1.土建施工的剩余材料和杂物清除干净。

4.5.2.安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明设施。

4.5.3.焊接时准许的最低环境温度如下：碳素钢：-20℃。

低合金钢、普通低合金钢：-10℃。

中、高合金钢：0℃。

4.4.4.雨、雪大风天气要有防护措施。

4.6.作业技术交底的安排4.6.1.在钢结构施工前，由指导书编制人组织参加施工的所有人员进行技术交底。

5、施工方法步骤及作业程序5.1.作业程序工器具准备→焊件清理→焊接过程→焊后清理→自检→工地复检与初评→公司抽检和验评。

5.2.施工方法及工艺措施5.2.1.焊前准备5.2.1.1.采用ZX7–400逆变交直流焊机。

5.2.1.2.焊条使用前检查焊条外观质量，发现药皮不完整，标记不清晰，过湿现象等缺陷，应杜绝使用。

并根据焊接要求，所选用焊条为J427CrCuSb,本焊条使用前须经300℃-350℃烘干1.5-2.0小时,烘干后应缓冷放置于110℃-120℃的保温箱中存放,烘干后的焊条若放置于大气中超过4小时应重新烘干,焊条烘干次数不宜超过两次。

5.2.1.3.焊件在组装前应将焊口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净，每侧面10～15mm ，打磨出金属光泽，并检查无裂纹、杂质等缺陷。

5.2.1.4. 焊缝的局部间隙过大时，应设法修至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

5.2.1.5. 校核下料尺寸后,在钢内筒对圈时，应在钢内筒内侧焊接靠山。

应在自由状态下对口，禁止强力对口，以防止附加应力。

对口间隙2－3mm ，间隙匀直，对接单面手工电弧焊焊接电流值如下： ··焊条φ3.2 80～120A焊条φ4.0 120～140A5.2.1.6. 焊件组装时应垫置牢固，焊缝避免强力对口，以防止在焊接过程中发生变形和附加应力。

5.2.2. 焊接坡口另见详图。

5.2.3.焊接工艺措施5.2.3.1. 严禁在被焊件表面引燃电弧及试验电流或随意焊接临时支撑物。

5.2.3.2. 固焊时，其焊接材料，焊接工艺，焊工等应与正式施焊时相同，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。

5.2.3.3. 焊接方法：手工电弧焊,采用短弧;慢速为宜。

须使用直流焊机或硅整流焊机。

5.2.3.4. 对组对好的筒体,横焊时要求多名焊工对称同时焊接，使用跳焊法焊接。

以上要求主要目的是防止焊接变形。

跳焊法示意图如下：注：起弧时电流应当调大，待形成熔池后，再将电流调节到正常电流，焊条φ3.2用80～120A ，焊条φ4.0可用120～140A ，可避免因起弧时熔池温度较低，液体凝固较快，气孔难以析出现象。

5.2.3.5. 施焊时应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊缝的接头应错开。

5.2.3.6. 烟囱筒体对接焊缝为二级焊缝，应严格按焊接规范施工；焊接内筒时可先用φ3.2焊条打底，打底后，辅助工应及时打磨清根，以便焊工下道施焊工序，焊工用φ4.0焊条盖面，每焊一道焊缝，辅助工都必须及时打磨清根，焊工自检焊缝，对不合格的焊缝按要求进行返修。

6、 作业的质量要求焊接的质量主要是依靠生产全过程各工序，特别是关键工序的控制。

焊件的最终质量检验，实际上是辅助性的质量控制手段。

6.1.焊接结构的外形尺寸检查焊件外形尺寸可用钢卷尺、游标卡尺检验。

结构的外形尺寸必须符合设计图样规定，不容许存在各种结构形状的畸变。

6.2.焊缝的外观检查；焊缝外观检查亦叫目视检查，必要时可采用5倍放大镜检查。

目视检查项目主要是：6.2.1.焊缝的外形尺寸，即焊缝宽度、余高、焊脚尺寸、焊缝有效厚度检查。

手工电弧焊焊缝的外形尺寸（mm）6.2.2.焊缝的外表缺陷，即咬边、焊瘤、下凹气孔、裂纹、烧穿、溢流、未熔合和弧坑等缺陷的检查。

6.3焊缝内部质量检验6.3.1. 焊缝的内部检验应在焊缝的外观检验和焊接接头变形检查合格，且焊缝焊接完成24小时后进行，检验方法采用超声波探伤，检验范围及质量标准如下表：焊缝内部质量超声波检验范围及标准6.3.2. 焊缝内部质量检验不合格，应按下列要求进行补充检验：一、二类焊缝探伤发现由不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位作补充检验。

如补充检验仍不合格，则应对焊工在该条焊缝上所有的焊接部位进行检验。

超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷份积极探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分技法》GB11345或者《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

6.3.3不锈钢钢板手工电弧焊焊接操作方法6.3.3.1有有关技术要求造纸((1)当板厚≥3mm时要开坡口,为保证焊缝质量,坡口两侧20～30mm内用丙酮(或酒精)擦净清理,并涂石灰粉防止飞溅损伤金属表面。

造纸(2)先选直径稍细一点的焊条进行点固焊。

(3)焊条直径与焊接电流见表3。

表3焊焊条直径与焊接电流6.3.3.2有操作方法造纸（1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。

造纸（2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。

造纸（3）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。

造纸（4）与腐蚀介质接触的面最后焊接。

造纸（5）焊后变形只能用冷加工矫正。

7.作业的环境要求7.1.文明施工：施工场所应将保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工,焊条头要及时回收,电焊线走向要合理。

7.2.降耗节能：工作结束关闭焊机.7.3.环境标准法规：《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国节约能源法》《中华人民共和国消防法》《建设工程施工现场管理规定》《城市节约用水管理规定》7.4.环境管理方案7.4.1.防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案。

7.4.1.1.对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。

7.4.1.2.对现场休息室、材料库、等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。

7.4.1.3.严格落实各项消防规章及防火管理制度。

8.作业的安全技术措施及文明施工要求8.1.贯彻执行《电力建设安全工作规程》（DL 5009.1－2002）8.2.参加安装工作的人员须通过各级安全培训，安全考试体检合格后方可上岗作业。

患有心脏病、高血压、癫痫病的人以及酒后人员不能从事高空作业。

高空作业必须佩戴安全带。

8.3.工程开工前须进行安全技术交底，所有人员鉴字后方可施工。

8.4.在钢架上施工时，未采取任何措施时，禁止在单梁上行走。

行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。

8.5.每层钢架都应设置安全网，各层的孔洞应用安全网封闭，工作需要拆除后应及时恢复。

8.6.冬季及时清除通道、平台、钢架上的积雪，必要时应有防滑措施。

8.7.雨雪天气及超过六级以上的大风禁止施工。

8.8.夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度。

8.9.进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁穿短裤，半袖服装。

8.10.电动工具使用的电源必须装设漏电保护器。