下载文档原格式
第十节油罐安装施工方案本工程油罐储存介质为植物油，罐体直径为 10.5m，高13.5m，公称容量1000m³。
1、施工流程施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板铺设→（弓形）边缘板及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→罐顶组焊→罐顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→ 组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→无损检测、充水试验、沉降观测→放水清扫→油罐喷射除锈→内部清扫干净→防腐保温→竣工验收2、材料检验（1）建造油罐选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。
并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
（2）焊接材料应具有质量合格证明书。
（3）钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。
3.基础检查油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。
基础表面尺寸复查应符合下列规定：（1）基础中心标高允许偏差为±20mm；（2）基础环墙表面每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm；（3）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每 100 ㎡范围内测点不得少于10 点（小于100 ㎡的基础按100 ㎡计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
4、底板预制（1）底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：a.罐底的排板直径，宜按设计直径放大 0.1%～0.15%；b.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700m。
储油罐焊接施工方案
在油罐焊接施工中，加强施工焊接质量管理，按要求进行焊接施工与检验，提高储油罐的焊接质量。
1、参加储油罐焊接人员需持焊工合格证上岗。
2、选择焊接材料，焊材需有质量保证。
3、施焊人员需穿戴劳保防护用品。
4、中幅板、边缘板焊接：
从储罐中心向四周先横焊再纵焊，保证焊缝横向收缩适当。
注意观察，防止焊接变形。
边缘板对接焊缝采用多名焊工均匀分布在罐周围同时分段退焊。
底板收缩焊缝由多名焊工同时同向施焊，同时错开焊接接头。
5、罐壁焊接：
罐壁焊接时先由焊工同时施焊纵向焊缝后，再焊接环向焊缝。
焊接环向焊缝时，在两侧壁板上加设胀圈，焊缝冷却后，方可撤下。
罐壁对接缝及焊缝的探伤需符合要求。
6、浮顶焊接：
焊接时应有多名焊工分段均部对称同向同时施焊，由中心向外分段退焊。
应先焊立
缝，后焊角焊缝。
7、罐壁加强圈的焊接：
多名焊工均匀分布，分段交错焊接。
8、油罐底板、罐壁板：
焊缝应圆滑，尺寸符合规定。
及时修补焊接出现的焊疤。
9、罐顶焊接：
施焊人员应从上往下倒流法焊接，先焊接罐顶内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。
10、焊缝检验。
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
油罐安装施工方案油罐安装施工方案是指在设计规定的位置上进行常压或低压储存容器的安装施工工作，下面是一份油罐安装施工方案：一、施工前的准备工作1. 在施工区域进行现场勘察，确定油罐安装的位置和基础情况。
2. 按照设计要求制定施工方案，并编制详细的施工图纸。
3. 确定所需的施工设备、材料和人员，并进行相应的采购和安排。
4. 进行安全技术交底和员工培训，确保施工人员掌握操作规程和注意事项。
二、油罐基础施工1. 根据设计要求，进行油罐基础的施工。
包括清理施工区域、挖掘基坑、浇筑混凝土基础等工作。
2. 在混凝土基础上进行水平校正和调试，确保基础的精度和平整度。
3. 安装基础上的支撑结构，包括固定脚垫、支座或防护垫等，确保油罐的稳定和安全。
三、油罐安装1. 根据设计要求，将油罐运输到施工现场，并进行卸货。
2. 检查油罐的外观和内部状态，确保没有损坏和异常情况。
3. 根据设计要求，使用吊车等设备将油罐放置在基础上，并进行调整、校正。
4. 进行油罐与支撑结构的连接，包括焊接、螺栓固定等方式。
5. 安装油罐的附件，包括液位计、测温仪、阀门等。
6. 进行油罐的密封性测试和防腐处理。
四、相关设备的安装1. 安装和连接油罐所需的输送管道和泵站设备。
2. 进行输油管道、气体管道和电缆的敷设和连接。
3. 安装相关设备的阀门、控制器和仪表等。
五、验收和清理1. 进行油罐安装的验收，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
2. 清理施工现场，包括清除垃圾、废弃材料等，并对相应设施进行保养和维护。
3. 编制施工记录和相应的技术文档，供后续使用和管理。
4. 进行安全、环保、消防等方面的技术交底和培训。
通过以上的油罐安装施工方案，可以确保油罐的安全、稳定和正常运行。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量和安全。
在施工后，还需要进行相应的检查、维护和管理，以保证油罐在使用过程中的安全性。
同时，施工单位要严格遵守相关的法规、规章和标准，保障环境和人员的安全。
油罐主要施工方案和措施1、编制依据GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB11720-88 《漆膜附着力测定法》GBJ46—88 《施工现场临时用电平安技术规范》GB1733－93《漆膜耐水性测定法》GB1764－88《漆膜厚度测定法》SH3022－1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》GB8978－1996《污水综合排放》GB／T24001《环保体系》GB／T28001－200 《职业健康平安体系》HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、施工前的准备工作：因为施工和准备工作是整个工程的一个重要组成部分，它干脆影响到整个工程质量进度及平安所以要高度重视。
（1）人员组织：若工程中标公司将针对本工程成立项目部，由公司各部门选派有组织实力，施工管理阅历，懂得油罐防腐施工的技术员、质检员、平安员、预算员、材料员等有关人员组成项目部，并组织身体健康娴熟驾驭油漆施工的技术人员，参加本项工程施工。
施工人员应在指定开工时间前七天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查状况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术平安交底，同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术难点和作业时存在的平安隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求，平安生产做到心中有数，不打盲目仗。
另外还要做到材料、施工对象的各项防护措施。
（2）技术资料组织准备：在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工支配，材料抽检，隐藏记录、施工记录、平安记录等各项工作。
（3）材料的购置准备：施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。
材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应留意防火、防雨措施，油漆存放应置于通风，干燥的地方。
（4）机具准备：开工前备齐所用的机具，如空压机、砂轮机、钢丝刷、油漆刷、油漆桶、砂纸、喷砂机、喷枪、漆膜测厚仪、电缆线等施工工具。
一、工程概况本工程为一座10000立方米立式储油罐安装工程，位于某石油化工园区内。
储油罐主要用于储存原油，设计压力为常压，金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储罐由九带壁板组成，罐壁外设加强圈和抗风圈，罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、勘探报告及设计要求，明确施工方案、施工工艺及质量控制要点。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备（1）确保罐体、附件、焊接材料等质量符合设计要求。
（2）准备足够的施工机具、工具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工步骤1. 罐体运输及吊装（1）罐体运输前，确保运输路线畅通，路面平整。
（2）运输过程中，注意保护罐体，避免碰撞。
（3）到达施工现场后，利用起重机将罐体吊装至安装位置。
2. 罐体就位（1）根据设计要求，调整罐体水平度，确保罐体平稳。
（2）检查罐体基础，确保基础强度、平整度满足要求。
3. 罐体焊接（1）按照焊接工艺要求，进行罐体焊接。
（2）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝均匀、无缺陷。
4. 罐体附件安装（1）安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等附件。
（2）确保附件安装位置准确、牢固。
5. 罐体防腐及保温（1）对罐体进行喷砂除锈，清除锈蚀、油污等。
（2）涂刷防腐漆，提高罐体耐腐蚀性能。
（3）进行罐体保温，确保储油罐在低温环境下正常运行。
6. 罐体试压及验收（1）对罐体进行试压，检查罐体强度及密封性能。
编制依据一、招标文件、施工图纸及技术文件说明二、国家现行的有关标准、技术规范、规程《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。
四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》五、本公司现行的有关规定质量手册质量体系控制程序文件工程施工操作规范相应的工艺文件第三章施工方案一、施工原则：根据本工程的特点及工期要求，确定原则如下：1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备，同时进行原材料的采购工作，并进行二次复验工作。
2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送，力争在最短的时间进入施工现场，投入施工中。
二、施工程序：施工准备→材料采购及复验→预制加工→罐底基础验收→罐底板基础放线→罐底板铺设→罐底焊接→罐底真空试漏→安装第一圈壁板→罐顶角钢圈安装→罐顶临时支撑架安装→罐顶板安装→罐顶板焊接→群桅抱杆安装→第二圈壁板安装→第一次罐体提升→第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接→第三、四……及最底圈壁板安装、焊接→底圈壁板与罐底板角焊缝焊接→罐体附件安装（含加热器）→充水试验→平台、梯子安装→罐体除锈、涂漆（内部涂食用油漆、外部涂防锈漆）→交工验收。
三、施工方法及技术措施本工程采用倒装法施工，即油罐顶自上向下施工。
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
巴陵分公司供销部七里山储运车间储罐转盘梯加强板焊缝补焊施工方案编制:审核:批准:大成公司工程项目部二〇一三年九月十九日目录1、工程概况 (3)2、施工进度计划及措施 (3)3、施工方法及顺序 (4)4、施工安全措施 (5)5、施工平面布置图 (6)6、劳动力及施工机具安排计划 (6)7、雨季施工技术措施 (6)8、项目HSE管理方针、目标 (7)9、安全保证体系 (10)JHA风险分析： (11)附件：巴陵石化大成检修安装有限责任公司焊接工艺评定报告汇编1、工程概况 1.1简介本工程为巴陵分公司供销部七里山储运车间L710、L701、L702、L712、L711、L708、L707七台储罐转盘梯和罐壁相联补强板角焊缝由于腐蚀严重导致出现罐体穿孔，按供销部的要求对这七台储罐罐壁垫板进行补焊。
1.2施工方案编制依据1) GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》; 2) GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》; 3) GB250-8附录《渗透探伤》;4) GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 5) GB 50661-2011《钢结构焊接规范》；6) SH3501-2011《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》； 7) GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 2、施工进度计划及措施 2.1 施工进度计划按照供销部要求，结合车间生产的实际情况，我公司合理安排进度计划，将先进行L710、L708两储罐的补焊，待完成后再进行其他储罐施工，总工期控制在20天以内。
进 度 安 排 月份 9月22日 9月23日~~~~~~~~~~~~~~9月25 日 9月25~~~~~10月12日 工作内容施工准备完成L708、L710储罐焊缝补焊完成其余5台储罐焊缝补焊2.2 施工进度控制施工时，有项目经理严格控制施工进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期内完成。
油罐焊接施工方案一、前言油罐作为储存石油、化工产品的重要设施，在现代工业中扮演着不可或缺的角色。
在油罐的制造和维护过程中，焊接是至关重要的环节。
本文将介绍油罐焊接施工方案，旨在确保焊接工作的安全、高效进行。
二、施工流程1. 准备工作在进行油罐焊接施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括检查焊接设备的完好性、检查焊接人员的证书资质、清理焊接地点等。
2. 焊接方案设计根据油罐的具体结构和材质，设计合适的焊接方案。
确定焊接方法、焊接材料、焊接顺序等。
3. 焊接前热处理在进行焊接之前，对油罐进行必要的热处理。
确保焊接区域干净、干燥，避免影响焊接质量。
4. 焊接操作根据设计的焊接方案，进行焊接操作。
严格遵守焊接规范，保证焊接质量。
5. 焊后处理焊接完成后，进行必要的焊后处理。
包括打磨、清洁、涂漆等。
保证焊接部位的防腐蚀性能。
三、质量控制1. 检测方法在焊接过程中，需要进行质量控制。
采用目视检测、射线检测、超声波检测等技术手段，确保焊接质量符合标准要求。
2. 质量标准制定严格的质量标准和验收标准，对焊接质量进行评估。
保证油罐焊接质量达到安全可靠的要求。
四、安全保障1. 安全措施在进行油罐焊接施工时，必须严格遵守安全操作规程。
佩戴必要的防护装备，确保焊接作业人员的安全。
2. 应急预案制定完善的应急预案，应对可能发生的意外情况。
确保在紧急情况下，能够迅速有效地处理问题，保障人员和设施的安全。
五、总结油罐焊接施工是一个复杂而又重要的工程环节，关系到整个油罐的安全运行。
只有严格按照焊接方案执行，加强质量控制和安全保障，才能确保油罐焊接工作的顺利进行，并保证其质量和安全性。
油罐焊接施工方案
1、概述
（其中钢板为1550吨，油罐最大容积为40000油罐总容量46000立方，油罐总重量1757.88吨，
立方，最小容积为1500立方，油罐罐壁最大高度19800㎜，最大直径17.24米，所用钢板材质为Q235-A/B，罐壁厚度为6-18㎜。
油罐顶板及底版（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
其主体结构形式是锥顶立式油罐，该结构的主要特点是焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此，要求施工人员严格按照施工方案，施工技术交底卡进行施工，确保油罐优质、高效、按期完成。
2、编制依据
·JB/Y4735---1997《钢制焊接常压容器》
·《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及规范》GBJ128---90
·《压力容器无损检测》JB4730---94
·《石油化工钢储罐地基及基础施工及验收规范》SH3528---93
·《压力容器无损检测》JB4730---94
有关施工图、招标文件及补充文件。
3、焊接方法及设备
·焊接方法采用手工电弧焊。
·焊接设备采用直流320A和500A直流焊机（500A主要用于碳弧气刨清根）。
·焊条烘干设备ZYH---60型。
4、焊接材料及烘干规范
·焊条选用：E4315（J427）
·焊条烘干规范：350～400℃ 2小时，随炉冷却至150℃恒温备用。
5、焊接坡口形式及焊接电流参数：
2）纵向焊缝：板厚12㎜以下焊三层，12㎜以上焊两层，见下图：
6、焊接工艺评定
按照JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制度。
7、焊工资格
从事储罐焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且符合项目范围进行施焊。
8、焊接工艺
1）储罐的焊接顺序（储罐安装采用倒装法）
中幅板焊接—弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接—罐顶顶制焊接—最上层罐壁板纵缝焊接—储罐其它层纵、环缝焊接—罐顶与罐壁焊接—最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接—弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接—中幅板与弓形板搭接缝（收缩缝）的焊接。
2）焊接变形的控制
9、中幅板的焊接
中幅板是由许多长方形钢板拼成，为了防止变形，在每条焊缝焊接时都要保证工件在垂直焊缝的方向（横向）能够自由收缩，以减少钢板和焊缝中的内应力，同时使热量尽可能均匀分布，具体步骤如下：
1）焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使焊缝能够自由收缩。
2）为了使整个焊缝横向收缩均匀，并减少焊接接头端部的“屋顶形”现象，定位焊缝应从焊缝两端向中间进行点固。
3）先焊短（横）焊缝，后焊长（纵）焊缝，焊接顺序从罐中心向四周。
4）每条焊缝采用从中间向两端分段退焊。
5）采用隔缝跳焊的方法，留出适当的收缩焊缝。
6）随时观察焊接变形情况，及时采取必要的补救措施。
10、弓形边缘板的焊接
·弓形边缘板对接焊缝的垫板，应与两块底版紧贴，间隙应小于1㎜。
·弓形边缘板的对接焊缝，应由外向里分段退焊。
·弓形边缘板的对接焊缝采用多名焊工均匀分布、对称施喊焊。
·弓形边缘板的对接焊缝焊接时，也应采用隔缝跳焊。
11、罐顶的焊接
·采用从中心向外分段跳焊（焊两根焊条、隔两根焊条）。
·采用倒流法焊接（既从上往下顺坡焊接），先罐顶内侧的断续焊接，后焊外部的连续焊缝。
·连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝。
·罐顶板和包边角钢的环角缝，应由几名焊工对称均匀地分布，沿同一方向采用分段退焊，（包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接形式）。
12、罐壁板立缝、环缝的焊接
·在每条立焊缝内侧用四对马鞍板、楔形铁刚性固定。
·在环焊缝的两侧壁板上加设整圈的胀圈（弧形槽钢）。
·坡口组对时间隙不可太小、清根太深，将造成焊接变形的不均匀性，这样待焊侧产生的变形将不能抵消已经焊完一侧的变形量从而造成焊接变形的不可恢复性。
·在焊接时立缝采用分段退焊的方法，打底层3-4根焊条一段，填充层可以分为两段，盖面层可由底端焊接到顶端。
·立缝、环缝焊接时，几名焊工在各自施喊焊，电流、电压、焊接速度保持基本一致。
·只有当焊缝彻底冷却后，才可撤出马鞍、胀圈。
13、底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接
·底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接时，应由6-8名焊工均匀分布在罐四周，沿同一方向分段退焊，焊接规范基本保持一致。
·第一、二层400—500㎜为一段，盖面层可以从头至尾焊接完。
·采用内外交错焊法，即外部一层，内部一层。
14、中幅板与弓形边缘板的焊接
·中幅板与弓形边缘板搭接缝的焊接（也既收缩缝的焊接），它是在除了配件外，整个储罐的最后一道焊接工序。
·焊接前，应将边缘板与中幅板之间的夹具松开和铲除定位焊点。
·采用分段、对称施焊，并逆向跳焊。
15、盘管焊接
由于盘管管径小，厚度薄宜采用氩气保护焊，以保证焊接质量。
16、焊接要求
·焊接坡口应根据图样要求进行加工。
·焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。
·罐体焊缝组对尺寸偏差应符合规范要求。
·焊条按照规定烘干、保温。
·定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
·避免强行组对，组装接头需经检验合格，方可施焊。
·焊接时应严格控制焊接线能量。
·板厚大于或等于6㎜的搭接角焊缝，至少焊接两遍。
·施焊前须将坡口表面和两侧至少20㎜范围的油圬、水分、铁锈及其他有害杂质清除干净。
·焊接时应采用后退引弧法，焊接弧坑应填满，多层焊的层间接头应错开，距离不低于100㎜。
·层间清理要仔细，发现有可疑缺陷，必须清除干净方能进入下一层焊接。
·应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
·防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
电弧擦伤处的弧坑须经打磨，使其均匀过度到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则须补焊。
·须焊透的角焊缝，根部应焊透。
·接弧处应保证融合良好。
·每条焊缝应尽可能一次焊接完。
·焊接环境：焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，则不得施焊
A、风速：大于8m/s
b、相对湿度大于90%
c、雨、雪环境
d、环境温度低于－200℃
注：当气温高温300℃，且相对湿度超过85%时，不宜进行现场焊接。
17、焊接检验
1）外观检验
储罐罐壁内侧焊缝的余高，不得大于1㎜，其他罐壁对接焊缝的余高：当δ≤12㎜，纵向≤2.0㎜，环向≤2.5㎜，当12㎜＜δ≤18㎜，纵向＜3.0㎜，环向≤3.5㎜，罐底对接焊缝的余高≤2.0㎜。
·焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各加1—2㎜；
·焊缝表面必须清渣；
·焊缝外观及尺寸偏差应符合图纸或GB9856—986《焊缝接头的基本形式与尺寸要求》；
·焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；
·焊缝咬肉深度不得大于0.5㎜，其连续长度不得大于100㎜，每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%；
·搭接角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过度，咬边深度不得大于0.5㎜；
·对接接头的错边量应按规范要求。
2）内部检验
从事储罐无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
根据JB/T4735—1997的规定，分别对罐底、罐壁、罐顶进行检测。
边缘板的每条对接焊缝外端300㎜范围内应100%射线探伤，并应符合GB3323—87中Ⅲ级规定。
罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得小于0.053Mpa，无渗漏为合格。
18、焊缝返修
·对需要焊接返修的缺陷，应当分析产生原因，按焊接工艺评定及返修卡返修。
·焊缝同一部位返修次数不宜超过2次。
·返修前须将缺陷清理干净，必要时可用探伤检测确定。
·待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的槽，且两端有一定的坡度。
·返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。
19、焊接管理资料
·焊缝排版图，并记录焊工代号。
·焊材质量证明书抄件。
·焊工合格证抄件。
·焊条保管记录。
·焊条烘干、发放、回收记录。
·焊条恒温记录。
·气象记录。
·焊缝表面质检记录。
·无损探伤报告。
20、安全措施
·电、气焊必须遵守相应的安全技术操作规程。
·油罐内施工，照明电压不得超过36V，灯具要有灯罩。
·加强现场安全防火、灭火设施。
·超过2米高空作业必须系安全带。
