SOP作业指导书

标准作业指导书sop

标准作业指导书SOP。

一、引言。

标准作业指导书（SOP）是一种详细说明组织内部特定任务的文件，其目的是确保工作流程的标准化和质量的一致性。本文档旨在为员工提供关于标准作业指导书的编写和实施的指导。

二、编写SOP的目的。

1. 确保工作流程的一致性和标准化。

2. 提高工作效率和质量。

3. 降低错误和事故的发生率。

4. 为员工提供明确的工作指导。

三、编写SOP的步骤。

1. 确定编写SOP的目标和范围，明确SOP所涉及的工作内容和范围，确保不涉及机密信息。

2. 收集相关信息，与相关部门和员工沟通，收集关于工作流程和标准操作程序的信息。

3. 确定SOP的结构，包括标题、目的、适用范围、定义、责任、程序、记录和附录等内容。

4. 编写SOP的内容，按照确定的结构，详细描述工作流程和操作步骤，确保语言简洁明了。

5. 审核和修订，由相关部门和员工对编写的SOP进行审核和修订，确保准确性和可操作性。

6. 实施和培训，向相关员工进行SOP的培训，并确保他们理解和遵守SOP的内容。

7. 定期审查和更新，定期对SOP进行审查和更新，确保其与实际工作流程保持一致。

四、SOP的编写要点。

1. 简洁明了，语言简练，避免使用复杂的术语和长句。

2. 具体详细，对工作流程和操作步骤进行详细描述，确保读者能够清晰理解。

3. 可操作性，确保SOP的内容能够被员工实际操作，并达到预期的效果。

4. 准确性，对于涉及安全和质量的工作流程，确保SOP的准确性和可靠性。

5. 可审查性，SOP的内容应当能够被相关部门和员工进行审查和理解。

五、SOP的实施。

1. 培训员工，向相关员工进行SOP的培训，确保他们理解和遵守SOP的内容。

NO准备项目NO准备项目2劳保用品NO控制项目NO控制项目1注油42536NO检查项目工具项目实施否首检●自检●巡检●首检●自检●巡检●首检●自检●巡检●首检●自检●巡检●步骤8：整洁旋转红色急停按钮，将黄色按钮旋转至1位置；步骤3：自检步骤2：冲压操作时优先选择双手操作方式，确认将零件放入定位后才能冲压；（图左） 采用脚踏时，应在每一行程后把脚离开脚踏开关，以免发生误踏：（图右）冲压小件时候，应使用钳、钩、镊、夹等专用工具，不得用手直接送料或取件；禁止同时冲压两块板料；

按照现场5S标准对机台、工作区域进行整洁清扫；步骤5：合格品摆放步骤6：不合格摆放步骤7：关机装框过程中轻拿轻放，统一方向定量整齐摆放；将不合格品加工件放置特定的胶框内，工序完成后放入指定区域；按下红色急停按钮，将黄色按钮旋转至0位置；XXXXX作业准备参数控制产品控制项目操作步骤

异常处理1.质量异常：当出现产品质量问题操作者无法判定时，应及时呼叫相关人员；2.设备异常：当操作人员无法调整时，应及时呼叫车间负责人或维修人员；3.物料缺少：及时呼叫物料搬送人员或车间负责人；1234步骤4：自检首检产品尺寸与样件稳合，无毛刺，无漏孔，缺边等无冲压缺陷；记录岗位班组长●步骤1：开机1次/班项目要求项目要求项目要求项目要求佩戴手套、耳塞；材料原材料尺寸品号与要求一致，表面无缺陷；工序流转件无压痕、变形、毛刺、压伤等缺陷；注油13使各润滑点得到充分润滑操作者IPQC○●尺寸项目要求孔径及孔距符合生产工艺图纸要求冲口冲口周围平整无裂纹，毛刺小于0.2mm，凹陷深度按技术部要求，无漏冲孔、无切边；班组长●操作者○IPQC●外观无裂痕、凹坑、起皱、拉伤、压痕、缺损、毛刺；班组长●操作者○IPQC●配合度试装配性能良好班组长●操作者○IPQC●冲床工序作业指导书共 1 页 第 1 页页码1/0修订状态文件编号TC-QM-2017-SOP-003XXX编制XXX审核批准最后发布日期XXXX首次发布日期XXX

文件编号版本珩磨内孔作业类型珩磨标准产能/H作业工时人员配置1人序号材料材质数量1N802P1103技术要求整根管的毛刺残存不超过2%主轴转速工件内径范围工件长度范围30~100rad75~200mm1000~125000mm往返速度8~10m/min第1页 共2页检查基管钻孔是否通透4.安装绗磨头。将绗磨头放入基管内，按前进键使絎磨杆靠近绗磨头，但不发生碰撞，将绗磨头卡位销对准絎磨杆头部插入并旋转至指定位置，并按前进键是绗磨头完全进入基管。检查钻孔底部毛刺飞边是否清理干净检查磨条尺寸及珩磨头涨缩是否灵敏1.吊装基管。将卡盘，中心架调到合适位置，短管用一个中心架，整根管用两个中心架，基管用行车吊装至工作位置，卡盘锁住基管2.调试基管。絎磨杆不安装绗磨头进入基管内一段距离，调整远离卡盘中心架下面两个支点使絎磨杆偏基管中心向上5-7mm，左右等距，上轴承距离基管有间隙，然后再调整中间的中心架，使下面两个轴承靠上基管即可，上轴承留有一段距离，防止基管跳动，上紧卡盘。3.调节限位。根据基管长度调节限位块的位置，使绗磨头露出基管小半截时，后感应器的位置为后限位块安装点，绗磨头完全经过钻眼长度时，前感应器的位置前限位块安装点。（如图三）工序名称工序排号材料名称材料规格基管青岛瑞信石油设备制造有限公司作 业 指 导 书编制日期2014-3-18本工序作业操作说明设备名称页数

批准不良品截出检查基管内有无断落的钻头及其它异物谭浩鹏审核编制珩磨机5.启动步骤将液压油泵和开关打开，按旋转启动键，然后将绗磨杆由手动切换至自动，手动后退绗磨杆接触限位开关以启动自动。6.磨头调节绗磨头进入基管后，根据松紧度调节磨片的涨缩.7.停机停机时先关闭主轴旋转，自动开关切换到手动位置，然后将磨头打到收缩十七收缩后在扳回停止，自动开关切换到手动位置，手动后退绗磨杆使其退出基管，并摘下绗磨头。检查上工序设备技术参数注意事项：1.卡盘和限位块要确保上紧牢固，此处易发生事故。2.两头螺丝的管子，卡盘的一头要装上节箍或护丝帽，以保护螺纹不受损伤。3.液压油泵和冷却水开关，也是绗磨头张缩的液压开关。4.工作时检查机床液压油温不得超过60度，65度停止工作自检图一旋转停止旋转启动旋转开关珩磨珩磨头涨缩开关头涨缩油泵开关珩磨杆开关限位图二限位后感应器限位前感应器图三文件编号版本珩磨内孔作业类型珩磨标准产能/H作业工时人员配置1人序号材料材质数量1N802P1103技术要求精度工件内径范围工件长度范围h6~h1175~200mm1000~125000mm粗糙度主轴转速往返速度Ra0.01~0.8um30~100rad8~10m/min谭浩鹏审核自检不良品截出设备技术参数编制批准本工序作业一、珩磨头磨片的更换方法将磨片从珩磨头上取下，放在烤炉上方烘烤至胶失效后，将树脂磨片从导轨槽中取出，刮净剩余残胶，待凉透之后抹上胶水A，然后将磨片上抹上胶水B，加温烘烤（50°左右，根据胶量调节），粘合在一起，放置24小时。二、珩磨杆更换方法将珩磨杆完全退出基管，卸掉尾部固定螺丝及中心管，用行车吊下，吊装新的珩磨杆，固定完毕后开到合适位置，调节限位块的位置。三、油压的调节油流量增加，压力加大，转速降低 （图3）四、磨条与孔间隙0.06mm，磨头内径与滑套间隙0.1mm，磨头外径与基管内径间隙5mm五、清洁珩磨头，卡盘使用完毕后，要清理干净，注油防锈，珩磨头清理完铁屑后放入柴油中浸泡，以及清除和打扫干净工作台面。操作说明检查上工序设备名称珩磨机工序名称工序排号材料名称材料规格基管青岛瑞信石油设备制造有限公司作 业 指 导 书编制日期页数2014-3-18第2页 共2页图一图二调节油流量调节油压力

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标 准 作 业 指模导版书 编制 审查 同意

版本 / 修号： 文件编号：

产品类型 工序名称 工序编号 工序等级 SPH 标准值

作 业 简 图 合用本工艺的产品 工程

作 业 内 容

No 作业前点检项目

作 业 步 骤 管理要点 耗时 点检项目 点 检 标 准 责任者

1 .

1

2 2

3 3

图1 图2 4 4

5 5

6 6

7

8 作业前准备项目 图3 图4 需用零零件：设施 / 工装夹 具：

佩带劳保用品：

作业技巧:

合计耗 安全严禁

图5 图6 时 (s) 事 项

质量确认项目 工程确认项目 异样办理及对策

No. 确认项目 判断标准 频次 方法 担当者 No. 确认项目 判断标准 频次 方法 担当者 1. 出现质量异样时立刻停止操作 , 反应班组长与 IPQC 确认;

1 1 2. 对前几道工序所做的达成品进行全检 , 检出不合格反应班

2 2 组长同意，再交 IPQC 确认合格后方可流入下工序;

3 3 3. 经 IPQC 确以为不合格品的按《不合格控制程序》履行.