围墙施工方案

围墙施工方案

目 录

一、 编制说明············································1

二、 工程概况············································2

三、 主要施工工艺·······································4

四、 施工质量控制措施··································11

1 围墙基础施工质量控制措施····························11

2 钢筋混凝土工程施工质量控制措施····························11

3 砖砌体及抹灰工程施工质量控制措施···························12

4 工艺栏杆焊接工程施工质量控制措施··························13

5 工艺栏杆防腐涂装工程施工质量控制措施·······················14

6 电气安装工程施工质量控制措施······························18

五、 安全保证措施·······································24

六、 文明施工措施···································51

七、 施工现场环境保护措施······························67

围墙施工方案

一、 编制依据：

本方案的编制主要依据甲方提供的施工图纸及国家现行的施工规范，依据的主要规范如下：

建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002

砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

建筑钢结构焊接规程JGJ81-91

建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91

钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

建筑工程施工质量验收统一标准GB5300-2001

二、 工程概况：

三、 主要施工工艺

施工工艺流程：围墙基础施工→铁栏杆安装→除锈→涂装→商标图案涂装→安装电源线及插座→安装照明灯具。

四、 施工质量控制措施

根据施工工艺流程，本工程的质量控制重点可划分为以下几点：

围墙基础施工质量控制措施→施工钢筋混凝土工程施工质量控制措施→砌体工程施工质量控制措施→钢构件焊接工程施工质量控制措施→钢构件防腐涂装施工质量控制措施→电气安装工程施工质量控制措施。

1、 围墙基础施工质量控制措施

本工程地基土质为无粘性砂土，所以800X500的基槽开挖完毕

进行回填夯实时，一般用于北方地区的夯实机械蛙式打夯机或立式打夯机显然不适合用与此工程，所以本工程地基处理夯实宜采用水沉法，或可使用平板振动器对其进行夯实。

1.1、基槽开挖：

1） 本工程开挖量小且开挖深度较浅，因此选用小型挖掘机

便可满足施工需要，开挖之前应对开挖区域的尺寸、标高进行复核，复核无误后再进行开挖。

2）开挖完毕后对基槽开挖尺寸及标高进行自检，合格后请监理进行验收，验收通过后方可进行下道工序的施工。

1.2、回填与夯实：

本工程地基处理宜采用水沉法（又可称其为水撼法或注水法）夯实，或使用平板振动器对其进行夯实。前种方法适合于地下水位较深或排水流畅的工程，后种方法则比较通用。施工时两种方法进行比较后，择优选取。

1）水沉法夯实施工时应注意：注水高度应超过每次铺筑面层，每次铺筑厚度为250 mm; 然后用钢叉摇撼捣实，插入点间距为100mm；钢叉分四齿，齿的间距8cm，长30cm，木柄长90cm。也可用小型振动棒进行振捣。 2）平板振动器夯实施工时应注意：开挖完毕后先对基槽底部进行夯实之后在进行铺筑，每层铺筑厚度200 mm，用平板振动器夯3到4遍，在夯实时可适当加水提高其流动性来增加密实程度。

1.3、施工质量控制数据见下表：

砂和砂石垫层的施工方法及每层铺筑厚度、最佳含水量一览表 附表

项次 捣实方法 每层铺筑厚度(mm) 施工时的最佳含水量（%） 施 工 说 明 备注

1 平振法 200~250 15~20 用平板式振捣器往复振捣（宜用功率较大者） 不易使用于细砂或含泥量较大的砂

2 振捣法 振捣器插入深度 饱和 1. 用插入式振捣器

2. 插入间距可根据机械振幅大小决定

3. 不应插至下卧粘土层

4. 插入振捣完毕后，所留的孔洞，应用砂填实 不宜使用于细砂或含泥量较大的砂

3 水撼法 250 饱和 1. 注水高度应超过每次铺筑面层

2. 用钢叉摇撼捣实，插入点间距为100mm

3. 钢叉分四齿，齿的间距8cm，长30cm，木柄长90cm 湿陷性黄土、膨胀土地区不得使用

4 夯实法 150~200 8~12 1. 用木夯或机械夯

2. 木行重量40Kg,落距0.4~0.5m

3. 一夯压半夯，全面夯实 无

5 碾压法 250~350或大于350 8~12 重量6~15t压路机往复碾压（15t以上振动压路机的影响深度可达1.5m）；碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍，用振动压实机械，振动3~5分钟。 1. 适用于大面积砂垫层

2. 不宜用于地下水位以下的砂垫层

1.4、砂和砂石垫层的施工要点： 1）砂垫层的材料必须具有良好的振实加密性能。其颗粒级配的不均匀系数不能小于5，且宜采用在砾砂、粗砂和中砂。若只用细砂时，宜同时均匀掺入一定数量的碎石或卵石（粒径不宜大于50mm）。人工级配的砂石垫层，应先将砂石按比例拌和均匀后，再行铺填加密。砂和砂石垫层材料的含泥量不应超过5%。作为提供排水边界作用的砂垫层，其含泥量不宜超过3%。

2）在地下水位以下施工时，应采取降低地下水位的措施，使

基坑保持无积水状态。本工程地下水位较低，无需降水。如因垫层下方土质差异而使垫层而使垫层底面标高不一时，基坑（槽）底宜挖成阶梯形，施工时按先深后浅的顺序进行，并应注意搭接处的质量。

3）砂垫层施工的关键是将砂石材料振实加密到中密标准（即孔隙比不应小于0.65，干密度不应小于1.55~1.60g/cm3）。如要求进一步提高砂层的质量，宜加大机械的功率。目前，砂垫层的施工方法有振实法、水撼法、夯实法、碾压法等多种，可根据砂石材料、地质条件、施工设备等条件选用，参见附表。施工时应分层铺筑，在下层的密度经检验达到合格要求后，方可进行上层施工。砂垫层施工时的含水量对压实效果影响很大，含水量很低的砂土，碾压效果往往不好；对浸没于水中的砂，效果也差，而以润湿到接近饱和状态时效果最好。具体详见1.3附表。

1.5、砂和砂石垫层施工质量检查：

砂和砂石垫层施工质量检查，可用环刀取样法和贯入测定法或轻便触探法进行。 1）环刀取样法：在捣实后的砂垫层中用容积不小于200cm3的环刀取样，测定其干密度，并以不小于该砂料在中密状态时的干密度（单位体积干土的质量）为合格。中砂在中密状态时的干密度，一般可按1.55-1.6t/m3考虑。对砂石垫层的质量检查，取样时的容积应足够大，且其干密度应提高。如在砂石垫层中设置纯砂检查点，则在同样的施工条件下，可按上述砂垫层方法检测。

2）贯入测定法：采用贯入仪、钢筋或钢叉的贯入度大小来检查砂层的质量时，应预先进行干密度和贯入度的对比试验。如检查测定的贯入度小于试验所确定的贯入度，则为合格。进行钢筋贯入测定时，将直径为20mm，长度1250mm以上的平头钢筋，在砂层面以上700 mm处自由下落，其贯入度应根据该砂的控制干密度试验确定。进行钢叉贯入测定时，用水撼法施工所使用的钢叉，在离砂层面0.5m的高处自由下落，并按试验所确定的贯入度作为控制标准。注意事项，采用环刀取样法和贯入度测定法时，都应将表层较松散的砂层挖除，以保证测定质量。

3）轻便触探法：即用质量为10kg的穿心锤，使其以500mm的落距自由下落，把尖锥头竖直打入土中，每贯入300mm的锤击数以N10表示。

2、 钢筋混凝土工程施工质量控制措施：

本工程钢筋混凝土部分施工主要为240X370的基础梁及基础梁

底C15砼垫层的施工。

2.1、技术准备

组织项目部的技术管理人员审阅砌体施工图纸，并学习《钢筋砼工程施工验收规范》的有关规定，发现问题及时与设计院联系，在施工之前将图纸疑问解决；并及时对施工人员进行技术交底。

2.2、人员准备

选用技术素质较好的施工人员进场施工，保证砌体的质量。

2.3、材料准备

在本部分工程施工之前，将所用的钢材，模板等材料采购到场，施工前进行进场验收，混凝土采用商品混凝土。

2.4、钢筋工程施工：

施工工艺：材料检验→钢筋翻样→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

2.4.1、钢材进场后按要求在监理见证下取样进行复检，复检合格后方可使用；

2.4.2、钢筋翻样应认真熟悉施工图，严格按设计要求和规范、抗震结构要求进行翻样。并应向钢筋制作班进行认真详细的交底。

2.4.3、钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。

2.4.4、本工程钢筋的接头选用搭接，必须严格按照抗震要求满足搭接长度。

2.4.5、绑扎完毕后，对所绑钢筋的型号、数量、间距、搭接尺寸等进行验收，验收合格后进行下道工序的施工。

2.5、模板工程施工： 模板工程施工工艺：放线→支侧模→搭支撑→绑扎钢筋、安垫块→支另一墙侧模→固定模夹→检查校正→验收

2.5.1、要放好模板的位置线，保证模板就位准确。

2.5.2、模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。

2.5.3、模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。

2.5.4、隔离剂必须涂刷均匀。

2.6、混凝土工程：

2.6.1、本工程全部采用商品混凝土，因方量少，采取由混凝土输送车运至施工现场后人工送至作业面进行浇注。

2.6.2、根据工程实际情况与混凝土供货单位签订严格的供货合同，合同中明确供应时间，强度等级，供货数量，输送方式及数量等，在施工过程中随时与供货单位联系，以保证工程顺利，根据气候变化情况及时与供货单位联系，增加或减少外加剂的用量。

2.6.3、浇筑混凝土实行浇筑令制度，接到浇筑令后方可施工。

2.6.4、混凝土震捣时间：一般为20-30s，使用高频振捣器时，最短不应小于10s。

具体振捣方法如图所示：