围墙施工方案
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围墙施工方案
围墙采用混凝土墙体，墙体高度2.5m，厚度0.3m，墙体上部设置防护栏杆。墙体基础采用混凝土基础，基础深度1.5m，宽度0.5m，基础底部设置钢筋网格，加强基础稳定性。墙体与地面之间设置防水层，以保证墙体的防水性能。围墙顶部设置铁丝网，防止外部人员攀爬。同时，在围墙的门口设置门禁系统，加强厂区的安全管理。
围墙是正式厂区的围墙，南侧、东、西两侧采用条形混凝土基础、钢筋混凝土柱和铁艺栏杆，施工期间采用彩板临时维护。北侧围墙采用钢筋混凝土条形基础、砖砌栏板、钢立柱和焊接片网维护。围墙高度遵循___规定的2.5m要求，考虑到围墙不均匀沉降、后续道路施工、基坑内土方开挖及台风带来的安全隐患，围墙采用非常规做法，即上部采用200mm厚MU10混凝土空心砌块砌筑，基础采用600×600混凝土地梁。
施工前需要编制围墙专项方案，并报送业主监理审批。施工前还需进行技术交底。主要材料包括砌块、水泥、砂、掺合料等，主要机具有水准仪、全站仪、PC100挖机、搅拌机、手推车、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。劳动力准备包括挖机操作工、钢筋工、木工、瓦工、抹灰工和杂工等。
施工流程主要包括测量放线、土方开挖或回填、垫层施工、地梁施工、墙体砌筑、压顶梁施工、压顶砖施工和抹灰施工等。测量放线需要根据围墙布置图进行放线，并用白灰做好标记。土方开挖时需要合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，采用反铲挖土机开挖基槽时，其施工方法为端头挖土法。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2.
5.开挖基坑和管沟时，必须保持在设计标高以上，若无法准确挖至设计基底标高，则需在设计标高以上留出一层土不挖，以便人工清理。留土层厚度应为10cm-20cm。
6.若机械无法挖掘到的土方，应及时进行人工挖掘，并使用手推车将土方运到机械挖掘的地方，以便及时处理。
7.在距离槽底设计标高50cm处，抄出水平线并钉上小木橛，然后用人工清理留土层。同时，由两端轴线引桩拉通线，检查槽边尺寸并确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方并进行质量检查验收。 8.槽底修理铲平后，必须进行质量检查验收。
9.开挖基坑和管沟的土方，在场地有条件堆放时，应保留足够的好土以备回填之需。多余的土方应一次性运走，以避免二次搬运。
5.3 ___回填
1.工艺流程：清理基底→检验土质→填土、分层铺土、___→夯实密实→检验密实度→修整找平验收。
2.素土回填：
回填采用工业道渣进行。
回填土分层厚度为300mm，分层用挖机夯实，每层夯实4遍，压实系数需＞0.94.
回填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度。若达到要求，则需进行表面拉线找平。若出现高出允许偏差的地方，应及时铲平；若低于允许偏差的地方，则需补土夯实。
3.质量要求：
必须分层虚铺夯实，虚铺厚度偏差需≤3cm。
回填标高允许偏差为-5mm。
回填土表面平整度允许偏差5mm。 夜间施工时，应合理安排施工顺序并设有足够的照明设施，以防止虚铺超厚。严禁使用汽车或推土机直接倒土入槽。
5.3 垫层施工
垫层砼为C15，厚度为100mm。
待___开挖人工清理干净后，不可过分晾槽，以防止雨水泡槽。检查无误后方可支模板加固抄平，垫层平直度控制在10mm内。
5.4 基础梁施工
1.由于围墙地梁跨度较大，钢筋运输较为困难，因此地梁纵向筋采用绑扎搭接。
2.基础梁模板采用18mm厚多层木胶合板，按图示尺寸配板。
3.砼浇筑：砼运送至浇注地点采取人工倒运入模，每个流水段由后向前倒退施工，保证路线越来越短。为了保证砼的质量，先在柱周围浇筑，然后再四边铺开，分层浇捣。在振捣上层时，要使用插入式振动器，并将棒插入下层砼内5cm，以消除冷缝。同时，振捣时要一棒接一棒、插点均匀、快插慢拔。与模板接触面及柱心要仔细振捣，防止漏振、胀模及钢筋偏位，保证砼内实外光。
4.压面：砼浇筑后，按抄平标志及时找平，多去少补。先用木抹子压下石子，然后搓毛面，再用铁抹子收光，至少三遍。最后必须在初凝前压光，不准加素浆。及时清除插筋内的松散石子和插筋上粘附的砂浆，并在初凝前复核轴线，发现偏移及时校正。
5.砼养护：混凝土浇注完成12小时后，开始浇水自然养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，保持砼表面水分，防止产生表面裂缝。
5.5围墙砌体施工：
1.在砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物。
2.按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
3.在转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
4.在砖柱与两段墙体交接处，按要求设置拉结筋。
5.砌筑应先远后近、先下后上、先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始。应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
5.6粉刷施工：
1.工艺流程：基层清理、修补、堵孔洞→浇水湿润基层→掉线→抹灰饼、冲缝→做阳角→抹底层灰→养护→抹面层→养护。
2.操作工艺：在结构施工时，墙面上的孔洞、架眼应提前用砂浆堵塞严实。将柱、圈梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆分层补衬平。在抹灰饼、冲缝时，要掉线并做好阳角。抹底层灰后，要进行养护。最后进行抹面层并再次进行养护。
2.在粉刷墙面时，首先根据粉刷层厚度在阳角上吊垂线，确定各阴阳角和窗口粉刷厚度。然后在阳角冲筋，阴角做灰饼。等大面积粉刷完成后，弹出水平线确定水平线条、窗上下口粉刷厚度。
3.在掉线打点经验收后，可以开始抹灰。首先抹约5～7
mm厚的底灰时要用力压，不得漏抹，接着分层抹灰与冲筋一平。然后用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。最后进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否方整洁，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度。
4.在底子灰约有七成干时，即可抹罩面灰。抹灰之前应先将墙面洇湿，两遍成活，控制厚度不大于15mm，随抹随压光。待其表面无明水时，按要求进行竖直顺纹拉毛，并要求色泽一致。
5.抹灰的施工程序应从上往下打底。在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂缝现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰。另外，底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 6.水泥砂浆抹灰层应及时喷水养护不少于5天，以保证抹灰层的质量。
6.1质量保证措施包括加强全面质量管理教育，实施“三全“管理，树立“质量第一、服务用户“的质量意识，并实行优质优价，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。同时，严格按照施工图纸、工艺规程以及操作规程进行操作，并实行三级质检，工序交接有自检互检记录，施工隐蔽工程分项有专职质检人员及监理人员和建筑单位代表委托人以及临时签证方可进入下道工序。还要做好材料、半成品、成品材料的检验工作，所有材料均有合格证件，不合格的材料不得进入施工现场，材料保管人员拒收“三无”产品。经常掌握质量动态，发现问题要分析原因，分清责任及时处理，服从质检人员，监理公司及建设单位代表的管理与检查，严格执行自检，填写资料准确，保证完整的资料档案，以便随时检查核对。
6.2安全施工技术措施包括遵从当地政府部门有关施工现场安全条例及提供给工地员工一切安全措施，备有足够的安全帽，防护衣物等。监督和教育施工人员严格遵守安全守则和安全设施条例。电动工具、施工机械保证安装、使用绝对安全，接驳牢固并正确接地。
