钢板切割的技术要求

钢箱梁制作施工技术交底

钢箱梁是一种用于桥梁结构的重要构件，其重要性不言而喻。本文将详细介绍钢箱梁制作施工技术交底。

一、材料准备

1.钢板材料

钢箱梁由钢板制作而成，材料应符合设计要求和相关标准。在选材过程中，应注意钢板的规格、板厚以及材质等参数的合理性。

二、钢板加工

1.钢板切割

在进行钢箱梁制作之前，需要将钢板进行切割。切割过程中，应确保切割线条平直、无毛刺，并注意保持材料的平整性和尺寸的精准度。

2.折弯成型

钢箱梁的形状多为矩形，因此需要对钢板进行折弯成型。在折弯过程中，应注意折弯角度的准确性、弯曲线的平滑性和折弯角处的无裂纹。

3.焊接

钢箱梁的制作需要进行焊接工艺。在焊接过程中，应注意焊缝的均匀性和焊接强度的保持。通过对焊缝进行超声波或射线检测，确保焊接质量达到设计要求。

三、梁体制作

1.梁体拼装 将已完成加工的钢板拼装成梁体。在拼装过程中，应保持梁体的几何形状和尺寸精度，并严密进行结合，确保梁体的整体性能。

2.翼板连接

根据设计要求，对钢箱梁的翼板进行连接。连接方式一般采用螺栓或焊接。无论采用哪种方式，都需要保证连接的牢固性和稳定性。

四、防腐处理

1.表面处理

钢箱梁的表面需要进行防腐处理，以提高梁体的耐腐蚀性。可以采用喷砂、喷涂等方式进行表面处理，在此基础上进行下一步的防腐工作。

2.防腐涂层

对已处理的钢箱梁进行防腐涂层的施工，以增加梁体的耐腐蚀性和使用寿命。根据设计要求和环境条件，选择合适的防腐涂层，并按照相关标准进行施工。

五、质量验收

1.规格尺寸

对制作完成的钢箱梁进行规格尺寸的检查，确保梁体的几何形状和尺寸精度符合设计要求。

2.焊接质量

对焊接部位进行超声波或射线检测，检查焊缝的质量和缺陷情况。对于存在缺陷的焊缝，应及时进行修补，并重新进行质量验收。

3.防腐涂层 对防腐涂层进行质量检查，检查其涂层的厚度和附着力等性能是否符合规定要求。

六、安装施工

1.梁体吊装

数控下料检验标准

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钢结构数控切割下料标准

1范围

本标准适用于原材料切割下料的加工过程。木标准规定了数控的

工艺规则和允许尺寸公差，适用于本公司的产品材料的下料。、

数控下料的准备工作

2. 1材料要求；

2.1.1用于切割下料的钢板应经质检部检查验收合格，其各项指标满 足国家规范的相应规定。

2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如材料的 表面出现蚀点，深度超过国标钢板负偏差的部位，不准用于产品。小 面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合 格。

2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表而质量情况，在确认 无疑后才可下料。

2. 2施工设备及工具

2. 2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、 直条切割机、半自动切割机等。

2. 2. 2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具，全部运转正常, 并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。

2. 2.3检测和标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

3切割操作工艺 数控下料检验标准

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3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端 头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放 在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上，使有割炬的一 侧面向操作者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

3. 2根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离， 确定后拖量并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向 主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直, 待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达终点时应放 慢速度，使切口下部完全割断。

3. 3根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切 割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类 型和可切割的钢板厚度，对未切割过的钢板，应试割同类钢板，确定 切割参数，同时检查割嘴气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况 而定的工艺参数。

止水钢板技术质量要求

第一种要求 ：

1、止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象。 2、止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。如设计无要求，止水钢板位置应为所在结构部位截面的中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面。 3、止水钢板规格符合要求（一般为3㎜厚止水钢板、宽度不小于300㎜、折边30-50㎜），两块止水钢板的搭接不应少于50mm,具是双面满焊。 4、加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。 5、止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙

第二种要求：

一、止水钢板制作、安装

1.1、施工准备 1.1.1 材料准备 2mm 厚成型钢板，单块长度 2000，宽度300mm，材质 Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。E43 焊条，直径 Φ2.0（使用前应烘干）、Φ14 固定筋、电焊机 。 1.1.2 机具准备 电焊机，焊帽、焊锤 。 1.1.3 劳动力安排 焊工2 名（必须持证上岗）、普工1名。 1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程

止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。 1.2.2 止水钢板设置位置 基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上

400mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 1.2.3 止水钢板固定 止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。 1.2.4 止水钢板接缝焊接 止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。 1.2.5止水钢板定位筋设置 沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。

钢板火焰切割面质量要求

SW

某某某某某某某某设备制造有限公司企业标准

Q/SW.J04.01-04

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(试行)

2004年8月29日发布2004年8月31日实施——————————————————————————————

某某某某某某某机电设备制造有限公司批准

1．主要内容与适用范围

本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。

本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚4.5~200mm范围。2．引用标准：

JB/T10045.3-1999热切割气割质量和尺寸偏差S/ZZM0004.2-86氧割下料质量技术要求Q/MTZ1015-85金属焊接结构件通用技术条件MT/T587-1996液压支架结构件制造技术条件3．氧割手工划线宽度不大于0.5mm，交角处圆角半径等于1.0mm。4．切割表面的质量

4.1．切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。按表4-1的规定 表4-1mm

板料厚度δ等级3~20>20~40>40~63>63~100简图C(垂直度偏差值)ⅠⅡⅢ0.20.51.00.30.61.40.40.71.80.50.82.2注：对不重要的切割表面，其垂直度应放宽取Ⅳ级精度c≤％4δ。本公司选用Ⅱ级。手工切割按Ⅲ级标准要求执行。

4.2．切割表面的粗糙度：指切割表面波纹峰与谷之间的距离。（取任意5点的平均值，用G表示）。按表4-2的规定：本公司选用Ⅱ-Ⅲ级

表4-2mm

板料厚度δ等级3~20>20~40>40~63>63~100简图G(表面粗糙度)

2

ⅠⅡⅢ0.050.080.130.060.0950.1550.070.1150.1850.0850.140.225注：对不重要的切割表面粗糙度可从宽，作为Ⅳ级对待G＜0.35mm。