mes生产现场管理系统介绍

一、 MES 与 ERP 的区别?

1. ERP 是整个企业的资源计划，更多的关注计划与各个执行 层面的协调问题。

2. MES 面对的是车间生产制造信息化管理，直接支持车间一 线生产人员的工作。

3. MES 为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间 的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提 供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料等)的当前 状态。

4. AMR 于 1992 年提出的三层企业集成模型：

5. 实际上 MES 与 ERP 是协作关系，MES 提供 ERP 所需的生产 过程数据，ERP 则向

MES 下达生产计划，如果没有好的现场制造执行系统，上线 ERP 往往吃力不讨好。

6. 目前国内的现状是，ERP 被描述为万能的，但是往往因为缺少对车间现场制造提供管理支持，使企业引入 ERP 改善生产管理的目标无法实现，这也是为什么众多工厂引入 ERP

失败的主要原因。

二、 国内制造执行管理的现状?

目前国内制造企业信息化过程中，车间现场生产信息的管 理非常薄弱，虽然已经有很多企业使用了 ERP 系统和现场自动 化设备，但是车间始终是一个管理断层，生产过程仍然是一个 黑箱，一线生产和产品信息不可知，生产材料消耗不可知，产品质量情况不可知，制造成本不可知，生产运营环境不可知„„。

另一方面，国内 MES 制造执行系统还处于起步阶段，大多方案从条码识别产品演化而成，只针对某个特定行业的项目开发，功能停留在基本的数据收集层面，对车间工作的实际支持 非常有限，加上费用高昂、适应范围窄，不能满足企业的实际需求。

三、 精诚 MES 简介

1. 精诚 MES 制造执行系统是国内首家针对车间的生产作业需求，基于自行研发的触摸屏工控机，结合最新软件技术而开发 的一套独具特色的车间现场生产管理系统。

2. 涵盖：生产指令下达，图纸传递，车间排产，工序开工、完工、质检、返工、费次品处理，质量追踪，进度跟踪，异常 预警等各个环节。克服了传统 ERP 产品车间现场生产管理缺失或者不实用的问题。

在整个MES系统中，设备管理系统是非常重要的一个功能模块，设备管理系统的主要功能是对设备整个生命周期进行管理，通过对设备联网和设备通讯的改造，对设备运行数据和生产数据实时采集，实现设备操作过程实时监控、设备故障自动预警。从而使设备保持良好的运转，提高资源和设备的利用率，挖掘生产潜力，提高企业的效益。

设备管理系统功能有哪些？

1、设备台账管理

为生产设备建立电子档案和电子标签制度，电子标签与生产设备绑定，方便在设备生命周期中完整追溯和该设备相关的事件，快速解决异常。电子档案还支持维护的数据还包括设备图片、设备名称和编码、制造商、设备型号和序列号、出厂日期、入厂日期、首次启用日期等。

（黑湖智造设备扫码管理）

2、设备日常提醒和预警

用户通过MES设备管理系统可以设置设备管理规则。系统会根据这些规则自动给相关人员发送消息提醒。相关人员可直接登陆MES设备管理系统查看消息提醒，这样就可以实时了解设备的状态。

3、设备运维管理

MES设备管理系统可以进行设备运维管理。通过建立以点检和故障分析为核心的全员设备维修管理体制，实现设备技术管理和设备经济管理相结合，形成操作、点检、维修三方共同对设备负责的点检管理模式。通过设备的点检作业，准确掌握设备状态，采取防范设备劣化的措施，改善设备性能，减少故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。

4、设备OEE分析

OEE (Overall Equipment Effectiveness)设备综合效率。每一个生产设备都有理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。它既是一种计算方法，也是一种综合衡量工厂设备效率的工具，MES设备管理系统能够实现设备自动采集数据，通过OEE计算分析后，将设备综合效能及时地反映在计算机和生产看板上，让管理人员随时了解掌握。

（黑湖智造设备管理看板）

龙源期刊网

MES信息化管理系统在军品生产中的应用

作者：赵晋阳 任小婧 孙鹏飞

来源：《中国管理信息化》2017年第12期

[摘 要]MES信息化管理系统是信息化管理意识与企业生产过程相结合的产物，代表了当前企业生产管理的最高水平。MES信息化管理系统目前已经在一些高科技企业的生产管理中应用，但在军工企业生产中应用比较少。本文根据现有的研究资料，结合信息化管理系统在一般企业生产管理中的应用经验，对MES信息化管理系统在军品生产中的应用阐述了自己的意见，主要分析该系统对生产过程管控的方法及其产生的作用，并结合实例进行了分析，在此基础上，阐述MES信息化管理系统在军品精益生产中的作用，以及对提高军工企业管理水平的作用。

[关键词]MES信息化管理系统；军品；生产

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2017.12.037

[中图分类号]F270.7 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2017）12-00-03

军品由于其特殊性，对生产过程提出了更高的要求，而我国的军工企业大多属于国有企业，受体制等因素的限制，一些军品生产企业的生产组织沿用了传统的管理模式，虽然融入了现代生产管理技术，但是对降低企业生产成本，提高产品质量和劳动生产率所起到的作用非常有限。本文对MES信息化管理系统在军品生产中的应用展开研究，对其在军品生产中的应用过程及效果进行了分析。

1 MES信息化管理系统在军品生产过程中的运用

1.1 MES信息化管理系统在生产过程中控制流程

军工企业的生产过程可以分为：任务发布、条码打印、备料、上料、制造过程、生产在线质量控制、产品隔离、工单管控、作业指导书、查询和过程管理等方面，这些生产过程与一般工业产品的生产过程基本相似。伴随着我国军事建设的不断发展，军需对各种军品的生产提出了更高的要求，军工企业在接到生产任务后，一般由生产计划部门安排生产时间，确定该任务由单位哪一条生产线负责完成、什么时候完成。在传统的军品生产中，由于很多都是小批量品种单一生产的任务，在这种情况下，人工生产过程控制还能达到生产的要求，但是当前的军品需求量不断增加，需求品种也更加复杂化、多样化，在这种形势下，传统的人工管理生产过程的方式就无法满足其要求，而信息化管理系统这恰恰能够满足这种管理的需要，解决人工生产过程控制中的问题。在应用信息化管理系统的过程中，MES信息化管理系统是生产过程控制的核心，在接到生产任务后将任务上传到MES信息化管理系统上，系统会根据预先设定的程序，确定最佳的生产流程，然后向相关生产人员发出指令，由物料员和库房管理员负责拣料、龙源期刊网

生产执行系统(MES)入门介绍第1章 概述简介

生产执行系统，英文是Manufacturing Execution System， 简称MES。 本处采用了中国仪器仪表学会的译法，也被译作“制造执行系统”。

MES系统处于三层体系结构的中间层，主要面向下面各制造工厂（车间）级，因此工艺特点非常明显。它根据ERP系统下达的生产订单或者长期计划，通过作业计划编制、作业调度、物料平衡、成本核算、质量管理的过程来组织生产,呈报ERP系统数据。

《MES系统》遵从国际MES行业标准ANSI/ISA-S95，以及制造执行系统(MES)规范SJZ 11362-2006国家标准。具有12项功能，15个模块，实现了企业内部生产过程管理的信息化，对提高管理效益、改善管理活动、完善管理考核具有非常重要的意义。

通过系统的实施，生产方式实现了五个方面的转变：

1. 生产从被动指挥向实时调度转变

2. 质量从事后抽检向在线控制转变

3. 资源从被动供应向主动供应转变

4. 成本从事后核算向过程控制转变

5. 管理从粗放型向质量型转变

该方案将办公自动化的工作流技术引入MES系统，因此MES系统不仅完成传统的生产监控和数据统计、报表输出功能，而且成为生产管理的活动平台，各种生产管理活动都可以通过该平台实现在线办公、在线调度、在线协调、在线管理，大大提高了生产管理的效率。

第2章 系统功能

系统从底层数据采集开始,到过程监测和在线管理,一直到成本相关数据管理,构成了完整的生产信息化体系。系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。

§2.1.1 工厂建模和基础数据设置

MES系统平台的核心是一个工厂建模环境，它通过类似搭积木的方式将不同的应用功能组合在一起来定义执行逻辑。根据物理模型（实际的设备、区域、管线等）和逻辑模型（业务流程），基于国际MES行业标准ANSI/ISA-S95的工厂模型层次来完成工厂模型的创建，为业务模块提供基础数据支撑。