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螺丝基础知识（第四版）一． 螺丝常用种类1.Machine Screw: 机械螺丝2.Tapping Screw: 自攻螺丝 (分别使用于金属与塑料二种)2-1.Sheet Metal Tapping Screw. (铁板牙自攻螺丝)2-2. Plastic Tapping Screw. (塑料自攻螺丝)自攻螺丝:就是可以自己攻出牙的螺丝.使用前只需先加工好孔,在旋入自攻螺丝的同时,自攻螺丝会直接在工件上加工出螺纹,因此不再需要其他的螺母什么的进行紧固.二． 螺丝常用材质1.碳钢1-1.低碳钢:1008、1015、1018、10221-2.中碳钢:1035、CH38F、1039、40ACR2.不锈钢(SUS302、SUS304)3.铜合金CU(青铜、红铜、黄铜)4.铝合金AL三． 螺丝常用标示1.公制螺丝1-1.公制机械螺丝: MetricA-1: Thread Code: 螺丝型号公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号,如M3 即螺丝外径为3.00mm.; M4 即螺丝外径为4.00mm.Metric Thread Size x Pitch:Note: 公制螺丝于螺丝型号后方,有时会注明螺丝牙距.如M3x0.5 , M4x0.70, M5x0.8 , M6x1. 但因为标准规范, 通常不提.A-2: Length Code: 螺丝长度:公制螺丝, 直接标示螺丝长度, 单位为mm.螺丝之总长度标示, 只计算头部以下之长度, 不含头部高度.但平头螺丝例外, 其螺丝之总长度标示含头部高度.A-3: Drive Code/ 头部剖沟特征.四． 螺丝常用规格1.螺丝槽型2.螺丝头型9.平圆头+介子(PW )8.六角头(H )5.扁圆头/大扁头(T)7.圆头/半圆头(R )6.球面中柱头(B )10.六角头+介子(HW )3.螺丝尾牙型（A、B、BT 为粗牙/AB、C、T 为细牙）（M 为机丝牙,未画图）4.螺丝规格尺寸参数size Pan(P)盘头/平元头规格D H 1.2 2.4 0.61.4 2.5 +0.1/-0.1 0.71.7 3.2 1.12.0 3.5 1.32.2 4.0 1.52.3 4.0 1.52.5 4.5 1.72.6 4.5 +0.0/-0.41.7+/-0.13.0 5.5 2.03.5 6.0 2.34.0 7.0 +0.0/-0.5 2.64.5 8.0 2.95.0 9.0 +0.0/-0.6 3.3+/-0.156.0 10.5 +0.0/-0.7 3.98.0 14.0 +0.0/-0.8 5.2+/-0.2sizeTruss(T)扁圆头/大扁头规格D H 1.2 2.4 +/-0.10.6+/-0.1 1.4 2.5 +/-0.10.7+/-0.1 1.7 3.2 1.02.0 4.5 1.22.2 5.0 1.32.3 5.2 1.42.5 5.7 1.52.6 5.9 +0.0/-0.4 1.6+/-0.13.0 6.9 1.93.5 8.1 2.24.0 9.4 +0.0/-0.5 2.54.5 10.6 2.85.0 11.8 +0.0/-0.6 3.1+/-0.156.0 14.0 +0.0/-0.7 3.78.0 17.8 +0.0/-0.8 4.8+/-0.2sizeFiat(F,K)沉头/平头规格DH(Angle)1.22.4 1.4 2.5 +0.1/-0.1 1.73.7 2.04.0 2.2 4.4 2.3 4.6 2.55.0 2.6 5.2 +0.0/-0.43.0 6.0 3.5 7.04.0 8.0 +0.0/-0.5 4.5 9.05.0 10.0 +0.0/-0.66.0 12.0 +0.0/-0.78.0 16.0+0.0/-0.890°-92°size Binding(B)球面中柱头规格DH1.22.4 +/-0.10.6+/-0.1 1.4 2.5 +/-0.10.7+/-0.1 1.73.2 1.12.04.3 1.22.2 4.7 1.32.3 4.9 1.42.55.3 1.52.6 5.5 +0.0/-0.41.6+/-0.13.0 6.3 1.93.5 7.3 2.24.0 8.3 +0.0/-0.5 2.54.5 9.3 2.85.0 10.3 +0.0/-0.6 3.16.0 12.4 +0.0/-0.7 3.7+/-0.28.0 16.4+0.0/-0.84.8+/-0.3size Oval(O)半沉头规格D H(Angle)1.22.4 1.4 2.5 +/-0.1 1.73.4 2.04.0 2.2 4.4 2.3 4.6 2.55.0 2.6 5.2 +0.0/-0.43.0 6.0 3.5 7.04.0 8.0 +0.0/-0.5 4.5 9.05.0 10.0 +0.0/-0.66.0 12.0 +0.0/-0.78.0 16.0+0.0/-0.890°-92°size Round(R)圆头规格 D H1.22.4 +/-0.10.6+/-0.11.42.5 +/-0.10.7+/-0.11.7 3.2 1.22.03.5 1.32.24.0 1.52.3 4.0 1.52.5 4.5 1.72.6 4.5 +0.0/-0.4 1.7+/-0.13.0 5.5 2.03.5 6.0 2.34.0 7.0 +0.0/-0.5 2.64.5 8.0 3.05.0 9.0 +0.0/-0.6 3.4+/-0.156.0 10.5 +0.0/-0.7 4.08.0 14.0 +0.0/-0.8 5.4+/-0.2size Fiat(F,K)沉头/平头规格 A H B H1 1.2 2.4 ±0.1 0.6±0.1 3.5±0.150.1 ±0.11.4 2.5 ±0.1 0.7±0.1 4.0±0.150.2 ±0.11.7 3.2 1.1 4.50.32.03.5 1.350.4 2.34.0 1.55.50.5 2.5 4.5 1.760.55 2.6 4.5 +0/-0.4 1.7+/-0.16+/-0.150.553.0 5.5 2.070.6 3.5 6.0 2.380.6+/-0.054.0 7.0 +0/-0.5 2.690.85.0 9.0 +0/-0.6 3.3+/-0.15121.0 6.0 10.5 +0/-0.7 3.9141.0+/-0.018.0 14.0 +0/-0.8 5.2+/-0.218+/-0.21.0 +/-0.2五． 螺纹常用种类1.三角螺纹(60度):结合/锁紧2.管用三角螺纹(55度):结合/锁紧3.梯形螺纹(30 or 29度)：动力传动(双向)4.方螺纹(90度)：动力传动(双向)5.锯齿形螺纹(30 or 29度):动力传动(只能单向)螺丝型号中的英文说明P是指头型是PAN头;A是指尖尾牙,B是指铁钢牙，即PA元头尖嘴钢牙,PB元头平嘴钢牙。
紧固件螺丝专业知识点总结紧固件螺丝专业知识点总结一、螺丝的基本概念和分类螺丝是一种常见的紧固件，它由带有螺纹的柱状杆体和头部组成。
螺丝根据螺纹形状、用途、材质等因素进行分类。
常见的螺丝有机械螺纹螺丝、木螺丝、自攻螺丝、螺栓、螺钉等。
二、螺丝的材质螺丝的材质通常与使用环境、承载要求、耐腐蚀性等因素有关。
常见的螺丝材质有碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等。
不同材质的螺丝具有不同的机械性能和耐蚀性。
三、螺纹的分类与标准螺丝的螺纹是实现紧固作用的关键部分。
螺纹按照螺旋方向和角度可以分为右螺纹和左螺纹。
螺纹按照标准又可分为米制螺纹和英制螺纹。
米制螺纹通常用于公制系统，英制螺纹则用于英制系统。
四、螺丝的紧固方法在进行螺丝的紧固时，需要注意选择适当的工具和正确的紧固方法，以确保螺丝的紧固力和安全可靠性。
常见的螺丝紧固方法有手动紧固、电动紧固和液压紧固等，根据不同情况选择合适的紧固方法。
五、螺丝的螺距与螺距角螺距是指螺纹一个周期所移动的距离，螺距角则是指螺纹螺旋线与轴线之间的夹角。
了解螺距和螺距角对于解析螺纹特性以及计算螺丝力学参数具有重要作用。
六、螺丝的紧固力控制螺丝的紧固力控制是确保紧固件安全可靠性的关键环节。
紧固力过小会导致螺丝松动，过大则会导致螺纹断裂或变形。
常用的螺丝紧固力控制方法包括手感紧固、扭矩紧固和角度紧固等。
七、螺丝的预紧力和松动现象预紧力是施加在螺丝上的初始紧固力，它对于螺纹连接的稳定性和密封性起重要作用。
螺丝在使用过程中可能会发生松动现象，这与振动、外力影响和自身材质等因素有关。
八、螺丝的防松措施为了避免螺丝松动而导致事故或失效，常采取一些防松措施。
如使用锁紧装置、使用锁紧剂、增加预紧力、采用防松垫圈等方法来提高螺丝的固定性能。
九、螺丝的安装和拆卸螺丝的安装和拆卸是拆装工作的基本操作，正确的安装和拆卸工艺能够提高工作效率和减少螺丝损坏的风险。
在操作时需要根据实际情况选择合适的工具和方法，并注意安全操作规范。
螺丝的基础知识螺丝是一种常见的紧固连接件，其基础知识包括材料、结构、分类、特点以及应用等方面。
下面将从这些方面详细介绍螺丝的基础知识。
一、螺丝的材料螺丝的常用材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等。
不同材料的螺丝具有不同的性能特点，如碳钢螺丝强度高，适用于一般场合；不锈钢螺丝防腐性能好，适用于潮湿环境；铜螺丝导电性好，适用于电子设备等。
二、螺丝的结构螺丝一般由头部、螺纹、杆身和尾部组成。
头部用于旋转螺丝，螺纹是螺丝的重要组成部分，可以使螺丝与其他零件连接紧密，杆身是连接零件的轴，尾部用于固定螺丝。
三、螺丝的分类螺丝按照头部形状可分为圆头、沉头、半沉头等；按照螺纹形式可分为内螺纹和外螺纹；按照用途可分为机械螺丝、电子螺丝、木工螺丝等。
四、螺丝的特点螺丝具有以下几个特点：1. 螺纹可以使螺丝和其他零件连接紧密，具有很强的连接力；2. 螺丝可以方便拆卸和安装，便于维修和更换零部件；3. 螺丝的材料多样，可以根据不同环境和要求选择合适的螺丝；4. 螺丝的种类繁多，可以满足不同场合的需求。
五、螺丝的应用螺丝广泛应用于各个领域，如机械制造、电子设备、汽车制造、建筑工程等。
在机械制造中，螺丝用于连接各种零部件，确保机械设备的正常运行；在电子设备中，螺丝用于固定电路板和其他零部件，保证设备的稳定性；在汽车制造中，螺丝用于连接车身和零部件，提高车辆的安全性；在建筑工程中，螺丝用于连接钢结构和混凝土构件，增强建筑物的稳定性。
螺丝作为一种常见的紧固连接件，具有重要的作用。
了解螺丝的基础知识，可以更好地选择和使用螺丝，确保连接的牢固性和稳定性。
在实际应用中，我们需要根据具体要求选择合适的螺丝材料、结构和类型，以满足不同场合的需求。
同时，正确使用螺丝工具和方法也是确保连接质量的重要因素。
希望通过本文的介绍，读者能够对螺丝的基础知识有一个更加全面的了解。
第一部分螺丝主要尺寸一. 长度当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧洲、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.520 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4''以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#(2.8)，5#(3.2)，6#(3.5)，7#(3.9)，8#(4.2)，10#(5.5)，12#(6.3)4. 螺丝长度除平头外其它都不包含头部厚度。
二. 牙距牙距：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。
在英制中以每一英寸（25.4mm）内的牙数来表明牙距。
如日标墙板钉：三. 牙外径、牙底径四.牙山角度和尾尖角度：牙山角为牙侧与牙侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角。
1、自攻牙：牙山角度为60O，尾尖角度为45 O±5 O。
2、墙板钉：牙山角度为60O，（也可依客户要求生产，如45 O±5 O）尾尖角度为25 O±3O。
3、夹板钉：（Chip board screws）牙山角度为40 O±3 O，尾尖角度为25O±3 O 或34O±3O（客户特殊要求）。
4、钻尾螺丝：牙山角度为60 O±5 O，尾部针对不同规格的产品选用不同型号的夹尾针，夹尾的主要几何参数为夹尾径和伸出量。
五. 头部槽号第二部分材料碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
螺丝基本知识一、螺丝的定义:螺丝就是紧固件,用来连接和紧固作用.二、螺丝生产的标准有以下:ANSI(美国标准)、JIS(日本标准)、DIN(欧洲标准)、ISO(国际标准)、BSW(英国标准)、GB(中国国家标准)三、螺丝的生产流程:线材→打头→搓牙→热处理→电镀→包装介坑、穿介子介脚四、线材分:1>炭钢:低碳钢: 含碳:C%≦2.5% C1010 C1018 C1022中碳钢: 含碳:2.5%<C%≦4.5% C1045高碳钢: 含碳:4.5%<C%合金钢: 10B21 SCM435 40ACR2>铜:红铜黄铜3>铝4>不锈钢:SUS302 SUS304 SUS410 SUS430 SUS316五、螺丝的组成:螺丝依其形状可划分为四个组成部分.即:头型、针型、牙型、尾型.2>针型:跟据针的槽部的形状而命名.也就是说槽像似什么就是什么.针型如下表:3>牙型:依据螺纹的面命名:也就是螺纹的型态.螺纹即:是一种在固体内表面可牙表面的截面上,有均匀螺旋凸起的形状.它分为三种:a.普通螺纹(螺纹为三角形,牙径圆柱形);b.传动螺纹(螺纹为梯形),c.密封螺纹(例如水管,牙径锥形)我们一般用的螺丝都是普通形,其分类如下:机械螺丝:用来连接有固定的阴螺纹的工件上,尾部无任何动作.且可分为粗牙和细牙.(用”M”表示)Type A铁板螺丝Type ABType BType T自攻螺丝BT三角牙PTCTST还有:高低牙(HL)、双丝牙(TF)、五爪牙(FT)、木牙(W)、BJ牙…….4>尾型:螺丝尾巴的型态.例如:尖尾狗尾束尾圆尾六、螺丝的表示方法:1>产品的表示方法:1 2 3 4 5 6 7P ±M 3 X 10 圆尾1表示头型2表示针型(如果是+字针则不写) 3表示牙型4表示公称外径5无意连接6公称称长度7尾形(没有不用写)英国表示方法: 美国表示方法:P ±M 1/8-48 X 3/8” P ±M #4-40X 3/8”1/8表示公称外径48表示一英寸牙数为48牙#4表示公称外径40表示一英寸牙数为40牙2>f/n的含义:1 2 3 4 5 6 7 8 9J P M 2 – 30 10 N1 H 011表示生产标准,2、3表头型及牙型,4表示针型, 5为公称外径即:M3 ,6表示公称长度为10, 7表示电镀8表示是否加硬,9表示流水号.七、度量问题:当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
螺丝的基础知识一、螺丝的要素包括:牙型、公称直径、螺距(或导程)头数、螺纹公差带、旋向A 牙型包括三角牙方牙、梯形锯齿形、圆形牙B直径包括:大径(外螺纹称顶径、内螺纹称底径)、小径(外螺纹称底径、内螺纹称顶径)、公称直径(指螺纹大径的基本尺)C头数(又称线数)分为:单头、双头、多头(或外螺纹顶径、内螺纹底径的线数) 螺距和导程:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距(同一条螺旋线上的相邻两牙在中线上对应两点间的轴向距离称导程)、对于单线螺纹螺距等于导程,对于多头螺纹导程等于螺距乘头数(S=Z×P)注:S表示螺纹导程,Z表示头数,P表示螺距,D旋向:分为右旋(顺时针方向常用)、左旋(逆时针方向).E螺纹旋合长度:两个相互配的螺纹,沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度,工见GB197-81.F螺纹公差带:它表示螺纹加工的准确程度,规定加尺寸合格的范围.由其相对G于基本牙型的位置和大小组成.见GB197-81.国家规定的公差带，内螺纹有5G、6G、7G、5H、6H、7H。
外螺纹有6e、6f、5g、6g、7g、5h、6h、7h。
二、螺纹的各类：注：内、外螺纹公差可以任意组合，为了保证足够触高度，最好组合为H/g、H/h、G/h配合。
M6×1—5g 6g（5g表示中径公差带代号，6g表示顶任务径差带代号）M6×1—6H（中径和顶径公差带代事情相同）三、常用普通内螺纹基本尺寸（GB196-81）注：螺纹攻丝前孔径底径要求：孔径=螺纹直径-螺距（D=M-P例：M6-1=5），铸铁、铜类可偏小0．1—0．2三角螺丝螺纹成型规格表表3 螺栓、螺钉和螺柱公称长度l系列表(GB3106-82)注：1、括号内为尽可能不采用规格。
2、GB/T901-1988《等长双头螺柱》另增加（18）、（22）、（28）、（32）、（38）、（85）、（95）、170、190、（210）、（230）、（240）、250、（260）几种规格。
表1常用紧固件选用便览表记。
件一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）2、中碳钢0.25%<C%< SPAN>≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
（三）铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
三、材料中各类元素对钢的性质的影响：1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。
即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。
并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316）（一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：1、碳C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性2、铬Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性3、镍Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率4、钼Mo 增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良5、铜Cu 利于冷加工成型，降低磁性（三）材质之其它性能1、以上材质正常状态无磁性。
304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性为（1.01u-1.6u左右）；316材质冷加工后磁性小于1.01u。
2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。
（Ts 抗拉强度min 700N/mm, Ys 屈服强度min 450N/mm）（四）结论1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。
各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为316<304HC<304M。
316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。
2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。
标题：实用小知识：五金常见术语a 屈服点（物理屈服强度）：代号：σs；单位：MPa(或N/mm2)简介：指金属材料受拉力作用到某一程度时，其变形（伸长）突然增加很大时的材料抵抗外力的能力。
b 规定残余伸长应力（屈服强度、条件屈服强度）：代号：σr；单位：MPa(或N/mm2)简介：指金属材料在卸除拉呼后，标距部分残余伸长率达到某一规定数值时的应力；当规定数值为0.2%时，其代号写成为σr0.2c 规定非比例伸长应力：代号：σp；单位：MPa(或N/mm2)简介：指金属材料在受拉力过程中，标距分非比例伸长率达到某一规定数值时的应力；当规定数值为0.01%时,其代号写成σp0.01。
常见术语??硬度简介：材料抵抗硬的物体压入自己表面的能力。
硬度按测定方法的不同分为以下几种：布氏硬度：代号：HBS（淬硬钢球测定）或HBW（硬质合金球测定），一般也写成HB；单位：无简介：以一定的负荷，把一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入材料表面，保持规定时间后卸除负荷，测量材料表面的压痕，然后按公式来计算硬度的大小。
洛氏硬度：代号：HR单位：无简介：以一定的负荷把淬硬钢球或顶角为1200的圆锥形金刚石压入器压入材料表面，然后以材料表面上凹坑的深度来计算硬度大小。
洛氏硬度有多种标尺，常见的有：a. 标尺C：代号HRC，采用1471.1N(150kgf)总负荷和金刚石压入器求得的硬度.它适用于调质钢、淬火钢等较硬材料的硬度测定。
b. 标尺A：代号HRA，采用588.4N(60 kgf)总负荷和金刚石压入器求得的硬度.它适用于表面淬火钢、渗碳钢或硬质合金等材料的硬度测定。
c. 标尺B：代号HRB，采用980.7N(100 kgf)总负荷和直径1.588mm淬钢球压入器求得的硬度。
它适用于有色金属、退火钢、正火钢等较软材料的硬度测定。
表面洛氏硬度：代号：HR单位：无简介：试验原理与洛氏硬度一样。
它适用于钢材表面渗碳、渗氮等处理的表面和级薄钢板以及有色金属等硬度的测定。
此类硬度也有多种标尺：a. 标尺15N：代号HR15N，采用147.1N (15 kgf)总负荷和金刚石压入器求得的硬度b. 标尺30N：代号HR30N，采用294.2N(30 kgf) 总负荷和金刚石压入器求得的硬度c. 标尺45N：代号HR45N，采用441.3N(45 kgf) 总负荷和金刚石压入器求得的硬度d. 标尺15T：代号HR15T，采用147.1N(15 kgf)总负荷和直径1.588mm淬硬钢球压入器求得的硬度e. 标尺30T：代号HR30T，采用294.2N(30 kgf)总负荷和直径1.588mm淬硬钢球压入器求得的硬度f. 标尺45T：代号HR45T，采用294.2N(45 kgf)总负荷和直径1.588mm淬硬钢球压入器求得的硬度维氏硬度：代号：HV单位：无简介：以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为1360的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。
它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。
维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷1.961~常见术语??强度极限（强度）代号：σ；单位：MPa(或N/mm2)简介：指金属材料抵抗外力破坏作用的最大能力。
强度按外力作用形式的不同分为：抗压强度：代号σbc，指外力是压力时的强度极限抗弯强度：代号σbb，指外力与材料轴线垂直，并在作用后使材料呈弯曲时的强度极限抗剪强度：代号σc，指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的强度极限抗拉强度：代号：σb，指外力是拉力时的强度极限常见术语??弹性极限、伸长率和断面收缩率a 弹性极限代号：σe；单位：MPa(或N/mm2)简介：指金属材料受外力（拉力）到某一限度时，若除去外力，其变形（伸长）即消失而恢复原状，弹性极限即指金属材料抵抗这一限度的外力的能力b 伸长率（延伸率）代号：δ；单位：%简介：指金属材料受外力（拉力）作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比，伸长率按试棒长度的不同分为：短试棒求得的伸长率，代号为δ5，试棒的标距等于5倍直径长试棒求得的伸长率，代号为δ10，试棒的标距等于10倍直径c 断面收缩率（收缩率）代号：Ψ；单位：简介：指金属材料受拉力作用断裂时，断面缩小的面积与原有断面积的百分比常见术语??冲击吸收功和冲击韧性冲击吸收功（冲击功）：代号：Ak单位：J简介：用一定形状和尺寸的材料试样在冲击负荷作用下折断时所吸收的功冲击韧性（冲击值）：代号：аk单位：J/cm2简介：将冲击吸收功除以试样缺口底部处横截面积所得的商注：用夏比U形缺口试样求得的冲击功和冲击值，代号分别为AkU；用夏比V形缺口试样求得的冲击功和冲击值，代号分别为AKV和аkV。
