水工混凝土施工质量缺陷处理技术

水工建筑结构中缺陷混凝土的处理方法探索摘要：本文首先分析介绍了水工建筑结构中缺陷混凝土的种类及产生原因，然后阐述了混凝土缺陷的修补及处理方法。

关键词：水工建筑；缺陷；处理方法中图分类号：tv6文献标识码：a文章编号：一、混凝土质量缺陷的种类及原因1.蜂窝混凝土配合比、用水量、拌和时间等没有按规范操作；浇筑边角部位或钢筋密集部位（如倒虹吸八字部位），振捣棒不容易插入，振捣不密实；混凝土下料高差大，控制不当，造成混凝土骨料分离；不是将石子摊铺到砂浆上，而是将砂浆浇到石子上，不能使砂浆充分包裹石子，造成蜂窝；模板接缝不严密，有空隙或者模板牢固性差，在混凝土浇筑振捣时发生移位、跑模，造成漏浆或烂根；混凝土浇筑时分层、分段不明显，振捣不实，漏振而形成蜂窝。

2．气泡混凝土如果有抗冻指标要求，必须在配合比设计时，掺加一定量的引气剂，在内部生成气泡。

在混凝土施工入仓振捣过程中，如果振捣不到位，气体引不出来，就在混凝土表面形成过多的气泡。

而砂子的细度模数偏大是引起气泡多的一个重要原因；外加剂的引气剂称量不准与掺加量大也是形成气泡的一个原因；在现场振捣时间不够，欠振、漏振等都是形成气泡多的原因。

3．错台在水工混凝土施工中，错台也是普遍常见的质量缺陷。

错台就是模板的平整度不符合规范要求，模板变形、局部不平。

出现错台则直接影响了混凝土的外观质量，如果错台位于过流面，将增加混凝土的表面糙率，造成水头损失。

成因分析：在安装模板过程中，相邻模板的接缝处高差大、缝隙大；模板安装以后，接缝处调整不彻底到位，再加上模板周转次数多、使用频率高与维修不及时、不到位，造成边角部位局部不平。

4．泌水混凝土拌和物的易性差；粉煤灰和矿粉的细度过粗；碎石石粉的含量、级配不合适；拌和时间短、料拌与不匀；拌和物坍落度偏大。

5．露筋露筋就是在混凝土浇筑体拆除模板后，钢筋外露。

产生的原因有：混凝土振捣时，钢筋垫块移位或垫块少，使钢筋与模板直接接触，拆模后形成露筋；在钢筋间距小、钢筋密集处，如遇大石子架空，水泥浆填充不满；浇筑时，混凝土骨料分离，钢筋部位缺浆或模板接缝不严密漏浆，形成露筋；混凝土振捣时，振捣棒不小心碰撞钢筋，造成钢筋移位，形成露筋；混凝土强度达不到拆模要求时，拆模过早，造成混凝土损坏缺棱少角，形成露筋。

水工建筑物混凝土病害及修补技术发表时间：2018-08-31T11:27:58.613Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第11期作者：王国清刘忠鑫[导读] 目前水工混凝土建筑物由一般的建筑物、病坝和危险大坝组成。

国网东北分部云峰发电厂吉林集安 134200摘要：混凝土作为一种比较常见的建筑材料，混凝土有许多优点，所以，其适用范围越来越广。

但是，水工混凝土建筑物长期受到空气、温度和水流冲击的影响，很容易出现裂缝、渗漏等质量问题。

如果不能有效处理这些问题，将会产生严重的后果，甚至还会导致水利工程无法正常运行。

针对水工混凝土建筑物中出现的病害进行必要的检测，及时修补已出现的问题，从而提高水工混凝土建筑物的修补技术水平。

针对水工混凝土建筑物的老化问题，介绍了国际大坝委员会、欧洲、美国及日本的相关标准及研究进展。

同时，对我国的水工混凝土建筑物老化问题也做了具体的调研和研究。

在此基础上，总结了水工混凝土建筑物缺陷、评估和修补等情况，并对下一步工作内容提出了一些建议，同时进行分析和探讨。

关键词：水工混凝土；混凝土；病害检测；施工材料；评估与修补引言目前水工混凝土建筑物由一般的建筑物、病坝和危险大坝组成。

目前，我国拥有近 100 000 座水工建筑物，但是，大部分都存在质量问题，而问题最多的就是混凝土大坝。

水工混凝土建筑大坝存在质量问题会引发决坝和溃坝等危险，因此，在水工混凝土建筑物的建设过程中，病害检测是一项至关重要的工作。

人为合成的材料——水工混凝土比一般混凝土的耐水性要高，在施工过程中，不能忽视拌和、养护等各方面的问题，同时，还要不定时养护水工混凝土建筑，使其各个指标符合相关要求，有较强的抗力和防水能力。

温度、气候和各种自然状况会降低混凝土的抗衰能力，阻碍其正常使用。

水工混凝土建筑物受自然因素及温度变化等条件影响容易出现一些隐患，同时在工程竣工之后往往都是带病运行，而在运行之后又容易出现老化的趋势。

此就需要在工作中形成一项精心检查、维护和修理措施，以确保工程的运行安全。

关于水利工程混凝土裂缝的处理摘要：裂缝是水工混凝土中最常见的缺陷之一，是造成混凝土被破坏的主要原因，处理难度较大。

要对混凝土裂缝进行认真研究，区别对待，采用合理的方法进行处理，有效地预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作，从而确保水利工程的质量。

对水工混凝土的二类裂缝处理方法(表面处理和内部处理)的工艺进行了详细分析，为工程实践提供参考关键词：混凝土；裂缝；处理工艺；水利工程引言随着社会的发展，对水利工程的要求也越来越高，而裂缝也是水利工程混凝土中最常见的缺陷之一，混凝土中的水泥它一些固有的特性，以及各种辅助材料和施工方法等因素的影响，大体积水泥混凝土的裂缝一直难以避免，也是我们一直要解决的问题，而它又是造成混凝土被破坏的主要原因。

其处理的难度很大，我们要根据裂缝所在结构中的位置、裂缝的危害程度以及裂缝的物理尺寸等因素来确定处理方法。

目前我们处理水工混凝土的裂缝方法大致可分为2种，分别是表面处理(封闭防渗)和内部处理(指灌浆)。

本文作者通过对这2种裂缝处理方法的工艺进行详细分析，为同行工程实践提供参考。

1 裂缝的表面处理方法及工艺表面处理的目的是进行缝口封闭，以防止渗漏和钢筋锈蚀。

对于有抗冲耐磨要求的过流面裂缝，表面处理可增强其抗冲耐磨能力。

表面处理的方法包括沿缝口凿槽嵌缝、贴橡皮板、设置防渗层(浇沥青防渗层)、贴环氧玻璃丝布以及高分子聚合物缝口浸渍等。

(1)缝口凿槽嵌缝。

对平面上的表面浅层裂缝常用凿槽法处理，即在裂缝两侧用风镐、风钻或人工将混凝土凿除至看不到裂缝为止。

对深度小于20cm的裂缝，可不再采用其它措施。

当缝深超过20m，可在凿槽内铺涂砂浆抹平，表面上再视情况铺设钢筋。

缝面凿槽是一种较为简易的方法，由于能够消除缝端的应力集中，防止裂缝延伸，因此被广泛采用。

(2)铺设钢筋。

在缝面上铺设钢筋也是一种较为简易的裂缝处理方法。

铺设钢筋除了用于处理裂缝和防止裂缝发展外，还用在可能产生裂缝的部位以预防裂缝的发生，如陡坡、并缝和分缝处。

水利工程混凝土质检缺陷处置1混凝土强度不符合设计要求混凝土的强度不符合设计要求造成的后果是非常严重的，若果一个工程所使用的混凝土强度不能达到设计所要求的强度的话，那么整个工程就不能通过质量审核，这样的话该水利建筑就必须炸掉重建，所造成的经济损失是十分巨大的，所以我们必须把好这个关，避免混凝土的强度不符合设计要求的发生。

造成混凝土强度不符合设计要求的原因主要有以下几点：（1）原材料质量不符合要求，比如水泥强度等级不够、水泥硬化结块、粗细骨料的含泥量过大等。

（2）混凝土配合比不当，如外加剂用量不准确、为根据现场的砂石料的实际含水量调整施工配合比。

（3）混凝土正道不到他，未正道密实。

2水工混凝土常见质量缺陷的预防与处理措施2.1对于露筋的防治为了防止露筋现象的发生，我们在安装钢筋过程中一定要找准位置，保证钢筋的绑扎以及焊接的牢固可靠，在混凝土浇筑施工过程中一定不要让施工人员在施工工地随意的搬动已经绑扎好的钢筋，防止其位置变动，同时还要注意在动用机械时，机械器具与钢筋之间的碰撞导致的钢筋错位。

另外，通过适当的调整混凝土的配合比来提升混凝土的和易性也能够有效的减少露筋现象的发生。

若是已经发生了露筋现象，那么比较好的配细石混凝土是修补的最佳材料，当配细石混凝土放进凝固以后，对其表面实行适当的打磨，让整个表面在平整度以及色泽上保持一致，使整个表面看起来美观。

2.2裂缝的防治措施水利工程混凝土裂缝的产生原因比较复杂，我们对于混凝土裂缝的防治也应该从多方面出发，综合考虑各种因素，进而使得混凝土裂缝的产生得到有效控制。

首先，对于原材料的选择一定要严格，通常我们选择低水化热的水泥，降低水化热的影响。

其次，施工过程中要规范操作规程，对于大体积的混凝土施工，能够采用埋冷却水管的方法，带出水泥混凝土内部的一部分热量，防止水工混凝土内外温差过大导致其开裂。

最后，适当的维护工作也是增强混凝土建筑使用寿命的必要手段，混凝土强度在达到5Mpa前，严禁在其上施加任何荷载。

1概述水利工程施工中，由于机械、材料、施工人员素质、施工方法、气象环境等各种原因，难免出现一些施工瑕疵、质量缺陷，常见质量缺陷有麻面、蜂窝、露筋、孔洞、错台、缺棱掉角、缝隙等。

本文结合长期积累的施工经验及施工规范、设计要求，探讨了不同质量缺陷产生的原因、预防措施以及处理方法。

2水工混凝土质量缺陷的预防处理措施2.1表面气泡2.1.1形成原因模板面积较大，仓内混凝土气泡不易排除；浇筑分层过厚，振捣时气体未排出仓外。

混凝土振捣不密实，没有排出混凝土中的气泡，气泡在模板表面停留。

2.1.2预防措施选用模板时尽量使用表面平整、光滑的模板。

使用已经用过的模板时要把模板表面的混凝土残渣及各种杂物清理干净。

将脱模剂均匀地涂刷在模板表面，不能涂刷过厚，也不能用动植物油、柴油等代替脱模剂。

浇筑混凝土过程中要正确地选择骨料，粗骨料最好是三级配料，严格执行实验配合比。

要分层浇筑混凝土，每层铺料厚度不能超过50cm，靠近模板处要谨慎振捣，保证振捣密实直到气泡翻到混凝土上方为止。

2.1.3处理措施根据气泡直径大小进行处理，直径小于2mm的气泡不需要处理；直径大于2mm的气泡，先用高压水枪将气泡内的污垢冲洗干净，烘干后再将预缩砂浆均匀地刮抹在有气泡混凝土的表面。

如果气泡十分密集，将气泡密集区打磨平整，用黑水泥和白水泥按1∶1的比例配制水泥浆进行刮抹，边刮抹边压实。

如果刮抹后的混凝土颜色和原混凝土颜色差别很大，要调整两种水泥的比例。

2.2麻面2.2.1形成原因模板表面本身就非常粗糙，没有进行处理；有一些杂物或者混凝土残渣没有清理干净粘在模板表面上；拆模时间过早混凝土表面被粘坏；浇筑混凝土前木模板没有浇水，木模板的表面吸走了混凝土中的水份，导致混凝土因失水产生麻面。

2.2.2预防措施不能选用表面扭曲、粗糙的模板，使用前要把模板表面的水泥砂浆清除干净。

木模板在浇筑混凝土前应充分浇水保持湿润，拆模时间应根据当地气温、混凝土强度而定。