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水利工程混凝土质检缺陷处置1混凝土强度不符合设计要求混凝土的强度不符合设计要求造成的后果是非常严重的，若果一个工程所使用的混凝土强度不能达到设计所要求的强度的话，那么整个工程就不能通过质量审核，这样的话该水利建筑就必须炸掉重建，所造成的经济损失是十分巨大的，所以我们必须把好这个关，避免混凝土的强度不符合设计要求的发生。
造成混凝土强度不符合设计要求的原因主要有以下几点：（1）原材料质量不符合要求，比如水泥强度等级不够、水泥硬化结块、粗细骨料的含泥量过大等。
（2）混凝土配合比不当，如外加剂用量不准确、为根据现场的砂石料的实际含水量调整施工配合比。
（3）混凝土正道不到他，未正道密实。
2水工混凝土常见质量缺陷的预防与处理措施2.1对于露筋的防治为了防止露筋现象的发生，我们在安装钢筋过程中一定要找准位置，保证钢筋的绑扎以及焊接的牢固可靠，在混凝土浇筑施工过程中一定不要让施工人员在施工工地随意的搬动已经绑扎好的钢筋，防止其位置变动，同时还要注意在动用机械时，机械器具与钢筋之间的碰撞导致的钢筋错位。
另外，通过适当的调整混凝土的配合比来提升混凝土的和易性也能够有效的减少露筋现象的发生。
若是已经发生了露筋现象，那么比较好的配细石混凝土是修补的最佳材料，当配细石混凝土放进凝固以后，对其表面实行适当的打磨，让整个表面在平整度以及色泽上保持一致，使整个表面看起来美观。
2.2裂缝的防治措施水利工程混凝土裂缝的产生原因比较复杂，我们对于混凝土裂缝的防治也应该从多方面出发，综合考虑各种因素，进而使得混凝土裂缝的产生得到有效控制。
首先，对于原材料的选择一定要严格，通常我们选择低水化热的水泥，降低水化热的影响。
其次，施工过程中要规范操作规程，对于大体积的混凝土施工，能够采用埋冷却水管的方法，带出水泥混凝土内部的一部分热量，防止水工混凝土内外温差过大导致其开裂。
最后，适当的维护工作也是增强混凝土建筑使用寿命的必要手段，混凝土强度在达到5Mpa前，严禁在其上施加任何荷载。
水利工程常见质量通病及处理一、混凝土工程外观质量：常见质量通病有蜂窝、麻面、错台、裙边、跑模。
造成上述质量通病的原因是施工企业质量管理体系不健全、技工少，农工多，包工头惜工惜本、模板破烂变形，支撑不到位，支撑面松软，模板工序不验收，不用脱模剂，振捣不规范，不到位，浇筑层高不符合要求，拆模过早，模板复用时不清刮等。
处理方法：1、拆除重浇（修补后仍影响和改变该工程的受力状况，不利于结构稳定和安全运行，例如受力构件修补后尺寸小于设计尺寸，受力钢筋无法拉直，砼保护不符合规范要求，工程地处显要部位，影响水利人形象等）；2、修整：人工凿除有外观缺陷部分，见骨料，凿除部分2cm以上，先用水泥砂浆（1：1配料）打底不收浆，一周后用纯水泥浆抹面，颜色应尽量与原砼一致，纯水泥浆应掺107胶，比例一般不小于10%。
高速水流部位例如泄槽、溢洪道边墙，消力池、有压隧洞等应用环氧砂浆或者丙乳砂浆修整。
（丙乳砂浆设计抗压强度R≥35MPa，抗折强度R≥8MPa与老砼粘结强度R≥2.5MPa）。
化工补强配比由设计单位选定。
我省在建工程如波阳滨田水库溢洪道、廖坊水库重力坝与厂房、景德镇城市防洪工程、共青联圩等均采用了以上方法修补，效果较好。
其中共青联圩排涝站防洪闸外立柱顶部处偏5cm，上部工作桥已经完成，拆除重浇影响防洪排涝，最后商定立柱外侧加宽5cm，修补方法是①凿毛见骨料②挂钢丝网并与立柱钢筋相连③两侧立薄板抹面。
二、混凝土护坡工程1、六面体预制块护坡：我省水库堤防一般都用用六面体护坡，它的优点是制作方便，安装容易，相互吻合较好,修复容易。
但六面体护坡不适宜用于湖区吹程远，风浪很高的部位，抗连续冲击能力较差。
都昌县矶山联圩六面体护坡年年垮塌，一垮一大片。
六面体预制坡护坡一般质量缺陷有：①预制场地不平整，不硬化。
造成底部凹凸不平，凝结泥砂、草等杂质；②钢模制作不标准，造成预制尺寸不统一，在铺设时缝宽不一致，影响整体外观形象；③不用脱模剂，预制板边角露骨松散；④不振捣或振捣不均匀，顶面不抹面，预制块抗压强度达不到要求；⑤过早搬运，随意翻倒，造成预制块边角破损严重⑥坡面整修不放线，挖填不到位，顺坡不碾压，铺到哪整到哪造成砂石垫层厚薄不一，整体坡面非常难看，婉如波浪，返工难度较大。
1概述水利工程施工中，由于机械、材料、施工人员素质、施工方法、气象环境等各种原因，难免出现一些施工瑕疵、质量缺陷，常见质量缺陷有麻面、蜂窝、露筋、孔洞、错台、缺棱掉角、缝隙等。
本文结合长期积累的施工经验及施工规范、设计要求，探讨了不同质量缺陷产生的原因、预防措施以及处理方法。
2水工混凝土质量缺陷的预防处理措施2.1表面气泡2.1.1形成原因模板面积较大，仓内混凝土气泡不易排除；浇筑分层过厚，振捣时气体未排出仓外。
混凝土振捣不密实，没有排出混凝土中的气泡，气泡在模板表面停留。
2.1.2预防措施选用模板时尽量使用表面平整、光滑的模板。
使用已经用过的模板时要把模板表面的混凝土残渣及各种杂物清理干净。
将脱模剂均匀地涂刷在模板表面，不能涂刷过厚，也不能用动植物油、柴油等代替脱模剂。
浇筑混凝土过程中要正确地选择骨料，粗骨料最好是三级配料，严格执行实验配合比。
要分层浇筑混凝土，每层铺料厚度不能超过50cm，靠近模板处要谨慎振捣，保证振捣密实直到气泡翻到混凝土上方为止。
2.1.3处理措施根据气泡直径大小进行处理，直径小于2mm的气泡不需要处理；直径大于2mm的气泡，先用高压水枪将气泡内的污垢冲洗干净，烘干后再将预缩砂浆均匀地刮抹在有气泡混凝土的表面。
如果气泡十分密集，将气泡密集区打磨平整，用黑水泥和白水泥按1∶1的比例配制水泥浆进行刮抹，边刮抹边压实。
如果刮抹后的混凝土颜色和原混凝土颜色差别很大，要调整两种水泥的比例。
2.2麻面2.2.1形成原因模板表面本身就非常粗糙，没有进行处理；有一些杂物或者混凝土残渣没有清理干净粘在模板表面上；拆模时间过早混凝土表面被粘坏；浇筑混凝土前木模板没有浇水，木模板的表面吸走了混凝土中的水份，导致混凝土因失水产生麻面。
2.2.2预防措施不能选用表面扭曲、粗糙的模板，使用前要把模板表面的水泥砂浆清除干净。
木模板在浇筑混凝土前应充分浇水保持湿润，拆模时间应根据当地气温、混凝土强度而定。
水利工程现浇混凝土质量缺陷及预防混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质的多项复合脆性材料。
在水利工程施工中，现浇混凝土质量缺陷主要有：露筋、峰窝、夹渣、裂缝、疏松、与钢构件连接部位松动、缺棱掉角、凸凹不平、麻面、起砂、掉皮、强度达不到设计要求等内容。
这些质量缺陷不但影响整体工程美观，还通常会影响工程的结构性能、使用功能、耐久性和安全性，造成质量事故。
为减少混凝土质量缺陷，减少工程费用，缩短工程工期，加强混凝土质量缺陷的预防十分必要。
1.质量缺陷产生的原因1.1施工管理制度不健全或执行不力施工现场管理制度不健全、管理不善，未严格按施工组织设计、施工图、规范组织施工，施工准备不足，施工人员素质较低，事故方案不明确，未确定质量目标的控制和分解，或是在整个施工过程中制度执行不力。
1.2混凝土配料计量偏差、塌落度运输过程损失混凝土配料计量偏差，将直接影响到混凝土抗拉强度，抗拉强度偏小，混凝土表面就极易产生裂缝，而采用含泥量大的粉砂，容易因塑性收缩而产生裂缝。
如塌落度偏大，混凝土脱水干缩时就会产生表面裂缝，塌落度太小，振捣困难，容易产生孔洞、蜂窝。
1.2模板原因模板及支模架搭设不合理，造成支撑刚度不够，稳定性差，当混凝土强度尚未达到一定值时，由于荷载影响，造成模板变形，接缝漏浆，使现浇混凝土产生超值翘曲，就会引起现浇混凝土结构裂缝。
模板缝隙封闭不严，与主筋间保护层厚度控制不好，表面清理不干净，浇灌混凝土前，模板未充分浇水湿润、模板隔离剂漏刷、拆模时间过早等，就会造成现浇混凝土结构表面产生裂缝、麻面、露筋、缺棱掉角等质量缺陷。
1.3钢筋工程钢筋表面不清洁，制作形状、尺寸偏差、安装时固定不牢固与及在部分区域配置过密，在混凝土浇捣过程中，如在该部位振捣不到位，那么该区域就极易产生孔洞等质量缺陷。
另外，钢筋如果绑扎位置不正确或未设置足够的小支架，操作人员踩踏造成钢筋脱绑，造成部分区域保护层变大，受力后混凝土表面也会出现裂缝。
3、消缺施工材料及修补工艺3.1预缩砂浆材料性能控制指标：水泥应采用425#硅酸盐水泥。
水泥质量应满足国标GB200-89的各项指标要求，且新鲜无结块；灰砂比1：2，水灰比40-50%，砂采用河砂或新鲜花岗岩人工砂，并经1.6mm（或2.5mm）孔筛筛分，细度模数1.8~2.0mm。
预缩砂浆力学控制指标：抗压强度≥40MPa，过流面≥45MPa，抗拉强度≥2.00MPa，与混凝土粘结强度≥1.05MPa。
拌制出预缩砂浆应以手握成团，手上湿痕而无水膜为宜，拌制好的砂浆应用塑料布遮盖存放0.5~1h后使用，使其体积预缩一部分以减少修补后的体积收缩和基面脱开，并控制在夏天2h,冬天4h内使用完毕。
填补工艺流程：基面凿毛——清污——冲洗——湿润（处于饱和面干状态）——刷一遍浓水泥浆（水灰比为0.4~0.45）——分层填补预缩砂浆（每层厚4~5cm）——用木锤锤平（直至泛浆）。
对修补厚度大于8cm的，除表层4cm外，内部因填补预缩砂浆混凝土，即砂浆中加入0.5——2.0cm的小石，修补完成后，保湿养护7d，期满后，对修补部位进行磨光处理。
4、缺陷修补方案4.1伸缩缝缺陷的修补1、伸缩缝有缝边不齐，局部缺口等缺陷，应将有缺陷的缝边凿开宽4cm、深4cm的三角条带，凿除长度视缺陷长度而定。
清洗干净后用预缩砂浆修补平整，符合设计要求。
2、伸缩缝缝边有错台、表面不平整光滑，应进行反复打磨，直至平整光滑。
3、伸缩缝局部有渗水时，可沿缝凿开宽8cm、深8cm的V形槽，冲洗干净后，先用预缩砂浆填补渗水点，然后将缝宽修补成宽2cm、深4cm的缝槽。
4、修补好的伸缩缝，按设计要求，嵌填双组份聚硫密封膏。
4.2 施工冷缝、渗水施工缝、砼裂缝的修补1、渗水缝（含冷缝、施工缝、裂缝）修补：①沿缝凿开宽3cm，深4cm的V型槽；②清洗干净后，先用堵漏剂砂浆封闭沟槽并挤压密实，然后用预缩砂浆封缝。
2、不渗水缝的修补：①凿开宽3cm，深4cm的V型槽；；②清洗干净后，用预缩砂浆封缝，挤压密实并抹平。
