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水利工程混凝土质检缺陷处置1混凝土强度不符合设计要求混凝土的强度不符合设计要求造成的后果是非常严重的，若果一个工程所使用的混凝土强度不能达到设计所要求的强度的话，那么整个工程就不能通过质量审核，这样的话该水利建筑就必须炸掉重建，所造成的经济损失是十分巨大的，所以我们必须把好这个关，避免混凝土的强度不符合设计要求的发生。
造成混凝土强度不符合设计要求的原因主要有以下几点：（1）原材料质量不符合要求，比如水泥强度等级不够、水泥硬化结块、粗细骨料的含泥量过大等。
（2）混凝土配合比不当，如外加剂用量不准确、为根据现场的砂石料的实际含水量调整施工配合比。
（3）混凝土正道不到他，未正道密实。
2水工混凝土常见质量缺陷的预防与处理措施2.1对于露筋的防治为了防止露筋现象的发生，我们在安装钢筋过程中一定要找准位置，保证钢筋的绑扎以及焊接的牢固可靠，在混凝土浇筑施工过程中一定不要让施工人员在施工工地随意的搬动已经绑扎好的钢筋，防止其位置变动，同时还要注意在动用机械时，机械器具与钢筋之间的碰撞导致的钢筋错位。
另外，通过适当的调整混凝土的配合比来提升混凝土的和易性也能够有效的减少露筋现象的发生。
若是已经发生了露筋现象，那么比较好的配细石混凝土是修补的最佳材料，当配细石混凝土放进凝固以后，对其表面实行适当的打磨，让整个表面在平整度以及色泽上保持一致，使整个表面看起来美观。
2.2裂缝的防治措施水利工程混凝土裂缝的产生原因比较复杂，我们对于混凝土裂缝的防治也应该从多方面出发，综合考虑各种因素，进而使得混凝土裂缝的产生得到有效控制。
首先，对于原材料的选择一定要严格，通常我们选择低水化热的水泥，降低水化热的影响。
其次，施工过程中要规范操作规程，对于大体积的混凝土施工，能够采用埋冷却水管的方法，带出水泥混凝土内部的一部分热量，防止水工混凝土内外温差过大导致其开裂。
最后，适当的维护工作也是增强混凝土建筑使用寿命的必要手段，混凝土强度在达到5Mpa前，严禁在其上施加任何荷载。
水利工程常见质量通病及处理一、混凝土工程外观质量：常见质量通病有蜂窝、麻面、错台、裙边、跑模。
造成上述质量通病的原因是施工企业质量管理体系不健全、技工少，农工多，包工头惜工惜本、模板破烂变形，支撑不到位，支撑面松软，模板工序不验收，不用脱模剂，振捣不规范，不到位，浇筑层高不符合要求，拆模过早，模板复用时不清刮等。
处理方法：1、拆除重浇（修补后仍影响和改变该工程的受力状况，不利于结构稳定和安全运行，例如受力构件修补后尺寸小于设计尺寸，受力钢筋无法拉直，砼保护不符合规范要求，工程地处显要部位，影响水利人形象等）；2、修整：人工凿除有外观缺陷部分，见骨料，凿除部分2cm以上，先用水泥砂浆（1：1配料）打底不收浆，一周后用纯水泥浆抹面，颜色应尽量与原砼一致，纯水泥浆应掺107胶，比例一般不小于10%。
高速水流部位例如泄槽、溢洪道边墙，消力池、有压隧洞等应用环氧砂浆或者丙乳砂浆修整。
（丙乳砂浆设计抗压强度R≥35MPa，抗折强度R≥8MPa与老砼粘结强度R≥2.5MPa）。
化工补强配比由设计单位选定。
我省在建工程如波阳滨田水库溢洪道、廖坊水库重力坝与厂房、景德镇城市防洪工程、共青联圩等均采用了以上方法修补，效果较好。
其中共青联圩排涝站防洪闸外立柱顶部处偏5cm，上部工作桥已经完成，拆除重浇影响防洪排涝，最后商定立柱外侧加宽5cm，修补方法是①凿毛见骨料②挂钢丝网并与立柱钢筋相连③两侧立薄板抹面。
二、混凝土护坡工程1、六面体预制块护坡：我省水库堤防一般都用用六面体护坡，它的优点是制作方便，安装容易，相互吻合较好,修复容易。
但六面体护坡不适宜用于湖区吹程远，风浪很高的部位，抗连续冲击能力较差。
都昌县矶山联圩六面体护坡年年垮塌，一垮一大片。
六面体预制坡护坡一般质量缺陷有：①预制场地不平整，不硬化。
造成底部凹凸不平，凝结泥砂、草等杂质；②钢模制作不标准，造成预制尺寸不统一，在铺设时缝宽不一致，影响整体外观形象；③不用脱模剂，预制板边角露骨松散；④不振捣或振捣不均匀，顶面不抹面，预制块抗压强度达不到要求；⑤过早搬运，随意翻倒，造成预制块边角破损严重⑥坡面整修不放线，挖填不到位，顺坡不碾压，铺到哪整到哪造成砂石垫层厚薄不一，整体坡面非常难看，婉如波浪，返工难度较大。
1概述水利工程施工中，由于机械、材料、施工人员素质、施工方法、气象环境等各种原因，难免出现一些施工瑕疵、质量缺陷，常见质量缺陷有麻面、蜂窝、露筋、孔洞、错台、缺棱掉角、缝隙等。
本文结合长期积累的施工经验及施工规范、设计要求，探讨了不同质量缺陷产生的原因、预防措施以及处理方法。
2水工混凝土质量缺陷的预防处理措施2.1表面气泡2.1.1形成原因模板面积较大，仓内混凝土气泡不易排除；浇筑分层过厚，振捣时气体未排出仓外。
混凝土振捣不密实，没有排出混凝土中的气泡，气泡在模板表面停留。
2.1.2预防措施选用模板时尽量使用表面平整、光滑的模板。
使用已经用过的模板时要把模板表面的混凝土残渣及各种杂物清理干净。
将脱模剂均匀地涂刷在模板表面，不能涂刷过厚，也不能用动植物油、柴油等代替脱模剂。
浇筑混凝土过程中要正确地选择骨料，粗骨料最好是三级配料，严格执行实验配合比。
要分层浇筑混凝土，每层铺料厚度不能超过50cm，靠近模板处要谨慎振捣，保证振捣密实直到气泡翻到混凝土上方为止。
2.1.3处理措施根据气泡直径大小进行处理，直径小于2mm的气泡不需要处理；直径大于2mm的气泡，先用高压水枪将气泡内的污垢冲洗干净，烘干后再将预缩砂浆均匀地刮抹在有气泡混凝土的表面。
如果气泡十分密集，将气泡密集区打磨平整，用黑水泥和白水泥按1∶1的比例配制水泥浆进行刮抹，边刮抹边压实。
如果刮抹后的混凝土颜色和原混凝土颜色差别很大，要调整两种水泥的比例。
2.2麻面2.2.1形成原因模板表面本身就非常粗糙，没有进行处理；有一些杂物或者混凝土残渣没有清理干净粘在模板表面上；拆模时间过早混凝土表面被粘坏；浇筑混凝土前木模板没有浇水，木模板的表面吸走了混凝土中的水份，导致混凝土因失水产生麻面。
2.2.2预防措施不能选用表面扭曲、粗糙的模板，使用前要把模板表面的水泥砂浆清除干净。
木模板在浇筑混凝土前应充分浇水保持湿润，拆模时间应根据当地气温、混凝土强度而定。
水利工程现浇混凝土质量缺陷及预防混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质的多项复合脆性材料。
在水利工程施工中，现浇混凝土质量缺陷主要有：露筋、峰窝、夹渣、裂缝、疏松、与钢构件连接部位松动、缺棱掉角、凸凹不平、麻面、起砂、掉皮、强度达不到设计要求等内容。
这些质量缺陷不但影响整体工程美观，还通常会影响工程的结构性能、使用功能、耐久性和安全性，造成质量事故。
为减少混凝土质量缺陷，减少工程费用，缩短工程工期，加强混凝土质量缺陷的预防十分必要。
1.质量缺陷产生的原因1.1施工管理制度不健全或执行不力施工现场管理制度不健全、管理不善，未严格按施工组织设计、施工图、规范组织施工，施工准备不足，施工人员素质较低，事故方案不明确，未确定质量目标的控制和分解，或是在整个施工过程中制度执行不力。
1.2混凝土配料计量偏差、塌落度运输过程损失混凝土配料计量偏差，将直接影响到混凝土抗拉强度，抗拉强度偏小，混凝土表面就极易产生裂缝，而采用含泥量大的粉砂，容易因塑性收缩而产生裂缝。
如塌落度偏大，混凝土脱水干缩时就会产生表面裂缝，塌落度太小，振捣困难，容易产生孔洞、蜂窝。
1.2模板原因模板及支模架搭设不合理，造成支撑刚度不够，稳定性差，当混凝土强度尚未达到一定值时，由于荷载影响，造成模板变形，接缝漏浆，使现浇混凝土产生超值翘曲，就会引起现浇混凝土结构裂缝。
模板缝隙封闭不严，与主筋间保护层厚度控制不好，表面清理不干净，浇灌混凝土前，模板未充分浇水湿润、模板隔离剂漏刷、拆模时间过早等，就会造成现浇混凝土结构表面产生裂缝、麻面、露筋、缺棱掉角等质量缺陷。
1.3钢筋工程钢筋表面不清洁，制作形状、尺寸偏差、安装时固定不牢固与及在部分区域配置过密，在混凝土浇捣过程中，如在该部位振捣不到位，那么该区域就极易产生孔洞等质量缺陷。
另外，钢筋如果绑扎位置不正确或未设置足够的小支架，操作人员踩踏造成钢筋脱绑，造成部分区域保护层变大，受力后混凝土表面也会出现裂缝。
3、消缺施工材料及修补工艺3.1预缩砂浆材料性能控制指标：水泥应采用425#硅酸盐水泥。
水泥质量应满足国标GB200-89的各项指标要求，且新鲜无结块；灰砂比1：2，水灰比40-50%，砂采用河砂或新鲜花岗岩人工砂，并经1.6mm（或2.5mm）孔筛筛分，细度模数1.8~2.0mm。
预缩砂浆力学控制指标：抗压强度≥40MPa，过流面≥45MPa，抗拉强度≥2.00MPa，与混凝土粘结强度≥1.05MPa。
拌制出预缩砂浆应以手握成团，手上湿痕而无水膜为宜，拌制好的砂浆应用塑料布遮盖存放0.5~1h后使用，使其体积预缩一部分以减少修补后的体积收缩和基面脱开，并控制在夏天2h,冬天4h内使用完毕。
填补工艺流程：基面凿毛——清污——冲洗——湿润（处于饱和面干状态）——刷一遍浓水泥浆（水灰比为0.4~0.45）——分层填补预缩砂浆（每层厚4~5cm）——用木锤锤平（直至泛浆）。
对修补厚度大于8cm的，除表层4cm外，内部因填补预缩砂浆混凝土，即砂浆中加入0.5——2.0cm的小石，修补完成后，保湿养护7d，期满后，对修补部位进行磨光处理。
4、缺陷修补方案4.1伸缩缝缺陷的修补1、伸缩缝有缝边不齐，局部缺口等缺陷，应将有缺陷的缝边凿开宽4cm、深4cm的三角条带，凿除长度视缺陷长度而定。
清洗干净后用预缩砂浆修补平整，符合设计要求。
2、伸缩缝缝边有错台、表面不平整光滑，应进行反复打磨，直至平整光滑。
3、伸缩缝局部有渗水时，可沿缝凿开宽8cm、深8cm的V形槽，冲洗干净后，先用预缩砂浆填补渗水点，然后将缝宽修补成宽2cm、深4cm的缝槽。
4、修补好的伸缩缝，按设计要求，嵌填双组份聚硫密封膏。
4.2 施工冷缝、渗水施工缝、砼裂缝的修补1、渗水缝（含冷缝、施工缝、裂缝）修补：①沿缝凿开宽3cm，深4cm的V型槽；②清洗干净后，先用堵漏剂砂浆封闭沟槽并挤压密实，然后用预缩砂浆封缝。
2、不渗水缝的修补：①凿开宽3cm，深4cm的V型槽；；②清洗干净后，用预缩砂浆封缝，挤压密实并抹平。
水利工程常见混凝土质量缺陷及处理方法【内容提要】：混凝土浇筑不当，拆模后往往会出现质量缺陷。
针对出现的麻面、错台挂帘、裂缝、气泡、蜂窝、拉结筋外露、止水螺栓孔洞封堵、施工缝不直、施工缝处止水螺栓孔渗漏、顶面压光效果差为大家介绍一些处理方法。
1．麻面成因：由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混凝土振捣不密实，气泡末排出及漏振所致。
处理措施：浅层麻面：人工采用砂纸对麻面进行打磨，使麻面部位与四周混凝土表面颜色顺接。
较深的麻面：将麻面处松散混凝土凿除，至母体密实面，用压力水冲洗湿润，采用水泥素浆掺建筑胶（黑水泥、白水泥用量根据现场试配）或环氧胶泥，对凿除面进行修补。
修补后及时进行养护，修补后的混凝土用小锤敲击应由硬实感。
环氧胶泥两个组份的配比：A组份：B组份=2 : 1。
拌制须设拌和平台，台面保持水平。
称量器具要用10Kg 以下的台秤、保证精度不大于5 克。
称量与拌和容器要求开口大，深度小，利于拌和与施工操作。
根据施工需要，环氧胶泥中可加入水泥，水泥的掺加量为环氧胶泥重量（A组份+B组份）的20%。
水泥应新鲜、无结块、无受潮现象，因此，带入施工现场的水泥不要过多。
环氧胶泥拌和（1 ）在拌和容器直接称量A 组份；（2）先加入计算出需要的水泥重量，称量好倒入 A 组份中并用三角铲搅拌均匀。
（3）计算出需要加入的B 组份的重量，在拌和容器中直接称量出B 组份。
（4）把以上称量出的材料充分用三角铲拌和均匀，拌和好的环氧胶泥应颜色均匀一致。
预防措施：①模板表面应清理干净，不得粘有干硬的水泥砂浆等杂物。
②浇筑混凝土应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡条、胶带纸、腻子等封堵严密③模板隔离剂应选用长效的，涂刷应均匀，不得漏刷。
④混凝土必须岸操作规程分层均匀振捣密实，防止漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2. 错台、挂帘成因：（1）模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；（2）模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台处理措施：（1）错台宽度小于1cm 的错台，处理方法为：直接进行打磨处理，先用合金磨光片快速打磨，预留5mm厚度，然后用砂轮磨光片打磨至设计轮廓，最后用砂纸磨光；（2）错台宽度大于1cm 的错台，对形成错台的部位，首先将突出的砼凿除，预留约5mm厚度，然后对预留的部位作打磨处理。
水利工程混凝土施工质量通病及防治措施混凝土是一种复合型材料，在水利工程施工中，混凝土是十分重要的施工材料，其施工质量好坏不仅会影响水利工程外观，而且会直接影响水利工程建设质量。
对此，本文首先对水利工程施工中的常见混凝土类型进行了介绍，然后对水利工程混凝土施工中的质量通病以及具体的防治措施进行详细探究，以期促进水利工程混凝土施工质量的提高。
标签：水利工程；混凝土；浇筑1 引言水利工程不仅能够满足农田灌溉，促进农业发展，而且在水土保持、发电、防洪等方面发挥着十分重要的作用。
水利工程施工质量在很大程度上取决于混凝土材料质量，因此，在水利工程施工中，必须加强混凝土施工技术要点，这样才能够有效保障水利工程施工质量以及运行效益。
2 水利工程混凝土类型在水利工程施工中，混凝土是十分重要的施工原材料，现如今，人们对于水利工程施工质量的要求越來越高，与此同时混凝土质量也在不断提升，比如高性能混凝土等等。
（1）变态混凝土。
变态混凝土水泥灰浆含量较少，水泥耗材少，强度高，造价低廉，绿色环保，且施工方便，可缩短工期，同时，其缩缝少于普通混凝土，被广泛应用于水利工程施工中。
在变态混凝土制备过程中，需使用振动压路机进行振动碾压，然后在成型混合物中掺加适当比例的水泥灰浆，一般只有5%左右，最后，采用振捣器进行振动压实，这样才能够有效提升变态混凝土密合度。
在变态混凝土施工技术的实际应用中，为了保证施工密实度，对于机器难以碾压的位置，需要采用混凝土浇筑施工技术，但混凝土质量与碾压过的地方存在差异。
在水利工程施工中，变态混凝土的应用优势在于可在现场制备，无需运输，施工美观度比较高，并且施工质量比较高，有利于缩短工期。
（2）大体积混凝土。
在水利工程实际运行过程中，蓄水防洪功能十分重要，这就要求水利工程能够承受巨大压力。
大体积混凝土的结构厚实，承重能力强，能满足水利施工的要求。
但是，需要注意的是，在大体积混凝土施工中，由于其尺寸比较大，因此水泥水化热释放比较集中，混凝土浇筑完成后，很可能会引起温度变形、温度裂缝，因此，必须加强施工温度控制。
浅谈水利工程混凝土施工质量缺陷及质量控制摘要：本文主要研究水利工程混凝土施工质量缺陷与质量控制，分析了混凝土施工中出现质量缺陷所造成的原因、提出了相应的预防措施及处理方法，因此加强混凝土质量控制对保证工程质量是一项很关键的任务，同时文章提出了对混凝土施工质量监督控制方法。
关键词：水利工程；质量缺陷；混凝土；质量控制abstract: this paper mainly studies the concrete quality defects in the construction of water conservancy project and quality control, analyzes reasons which caused concrete construction quality defects, puts forward corresponding prevention measures and treatment methods, thus strengthening the concrete quality control to ensure project quality is a very important task, at the same time, this paper puts forward the concrete construction quality supervision control method.key words: hydraulic engineering; quality defect; concrete; quality control中图分类号：tv5文献标识码：a引言水利工程施工质量是水利工程整体质量的决定因素，对水利工程的正常运行起着非常重要的作用，而混凝土工程作为水利工程的重要组成部分，其对其质量控制具有非常重要的意义。
在水利工程中，由于影响混凝土工程质量的因素很多，质量控制起来比较困难，需要在每道工序采取相应的措施进行严格控制。
水利工程中现浇混凝土质量缺陷成因分析与处理摘要：本文结合水利工程实践，通过对现浇混凝土的质量缺陷进行成因分析和总结，提出常用的处理方法或预防措施，并提出通常的处理程序及检查验收程序，对提高水利工程混凝土浇筑质量具有一定的借鉴意义。
关键词：水利工程现浇混凝土质量缺陷成因分析处理水利工程施工过程中，现浇混凝土常见质量缺陷类型有混凝土表面蜂窝、麻面、表面露筋、孔洞、边角缺损、表面不平整、接缝处挂帘、错台、裂缝等等。
本文主要对上述几种缺陷类型进行成因分析并提出常用的处理方法或预防措施。
1、混凝土常见质量缺陷描述、成因分析及处理方法1.1表面蜂窝（1）缺陷描述混凝土结构局部出现疏松，砂浆少，石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
（2）成因分析1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少，石子多。
2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
3）下料不当或下料过高，造成石子砂浆离析。
4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
6）钢筋较密，石子粒径过大或塌落度过小，砂石级配不好。
（3）处理方法1）小蜂窝：先用水洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆压实抹平。
2）较大蜂窝：先挫去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突起的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土强力填满捣实，并进行养护。
1.2表面麻面（1）缺陷描述混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑或麻点，形成粗糙面。
（2）成因分析1）模板表面粗糙或粘覆水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏，或拆模时间过早。
2）模板拼缝不严，局部漏浆。
3）混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
4）脱模剂刷涂不均匀，局部漏刷，造成混凝土表面与模板粘结形成麻面。
（3）处理方法用白水泥和灰色普通水泥按一定比例混合使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中掺入聚合物（如环氧树胶、白乳胶等），用砂浆板或光滑的石板抹面以获得光滑且颜色一致的表面。
水利工程常见混凝土质量缺陷及处理方法水利工程中混凝土常见的质量缺陷主要包括开裂、蜂窝、黏结不良、麻面、砂浆分层、空饼、石浆骨秃、碱骨秃等。
这些缺陷严重影响混凝土的力学性能和使用寿命，因此需要针对不同的缺陷采取相应的处理方法来提高混凝土的质量。
首先，处理混凝土开裂问题。
开裂常见于混凝土的浇筑、养护过程中，主要由于温度变化、收缩、负载等原因引起。
面对开裂的混凝土，可以通过增加混凝土中的纤维、添加防裂剂、采用降低热发射的措施来减轻开裂的程度，此外，在施工中合理控制混凝土的温度和养护期限也是避免开裂的重要手段。
其次，处理混凝土蜂窝问题。
蜂窝是指混凝土表面出现的不规则形状的小孔洞，主要由于混凝土充填不均匀、搅拌不充分、露骨率过高等原因导致。
针对蜂窝问题，可以从搅拌工艺、浇筑方法、露骨率等方面入手，提高混凝土的充填性和均匀性，充分振捣，控制好混凝土的骨料粒径也是关键。
然后，处理黏结不良和麻面问题。
黏结不良主要是指混凝土与钢筋黏结力不足，而麻面是指混凝土表面出现的颗粒骨料被暴露的现象。
这些问题多与模板处理、振捣不到位、混凝土配合比等因素有关。
在施工中，应选用优质的模板、加强振捣操作，采用合适的配合比，并及时进行养护，以提高混凝土与钢筋之间的黏结力和减少麻面现象的发生。
此外，砂浆分层、空饼、石浆骨秃、碱骨秃等问题也需要引起重视。
砂浆分层指的是砂浆与混凝土之间的分层现象，主要由于搅拌不均匀、养护不当等原因导致，可以通过改善搅拌工艺和加强养护措施来解决。
空饼是指混凝土中出现的空洞和孔洞，主要由于混凝土浇筑过程中未能充分振捣和排除气泡所致，需加强振捣操作来消除。
石浆骨秃是指混凝土表面出现的沉积物，主要是混凝土浇筑前未能清理干净，需在浇筑之前彻底清除。
碱骨秃主要是指混凝土表面出现的碱镁硫盐等盐类化学物质结晶，主要由于混凝土中含有过多的离子成分，可以通过调整配合比和采取防潮措施来防止其形成。
综上所述，水利工程中混凝土质量缺陷的处理需要根据具体情况采取不同的方法，包括调整配合比、加强振捣操作、改进搅拌工艺、增加纤维等手段，同时合理控制混凝土的温度和养护期限，以提高混凝土的质量，并保证工程的可靠性和使用寿命。
水工混凝土常见质量缺陷与预防措施摘要：混凝土主要有承重、围护、抗渗的功能，还要满足一定的抗冻融及抗侵蚀要求，水工混凝土按是否掺加外加剂可分为普通混凝土和外加剂混凝土。
关键词：混凝土质量缺陷预防措施在水利工程混凝土施工过程中，如何控制好混凝土施工质量，保证工程结构的正常使用，减少工程隐患，是工程建设各方普遍关注和重视的问题。
一、混凝土的特点和类型混凝土主要有承重、围护、抗渗的功能，还要满足一定的抗冻融及抗侵蚀要求，水工混凝土按是否掺加外加剂可分为普通混凝土和外加剂混凝土。
外加剂混凝土采用适量掺入外加剂的方法，改善混凝土内部组织结构，以增加密实性，提高抗渗性。
外加剂主要是以吸附、分散、引起、催化、或与水泥的某种成分发生反应，使混凝土性能得到明显改善。
外加剂防水混凝土的类型有减水剂混凝土、加气剂混凝土、聚合物水泥混凝土等。
二、混凝土常见的质量缺陷在混凝土施工中，经常出现麻面、蜂窝、空洞、露筋等质量缺陷。
（1）麻面麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数小凹坑。
主要原因是，木模板在浇筑混凝土前，没有充分浇水湿润或湿度不够；钢模板在混凝土浇筑前，没有抹油，或是抹油不够；模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未充分排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后，出现麻面等。
（2）蜂窝蜂窝是指拆模后构件有局部混凝土松酥，形成蜂窝状的窟窿。
主要成因是：混凝土搅拌时间过短，拌合不均匀，振捣时，造成砂浆和石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；浇筑时，未分层分段进行。
（3）空洞产生空洞的主要原因有混凝土振捣时漏振，分层浇捣时使上下层脱空；混凝土中混入了杂物、木块等；钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成空洞。
（4）露筋露筋是指混凝土构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。
主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋保护层垫块位移或是垫块间距过大甚至漏垫，钢筋贴紧模板，拆模后，钢筋密集处产生露筋；混凝土配合比不当，浇灌方法不当，使混凝土产生离析，部分浇筑部位缺浆，造成露筋；钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出等。
浅谈水利工程混凝土施工质量控制及缺陷防治摘要：混凝土是建筑工程施工中主要的施工材料，其施工质量的好坏直接关系到整个工程的施工质量，但是目前在混凝土施工中很容易出现一些缺陷，因此加强对混凝土施工质量的控制，防治缺陷的发生，不仅可以提高工程施工的质量，而且对避免不必要的时间和资金的狼浪费，提高工程效益也具有重要的作用。
下面我们详细进行分析浅谈水利工程混凝土施工质量控制及缺陷防治措施。
关键词：水利工程混凝土施工质量控制缺陷混凝土工程在水利工程的建设中占有举足轻重的地位，尤其是近几年来，我国在水利工程上增加了投入，其工程的设计标准也有所提高，也以混凝土的工程在整个项目的投资比例中也有所加大[1]。
在如今的市场经济条件下，施工企业要想得到最大的经济效益，工作的重心就落在了企业内部的管理上，而重中之重就是混凝土工程的施工管理。
在水利工程的施工中，混凝土工程的质量控制对整个工程显得尤为重要。
一、影响混凝土施工质量及缺陷产生的因素（一）施工材料带来的影响1、砂石骨料对混凝土带来的影响由于砂石骨料中含有以下杂质、粒径不合理，在施工的过程中，这些都会对混凝土的施工质量带来一定的影响，如果在混凝土施工中，砂石的粒径太小或者级配不良的，所以就会造成砂石骨料中的孔隙率较大，进而导致混凝土在半搅拌的过程中需要加入大量的水，对混凝土的强度造成一定的影响，并且也将会引起混凝土的收缩。
而泥在砂石中的含量也比较高，也导致了在搅拌时加大了水的用量，从而使混凝土的强度和耐渗性大大降低。
2、掺和料和外加剂的影响一方面，如果混凝土所使用的掺和料和外加剂出现掺量不好或选择不好时，会使混凝土的收缩严重加大。
另一方面，氯化物等很多杂质在掺和料和外加剂中占有较大的比例，很容易造成钢筋表面的氧化膜被破坏，进而导致钢筋中铁离子与空气和氧气以及水分接触发生锈蚀的现象[2]。
3、水泥对混凝土的质量带来的影响水泥是混凝土中的主要材料，水泥的质量直接关系到混凝土的质量，水泥的强度、安定性以及含碱性不达标，则很容易导致混凝土产生裂缝的现象，比如，如果在配置混凝土时所用的水泥中含碱量>0.6%，并且砂石骨料中具有一定的碱活性，则就很容易导致混凝土在搅拌的过程中产生碱离子，进而将会造成混凝土发生膨胀和松软的现象，造成开裂[3]；如果水泥没有足够的强度，水泥就会受潮或者过期，导致混凝土的强度也没有达到所设定的数，继而开裂；水泥如果没有合格的安定性，会使其中的氧化钙含量超出标准之外，致使混凝土抗拉的强度不断下降。
