管道等级表SH(利津焦化)

SH系列管道等级表说明1 主题内容与适用范围1.1 主题内容本等级表规定了石油化工企业工艺装置及系统工程中金属管道设计的器材应用。

1.2 适用范围本等级表适用于石油化工企业工艺装置及系统工程中金属管道设计的器材选用，对改扩建项目可参照执行。

本等级表上册部分采用SH标准体系系列。

本等级表不适用于管道支架、隔热结构及非金属管道、铸铁管道和长输管道的设计。

2 主要引用标准2.1 国内标准SH3059 《石油化工企业管道设计器材选用通则》SH3401 《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH3402 《管法兰用聚四氟乙烯包复垫片》SH3403 《管法兰用金属环垫》SH3404 《管法兰用紧固件》SH3405 《石油化工企业钢管尺寸系列选用规定》SH3406 《钢制管法兰》SH3407 《管法兰用缠绕式垫片》SH3408 《钢制对焊无缝管件》SH3409 《钢板制对焊管件》SH3410 《锻钢制承插焊管件》GB699 《优质碳素结构钢技术条件》GB/T 14626 《锻钢制螺纹管件》GB1220 《不锈钢棒》GB1221 《耐热钢棒》GB1591 《低合金结构钢》GB/T14976 《不锈钢无缝钢管》GB/T3091 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3092 《低压流体输送用焊接钢管》GB3077 《合金结构钢技术条件》GB3274 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB4237 《不锈钢热轧钢板》GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》GB3087 《低中压锅炉用无缝钢管》GB6479 《高压化肥设备用无缝钢管》GB6654 《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》GB8163 《输送流体用无缝钢管》GB9948 《石油裂化用无缝钢管》GB12771 《流体输送用不锈钢焊接钢管》SY/T5036 《承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037 《一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》40B116.1 《钢制大外径管件》40B117.1 《石油化工企业大外径管道用过滤器》2.2 国外标准2.2.1 ANSI, ANSI/ASME or ASMEB1.1 Unified Inch Screw ThreadsB1.20.1 Pipe Threads, General Purpose(Inch)B16.5 Pipe Flanges and Flanged FittingsB16.9 Factory-Made Wrought steel Buttwelding FittingsB16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimensions of ValvesB16.11 Forged steel Fittings,Socket-welding andThreadedB16.20 Ring-Joint Gaskets and Grooves for SteelPipeB16.25 Buttwelding EndsB16.34 Valves-Flanged, Threaded and Welding EndB31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery PipingB36.10M Welded and Seamless Wrought steel PipeB36.19M Stainless Steel Pipe2.2.2 API594 Wafer Check Valves599 Steel and Ductile Iron Plug Valve600 Steel Gate Valves-Flanged and Buttwelding End601 Metallic Gaskets for Raised-Face Pipe Flanges and Flanged Connections602 Compact Steel Gate Valves603 Class150,Cast,Corrosion-Resistant Flanged-End Gate Valve605 Large-Diameter Carbon Steel Flanges609 Butterfly Valves,Lug-type and Wafer-Type941 Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in PetroleumRefineries And Petrochemical Plants6D Spec. for Line Valves5L Spec. for Line Pipe2.2.3 ASTMA105 Carbon Steel ForgingsA106 Seamless Carbon Steel PipeA182 Alloy Steel Forged or Rolled PartsA193 Alloy Steel BoltingA194 Carbon and Alloy Steel NutsA216 Carbon Steel CastingA217 Alloy Steel CastingA234 Piping Fitting of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and ElevatedTemperaturesA312 Stainless Steel Pipe,Seamless or WeldedA335 Seamless Ferric Alloy Steel PipeA351 Stainless Steel CastingsA403 Wrought Austenitic Stainless Steel Piping FittingA453 Alloy Steel Bolting3 管道等级代号3.1 管道等级代号由三个单元组成,其表示方式如下:2 A 1第三单元（数字）为顺序号第二单元(字母)为材质第一单元(数字)为压力等级3.2第一单元用阿拉伯数字表示管道法兰、管件及阀门的公称压力等级,见表1，表11 2 3 4 5 6 7 8 9PN(MPa) 1.0 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0CL. 150 300 400 600 800 900 1500 25003.3第二单元用英文字母表示管道的主要材质A: Q235B,Q235A K: TP321B: 20#,16Mn L: 0Cr18Ni9,0Cr19Ni9, 0Cr18Ni9TiC: 20#,16Mn M:D: C.S(A105,A106) N: TP316,TP316L, TP304H, TP304LE: C-0.5Mo P: MONELF: 1.25Cr-0.5Mo Q: INCONELG: 2.25Cr-1Mo R: INCOLOYH: 1Cr5Mo,5Cr-0.5Mo，S: HASTELLOY15CrMo3.4. 第三单元用阿拉伯数字表示在管道主要材质与压力等级相同时,不同设计条件下的顺序号。

目次1 总则适用范围引用标准替代标准2 金属管道级别划分一般级别划分用在炼油装置中的金属管道分级用在公用工程中的级别划分3 施工及验收附录A用于常用有毒介质的管道级别划分附录B用于常用可燃气体的管道级别划分附录C用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分1 总则适用范围本标准适用于以下炼油装置及公用工程的金属管道分级：常减压蒸馏催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）气体分馏、叠合氢氟酸烷基化硫酸烷基化甲基叔丁基醚加氢精制和加氢裂化制氢催化重整和芳烃抽提焦化减粘裂化润滑油装置脱硫及硫回收含硫污水汽提及氨回收引用标准在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定：a) GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》b) SH 3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》替代标准本标准替代BA-2-2-8-92《部分炼油化工装置工业管道级别和类别划分规定》。

2 金属管道级别划分一般级别划分依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质，将管道划分为A、B、C、D四个级别。

输送介质为有毒、可燃介质的管道规定为A和B级；输送介质为无毒、非可燃介质的管道规定为C和D级。

工业金属管道级别划分及适用范围见表。

用在炼油装置中的金属管道级别划分按照具体的炼油装置及输送介质的特点，对单个装置中的管道进行级别划分，见表至表。

2.2.2 对SHBⅡ级介质，当介质温度大于或等于闪点温度时，应提高一级（SHBⅠ）。

用在公用工程中的级别划分公用工程中的管道级别划分见表。

表氢氟酸烷基化表甲基叔丁基醚表含硫污水汽提及氨回收3 施工及验收A级和B级管道的施工和验收应按照SH3501、GB50235中的有关规定执行。

C级和D级管道的施工和验收应按照GB50235中的有关规定执行。

在每个级别的管道中，应根据管道的设计压力和设计温度，列出工业金属管道焊接接头射线检测数量表，见表。

该表供施工现场采用。

注：介质毒性程度分级按SH3501。

附录A用于常用有毒介质的管道级别划分附录B用于常用可燃气体的管道级别划分附录C用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分注：上列介质如操作温度超过其闪点时，乙类应视作甲B类，丙类应视作乙A类。

金属管道级别划分规定日期 1999年 10月 20日 中国石化集团北京设计院共 19 页 第 1 页编制 万元生 审核 胡季雨 会签 徐思文 批准 张德姜 丘 平齐 青目 次1 总则 1.1 适用围 1.2 引用标准 1.3 替代标准 2 金属管道级别划分 2.1 一般级别划分2.2 用在炼油装置中的金属管道分级 2.3 用在公用工程中的级别划分 3 施工及验收附录A 用于常用有毒介质的管道级别划分 附录B 用于常用可燃气体的管道级别划分附录C 用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分1 总则1.1 适用围本标准适用于以下炼油装置及公用工程的金属管道分级：常减压蒸馏催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇） 气体分馏、叠合 氢氟酸烷基化金属管道级别划分规定日期1999年10月20日中国石化集团北京设计院共19页第2页硫酸烷基化甲基叔丁基醚加氢精制和加氢裂化制氢催化重整和芳烃抽提焦化减粘裂化润滑油装置脱硫及硫回收含硫污水汽提及氨回收1.2 引用标准在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定：a)GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规》b)SH 3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》1.3 替代标准本标准替代BA-2-2-8-92《部分炼油化工装置工业管道级别和类别划分规定》。

2 金属管道级别划分2.1 一般级别划分依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质，将管道划分为A、B、C、D四个级别。

输送介质为有毒、可燃介质的管道规定为A和B级；输送介质为无毒、非可燃介质的管道规定为C和D级。

工业金属管道级别划分及适用围见表2.1。

2.2 用在炼油装置中的金属管道级别划分2.2.1按照具体的炼油装置及输送介质的特点，对单个装置中的管道进行级别划分，见表2.2-1至表2.2-14。

2.2.2对SHBⅡ级介质，当介质温度大于或等于闪点温度时，应提高一级（SHBⅠ）。

2.3 用在公用工程中的级别划分公用工程中的管道级别划分见表2.3。

目次1、管道等级说明和管道等级表---------------------------------22、管道等级表-----------------------------------------------6A2A1--------------------------------------------------------6A2A2-------------------------------------------------------10B2B1-------------------------------------------------------14B2B2-------------------------------------------------------19B2B3-------------------------------------------------------23B2B4-------------------------------------------------------28B2B5-------------------------------------------------------33B2B6-------------------------------------------------------38B2B7-------------------------------------------------------44B3B1-------------------------------------------------------49B3B2-------------------------------------------------------54B3B3-------------------------------------------------------60B3B4-------------------------------------------------------65B5B1-------------------------------------------------------70B5B2-------------------------------------------------------75B5B4-------------------------------------------------------80B5B5-------------------------------------------------------85B7B3-------------------------------------------------------90B8B2-------------------------------------------------------96C2C1-------------------------------------------------------99C2C3------------------------------------------------------104C3C2------------------------------------------------------109C5C1------------------------------------------------------114H3H5------------------------------------------------------119H5H2------------------------------------------------------124K8K1------------------------------------------------------128L2L1,L3L1 --------------------------------------------133,137L5L2,SSTB --------------------------------------------141,1451 管道等级说明和管道等级表1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本等级表规定了工程中金属管道设计器材的应用。

目次1 总则1.1适用范围1.2引用标准1.3替代标准2 金属管道级别划分2.1一般级别划分2.2用在炼油装置中的金属管道分级2.3用在公用工程中的级别划分3 施工及验收附录A用于常用有毒介质的管道级别划分附录B用于常用可燃气体的管道级别划分附录C用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分1 总则1.1 适用范围本标准适用于以下炼油装置及公用工程的金属管道分级：常减压蒸馏催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）气体分馏、叠合氢氟酸烷基化硫酸烷基化甲基叔丁基醚加氢精制和加氢裂化制氢催化重整和芳烃抽提焦化减粘裂化润滑油装置脱硫及硫回收含硫污水汽提及氨回收1.2 引用标准在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定：a)GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》b)SH 3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.3 替代标准本标准替代BA-2-2-8-92《部分炼油化工装置工业管道级别和类别划分规定》。

2 金属管道级别划分2.1 一般级别划分依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质，将管道划分为A、B、C、D四个级别。

输送介质为有毒、可燃介质的管道规定为A和B级；输送介质为无毒、非可燃介质的管道规定为C和D级。

工业金属管道级别划分及适用范围见表2.1。

2.2 用在炼油装置中的金属管道级别划分2.2.1按照具体的炼油装置及输送介质的特点，对单个装置中的管道进行级别划分，见表2.2-1至表2.2-14。

2.2.2对SHBⅡ级介质，当介质温度大于或等于闪点温度时，应提高一级（SHBⅠ）。

2.3 用在公用工程中的级别划分公用工程中的管道级别划分见表2.3。

表2.1工业金属管道级别划分表表2.2-1 常减压蒸馏表2.2-2 催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）表2.2-3 气体分馏、迭合表2.2-4 氢氟酸烷基化表2.2-5 硫酸烷基化表2.2-6 甲基叔丁基醚表2.2-7 加氢精制和加氢裂化表2.2-8 制氢表2.2-9 催化重整和芳烃抽提表2.2-10 焦化表2.2-11 减粘裂化表2.2-12 润滑油装置（包括糠醛、酮苯、白土、丙、丁烷脱沥青）表2.2-13 脱硫及硫回收表2.2-14 含硫污水汽提及氨回收表2.3公用工程管道分级3 施工及验收3.1A级和B级管道的施工和验收应按照SH3501、GB50235中的有关规定执行。

目次1、管道等级代号说明-------------------------------------------22、缩写词说明----------------------------------------------------23、管道分支表----------------------------------------------------24、管道变径表----------------------------------------------------25、管道等级索引-------------------------------------------------51.管道等级代号说明1.1管道等级代号由三个单元组成，其表示方法如下：2 A 1第三单元（数字）为顺序号第二单元（字母）为材质第一单元（数字）为压力等级（MPa）1.2第二单元用英文字母表示管道的主要材质A：Q235B，Q235+ZnB：20#,16MnC：20#,16MnH：15CrMo或1Cr5MoL：0Cr18Ni9或0Cr18Ni10Ti1.3第三单元用阿拉伯数字表示在管道主要材质与压力等级相同时，不同设计条件下顺序号2.缩写词说明B.W BUTTED WELD 对焊CA CORROSION ALLOWANCE 腐蚀余量CON CONCENTRIC 同心的DN NOMINAL DIAMRTER 公称直径ECC ECCENTRIC 偏心的L LARGE 大端（母管）LR LONG RADIUS 长半径MM MILLMETER 毫米NPT（PT）NATIONAL TAPER PIPE THREAD 标准管螺纹PE PLAIN END 平端RF RAISED FACE 凸台面RJ RING JOINT （梯形槽）环连接面S SMALL 小端（支管）SCH SCHEDULE 壁厚等级SMLS SEAMLESS 无缝的SW SOCKET WELDING 承插焊SO SLIP ON 平焊WN WELDING NECK 对焊（法兰）3.管道分支表见表－14.管道变径表见表－2B: 加强管嘴(BOSS)T: 承插焊三通M: 对焊无缝三通NW: 开口焊,无补强NR: 开口焊,有补强WD: 加强管接头(O-LET)注:DN50*25时用DN50*50或DN50*40无缝三通+异径短节C:异径管箍SC:管箍+异径短节R:对焊无缝大小头*2管道要做应力消除*6含H2S时有应力消除要求，不含H2S时无应力消除要求。

目次1、管道等级说明和管道等级表---------------------------------22、管道等级表-----------------------------------------------6A2A1--------------------------------------------------------6A2A2-------------------------------------------------------10B2B1-------------------------------------------------------14B2B2-------------------------------------------------------19B2B3-------------------------------------------------------23B2B4-------------------------------------------------------28B2B5-------------------------------------------------------33B2B6-------------------------------------------------------38B2B7-------------------------------------------------------44B3B1-------------------------------------------------------49B3B2-------------------------------------------------------54B3B3-------------------------------------------------------60B3B4-------------------------------------------------------65B5B1-------------------------------------------------------70B5B2-------------------------------------------------------75B5B4-------------------------------------------------------80B5B5-------------------------------------------------------85B7B3-------------------------------------------------------90B8B2-------------------------------------------------------96C2C1-------------------------------------------------------99C2C3------------------------------------------------------104C3C2------------------------------------------------------109C5C1------------------------------------------------------114H3H5------------------------------------------------------119H5H2------------------------------------------------------124K8K1------------------------------------------------------128L2L1,L3L1 --------------------------------------------133,137L5L2,SSTB --------------------------------------------141,1451 管道等级说明和管道等级表1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本等级表规定了工程中金属管道设计器材的应用。

目次1 总则1.1适用范围1.2引用标准1.3替代标准2 金属管道级别划分2.1一般级别划分2.2用在炼油装置中的金属管道分级2.3用在公用工程中的级别划分3 施工及验收附录A用于常用有毒介质的管道级别划分附录B用于常用可燃气体的管道级别划分附录C用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分1 总则1.1 适用范围本标准适用于以下炼油装置及公用工程的金属管道分级：常减压蒸馏催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）气体分馏、叠合氢氟酸烷基化硫酸烷基化甲基叔丁基醚加氢精制和加氢裂化制氢催化重整和芳烃抽提焦化减粘裂化润滑油装置脱硫及硫回收含硫污水汽提及氨回收1.2 引用标准在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定：a)GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》b)SH 3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.3 替代标准本标准替代BA-2-2-8-92《部分炼油化工装置工业管道级别和类别划分规定》。

2 金属管道级别划分2.1 一般级别划分依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质，将管道划分为A、B、C、D四个级别。

输送介质为有毒、可燃介质的管道规定为A和B级；输送介质为无毒、非可燃介质的管道规定为C和D级。

工业金属管道级别划分及适用范围见表2.1。

2.2 用在炼油装置中的金属管道级别划分2.2.1按照具体的炼油装置及输送介质的特点，对单个装置中的管道进行级别划分，见表2.2-1至表2.2-14。

2.2.2对SHBⅡ级介质，当介质温度大于或等于闪点温度时，应提高一级（SHBⅠ）。

2.3 用在公用工程中的级别划分公用工程中的管道级别划分见表2.3。

表2.1工业金属管道级别划分表表2.2-1 常减压蒸馏表2.2-2 催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）表2.2-3 气体分馏、迭合表2.2-4 氢氟酸烷基化表2.2-5 硫酸烷基化表2.2-6 甲基叔丁基醚表2.2-7 加氢精制和加氢裂化表2.2-8 制氢表2.2-9 催化重整和芳烃抽提表2.2-10 焦化表2.2-11 减粘裂化表2.2-12 润滑油装置（包括糠醛、酮苯、白土、丙、丁烷脱沥青）表2.2-13 脱硫及硫回收表2.2-14 含硫污水汽提及氨回收表2.3公用工程管道分级3 施工及验收3.1A级和B级管道的施工和验收应按照SH3501、GB50235中的有关规定执行。

目次1 总则1.1适用范围1.2引用标准1.3替代标准2 金属管道级别划分2.1一般级别划分焦化减粘裂化润滑油装置脱硫及硫回收含硫污水汽提及氨回收1.2 引用标准在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定：a)GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》b)SH 3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.3 替代标准本标准替代BA-2-2-8-92《部分炼油化工装置工业管道级别和类别划分规定》。

2 金属管道级别划分2.1 一般级别划分依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质，将管道划分为A、B、C、D 四个级别。

输送介质为有毒、可燃介质的管道规定为A和B级；输送介质为无毒、非可2.2.12.2.2Ⅰ）。

表2.1工业金属管道级别划分表表2.2-1 常减压蒸馏表2.2-2 催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）表2.2-3 气体分馏、迭合表2.2-4 氢氟酸烷基化表2.2-5 硫酸烷基化表2.2-7 加氢精制和加氢裂化表2.2-8 制氢表2.2-9 催化重整和芳烃抽提表2.2-10 焦化表2.2-11 减粘裂化表2.2-12 润滑油装置（包括糠醛、酮苯、白土、丙、丁烷脱沥青）表2.2-13 脱硫及硫回收表2.3公用工程管道分级3 施工及验收3.1A级和B级管道的施工和验收应按照SH3501、GB50235中的有关规定执行。

C级和D级管道的施工和验收应按照GB50235中的有关规定执行。

3.2在每个级别的管道中，应根据管道的设计压力和设计温度，列出工业金属管道焊接接头射线检测数量表，见表3.2。

该表供施工现场采用。

表3.2工业金属管道焊接接头射线检测数量表注：介质毒性程度分级按SH3501。

附录A用于常用有毒介质的管道级别划分表A常用有毒介质附录B用于常用可燃气体的管道级别划分表B常用可燃气体附录C用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分表C常用液化烃、可燃液体。

各标准管道分级（类）表
（一）特种设备目录
国家规定满足以下条件的管道为压力管道：
1.对压力的要求：最高工作压力大于或者等于 0.1MPa（G）；
2.对物性的要求：气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀
性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体；
3.对量的要求：公称直径大于或者等于 50mm 的管道。

对于无毒、不可燃、无腐蚀性（以下简称“三无”）气体管道放宽了要求：在DN150以下（不含），只要压力小于1.6MPa（G）也可不监管。

特别地，设备本体管道也不在此范围。

如：换热器列管。

分级如下：
（二）压力管道规范
GBT20801
定义基本同特种设备目录。

分级如下：
GB50316
2021(报批稿)分级如下：
（五）石油化工金属管道工程施工质量验收规范
GB50517
分级如下：。

管道级别的划分中国天辰工程有限公司工艺系统部艾晓欣摘要本文主要介绍不同规范中流体类别和管道级别的定义及如何划分关键词流体类别管道级别压力管道射线探伤1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。

一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。

另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。

两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。

工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。

目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。

下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。

2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa （表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。

流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。

其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。

工程质量控制点等级划分表
管道工程
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。

H点：既质量停检控制点。

表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。

若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。

FH点：既首件样板质量停检控制点。

表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。

详见《首
件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。

W点：既质量观察控制点。

表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。

sh管道等级划分标准
SH管道等级划分标准是根据管道所输送的介质、压力等参数进行划分，具体如下：
1.SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。

2.管道级别适用范围：SHA，毒性程度为极度危害介质管道（苯管
道除外）；SHB，毒性程度为极度危害介质的苯管道；毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）；
SHC，毒性程度为中度、轻度危害介质管道；乙B类、丙类可燃液体介质管道；SHD，设计温度低于-29℃的低温管道。

3.一般管道，输送一般物质，工作压力范围在0.1-1.6MPa之间。

4.中压管道，输送高压气体、液体或某些腐蚀介质，工作压力在
1.6-10MPa之间。

5.高压管道，输送具有高腐蚀性的介质或高压气体、液体，工作压
力在10-100MPa之间。

6.超高压管道，输送高压物质，工作压力在100MPa以上。