钢筋工程验收标准
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钢筋进场验收的内容及标准解读钢筋作为混凝土结构中的重要构件,其质量的好坏直接影响着工程的安全性和耐久性。
为了确保钢筋的质量,必须进行进场验收工作。
本文将对钢筋进场验收的内容及标准进行详细解读。
一、验收内容1. 钢筋的数量和规格:进场验收时,应按照设计图纸和工程施工方案要求,核对钢筋数量是否与实际进场数量相符。
此外,还需注意研究钢筋的规格是否符合图纸和施工方案的要求。
2. 钢筋的外观质量:验收时,要对钢筋的外观质量进行仔细检查。
合格的钢筋应该没有明显的锈蚀、腐蚀、破损、变形等问题。
此外,还需注意检查钢筋的标志、压痕和防护包装等是否完好无损。
3. 钢筋的化学成分和力学性能:必要时可以对钢筋进行取样化学成分分析和力学性能测试。
化学成分的分析可以确定钢筋的成分是否符合标准要求,力学性能的测试可以评估钢筋的强度、延伸性和韧性等指标。
4. 钢筋的尺寸和形状:验收时,要对钢筋的尺寸和形状进行检查。
合格的钢筋应符合设计图纸和施工方案的要求,在长度、直径、弯曲度、间距等方面应与规定相符。
5. 钢筋的表面处理:验收时,要对钢筋的表面处理进行检查。
合格的钢筋表面应平整、光滑,无明显的毛刺、裂缝、残渣等。
此外,还需注意检查钢筋的防锈涂层是否完好。
6. 钢筋的打包和存储:验收时,要对钢筋的打包和存储情况进行检查。
合格的钢筋应有完善的打包方式,防止钢筋在运输和存储过程中发生变形、破损等问题。
二、标准解读1. 钢筋数量和规格标准:根据设计图纸和施工方案要求,钢筋的数量应与实际需要的数量相符。
钢筋的规格应符合GB/T 1499.2-2018《钢筋第2部分: 热轧带肋钢筋》和GB 1499.1-2008《钢筋第1部分: 产品标记、包装、运输和保管》中的要求。
2. 钢筋外观质量标准:根据GB/T 232-2010《金属材料的冲击试验方法冲击套装》和GB/T 226-2015《金属材料拉伸试验规范》的要求,钢筋的外观应无明显的锈蚀、腐蚀、破损和变形。
钢筋验收合格标准与相关规范解析概述钢筋是建筑工程中常用的一种结构材料,其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量合格,我国制定了一系列的验收合格标准和相关规范。
本文将对钢筋验收合格标准和相关规范进行解析,以便更好地理解和应用于实际工程中。
一、钢筋验收合格标准1. 钢筋材料验收标准钢筋材料验收标准主要包括外观质量、化学成分、机械性能和尺寸允许偏差等方面的要求。
外观质量要求钢筋表面应平整、光洁,不得有明显的裂缝、麻眼、气泡等缺陷。
化学成分应符合国家标准规定的要求,主要包括碳含量、硅含量、锰含量、硫和磷含量等指标。
机械性能要求包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
尺寸允许偏差要求钢筋的直径、截面尺寸和重量应符合国家标准规定的范围。
2. 钢筋混凝土结构验收标准钢筋混凝土结构验收标准主要包括构件尺寸偏差、钢筋焊接、预埋件安装、钢筋混凝土与其他构件之间的连接等方面的要求。
构件尺寸偏差要求钢筋混凝土构件的尺寸偏差应符合国家标准规定的范围。
钢筋焊接要求焊缝牢固,焊接工艺应符合国家标准规定的要求。
预埋件安装要求预埋件的位置、几何尺寸和埋设质量应符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋混凝土与其他构件之间的连接要求连接部位的钢筋应设计、施工符合国家标准的要求,连接件的型式和质量应符合设计要求和施工规范的规定。
3. 钢筋混凝土施工质量验收标准钢筋混凝土施工质量验收标准主要包括浇筑、养护、防水和检验方面的要求。
浇筑要求钢筋混凝土浇筑过程中应符合国家标准规定的要求,包括浇筑层次、施工间隙、振捣等。
养护要求钢筋混凝土养护过程中应根据气候条件和施工要求采取相应的措施,保证混凝土强度的发展和持久性。
防水要求钢筋混凝土结构的防水层应符合国家标准规定的要求,防水材料的种类、用量和施工质量应符合设计要求和施工规范的规定。
检验要求对钢筋混凝土的质量进行检验,包括抗压强度、抗弯强度、抗震性能等指标。
二、钢筋验收相关规范解析1. GB 1499-2018《钢筋》GB 1499-2018《钢筋》是我国建设工程中钢筋材料的统一标准,该标准规定了钢筋的分类、标志、尺寸、长度和重量等基本要求。
钢筋的质量验收标准质量验收标准是针对钢筋产品进行检查和评估的一套规范。
钢筋是建筑工程中常用的一种材料,其质量直接关系到工程的安全和可靠性。
因此,采用正确的质量验收标准对于确保钢筋质量至关重要。
本文将介绍钢筋的质量验收标准,并对各项标准进行详细说明。
1. 外观质量钢筋的外观质量包括表面状态、弯曲程度以及上面是否有裂纹等方面的检查。
表面应平滑、光洁,并且不得有明显的凹凸、氧化和锈蚀现象。
弯曲程度检查是为了确保钢筋在使用过程中弯曲性能良好。
同时,应仔细检查钢筋表面是否有裂纹,如有,则说明质量存在问题。
2. 尺寸与重量钢筋的尺寸与重量是验收标准中的重要指标之一。
根据相关标准,对钢筋的直径、长度、偏差和重量等进行测量和检查。
钢筋的尺寸应符合设计要求,偏差不得超过允许范围。
此外,通过称重的方式检查钢筋的重量是否符合要求,确保标称质量与实际质量相符。
3. 化学成分钢筋的化学成分是影响其机械性能的重要因素之一。
质量验收标准要求对钢筋的化学成分进行检测,包括碳含量、硫含量、磷含量以及其他合金元素的含量等。
这些成分应符合相关标准的要求,以确保钢筋具有良好的力学性能和耐腐蚀性。
4. 机械性能钢筋的机械性能是指其在受力作用下的承载能力和变形特性。
验收标准要求对钢筋进行拉伸、弯曲和冲击试验等,以评估其机械性能是否符合要求。
拉伸试验可以确定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标,而弯曲试验可以评估其弯曲性能。
冲击试验常用于评估钢筋在低温环境或高应变速率下的抗冲击性能。
5. 表面质量钢筋的表面质量直接关系到其与混凝土的粘结性能。
验收标准要求对钢筋表面进行质量检查,包括防锈层的存在与否、表面是否有油污、灰尘和污渍等。
钢筋的表面应清洁、光滑,并且没有明显的锈蚀和污染。
综上所述,钢筋的质量验收标准涉及外观质量、尺寸与重量、化学成分、机械性能和表面质量等多个方面的评估。
通过严格按照标准进行验收,可以确保钢筋的质量符合要求,提高建筑工程的安全性和可靠性。
钢筋工程的质量验收标准与技术要求钢筋工程在建筑、桥梁、道路等基础设施建设中起着不可或缺的作用。
为了确保钢筋工程的质量安全和工程的长期稳定运行,质量验收标准与技术要求是必不可少的。
本文将从钢筋工程的质量验收标准、钢筋的生产与加工、钢筋的安装与连接及钢筋的质量监控等方面进行深入探讨。
一、质量验收标准质量验收标准是对钢筋工程的质量要求的具体规定。
根据不同的工程类型和用途,质量验收标准也有所差异。
一般来说,钢筋工程的质量验收标准应包括以下几个方面:1. 钢筋的机械性能:包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
这些指标是评估钢筋材料质量的重要参数,必须符合国家标准或行业标准要求。
2. 钢筋的化学成分:钢筋的化学成分直接关系到其性能和耐久性。
钢筋材料必须符合国家标准或行业标准规定的化学成分要求。
3. 钢筋的表面质量:钢筋表面的缺陷、静电沾污、锈蚀等问题会对钢筋的性能和连接效果产生不良影响。
表面质量的评定可以采用肉眼检测、放大镜检测或仪器检测等手段。
4. 钢筋的尺寸和偏差:钢筋的尺寸和偏差必须符合国家标准或行业标准规定的要求,以确保钢筋的准确性和安装的可行性。
二、钢筋的生产与加工钢筋的生产与加工环节是质量问题的关键环节,也是保障工程质量的基础。
在钢筋的生产与加工过程中,需要严格按照以下技术要求进行操作:1. 原材料选择:钢筋生产的原材料必须符合国家标准或行业标准规定的化学成分和机械性能要求。
2. 熔炼和铸锭:钢筋的熔炼过程中要控制好温度、成分等参数,避免夹杂物和不均匀组织的产生。
铸锭的出炉温度应符合要求,避免过高或过低产生裂纹。
3. 钢筋的轧制和拉拔:钢筋的轧制和拉拔过程中要严格控制温度、拉拔率和冷却速度等参数,确保钢筋的机械性能符合要求。
4. 钢筋的锯切和折弯:钢筋的锯切和折弯应使用合适的工具和设备,并按照工程要求进行操作,避免产生裂纹和变形。
三、钢筋的安装与连接钢筋的安装与连接是工程质量的关键环节。
在钢筋的安装与连接过程中,需要遵循以下技术要求:1. 钢筋的安装位置和间距:根据设计要求,钢筋的安装位置和间距必须符合相关规范和标准,以确保结构的强度和稳定性。
钢筋工程施工验收及质量验收标准引言:钢筋工程在建筑工程中扮演着至关重要的角色,它的质量直接关系到建筑物的安全、牢固性和使用寿命。
因此,施工验收和质量验收是确保建筑工程质量的关键环节。
本文将探讨钢筋工程施工验收的相关流程和质量验收标准。
一、施工验收流程:钢筋工程施工验收包括以下环节:材料验收、施工方案审查、施工过程监督、工艺验收和终验收。
材料验收:在施工前,对采购的钢筋进行验收,主要包括材质、规格、外观、化学组成等指标。
施工方案审查:施工方案应由专业工程师进行审查,确保合理性、施工工艺和安全。
施工过程监督:监督施工过程中的钢筋加工、预埋件的安装等关键环节,确保施工符合规范。
工艺验收:对完成的钢筋工程进行工艺验收,包括焊接、锚固等工艺的质量检查。
终验收:在施工结束后进行全面验收,检查钢筋的焊接质量、尺寸符合性、防腐处理等方面。
二、质量验收标准:为了确保钢筋工程的质量,需要依据相关标准进行验收。
以下是常用的钢筋工程质量验收标准:1. 钢筋材料标准:验收时需要参照国家钢筋材料标准,例如GB1499.2-2018《钢筋第二部分:冷轧带肋钢筋》。
确保钢筋的材质、规格和力学性能符合要求。
2. 焊接质量标准:焊接是钢筋工程中常见的连接方式,焊接缺陷可能导致工程质量问题。
故需按照相关标准,如GB/T 5117-2012《电焊机》和GB/T 12470-2003《钢筋焊接接头》等进行验收。
3. 防腐处理标准:钢筋在暴露环境下易受损,防腐处理对其使用寿命至关重要。
应根据GB/T 14953-2011《钢筋腐蚀防护技术规程》进行验收。
4. 尺寸符合性标准:钢筋的尺寸直接影响工程结构的稳定性和强度。
验收时需根据设计要求,检查钢筋的长度、直径、间距等是否符合标准规定。
5. 质量评定标准:根据《建筑钢筋焊接工程验收评定标准》(GB 50205-2011)对钢筋工程进行质量评定,包括焊缝的质量、连接强度等指标。
同时,还可参考相关企业标准和专业协会的推荐。
钢筋进场验收标准及内容分析钢筋是建筑工程中重要的构造材料之一,其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
因此,在施工过程中,钢筋的进场验收显得尤为重要。
本文将详细介绍钢筋进场验收的标准和内容,并对其进行分析和讨论。
一、钢筋进场验收标准1.外观标准:验收人员应首先检查钢筋的外观。
钢筋表面应平整光滑,无明显弯曲、磨损和锈蚀。
而且应保持钢筋原有的形状和尺寸,不应有明显的变形。
2.长度和直线度标准:钢筋的长度应符合设计要求,并且应保持直线度。
一般情况下,钢筋的直线度误差不应超过钢筋长度的1%,以确保在施工过程中钢筋能够正确安装。
3.弯曲度标准:钢筋的弯曲度应符合设计要求。
验收人员可以用简单的工具,如直尺或钢丝绳测量弯曲钢筋的弯曲程度。
弯曲度的容许误差一般为钢筋直径的1/6或者根据设计要求确定。
4.化学成分标准:钢筋的化学成分是保证其力学性能的重要因素。
验收人员可以通过取样检验的方式,实验室分析钢筋的化学成分是否符合国家相关标准。
其中,常见的成分包括碳含量、硫含量、磷含量等。
5.机械性能标准:验收人员应要求供货商提供钢筋的机械性能测试报告,包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
这些指标可以通过拉伸试验等方式进行测试,以确保钢筋的力学性能符合设计要求。
6.标识和包装标准:验收人员应检查钢筋上是否有清晰的标识,包括钢筋等级、生产厂家、规格型号等信息。
此外,钢筋的包装应完好无损,确保在搬运和储存过程中不受外力损坏,并严格按照相关规定进行堆放。
二、钢筋进场验收内容分析1.质量:钢筋的质量是进场验收的首要内容。
通过检查外观、长度、直线度和弯曲度等指标,可以初步判断钢筋的质量是否达到要求。
而后通过化学成分和机械性能测试,可以更细致地评估钢筋的质量。
只有合格的钢筋才能确保工程的安全。
2.标识和包装:钢筋的标识和包装对于追溯和管理至关重要。
标识能提供钢筋的相关信息,方便工程管理人员进行统一管理。
而合格的包装则可以保证钢筋在进场、搬运和储存过程中不受损坏,减少使用过程中的质量缺陷和安全隐患。
钢筋工程中的质量验收要求与标准钢筋工程是建筑工程中重要的一部分,对于工程的质量验收和标准制定具有重要意义。
本文将从多个角度探讨钢筋工程中的质量验收要求与标准,并总结归纳出一套完整的质量验收体系。
一、钢筋材料的质量验收要求与标准钢筋是构成钢筋混凝土结构的重要材料,因此其质量的验收和标准制定尤为重要。
钢筋的质量验收主要包括化学成分、机械性能、外观质量等方面的测试。
根据国家标准和相关规范,钢筋的化学成分应符合要求,机械性能要满足强度、延伸性和冲击韧性等指标。
外观质量方面要求表面光洁、不得有明显的裂纹、铁锈等缺陷。
二、钢筋构件的质量验收要求与标准钢筋构件是钢筋工程中的重要组成部分,对其质量的验收要求也很高。
验收要求主要包括尺寸偏差、表面质量、内部质量等方面的测试。
尺寸偏差要符合国家标准和设计要求,表面质量不得有剥落、脱皮等现象,内部质量要满足强度、韧性、抗裂等要求。
三、钢筋构造件的质量验收要求与标准钢筋构造件是各种钢筋构件的组合形成的结构,对其质量的验收要求更加严格。
验收要求主要包括连接质量、构造偏差、防腐处理等方面的测试。
连接质量要满足设计要求,构造偏差要控制在允许范围内,防腐处理要按照相关标准进行。
四、钢筋混凝土的质量验收要求与标准钢筋混凝土是钢筋工程中最常见的结构形式,对其质量的验收要求也很高。
验收要求主要包括配合比、强度、波动性和抗渗性等方面的测试。
配合比要符合设计要求,强度要满足标准要求,波动性要控制在合理范围内,抗渗性要达到设计要求。
五、钢筋工程施工中的质量验收要求与标准钢筋工程施工是保证工程质量的关键环节,其质量的验收要求也很重要。
验收要求主要包括施工工艺、焊接质量、防水处理等方面的测试。
施工工艺要符合相关规范,焊接质量要满足强度要求,防水处理要按照设计要求进行。
六、钢筋工程监理中的质量验收要求与标准钢筋工程监理是对工程质量进行监督和验收的重要环节,对其验收要求和标准也很关键。
验收要求主要包括监理报告、监理记录、安全评估等方面的测试。
钢筋进场检验的质量验收标准与评定方法钢筋是建筑工程中常用的材料之一,其质量对工程的稳定性和安全性具有重要影响。
因此,在施工过程中,钢筋进场检验是确保工程质量的重要环节。
本文将为您介绍钢筋进场检验的质量验收标准与评定方法。
一、质量验收标准1. 钢筋规格和材质标准:根据设计图纸和规范要求,对进场的钢筋进行规格、型号和材质的检查。
钢筋的型号应与设计要求一致,材质应满足国家或行业标准的相关要求。
2. 表面质量:检查钢筋表面是否有明显的裂纹、砂眼、麻面等缺陷。
表面应光洁平整,不得有明显的锈蚀、疵点等。
3. 形状和尺寸:检查钢筋的截面形状是否符合要求,尺寸是否满足设计要求和规范要求。
包括钢筋的直径、长度、弯曲度等参数。
4. 拉伸性能:通过取样检验,对钢筋的拉伸性能进行测试。
检测包括屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等指标,以确保钢筋的力学性能满足规范要求。
5. 化学成分:检查钢筋材料的化学成分是否符合国家或行业标准的要求。
包括主要合金元素和一些有害元素的含量。
6. 表面涂覆层:如果钢筋需要进行涂覆防腐处理,应检查涂覆层的厚度、附着力等指标。
确保涂覆层的质量达到要求。
二、评定方法1. 检验批质量检查:根据所采用钢筋的数量和规格,进行成批的质量检查。
根据抽样检验的结果,评定该检验批的合格率。
2. 抽样检验:按照国家或行业标准的抽样检验方法,选择一定数量的样品进行检验。
通过测试样品的质量指标,判断钢筋的质量是否符合要求。
3. 现场力学性能测试:在施工现场使用便携式力学性能测试仪器对钢筋进行实时测试。
包括温度、弯曲度、抗拉强度等指标的监测,以及定期的力学性能检测。
4. 冲击试验:对选定的样品进行冲击试验。
通过观察和记录试验中的裂纹、断裂情况,判断钢筋的抗冲击性能是否符合规范要求。
5. 化学成分测试:采集钢筋样品后,送往实验室进行化学成分分析。
通过分析结果判断钢筋的成分是否符合相关标准的要求。
6. 超声波探伤:对钢筋进行超声波探伤,检测是否存在内部缺陷、裂纹等问题。
钢筋工程质量验收标准
一、钢筋的加工:
1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
2、钢筋应平直,无局部弯曲。
3、钢筋弯钩和弯折应符合规定。
4、箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
5、钢筋加工的允许偏差值,应符合下表:
钢筋加工的允许偏差(㎜)
二、钢筋的绑扎与安装:
1、钢筋绑扎应符合规范要求。
2、钢筋绑扎接头应符合规范要求。
3、钢筋安装位置的允许偏差:
三、钢筋焊接:
1、直径大于Φ16竖向柱筋采用电渣压力焊,梁中主筋采用搭接焊。
2、电渣压力焊焊接前,清除钢筋接头水泥浆、油污等杂物,且钢筋头必须顺直。
如出现焊包不均、偏心、砂眼、气孔等缺陷,必须切除后重新施焊。
3、梁中搭接首先保证钢筋的搭接长度及钢筋的同心度,采用单面焊,必须保证焊接长度达到10d,且焊缝均匀,符合规范高度,无气孔、砂眼等缺陷。
钢筋工程的检查与验收标准钢筋在建筑工程中起到了极为重要的作用,它是建筑结构的骨架,承受着巨大的荷载。
因此,钢筋工程的质量问题直接关系着建筑物的安全性和稳定性。
为了确保钢筋工程的质量,需要进行严格的检查与验收。
本文将从钢筋的材料质量、施工工序、尺寸和位置等几个方面,论述钢筋工程的检查与验收标准。
一、材料质量检查钢筋作为一种重要的建筑材料,其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
在进行钢筋工程的检查与验收时,首先要对钢筋的材料质量进行严格检查。
包括钢筋的牌号、规格、构造以及钢筋的外观质量等。
钢筋应具有足够的强度和韧性,不得有裂纹、断裂和明显的锈蚀。
此外,钢筋的几何尺寸也需要符合设计要求,如直径、长度和弯曲度等。
二、施工工序检查钢筋在施工过程中的安装、连接和焊接等工序也需要进行检查。
在进行钢筋工程的验收时,要检查钢筋的连接是否稳固,焊接是否牢固,对于焊接处还需要进行无损检测。
同时,还要核查钢筋的布置是否符合设计要求,如间距、层数、叠放和倾斜度等。
三、钢筋尺寸检查钢筋的尺寸是保证工程质量的重要因素之一,因此在进行钢筋工程的检查与验收时,需要对钢筋的尺寸进行严格检查。
包括钢筋的直径、长度以及弯曲半径等。
钢筋的直径应符合设计要求,不能超出允许偏差范围。
钢筋的长度应与结构设计中的要求一致,有必要时还需进行测量验证。
钢筋的弯曲半径也应符合标准要求,不得出现过小或过大的情况。
四、钢筋位置检查钢筋的位置对于保证工程结构的安全性和稳定性至关重要。
在进行钢筋工程的验收时,要对钢筋的位置进行检查。
主要包括钢筋的纵向和横向位置。
钢筋的纵向位置应符合结构设计中的要求,保证其所处位置与受力分布相匹配。
钢筋的横向位置应符合施工图中的标识,保证其在混凝土中的覆盖层符合设计要求。
五、钢筋间距检查钢筋的间距也是钢筋工程中需要进行检查与验收的关键要素之一。
合理的钢筋间距有助于保证钢筋的受力均匀和结构的整体稳定。
在进行钢筋工程的验收时,要对钢筋的间距进行检查。
钢筋工程验收标准
1 一般规定
1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
1.2在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
1.2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
1.2.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
1.2.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
1.2.4预埋件的规格、数量、位置等。
2 原材料
2.1主控项目
2.1.1钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.1.2对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量:按进场的批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法:检查进场复验报告。
2.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法:检查化学成分等专项检验报告。
2.2一般项目
2.2.1钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量:进场时和使用前全数检查。
检验方法:观察。
3 钢筋加工
3.1主控项目
3.1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
(1)HPB235级钢筋未端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
(3)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:钢尺检查。
3.1.2除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
(2)箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90;对有抗震等要求的结构,应为135°;
(3)箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:钢尺检查。
3.2一般项目
3.2.1钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件;
检验方法:观察、钢尺检查。
3.2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表1的规定。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。
检验方法:钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差
表1
4 钢筋连接
4.1主控项目
4.1.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.1.2在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:按有关规程确定。
检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
4.2一般项目
4.2.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,钢尺检查。
4.2.2在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.2.3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)在受拉区不宜大于50%;
(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
(3)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:观察,钢尺检查。
4.2.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l
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为搭接长度),凡搭接接头
中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
(2)对柱类构件,不宜大于50%;
(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:观察,钢尺检查
4.2.5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍:
(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;
(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;
(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,就抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:钢尺检查。
5 钢筋安装
5.1主控项目
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,钢尺检查。
5.2一般项目
5.2.1钢筋安装位置的偏差应符合表2的规定。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不行于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
表2
注:1.检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并到其中的较大值;
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。