剪力墙模板工程施工方案

第一章编制依据1.1《建筑施工计算手册》1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-20021.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20011.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99第二章工程及模板施工概况本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。

结构开工：高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。

总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总高度为74.4米。

该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。

第三章基础模板3.1概况该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。

3.2地下室砖胎模砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：3水泥砂浆保护层，底板保护层为50厚细石混凝土。

其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm，承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm）。

砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须做成圆角。

承台砖胎模示意图地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板后浇带模板示意图后浇带模板侧视图第四章剪力墙模板4.1、墙体采用915×1830， 15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图) 。

连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。

钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。

剪力墙模板施工方案剪力墙模板施工方案剪力墙是建筑结构中常见的一种结构形式，其作用是承担建筑的纵向荷载和横向荷载，提高建筑的抗震性能。

剪力墙的施工是建筑工程中重要的一环，为了保证施工质量和进度，下面介绍一种剪力墙模板施工方案。

1. 施工前准备：在进行模板施工之前，首先需要对施工现场进行清理和平整，将土壤、碎石等杂物清除干净。

然后根据设计要求确定剪力墙的位置和尺寸，标出施工轴线和墙体的定位点。

2. 模板搭设：根据剪力墙的尺寸和形状，选择适当的模板材料，一般常用的是胶合板、钢模板等。

然后按照设计图纸要求，进行模板的搭设。

模板的搭设需要选用合适的支撑系统，常见的有钢支撑和木支撑。

支撑系统需要经过认真的计算和合理的布置，以确保模板的稳定性和安全性。

3. 模板调整和固定：在模板搭设完成后，需要进行模板的调整和固定。

首先，利用测量仪器对模板的位置和尺寸进行检查，保证其准确无误。

然后，根据需要进行模板的加固和支撑，加强模板的刚度和稳定性。

最后，使用钢筋和螺栓等固定模板，确保其在浇注混凝土过程中不发生位移和变形。

4. 模板顶扎和护栏设置：为了确保模板在混凝土浇注过程中不塌方和变形，需要进行模板顶扎和护栏设置。

顶扎是指在模板顶部设置横向和纵向的钢筋，以增强模板的承载能力。

同时，还需要设置合适的护栏，防止人员误入施工现场，保证施工安全。

5. 模板拆除：在混凝土浇注完成后，需要对模板进行拆除。

拆除模板前，首先需要进行模板的震实和养护，保证混凝土的强度和质量。

然后，按照拆除计划和顺序，逐层拆除模板。

在拆除过程中需要注意人员的安全，并保持墙体的完整和稳定。

以上是一种剪力墙模板施工方案的基本步骤，具体的施工工艺和技术要求还需要根据实际情况进行调整和优化。

在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范操作，确保施工质量和安全。

同时，施工人员还要具备一定的专业知识和技能，以应对各种复杂情况和突发事件。

剪力墙模板施工方案(完整版)1、剪力墙模板施工方案(正式版)1.1 目的本施工方案旨在详细描述剪力墙模板的施工流程，确保施工过程安全、高效、质量可控。

1.2 适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。

2、材料准备2.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料，包括胶合板、型钢及连接件等。

2.2 施工机械设备准备好所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等，以提高施工效率。

3、模板搭设3.1 前期准备在施工现场做好场地清理、平整等前期准备工作。

3.2 模板安装按照设计图纸要求，将剪力墙模板进行搭设，确保准确的尺寸和位置。

3.3 支撑系统根据设计要求，设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。

4、拆除4.1 完工验收在剪力墙模板施工完毕后，进行验收，并确保其符合设计要求和相应的标准。

4.2 模板拆除在剪力墙施工结束后，按照安全操作规程进行模板拆除工作，确保施工人员的安全。

5、附件本文档涉及附件部分详见附件表。

6、法律名词及注释6.1 法律名词（1）剪力墙：一种用于承担建筑结构水平荷载作用的墙体结构。

（2）模板：用于支撑混凝土浇筑并保证其形状的临时支撑结构。

6.2 注释请根据实际需要对法律名词进行注释。

2、剪力墙模板施工方案(简洁版)1、目的本施工方案旨在确保剪力墙模板的施工过程安全、高效、质量可控。

2、适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。

3、材料准备3.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料。

3.2 施工机械设备准备所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等。

4、模板搭设4.1 模板安装按照设计要求进行剪力墙模板的搭设。

4.2 支撑系统设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。

5、拆除5.1 完工验收进行剪力墙模板施工结束的验收。

5.2 模板拆除按照安全操作规程进行模板拆除工作。

第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。

本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。

本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。

为确保施工质量，特制定本模板施工方案。

二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。

2. 质量第一，严格按照规范要求施工。

3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。

4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。

三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。

（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。

2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。

（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。

（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。

3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。

（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。

（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。

4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。

（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。

（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。

5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。

（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。

（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。

四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。

（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。

2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。

剪力墙结构模板施工方案一、引言剪力墙是一种常见且重要的结构形式，在建筑工程中起着支撑和抵抗水平荷载的作用。

为了确保剪力墙的施工质量和安全性，本文将介绍剪力墙结构模板的施工方案。

该方案包括模板系统选择、施工准备、具体施工步骤、注意事项等内容。

二、模板系统选择1. 模板材料选择剪力墙结构的模板材料应具备一定的强度、稳定性和耐久性。

常见的模板材料有木质模板和钢模板两种。

•木质模板：使用胶合板或薄木板制作，成本低、施工方便，但需要维护和保养，且使用寿命相对较短。

•钢模板：使用钢板制作，具有较高的强度和稳定性，可重复使用，但成本较高，施工复杂。

根据具体情况和工程需求，选择适合的模板材料。

2. 模板系统设计根据剪力墙结构的形状和尺寸，设计相应的模板系统。

模板系统应符合以下原则：•安全可靠：模板系统设计要满足荷载要求，确保施工期间不发生模板失稳和垮塌的情况。

•效率高、施工方便：模板系统的设计应考虑施工效率和便捷性，以便快速安装和拆除，提高施工进度。

三、施工准备在正式进行剪力墙结构模板施工之前，需要进行以下准备工作：1.模板材料检验：对于木质模板，检查胶合板的质量，避免使用出现翘曲、裂纹等问题的材料；对于钢模板，检查钢板的表面是否平整、没有明显锈蚀，确保质量合格。

2.测量尺寸与标高：精确测量剪力墙的尺寸，确定施工标高。

3.安全防护：设置好施工现场的安全警示标识，提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、安全网等。

四、具体施工步骤1.搭设支撑系统：根据设计要求，搭设剪力墙模板的支撑系统。

支撑系统应牢固可靠，以确保模板稳定。

2.安装模板：根据剪力墙的形状和尺寸，进行模板的安装。

注意模板的水平、垂直度，确保符合设计要求。

3.固定模板：使用适当的固定件，如螺栓、销钉等，将模板固定在支撑系统上，使其稳定可靠。

4.混凝土浇筑：进行剪力墙的混凝土浇筑。

在浇筑过程中，应控制好浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量。

5.拆除模板：待混凝土达到一定强度后，根据设计要求，拆除模板。

浇剪力墙结构工程模板施工方案一、施工前准备1.1 工程概况浇剪力墙结构工程是建筑结构中的重要组成部分，其施工关系到整个建筑的安全性和稳定性。

通过本施工方案，将详细介绍浇剪力墙结构工程施工的准备工作、施工流程及质量要求，以确保施工进度和施工质量。

1.2 施工前准备在正式施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认设计图纸和说明，了解工程施工要求； - 购买所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等； - 指定施工人员，明确施工任务分工； - 制定详细的施工计划，包括施工进度、质量控制等。

二、主要施工步骤2.1 安装模板首先，根据设计要求，安装模板，确保模板的平整和牢固。

2.2 钢筋加工和安装在模板安装完成后，进行钢筋的加工和安装。

根据设计图纸要求，将钢筋按照一定间距和位置固定在模板内，并确保连接牢固。

2.3 混凝土浇筑当钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。

在浇筑混凝土过程中，需要注意控制浇筑的速度和均匀性，以确保混凝土的质量和强度。

2.4 养护完成混凝土浇筑后，需要对混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。

养护时间根据混凝土强度等级和气候条件进行合理确定。

三、质量管理要求3.1 施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保每个环节符合设计要求，并及时发现和纠正问题。

3.2 安全管理施工现场安全是施工的首要任务，施工中应严格遵守相关安全规定，做好施工现场的安全防护工作。

四、总结通过本施工方案的实施，可以有效地指导浇剪力墧结构工程的施工，确保施工质量和进度。

同时，对施工过程中的质量和安全管理进行了明确要求，有利于工程的顺利进行。

目录一、适用范围 (2)二、编制参考标准及规范 (2)三、施工准备 (2)四、主要机具设备 (3)五、作业条件 (3)六、施工工艺及要求 (4)七、安全技术措施 (11)八、成品保护 (14)九、安全环保措施 (15)十、模板计算 (15)模板专项施工方案一、适用范围适用于紫藤花园1#住宅楼剪力墙、梁与板现浇钢筋混凝土结构施工。

二、编制参考标准及规范紫藤花园1#住宅楼施工图纸。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）JGJ59-99标准（建筑安全检查标准）。

山西省政府有关防火、劳动、环境保护等现行标准。

三、施工准备1、技术准备：根据紫藤花园1#住宅楼施工图纸，确定模板制作尺寸、龙骨的规格。

2、材料要求竹木模板及龙骨规格表注：面板及龙骨材制应达到设计质量要求，不符合质量标准的不准使用。

3、支架系统：采用钢管、扣件及蝴蝶卡具，穿墙镙栓加固支撑。

四、主要机具设备1.施工机具准备五、作业条件1、图纸已会审，现场环境条件已具备，模板设计及模板配料工作已进行。

2、模板涂刷脱模剂已到场，配制好的模板应分规格堆放。

3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管与预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办理隐蔽验收手续及相关手续。

六、施工工艺及要求1.模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。

模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。

模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。

2. 模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。

结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。

合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。

剪力墙模板安装施工方案1、适用范围本施工工艺适用于层高 3m 及以下的现浇混凝土房建工程，剪力墙(墙厚≤300mm)的模板及支撑体系施工。

2、工艺特点当剪力墙施工至标准层时，采用定型化的模板支撑体系和构造措施，使操作规范化、标准化。

3、设备材料选用3.1 主要材料3.1.1 双钢管支撑系统可按图 13-1 所示采用:15mm 厚双面覆膜镜面木模板、40×80mm 方木、双面密封胶带、Ø48mm×3.5mm 钢管、Ø14 对拉螺栓等。

3.1.2 型钢支撑系统可按图 13-2 所示采用:15mm 厚双面覆膜镜面木模板、双面密封胶带、矩形钢管 100×60×2.0mm、Ø14 对拉螺栓等。

3.1.3 铝合金模板系统可按图 13-3 所示采用:墙模、阴阳角模、连接紧固销、斜撑等构件。

3.2 主要机具:电锯、电刨、电锤等。

3.3 其他:具备条件的工程优先选用铝模支撑系统。

不具备铝模施工条件的，尽量选择型钢支撑系统。

4、工艺流程4.1 剪力墙模板安装施工工艺流程4.1.1 双钢管支撑系统:弹剪力墙位置线→复核剪力墙位置线→模板安装，模板拼缝处粘密封条→方木安装→横钢管安装→安装对拉螺栓、拉杆斜撑→复核模板安装位置→支撑系统加固→墙、根处理→班组自检→专检(填写检查记录表)→办理隐蔽工程验收检验。

4.1.2 型钢支撑系统:弹剪力墙位置线→复核剪力墙位置线→模板安装，模板拼缝处粘密封条→竖向型钢安装→横杠安装→安装对拉螺栓、拉杆斜撑→复核模板安装位置→支撑系统加固→墙、根处理→班组自检→专检(填写检查记录表)→办理隐蔽工程验收检验。

4.1.3 铝合金模板支撑系统施工工艺流程准备阶段:建筑图纸、结构图纸的设计完成→图纸由铝模板技术人员审核、报价→协商合作内容、签订合同→技术人员设计配模图(模板拼装图)→按图纸生产→工厂预拼装→检验合格→出厂、发货→工地施工。

剪力墙模板工程施工方案一、工程概况本项目为一座高层建筑，共有地上XX层，地下XX层，建筑高度为XX米，总建筑面积为XX平方米。

本工程采用剪力墙结构，剪力墙模板工程的施工质量直接影响到整个建筑的结构安全和使用功能，因此，必须制定合理的剪力墙模板工程施工方案，确保施工过程顺利进行，保证工程质量。

二、模板工程设计及施工原则1. 模板设计应满足结构设计要求，保证剪力墙的承载力、刚度和整体稳定性。

2. 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑过程中的侧压力和其他施工荷载。

3. 模板应平整、严密，不得有缝隙和变形，以确保混凝土表面质量。

4. 模板安装应简便、快速，便于操作和调整，同时应减少劳动力成本。

5. 模板材料应环保、节能，符合可持续发展要求。

6. 模板设计应考虑施工过程中的安全防护措施。

三、模板工程材料选择1. 剪力墙模板：采用18mm厚竹胶合板，具有较高的强度和刚度，能够满足剪力墙结构的承载要求。

2. 支撑系统：采用优质方木和钢管，具有足够的稳定性和承载力。

3. 穿墙螺栓：采用M14规格的穿墙螺栓，用于固定模板和传递施工荷载。

4. 斜撑：采用钢管和U型托，用于增加模板的稳定性。

5. 止水螺栓：用于地下室剪力墙，具有防水功能。

四、模板工程施工流程1. 施工准备：对施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项；准备相应的施工设备和材料。

2. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装剪力墙模板，确保模板的平整、严密和垂直度；安装支撑系统，保证支撑稳定；安装穿墙螺栓，固定模板。

3. 检查验收：施工过程中，及时对模板工程进行检查验收，发现问题及时整改；验收合格后，进行下一道工序施工。

4. 混凝土浇筑：按照施工方案和施工规范，进行混凝土浇筑，注意控制混凝土的浇筑速度和压实程度。

5. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工方案和施工规范，进行模板拆除。

五、质量控制与安全措施1. 质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保模板工程的质量和安全；加强施工过程中的检查验收，发现问题及时整改。

.................剪力墙结构模板工程施工方案H=2。

9（4.2）m目录第一章工程概况 (1)一、工程总概况： (1)二、混凝土结构概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章模板工程方案设计 (3)一、模板材料选择 (3)二、现浇构件模板方案设计 (3)第四章模板工程施工 (6)一、模板制作 (6)二、模板安装施工程序 (7)三、模板安装施工工艺 (7)四、模板拆除 (9)第五章质量验收标准与质量目标 (10)一、主控项目 (10)二、一般项目 (11)三、质量目标 (12)第六章安全技术措施 (12)一、安全作业条件 (12)二、安全施工 (13)第七章模板工程主要危险源的识别与控制措施 (15)一、外墙外侧模板的安装与拆除 (15)二、现浇板底板模板拆除 (16)三、电梯井内侧模板安装与拆除 (16)四、模板吊运作业 (16)五、木工机械操作 (16)六、模板堆放 (16)第八章环境保护措施 (16)第九章质量保证措施 (17)一、执行质量管理程序 (17)二、应注意的质量问题 (18)第十章降低成本措施 (19)第十一章材料及劳动力计划 (20)一、模板配置计划 (20)二、劳动力计划 (21)第十二章附图 (21)第一章工程概况一、工程总概况：1、工程名称：1、2楼2、建设地点：3、建设单位：4、设计单位:5、监理单位：6、施工单位：7、结构、层数、层高、总高、建筑面积：1楼：剪力墙结构，地下一层、层高4.200m；地上30层,标准层层高2.900m；建筑总高度95.700m；总建筑面积17150m2。

2楼：剪力墙结构,地下一层、层高4.200m；地上西面33层,东面25层,上部标准层层高2。

900m,1层裙房的底层层高5.800m;建筑总高度：东面80m，西面高103米；总建筑面积27785m2。

二、混凝土结构概况1、基础底板1楼基础底板厚1500mm；2楼基础底板东面厚1500mm,西面厚1800mm.2、地下室结构1楼：混凝土外墙厚300mm，混凝土内墙厚240mm,地下室顶板厚180mm，有暗柱及墙梁；2楼：混凝土外墙厚300mm、400mm，混凝土内墙厚300mm、400m、500mm，地下室顶板厚180mm，有暗柱及墙梁;3、上部混凝土结构1楼标准层：混凝土内、外墙厚240mm；暗柱宽度和墙宽相同，梁截面:240mm＊450mm、240mm*770mm、240mm＊900mm；现浇板厚90mm、110mm、120mm、130mm.非标准层现浇板厚120mm、130mm、150mm；2楼标准层：混凝土外墙厚300mm，部分厚240mm,内墙厚240mm；暗柱宽度和墙宽相同，梁截面：240mm＊470mm;现浇板厚90mm、110mm、120mm、130mm。

剪力墙结构住宅模板工程施工方案一、工程概况本住宅项目采用剪力墙结构，总建筑面积为____平方米，地上____层，地下____层。

剪力墙的厚度为____mm 至____mm 不等，层高为____m 。

二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）4、相关的施工手册及企业内部的施工工艺标准。

三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图和相关技术要求。

编制模板工程施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备模板：选用____mm 厚的多层胶合板。

龙骨：主龙骨采用____×＿___mm 的方木，次龙骨采用____×＿___mm 的方木。

支撑系统：采用____钢管脚手架及配套的扣件。

对拉螺栓：选用____mm 直径的对拉螺栓。

3、机具准备配备电锯、电钻、锤子、扳手等工具。

准备塔吊等垂直运输设备。

4、作业条件准备放好墙、柱、梁等构件的轴线和边线，并弹出模板安装的控制线。

钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并办理好隐蔽验收手续。

四、模板设计1、剪力墙模板模板采用多层胶合板，面板厚度为____mm 。

次龙骨采用____×＿___mm 的方木，间距为____mm ；主龙骨采用____×＿___mm 的方木，间距为____mm 。

对拉螺栓水平间距为____mm ，竖向间距为____mm 。

2、柱模板柱模板采用多层胶合板，面板厚度为____mm 。

柱箍采用____×＿___mm 的方木或钢管，间距为____mm 。

对拉螺栓根据柱的截面尺寸设置。

3、梁模板梁底模板和侧模板均采用多层胶合板，面板厚度为____mm 。

梁底次龙骨采用____×＿___mm 的方木，间距为____mm ；主龙骨采用____×＿___mm 的方木或钢管，间距为____mm 。

剪力墙模板工程施工方案
（一）主体模板工程概况
墙体厚度：200㎜
楼板厚度：90～150㎜，门厅楼板厚度140㎜。

（二）模板体系及施工顺序
主体施工模板均采用木龙骨胶合板体系，并以φ48钢管、扣件、木方、螺栓等作为支撑杆件及加固工具。

模板施工顺序：根据该工程主体结构特点，立墙与楼板分为两次支模，两次浇注。

即：立墙钢筋绑扎→立墙支模→立墙浇筑砼→立墙拆模→搭设楼板支撑架体→楼板支模→楼板钢筋→楼板浇筑砼
（三）主要部位支模方法
1、立墙支模
立墙支模技术参数：
板面：18mm厚胶合板模板。

次楞：采用45×95木方，立放，间距＠300
主楞：采用双根φ48×3.5钢管水平放置，间距＠700
对拉螺栓：在主楞上穿φ16对拉螺栓，水平间距＠700，螺栓上套塑料管，便于周转使用。

立墙找正：模板外侧挂线坠，上下同时顶尺测量其垂直度。

用钢管加丝杠头支顶找正。

支模示意图如下：
胶合板面
×95木愣
对拉螺栓
φ
双铁管
×95木愣
胶合板
木楞胶合板墙模板示意图
外墙模板固定托架：为使外墙模板与下层墙面贴严不漏浆不流坠，在外墙模板下部安装固定托架，如右图示：
立墙支模中，门窗留洞采用组拚式门窗套模板，在门窗套角部设置螺栓角铁夹具，以便于拆模，如下示意：
门套模板立面图
厚木板
电梯井模板施工，在井内安装提升式操作平台，用塔吊提升至预定标高后自动就位，如下图示意：
为轴心受压状态。

横杆步距1000。

见右图：。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：本工程总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，结构类型为框架-剪力墙结构。

4. 工程特点：本工程为高层建筑，结构复杂，施工难度较大，模板工程在施工过程中起着至关重要的作用。

二、施工方案1. 施工组织（1）施工队伍：由具备丰富施工经验的专业队伍组成，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。

（2）施工设备：根据工程需要，配置相应的施工设备，如塔吊、混凝土泵、振捣器、切割机等。

（3）施工进度：按照工程进度计划，合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。

2. 施工工艺（1）模板材料：选用符合国家标准的模板材料，如木模板、钢模板、铝合金模板等。

（2）模板设计：根据结构设计图纸，进行模板设计，确保模板的强度、刚度和稳定性。

（3）模板制作：根据模板设计图纸，进行模板制作，确保模板的尺寸、形状和精度。

（4）模板安装：1）基层处理：对施工面进行清理、平整，确保基层质量。

2）定位放线：根据结构设计图纸，进行定位放线，确保模板安装的准确性。

3）模板安装：按照定位放线结果，进行模板安装，确保模板的垂直度和水平度。

4）支撑体系：根据模板设计，设置支撑体系，确保模板的稳定性和安全性。

（5）模板拆除：1）拆除顺序：先拆除非承重模板，再拆除承重模板。

2）拆除方法：采用人工拆除或机械拆除，确保拆除过程中的安全。

3. 施工质量控制（1）材料质量：选用符合国家标准的模板材料，确保材料质量。

（2）施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

（3）检验与验收：对施工过程进行检验与验收，确保工程质量。

4. 施工安全（1）安全措施：制定安全措施，确保施工过程中的安全。

（2）安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

（3）现场管理：加强现场管理，确保施工安全。

三、施工进度安排1. 施工准备阶段：完成施工队伍、施工设备、材料等准备工作，预计时间为1个月。

第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑面积约为12000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。

本次施工内容为模板工程安装，包括主体结构模板、梁模板、板模板等。

为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹胶板等，要求表面平整、尺寸准确、无变形、无裂纹。

（2）支撑材料：采用钢管、扣件、木方等，要求强度高、刚度大、稳定性好。

（3）连接件：采用螺栓、钢筋、焊接等，要求连接牢固、可靠。

2. 工具准备（1）模板切割机、锯、电钻等；（2）水平尺、线锤、水准仪等测量工具；（3）扳手、锤子、撬棍等辅助工具。

3. 人员准备（1）施工人员：模板工、木工、钢筋工等；（2）管理人员：施工队长、技术负责人、安全员等。

三、施工工艺1. 模板设计根据图纸要求，结合现场实际情况，进行模板设计，确保模板结构合理、安全可靠。

2. 模板制作（1）钢模板：按照设计图纸，切割、打磨、组装成所需模板；（2）木模板：按照设计图纸，制作模板，并进行打磨、拼缝；（3）竹胶板：按照设计图纸，裁剪、拼接成所需模板。

3. 模板安装（1）基础处理：清理模板安装位置，确保平整、干净；（2）支撑体系搭建：按照设计要求，搭建支撑体系，确保其稳定性；（3）模板安装：按照设计图纸，将模板安装到指定位置，确保模板平整、垂直；（4）支撑体系调整：调整支撑体系，确保其稳定，满足施工要求。

4. 模板加固（1）梁模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对梁模板进行加固；（2）板模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对板模板进行加固；（3）斜撑加固：在模板四周设置斜撑，确保模板稳定性。

四、施工注意事项1. 模板安装过程中，确保模板平整、垂直，避免出现偏差；2. 支撑体系要牢固、稳定，防止因支撑不牢固导致模板变形或坍塌；3. 模板安装完成后，进行验收，确保模板质量符合要求；4. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

剪力墙模板工程施工方案一、工程项目概况剪力墙是结构工程中常用的一种抗震和抗风的重要构件。

剪力墙模板工程是指对剪力墙进行模板支撑及混凝土浇筑，是保证剪力墙工程质量和安全的重要环节。

本施工方案拟对剪力墙模板工程进行详细的施工方案设计，为施工人员提供操作指南，规范施工流程，确保施工质量。

二、施工前准备1. 施工图纸分析：仔细阅读设计图纸，了解剪力墙的设计要求、尺寸、支撑要求等。

2. 材料准备：准备好所需的模板、支撑材料。

模板要求平整、结实，支撑材料要符合设计要求。

3. 人员培训：为参与施工的工人进行相关安全培训，确保了解施工规范和要求。

4. 设备检查: 检查混凝土浇筑设备、模板支撑设备的工作状态，确保设备正常使用。

三、施工流程1. 模板支撑搭设a. 根据设计要求确定剪力墙的尺寸和形状，确定模板支撑的位置和数量。

b. 对支撑点进行基础处理，确保支撑点承重稳定。

c. 搭设模板支撑架：根据设计图纸进行模板支撑架的搭设，确保支撑架结构牢固、垂直度符合要求。

d. 钢筋加工：根据设计要求进行剪力墙墙筋的加工，保证墙筋的数量和布置符合要求。

e. 模板安装：在墙体外侧安装模板，确保模板的平整度和尺寸符合设计要求，并进行固定。

f. 防水处理：对模板支撑架进行防水处理，避免混凝土浇筑时泥浆流失。

2. 墙体钢筋绑扎a. 钢筋绑扎前：在模板设置的墙体外侧进行墙筋的绑扎，确保墙筋的间距、数量和连接符合设计要求，同时进行分段处理。

3. 混凝土浇筑a. 模板表面处理：在混凝土浇筑前，对模板表面进行清洁和涂抹混凝土分离剂，避免混凝土和模板粘连。

b. 混凝土搅拌：准备好符合设计标准的混凝土原材料，进行搅拌，确保混凝土质量符合要求。

c. 浇筑过程：在混凝土浇筑过程中，应采取适当的振捣和抹光措施，确保混凝土浇筑密实，并且混凝土的高度控制符合设计要求。

d. 浇筑结束处理：在浇筑结束后，应及时对墙体进行保养，保证混凝土的养护质量。

4. 模板拆除a. 拆除前检查：在混凝土养护期结束后，对墙体上的模板进行检查，确保混凝土已经完全固化。

剪力墙模板施工方案导读：本文剪力墙模板施工方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。

剪力墙模板施工方案（一）根据工程特点，变形缝处模板如何支设是结构施工的关键。

其特点是：变形缝两边剪力墙间隔不固定，模板的固定件不方便安装和拆除，造成模板加固和拆除困难；由于变形缝空隙小，只有降低变形缝内大模板的厚度，为模板固定件安装预留出最大空间。

一变形缝为了防止因气温变化、不均匀沉降以及地震等因素造成对建筑物的使用和安全影响，设计时预先在变形敏感部位将建筑物断开，分成若干个相对独立的单元，且预留的缝隙能保证建筑物有足够的变形空间，设置的这种构造缝称为变形缝。

变形缝可分为伸缩缝、沉降缝、防震缝三种。

（1）伸缩缝变形缝未作防护建筑构件因温度和湿度等因素的变化会产生胀缩变形。

为此，通常在建筑物适当的部位设置竖缝，自基础以上将房屋的墙体、楼板层、屋顶等构件断开，将建筑物分离成几个独立的部分。

（2）沉降缝上部结构各部分之间，因层数差异较大，或使用荷重相差较大；或因地基压缩性差异较大，总之一句话，可能使地基发生不均匀沉降时，需要设缝将结构分为几部分，使其每一部分的沉降比较均匀，避免在结构中产生额外的应力，该缝即称之为“沉降缝”。

（3）防震缝它的设置目的是将大型建筑物分隔为较小的部分，形成相对独立的防震单元，避免因地震造成建筑物整体震动不协调，而产生破坏。

本文主要简述了变形缝处剪力墙支模的施工特点和难点，提出了变形缝处剪力墙支模的施工方法和质量控制。

二适用范围适用于宽度150mm 及以上的变形缝处剪力墙模板的支、拆。

本施工方法采用钢框竹胶合板或木质胶合多层板大模板体系，主体结构采用其他模板体系的可在变形缝处局部采用本工法。

三施工工艺（1）工艺原理？变形缝一般是划分施工段的分界线，先按常规施工方法施工变形缝其中一侧的剪力墙，拆模后再施工另一侧剪力墙。

施工时，变形缝内侧的模板采用本工法特制定型大模板、专用穿墙螺杆，另一侧按常规施工。

剪力墙模板工程施工方案1. 引言本文档旨在提供剪力墙模板工程施工的详细方案，包括施工前准备工作、模板的搭设、模板的拆除等内容。

本方案可作为施工现场的参考指南。

2. 施工前准备工作在进行剪力墙模板工程施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备•钢模板：根据设计要求准备合适尺寸的钢模板，并确保其质量符合要求。

•支撑材料：准备适当数量和规格的钢管和钢板作为支撑材料。

•砼配合比：根据设计要求准备合适的砼配合比，以保证剪力墙的强度和稳定性。

•模板固定件：准备模板固定件，包括螺栓、膨胀螺栓等。

•工具设备：确保施工所需的各种工具设备齐全，并进行必要的维护和检修。

2.2 安全措施在施工过程中，应采取必要的安全措施，包括但不限于：•工地防护措施：设置合理的围挡和警示标志，确保工地安全。

•个人防护措施：工人必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，严禁穿拖鞋、裸露身体部位等。

•操作规范：严格按照操作规范进行作业，禁止违章指挥和施工。

•环境保护：合理处理施工废弃物，并进行垃圾分类和清理。

3. 模板的搭设剪力墙模板工程的搭设分为以下几个步骤：3.1 基坑准备在进行模板搭设之前，需要对基坑进行必要的准备工作，包括清理、坑底夯实和排水等。

3.2 模板搭设根据设计要求和施工图纸，按照以下步骤进行模板的搭设：1.根据剪力墙的尺寸，确定合适的模板尺寸，并进行切割和加工。

2.使用支撑材料搭设模板支撑系统，确保模板的垂直度和水平度。

3.根据模板支撑系统的要求，进行剪力墙的模板安装。

4.使用模板固定件将模板固定在基坑内。

5.检查模板的固定情况，确保模板的稳定性和安全性。

3.3 钢筋的布置在模板搭设完成后，进行钢筋的布置工作。

根据设计要求和施工图纸，按照以下步骤进行钢筋的布置：1.根据设计要求，确定合适的钢筋规格和数量。

2.使用质量合格的钢筋材料进行剪力墙的钢筋布置。

3.采用适当的方法和工具将钢筋固定在模板上，并确保其正确的位置和间距。

剪力墙模板施工专项方案一、前期准备在进行剪力墙模板施工之前，需要做好以下前期准备工作： 1. 确定施工现场位置和尺寸； 2. 对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁； 3. 准备所需的施工材料和设备； 4. 确保施工人员具有相关的操作技能和安全意识。

二、施工步骤1. 制作模板1.根据设计图纸要求，确定剪力墙的尺寸和形状；2.使用适当的材料进行模板的制作，确保模板的强度和稳定性；3.定期检查模板的质量，及时修补或更换损坏的部分。

2. 安装模板1.将制作好的模板按照设计要求进行安装，确保模板的位置准确无误；2.使用支撑架将模板固定在施工现场，确保模板的稳定性；3.对模板进行调整，使其符合设计要求。

3. 浇筑混凝土1.在模板安装完成后，按照设计要求进行混凝土的配制；2.将混凝土倒入模板中，逐步振实，确保混凝土的均匀性和密实性；3.留意混凝土表面的平整度，及时修复表面不平整的部分。

4. 拆除模板1.等待混凝土充分凝固后，进行模板的拆除；2.注意拆模过程中对混凝土结构的保护，避免损坏结构；3.清理模板和施工现场，确保施工区域整洁。

三、质量控制1.施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保剪力墙的尺寸和形状准确无误；2.对施工现场和混凝土质量进行定期检查，确保施工质量；3.留意施工人员的安全意识和操作技能，避免施工事故的发生。

四、注意事项1.施工时要保持施工现场干净整洁，避免施工材料堆放过多造成安全隐患；2.注意施工人员的安全防护，确保施工过程中人员的安全；3.遇到特殊情况或问题时，及时与相关部门或专业人士联系，寻求解决方案。

剪力墙模板施工是一项重要的建筑工程，需要施工人员在执行过程中严格按照要求操作，确保施工质量和安全。

仔细执行上述施工步骤和注意事项，将有助于顺利完成剪力墙模板施工任务。

剪力墙模板工程施工方案一、工程概况本工程为_____，建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。

其中剪力墙结构部分是本工程的重要组成部分，剪力墙的施工质量直接关系到整个工程的结构安全和使用功能。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确剪力墙的尺寸、位置、标高及预留孔洞等相关信息。

编制施工方案，向施工人员进行技术交底。

2、材料准备模板：选用_____材质的模板，其规格为_____，模板应表面平整、无变形、无裂缝。

木方：选用_____规格的木方，其材质应坚实、无腐朽、无虫蛀。

对拉螺栓：选用_____规格的对拉螺栓，其强度应满足设计要求。

脱模剂：选用_____类型的脱模剂，确保脱模效果良好。

3、机具准备塔吊：用于吊运模板、木方等材料。

电锯：用于切割木方。

电钻：用于钻孔。

锤子、扳手等工具。

4、作业条件准备墙柱钢筋已绑扎完毕，经隐蔽验收合格。

墙柱根部的杂物已清理干净。

测量放线工作已完成，弹出墙柱的轴线、边线及控制线。

三、施工工艺流程1、弹线根据施工图纸，在墙柱的根部弹出轴线、边线及控制线，以便于模板的安装和校正。

2、安装一侧模板将预先拼装好的一侧模板，按照弹出的边线就位，然后安装临时支撑，以防止模板倾倒。

模板安装应保证其垂直度和平整度，采用线坠和水平尺进行检查和校正。

3、安装对拉螺栓根据墙柱的厚度和高度，确定对拉螺栓的间距和位置。

在模板上钻孔，安装对拉螺栓，并套上塑料套管，以方便拆除螺栓。

4、安装另一侧模板将另一侧模板就位，与已安装的一侧模板对齐，并安装对拉螺栓和临时支撑。

检查两侧模板的垂直度、平整度以及接缝的严密性，如有偏差应及时调整。

5、调整固定对模板进行全面检查，调整模板的垂直度、平整度、轴线位置以及截面尺寸等，使其符合设计要求。

拧紧对拉螺栓，固定模板。

6、模板验收模板安装完毕后，应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。

四、模板安装要点1、模板的接缝应严密，不得漏浆。