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矩形花键拉刀及成形车刀设计说明书目录1。
前言 (1)2。
绪论 (2)3.刀具设计3.1圆孔式拉刀的设计过程 (3)3。
2 矩形花键铣刀的设计 (8)4．小结 (15)5．致谢 (15)6．参考文献 (15)1、前言大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联.为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
我的课程设计课题目是矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计。
在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识,比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。
我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。
由于本人水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方, 为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至。
2、绪论2。
1刀具的发展随着社会的发展,时代的进步,刀具在生产中的用途越来越广.刀具的发展在一定程度上决定着生产率，中国加入WTO后，各行各业面临的竞争越来越激烈，一个企业要有竞争力，其生产工具必须具有一定的先进性.中国作为一个农业大国，其在机械方面的发展空间相当大,而要生产不同种类的零件,不管其大小与复杂程度，都离不开刀具。
目前,在金属切削技术领域中，我国和先进的工业国家之间还存在着不小的差距，但这种差距正在缩小。
随着工厂、企业技术改造的深入开展，各行各业对先进刀具的需要量将会有大幅度的增长，这将有力地促进金属切削刀具的发展2。
数控车刀车内外圆刀杆螺纹刀杆切断切槽车刀型号字母含义说明此文档为WORD版可编辑修改数控车刀车内外圆刀杆螺纹刀杆切断切槽车刀型号字母含义说明铭豪五金外圆车刀型号说明铭豪五金内孔车刀型号说明铭豪五金可转位精密车刀简介可转位精密车刀是车削工具系统中主要部件，规格、品种较多的产品之一，精密级产品！铭豪五金螺钉夹紧式外圆车刀铭豪五金螺钉夹紧式外圆车刀SDJCR/L、SDPCN、SDPCR/L、SSDPN、STACR/L、SCGCR/L、SCFCR/L、SCLCR/L、SRDCN、SRGCR/L、SVJBR/L、SVVBN、SVHBR/L铭豪五金螺钉夹紧式外圆车刀铭豪五金螺钉夹紧式外圆车刀铭豪五金螺钉夹紧式内孔车刀铭豪五金螺钉夹紧式内孔车刀S-STFPR/L、S-STUPR/L、S-STLPR/L、S-SSKPR/L、S-SCLCR/L、S-SDUCR/L铭豪五金复合上压式车刀铭豪五金复合上压式车刀铭豪五金复合上压式车刀MSBNR/L、MSDNN、MSKNR/L、MSSNR/L、MRGNR/L、MDPNN、MTGNR/L、MCLNR/L、MTFNR/L、MWLNR/L、MDJNR/L、MDHNR/L铭豪五金复合上压式车刀铭豪五金杠杆式车刀PSBNR/L、PSDNN、PSSNR/L、PCFNR/L、PSKNR/L、PCBNR/L、PTGNR/L、PCLNR/L、PTFNR/L、 PDPNN、PDJNR/L、PDHNR/L、PRGNR/L铭豪五金杠杆式车刀铭豪五金杠杆式车刀铭豪五金杠杆式车刀铭豪五金切断（槽）刀型号说明QZQ1616RL、QZQ2020RL、QZQ2525RL、QZQ3225RL铭豪五金切断（槽）刀铭豪五金螺纹车刀型号说明铭豪五金外螺纹车刀型号 h h1 b L f 配用刀片螺 钉 扳 手SE R/L 1616H16 16 16 16 100 2016ER/L M3.5x14 T15SE R/L 2020K16 20 20 20 125 25SE R/L 2525M16 25 25 25 150 32SE R/L 3225P16 32 32 25 170SE R/L 3232P16 32 32 32 170 40SE R/L 2525M22 25 25 25 150 3222ER/L M4x15 T20 SE R/L 3225P22 32 32 25 170 32 SE R/L 3232P22 32 32 32 170 40铭豪五金内螺纹车刀SER/L,SNR/L文档仅供参考。
机电系毕业设计-CA6140床头箱I轴加工工艺及花键夹具刀具设计XXXX大学毕业设计毕业设计题目:CA6140床头箱I轴加工工艺及花键夹具刀具设计系机电工程系专业班级07机制3班姓名学号指导教师2010年4月8号摘要本次毕业设计的内容是设计CA6140床头箱主轴的加工工艺、夹具及铣刀的设计。
轴是机器中的重要零件，有支持旋转等作用。
而该轴也是CA6140中的重要零件之一，其的主要作用是通过皮带和带轮传递动力，该轴的主要工况是承受弯矩、扭矩和变形等，所以容易疲劳断裂，容易扭断、弯曲变形等。
因此在设计工艺时需考虑到以上的工况情况，提高该轴的综合性能。
因该轴的加工过程还需设计专用夹具，本次设计加工该轴的Φ38g6花键的夹具，在设计专用夹具时，不仅要考虑到加工花键的表面粗糙度和位置度的要求，还需要考虑到提高效率、降低成本、降低劳动强度等等。
同时本次设计还有对加工Φ38g6花键的精铣铣刀进行设计，在设计此铣刀时，主要考虑加工花键的制造精度、轴心线的径向跳动允许误差和不等分累积误差等。
关键词：轴、工艺、夹具、花键铣刀。
AbstractThe graduation design of the contents of the box design CA6140 spindle bed processing, milling and fixture design. - Axis machine is the important parts, such as a rotating support role. The shaft is the CA6140 one of the important parts, the main role is to pass a belt and pulley transmission power, The main axis of the state to bear moment, torque and deformation and, therefore, prone to fatigue fracture easily transtensional, bending deformation. So in the design process to be considered when the above conditions, enhance the performance of the shaft. As the axis machining process needed special fixture design, the design of the processing time of the Axis of Φ 38g6 spent crucial fixture. in the design of special fixture, not only to take into account the processing spline surface roughness and location of the request, it is also necessary to consider that increase efficiency and reduce cost, reduce labor intensity, and so on. In addition, the designs have to spend processing Φ 38g6 bond precision milling cutter design, the design of this cutter, the main consideration processing spline manufacturing precision, the radial axis beating tolerances and ranges hours accumulated error.Keywords:Shaf；Crafts；Fixture；Spline milling目录摘要 (I)序言 (V)绪论 (6)第一章加工工艺规程的制订 (7)1.1.课题简介 (7)1.2、零件的分析 (7)1.2.1零件的功用 (7)1.2.2计算生产纲领，确定生产类型 (7)1.2.3零件的工艺性分析和零件图的审查 (7)1.3 零件工艺规程设计 (8)1.3.1确定零件生产类型 (8)1.3.2确定零件毛坯的制造形式 (8)1.3.3拟定零件的机械加工工艺路线 (8)1.3.4加工余量的确定 (11)1.3.5确定切削用量及基本工时 (12)第二章铣刀的设计 (59)2.1铣刀的尺寸和形状设计 (59)2.1.1确定铣刀宽度与齿形高度 (59)2.1.2确定容屑槽底形式 (59)2.1.3确定铣刀孔径 (59)2.1.4选铣刀外径 (59)2.1.5选铣刀齿数 (59)2.1.6确定铣刀后角及铲削量 (59)2.1.7确定容屑槽底半径 (60)2.1.8确定容屑槽角 (60)2.1.9确定容屑槽底形状和深度 (60)2.1.10校验铣刀刀体强度 (60)2.1.11校验铲磨齿形时砂轮是否和下一个刀齿发生干涉 (60)2.1.12确定分屑槽尺寸 (62)2.1.13确定内孔空刀尺寸及键槽尺寸 (62)2.1.14确定铣刀的技术条件 (62)第三章夹具设计 (63)3.1概述 (63)3.2.夹具的设计 (63)3.2.1定位基准的选择 (63)3.2.2切削力及夹紧力的计算 (63)3.3定位误差分析 (64)3.4夹具设计及操作的简要说明 (64)第四章结论 (66)参考文献 (67)致谢 (68)序言毕业设计是对我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合性的考查，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本次的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。
课程设计题目：设计CA6140拨叉（831005）零件的加工工艺规程及拉削Φ6毛坯孔的专用夹具设计班级：机械工程及自动化05-2班完成日期：课程设计任务书一、设计题目CA6140拨叉加工工艺设计及加工Φ6孔的夹具设计。
二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 工件的毛坯图1张(3) 机械加工工艺进程卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5) 夹具装配图1张(6) 夹具体图1张(7) 课程设计说明书(6000～8000字) 1份说明书要紧包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评判与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一概用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确信工艺线路,填写工艺进程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 预备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采纳五级分制，即优秀、良好、中等、合格和不合格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸标准、内容丰硕。
在设计进程中勤奋勤学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较标准、内容比较丰硕。
在设计进程中勤奋勤学、有创新思想；中等：设计方案一样，设计说明书及设计图纸欠标准、内容一样。
在设计进程中比较勤奋、创新思想不明显；合格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠标准、内容一样。
在设计进程中勤奋精神不够：不合格：设计方案有严峻错误，设计说明书及设计图纸不标准、内容浅薄。
在设计进程中勤奋勤学精神不够。
摘要这次设计的是CA6140车床（831005）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺进程卡片和与工序卡片各一张。
典型专用金属切削刀具设计实例精选1. 引言专用金属切削刀具设计是制造业中非常重要的一环，它直接影响到产品加工的精度、效率和质量。
在不同的工艺和材料加工过程中，需要针对不同的情况设计不同的切削刀具。
本文将选取一些典型的专用金属切削刀具设计实例，以便读者能够更深入地了解切削刀具设计的原理和方法。
2. 实例一：钛合金高速切削刀具设计在航空航天领域，对钛合金的加工要求非常高，因为钛合金具有高强度、耐腐蚀等特点。
为了提高钛合金的加工效率和质量，需要设计专用的切削刀具。
可以设计刀片的刃角和刀具材料以适应钛合金的切削特性，同时采用涂层技术以增加刀具的耐磨性和刚性。
3. 实例二：硬质合金铣刀设计硬质合金是一种常用的切削工具材料，它具有高硬度、耐磨性和热稳定性。
在加工高硬度材料时，硬质合金铣刀是一种非常有效的切削工具。
合理的刀具几何形状和刀具材料选择是硬质合金铣刀设计的关键。
可以通过刀具的刃数、刃型、刃尖半径等参数的选择，来提高铣削的效率和表面质量。
4. 实例三：车削刀具设计在车削加工中，刀具的稳定性和切削效率是非常重要的。
典型的车削刀具设计包括刀片的刃角、前角、刀尖半径等参数的选择，以及切削沟槽的设计等。
对刀具材料的选择和热处理也是影响切削性能的重要因素。
5. 总结与展望通过以上几个典型的专用金属切削刀具设计实例，我们可以看到刀具设计在不同材料和加工工艺中的重要性。
合理的刀具设计可以显著提高加工效率和质量，降低生产成本。
未来，随着新材料和新工艺的不断发展，切削刀具设计也将面临新的挑战和机遇。
我们需要不断地学习和创新，以适应制造业的发展需求。
6. 个人观点作为一名切削刀具设计师，我深切地理解刀具设计对产品加工的重要性。
在实际工作中，我不断学习和积累经验，努力提高自己的设计水平，以满足客户的需求。
希望通过这些典型实例的共享，能够给读者带来启发，也欢迎大家和我一起探讨刀具设计的话题。
在本次文章中，我主要以从简到繁、由浅入深的方式来探讨了典型专用金属切削刀具设计实例。
刀具课程设计系别:机械工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级: 11卓越姓名:曾世琛学号:201117160324完成时间: 2014.12目录1.设计任务 (2)2.设计要点 (2)3.选择刀具材料 (3)4.刀具结构和切削参数确定 (3)5. 设计体会 (4)6. 画出刀具工作图 (5)1.设计任务工件材料为HT200，HB=170～200，要求设计一复合刀具加工后侧面孔，钻、铰后侧面孔至φ6H9，保证粗糙度1.62.设计要点1）强度和刚度：由于刀具是复合的，若用两种刀具对两个表面同时进行加工，则作用在刀具上的切削力扭矩就较大，若对一个孔按先后顺序加工，则刀具必然较长，悬伸量大。
所以复合刀具的强度和韧性问题复杂。
2）结构形式：从刀具强度刚度，加工精度以及是否刃磨考虑。
整体式结构的强度刚度好，位置精度和同心度高，但整体式刃磨困难，装配式没有这个缺点，但是由于增加了结合面和紧固件，当刀具结构受限制时，会影响加工精度。
3）材料选用：复合刀具受孔径限制。
比较细长，负荷较大，选材应有较高的强度。
并选择切削性好的材料。
4）切削用量：考虑各个刀具特点，即切削用量按限制性刀具选择。
5）切屑排除：排屑问题对复合刀具影响大，因为同时工作的刀齿较多，会切下很多的切屑。
要有足够的容屑空间。
6）刀具长度：工作行程长度由其中较大的那一层箱体壁厚确定。
7）刀具导向：保证刀具加工时与工件的相对位置稳定，增加刀具系统的刚性和加工精度。
3.选择刀具材料刀具的结构采用为整体式, 因此需要根据加工材料的性质、生产特点、切削特点选择合适的刀具材料。
钻孔部分主要完成粗加工, 切削深度较大, 刀具承受的切削力较大, 切削速度较低, 因此宜选用强度较高, 抗冲击性和抗振性能及耐磨性较好的刀具材料; 铰孔部分主要完成精加工, 是稳定尺寸部分, 刀刃处的切削速度相对钻削更高, 切削深度较小, 因此宜选用耐磨性和耐热性较好的刀具材料。
基于以上原因, 刀柄材料与刀具切削部分都采用普通高速钢W18Cr4V。
刀具设计与检验指导书范本(doc 10页)刀具設計與檢驗指導書一: 刀具的作用成形: 立軸機、四面刨、NC機、仿形機、刨花機、雙端作榫機…等鑽孔: 手搖鑽、水平雙端鑽、立式多軸鑽、水平多軸鑽…等拉槽: 刨花機、NC機、萬能鋸、立軸機、雙頭鋸…等開料: 帶鋸機、單片鋸、多片鋸…等裁切: 雙頭鋸、裁板機、橫切鋸、臺面鋸…等清底: NC機、刨花機…等修邊: 單片鋸、修邊機…等刨光: 手壓刨、雙面刨、單面刨、四面刨…等二: 刀具的種類(按使用機器分)立軸刀四面刨刀刨花刀仿形機刀NC刨花刀NC立軸刀NC刨刀萬能鋸刀鋸片鋸條鑽頭手提雕刻刨花刀刨刀方鑿指接刀鳩尾榫刀雙端作榫機刀三: 刀具詳解1: 立軸刀(代號: LPT或LPL/LPR) (注:分為平刀与形刀通常為4齒)要素 (1)平刀: 孔徑&外徑 (2)形刀:底徑、外徑、轉向備注: (1)立軸刀孔徑40MM(也有老機器30MM或25.4MM0、底徑通常做100MM,如有刀形比較大或成形死角時底徑按需縮小(2)通常立軸刀太于180MM的外徑是比較危險的(當切削外徑大于180時,可相對減小切削內徑,但內徑不能小于Φ70)(3)立軸刀一般為逆轉,如有成形端頭等一些特殊情況需正&逆2种轉向。
注:順時針為正,逆時針為負2: 四面刨刀(代號:SPT/SPB/SPL/SPR)=立軸刀備注: (1)原則上立軸刀与四面刨刀是通用的但有一种八軸四面刨是用孔徑50MM刀(本廠不用)。
(2)四面刨刀分為上/下/左/右四面成形，四把刀轉向為上逆/下順/左順/右逆。
(3)四面刨刀的轉向是由立著的刀由上向上看,躺的刀由左向右看所得轉向確定。
(4)刀外徑不要超過180MM，最好160MM以下。
四面刨下刀外徑不要超過120MM 外徑(5)四面刨只能成形直形產品(6)排列順序:六軸四面刨: 下、內、外、上、上、下八軸四面刨: 下、內、外、內、外、上、上、下(4)刀片寬度一般情況下不能超過135,如有必要上下可挖槽Φ75*25mm(5)刀刃材料為3mm碳化鎢鋼,刀体材料為中碳鋼:(6)最大加工材料高度為120mm,最大加工材料寬度為205mm.(7)底刀規格同頂刀,轉向為順轉,若加工材料非上下兩面有刀形時,形刀一般為頂刀,底刀為平刀.(8)相鄰刀具即頂刀與側刀或底刀與側刀在工件上必需有1~2mm重迭部分.3: 仿形機刀=四面刨刀=立軸刀4: 萬能鋸刀(代號:JP)(1) 孔徑25.4MM,外徑220MM,齒數12T(特殊情況帶刮齒)(2) 主要用于開缺口&成形,5: 刨花刀(代號:LD)=NC刨花刀(代號:LD)普通刨花刀柄徑12&16MM,柄長45MM,2齒(特殊情況做4齒),外徑不要超過70MM。
刀具五金标准-包装设计标准我的设计部的刀具五金标准-包装设计标准--可供绘图参考资料刀具标准一般刀具的相关知识1. 用刀具的机器有：四面刨、立轴机、刨花机、万能锯、手工车床、双头剪。
2. 直的线条用四面刨，不足400mm 长的都须备长料过四面刨，四面刨加上套圈也可用在立轴机上（右刀或左刀），刀的钨钢片不好订做时，考虑做组合刀具，组合刀具尺寸不可自相予盾，须息息相关，外径同样，轴径一样，过四面刨考虑线条太厚或太薄，分清线型是一开二后四面刨，还是四面刨后一开二，工序流程要分清3. 一般面板刀型要立轴机，注明材质，以便供应商选择钨钢片的硬度或密度及钢性强度。
4. 有弧形的刀具都需用立轴机，弧形是两边有弯弧，需做一正一反共2把刀。
5. 一定要注意弧形的部件是否需卧打式或立打式，一定要分清，可以参考#400大碗碟上柜顶线刀具（组合刀），单立轴为逆转，双立轴有一正转，或一逆转，轴径为φ30mm。
6. 公母刀或指接刀需注意配套画图或注明清楚。
7. 刀具逆转方向：1) 四面刨右刀或上刀为逆转，左刀或下刀为顺转，进料0为参照物，只要记住木材进料和刀具转向须相反，刀具方向不可有一致性，单立轴为逆转，刨花机为顺转；2) 四面刨轴径为φ40mm, 立轴机轴径为φ30mm,刨花机轴径为φ12.7mm,万能锯轴径为φ25.4mm，万能锯为顺转；8．刀具的编码规则：1）．立轴刀流水号表示刀的数量或组合刀A,B,C(其中偶数为顺转，奇数为逆转)2）四面刨流水号 A表示左刀，B表示右刀，C上刀，D下刀，1表示数量3）．平刀以高度为准，表示100H的平方4）．槽刀以开槽用的刀叫槽刀5).HYH刨花刀，分常规则刨花刀，清底刨花刀，普通刨花刀属易耗品，画图存档时分成轴承刨花刀，雕刻刀，龙珠刀。
9.刀具的切削底径：相对刀切削最小两点间的距离，底径一般为φ100或φ65，也可用φ90或φ80。
用模块打的底径需小于工作物的圆弧R的大小，不可大于此圆角；10.刀具的切削外径：相对刀切削最大两点间的距离，最大一般为φ150;.一般齿数为4T,万能锯为12T或8T,槽刀齿数为6T或8T，刨花机为2T,平刀为4T，四面刨为4T；11.型刀=钨钢长*宽*高*齿数*基数*打折，刀具一般要8mm宽，3mm厚。
