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阳极氧化、电泳工艺操作规程一、工艺规程上排脱脂碱蚀二次水洗中和二次水洗阳极氧化二次水洗电解着色二次水洗封孔水洗下排检验包装热水洗纯水洗电泳二次水洗滴液固化二、各工序工艺要求1、上排1）铝材上排须经质检员质量认可，并附有规格、数量以及所要求加工的色泽系列的追踪卡；2）根据型材型号规格及表面处理要求选择合适的排杆；3）上排前应检查排杆是否弯曲变形，接合面是否牢靠，并用锉刀或磨光机除去表面氧化膜；4）用洁净干抹布擦去型材表面灰尘，根据规定的上排支数上排；5）处理同一排着色型材必须保证同一型号、同一长度；6）各型材应按规定的方法上排，间距均匀，着色材间距必须不小于型材宽度，倾斜角度不小于5°；7）有些特殊料（如小料）中间须加辅助线绑住吊起；8）扎料牢固、整齐、端头长度控制3公分。
2、脱脂1）脱脂槽抛光剂浓度3—3.5，温度：常温。
2）脱脂时间1～3分钟，油污重、石墨痕重的型材适当延长脱脂时间；3）每班检查脱脂槽液位，液位低及时补充。
3、酸蚀1）氟化氢铵浓度4.5—5.5，温度35—45℃，PH值2.8—3.4，时间3—8分钟；2）型材酸蚀出槽后，要滴干进入水洗槽清洗；3）每班取槽液分析含量，根据分析结果补充氟化氢铵和酸蚀剂，加水调整液位。
4）视型材表面质量取决酸蚀时间并每排查看砂面质量情况。
4、碱蚀1）N a OH浓度38～55g/l Al3+10～40g/l 温度45～55℃2）碱蚀时间视浓度、温度及质量要求而定，一般平光料60±20秒，喷砂白料2～3min，喷砂着色料5～6min；3）型材碱蚀出槽后要迅速转移到水洗槽清洗，空中停留时间不宜过久；4）水洗时间30秒～2分钟，水洗至少两次；5）每班取槽液分析N a OH和Al3+浓度两次，根据分析结果补充N a OH和碱蚀剂，加水调整液位。
5、中和1）中和槽H2SO4浓度160～180g/l，温度：常温。
2）中和时间1～5分钟；3）水洗时间30秒～5分钟；4）水洗后应检查型材表面质量是否合格，将不合格型材返工或报废，如合格将型材拧紧，待氧化时在空中停留时间不得超过2分钟；5）每天根据分析结果补充工业硫酸，根据需要添加工业硝酸。
铝厂电泳车间工作流程英文回答：Electrolysis Workshop Workflow in Aluminum Plant.The electrolysis workshop is a crucial part of the aluminum production process, where aluminum is extracted from alumina through an electrolytic process. The workflow in an electrolysis workshop typically involves the following steps:1. Preparation of Raw Materials.Alumina, the primary raw material, is received and stored in silos.Cryolite and other additives are also received and stored for use in the electrolytic cells.2. Electrolytic Cell Operation.Electrolytic cells, large containers lined with carbon, are prepared and maintained.Molten cryolite is introduced into the cells, and an electric current is passed through the mixture, causing the aluminum to dissolve.Aluminum ions migrate to the cathode, where they are reduced and deposited as molten aluminum.3. Molten Aluminum Collection.Molten aluminum collects at the bottom of the cellsand is periodically tapped off into crucibles or ladles.The molten aluminum is transferred to holding furnaces or casting machines for further processing.4. Anode Management.During the electrolysis process, the carbon anodesgradually consume.Spent anodes are removed and replaced with new ones to maintain efficient cell operation.5. Gas Handling.The electrolytic process releases large amounts of gases, including oxygen and carbon dioxide.Gas extraction and purification systems are employed to capture and treat these gases, ensuring a safe and environmentally compliant operation.6. Waste Management.Spent potlining, a byproduct of the process, is collected and disposed of in accordance with environmental regulations.Other waste materials, such as spent anodes and cell linings, are also handled and disposed of appropriately.7. Quality Control.The aluminum produced is tested and inspected to meet the required specifications.Regular maintenance and calibration of equipment ensure the quality and efficiency of the electrolytic process.中文回答：铝厂电解车间工作流程。
铝型材厂工艺操作规程范本铝型材厂工艺操作规程范本一、安全操作规定：1. 操作人员必须经过专门培训并持有效证件上岗，严禁未经培训和未持证人员进行操作。
2. 操作人员必须配戴相关防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
3. 操作人员必须熟悉各类设备的操作规程和安全规定，做到熟悉操作、慎重操作。
4. 禁止擅自解除设备的安全防护装置或篡改操作规程，一旦发现立即上报相关负责人员。
5. 严禁酗酒、吸烟、吸毒等影响工作安全的行为。
二、设备操作规定：1. 操作人员在操作前必须检查设备的运行状态和相关控制装置是否正常，如有异常立即报告维修人员。
2. 在进行设备启动和停止操作前，必须按照规定程序进行，并需确保无人员在设备附近。
3. 操作人员需按照工艺要求设置设备参数并进行调试，确保设备运行稳定。
4. 不得随意改变设备的工作状态和参数，如有需要必须经过相关负责人员批准。
三、操作步骤规定：1. 操作人员在操作前必须熟悉并掌握生产工艺流程和相关质量控制标准。
2. 所有操作必须按照规定的操作步骤和岗位职责进行，不得随意变动和省略操作环节。
3. 操作人员必须认真填写生产记录表格，记录生产过程中的各项数据，确保工序追溯和质量控制。
4. 对于每次生产的样品必须进行质量检验并留样，确保产品质量的稳定性。
四、危险品操作规定：1. 操作人员在操作危险品前必须进行专门的危险品操作培训，并持相关证件。
2. 操作人员必须遵守危险品的存储和使用规定，确保危险品的安全和环境的保护。
3. 操作人员在操作危险品时必须佩戴相关的防护装备，并在操作现场设置相关警示标志。
五、设备维护与保养：1. 设备维护和保养必须按照相关规定进行，包括定期检查、润滑和更换易损件等。
2. 设备维护和保养必须记录并报告相关负责人员，确保设备的正常运行和寿命。
3. 对于出现故障的设备，操作人员需立即停止使用并上报相关负责人员。
六、应急处理规定：1. 操作人员在发生事故或突发状况时必须按照应急处理规定进行处置，确保人员安全和设备保护。
铝型材厂工艺操作规程范本第一章总则第一条为了规范铝型材厂的工艺操作行为，确保生产过程的安全和产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于铝型材厂的生产操作过程中涉及到的工艺操作。
第三条工艺操作人员应严格遵守本规程，保持操作规范和注意安全。
第四条工艺操作人员应接受相关的培训和考核，持有相应的工艺操作证书。
第五条工艺操作人员应了解产品的工艺要求和相关操作规程，确保按规定进行操作。
第二章操作规范第六条工艺操作人员应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩等，确保自身和他人的安全。
第七条工艺操作人员应按照工艺要求，选择合适的设备和工具进行操作。
第八条工艺操作人员在进行设备操作之前，应仔细检查设备的运行状况，确保设备正常。
第九条工艺操作人员应按照工艺要求，准确测量和调整参数，如温度、压力等。
第十条工艺操作人员应按照工艺要求，严格控制操作时间和操作速度，确保产品质量。
第十一条工艺操作人员应按照工艺要求，进行现场清理和维护工作，确保设备和环境的清洁。
第十二条工艺操作人员应及时反馈设备异常和质量问题，并积极参与问题解决过程。
第三章安全措施第十三条工艺操作人员应熟悉厂区的安全规定，并严格遵守。
第十四条工艺操作人员应定期参加安全培训，了解应急处理和事故防范知识。
第十五条工艺操作人员应严格遵守消防安全规定，禁止在生产区域吸烟、使用明火等。
第十六条工艺操作人员应使用防护用品，如手套、耳塞等，减少设备操作对身体的伤害。
第十七条工艺操作人员应注意设备周围的隐患，并及时报告处理，确保设备安全。
第十八条工艺操作人员在操作结束后，应及时关闭设备，切断电源，确保设备的安全。
第四章质量控制第十九条工艺操作人员应按照质量要求，严格控制操作过程中的参数，确保产品质量。
第二十条工艺操作人员应及时记录关键参数和质量数据，做好相关的统计和分析工作。
第二十一条工艺操作人员应及时发现和处理产品质量问题，以及时止损，防止不良品流出。
第二十二条工艺操作人员应及时清理设备和操作环境，减少杂质对产品质量的影响。
![铝型材氧化、电泳生产车间工艺操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/78c87a12cd7931b765ce0508763231126edb77e5.png)
氧化车间生产工艺操作规程阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺.1生产工艺流程1.1阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂-脱脂-水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗-电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.2电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗-水洗—中和—水洗-水洗—阳极氧化—水洗—水洗-电解着色-水洗-纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1-水洗2-滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库2阳极氧化、电解着色工艺规程2.1备料及装料2。
1。
1按生产计划要求,准备好检验合格的型材。
2。
1。
2在装挂前,应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固，导电杆是否弯曲。
2.1。
3装挂前，应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极氧化膜以及漆膜,确保良好的导电性。
2.1。
4装挂时，应按照工艺卡片规定的支数挂料。
2。
1.5装挂时，应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上，型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为30～35mm，非着色型材为20～25mm）和合适的倾角（＞5℃）,型材绑线位置距端头应〈50mm。
2。
1.6装挂时，型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。
2.1.7型材装挂必须牢固，不得窜动.2.1。
8装挂时,应轻拿轻放，防止型材磕碰伤。
2.1.9装挂完毕后应仔细检查，型材之间不应相互接触，挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。
2。
2脱脂在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的结合力松弛，且趋于一致，便于碱洗时去除速度均一。
脱脂采用硫酸(工业纯H2SO4，GB/T534)溶液。
为降低成本，可以使用氧化槽排放的硫酸。
槽液成分及工艺制度如下：硫酸：150~180g/L温度：室温时间：1~3min生产合金元素含量较高的6061合金型材，或在使用废料较多的情况下，为防止铝材出现黑斑,可在硫酸中加入10~20g/L硝酸.操作时，将型材从装料台吊起放置到脱脂槽内，处理时间到后，将其吊出滴干，然后放入水洗槽中进行两次水洗.对于砂面型材,水洗后进入酸蚀槽进行磨砂处理。
铝业车间氧化车间工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电泳车间安全操作规程一、目的电泳车间是进行电泳涂装工艺的关键环节，为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确操作流程和安全措施，提高电泳车间的安全性和生产效率。
二、适合范围本规程适合于所有进入电泳车间从事工作的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
三、安全操作要求1. 人员要求1.1 所有进入电泳车间的人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。
1.2 所有人员必须经过专业培训，了解电泳涂装工艺的基本原理和操作要求，熟悉各种设备的操作方法和紧急故障处理方法。
1.3 禁止未经授权的人员进入电泳车间，严禁未经许可进行操作或者调试设备。
2. 设备操作要求2.1 在进行设备操作之前，必须检查设备的运行状态和安全装置的完好性，确保设备处于正常工作状态。
2.2 操作人员必须按照操作手册和工艺要求进行操作，不得随意更改设备参数或者操作流程。
2.3 操作人员必须定期检查设备的液位、温度和压力等参数，及时调整和维护设备，确保设备的正常运行。
2.4 在设备故障或者异常情况下，操作人员必须即将住手操作并上报相关人员进行处理，不得擅自进行维修或者调试。
3. 安全防护要求3.1 电泳车间必须配备足够的灭火器材和紧急疏散设施，并定期进行检查和维护。
3.2 操作人员必须做好防火防爆措施，禁止在车间内吸烟、使用明火或者携带易燃易爆物品。
3.3 操作人员必须定期进行身体健康检查，如发现有不适症状，应及时报告相关人员并住手操作。
3.4 严禁在设备运行时触摸设备或者进入设备内部，必须等待设备住手运行并断电后方可进行维修和清洁。
四、应急处理措施1. 火灾事故1.1 发生火灾时，操作人员必须即将按照应急预案进行疏散，并使用灭火器材进行初期灭火。
1.2 如果火势无法控制，操作人员必须即将报警并通知相关人员，确保人员安全撤离。
1.3 火灾事故后，必须进行事故调查和处理，找出事故原因并采取相应的措施防止再次发生。
1、目的明确各设备的操作要求，避免设备安全事故和因设备原因而造成的质量事故。
2、适用范围适用氧化车间相应的设备3、职责3.1车间主任、带班主任每天巡查设备状况，监督操作人员按规程操作。
3.2各设备维修工监督操作人员严格按规程进行操作。
4、操作规程4.1升降机操作规程4.1.1主要用途上排处升降排架及基材4.1.2技术参数a)跨距：12mb)客定载重：1tc)输出功率：1.5KW4.1.3操作人及能力要求4.1.3.1操作人：上排工4.1.3.2操作人能力要求：经岗前培训后，熟悉该设备的主要性能及操作要求。
4.1.4操作前的检查a)电源开关是否完整；b)合上电源开关，空载上下各运行一次，检查有无异常现象，运行是否升稳。
4.1.5操作4.1.5.1合上电源开关4.1.5.2同时下降两边升降机至要求高度，下降时必须保持平稳下降。
4.1.5.3每扎料到一定程序后，按一下电源开关，直到整排料扎完。
4.1.5.4使用完毕拉下电源开关。
4.1.6注意事项及维护保养4.1.6.1链条每隔半月检查一次，并加注润滑油，发现链条断裂现象，应立即更换。
4.1.6.2应避免链条染及其他腐蚀性能的物质，如发现已沾染，应立即清洗干净，以防止锈蚀。
4.2 1＋1吨行车操作规程4.2.1主要用途a)行走电机功率0.8kwb)提升电机功率3.75kw4.2.3操作人：行车工4.2.4操作人能力要求：上岗前必须参加由公司或劳动部门举办的岗位培训班，经考核合格后方可独站岗，其他人员未经培训一律不准上岗操作。
上岗前必须参加公司或劳动部门举办的行车工岗位培训，经考核合格后，方可上岗操作，其他人员未经操作，一律不准上岗操作。
4.2.5 操作前的检查4.2.5.1 检查行车各紧固点是否松动，如有松动，立即固紧。
4.2.5.2 检查链条的链销是否脱落，如有脱落，应立即固定。
4.2.5.3检查齿轮箱的润滑状态。
4.2.5.4合上控制电闸，将行车空载上下、左右来回运行一次，检查每个动作是否到位，控制按扭和限位开关是否灵敏，听行车是否有异常声音。
1、目的通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。
2、适用范围适用于氧化车间对铝合金型材进行阳极氧化表面处理的控制。
3、职责3.1 车间主任和带班主任负责指导和监督各岗位员工按本操作规程的规定操作。
3.2 各岗位员工严格按本操作规程的规定进行作业。
4、操作规程4.1 化车间生产线各槽系列（见表1）：（表1）4.2 各工序主要技术性能和参数主要技术性能和参数（见表2）：（表2）4.3 氧化车间生产工艺流程4.3.1 氧化工艺流程图4.4 生产前准备4.4.1人员控制：新工人上岗前必须进行有关《氧化车间生产工艺操作规程》、《氧化车间设备操作规程》、《氧化车间岗位操作规程》以及安全生产、劳动纪律等方面的学习教育，经试用合格方能持上岗证到指定岗位上岗。
4.4.2 在岗工人必须按人资行政部制定的培训计划定期接受培训。
4.4.3 按设备操作规程，分别对电流系统、冷却及加热系统、循环系统、通风系统、工艺行车等进行检查，调节无异后时进行空载运行，确定正常后方可生产。
凡出现设备故障必须及时报告车间领导请维修人员修理，带班主任在交接班记录中作好纪录。
日常做好对设备的定期维护保养。
4.4.4 领料：上架班长按生产部下达的《氧化车间生产计划单》从挤压车间领取有合格标识的型材。
领取的顺序应符合生产部下达的《氧化车间生产计划单》要求。
4.4.5 化验室生产前（正常生产期间每天两次），取样化验槽液成分浓度，报告交一份氧化车间，并对采购的化学药品进行批次的抽样化验，合格入库的化学药品才能使用。
氧化车间主任指导工艺员加药。
工艺员负责对各工序的工艺条件进行调整。
只有槽液浓度和工艺条件符合第4.2条“各工序主要技术性能和参数”中的要求才能进行生产。
4.5 上架4.5.1 根据“产品检验随行卡”分清型材的型号及表面处理要求（颜色、膜厚、表面状态要求等）。
表面处理要求不同的型格绝对不能同排上架。
铝型材氧化电泳生产工艺操作1.铝型材氧化工艺操作：操作步骤：(1)准备工作：将需要进行氧化处理的铝型材清洗干净，除去表面的油污和杂质。
(2)确定氧化液：根据需要的氧化效果和材料的特性选择合适的氧化液。
常用的氧化液有硫酸氧化液、硟酸氧化液和硝酸氧化液。
(3)浸泡处理：将铝型材浸泡在氧化液中，温度和时间根据氧化液的选择而定，通常为50-70℃，时间为20-60分钟。
(4)氧化灌注：将铝型材从氧化液中取出，使其表面残留的液体流干净，然后将其放入冷却水中冲洗一段时间，使其迅速冷却。
(5)浸泡封闭处理：将冷却后的铝型材浸泡在封闭液中，以提高氧化膜的密封性和耐蚀性能。
(6)冲洗干燥：将封闭处理后的铝型材取出，用清水冲洗表面的液体，然后进行干燥处理。
2.铝型材电泳工艺操作：铝型材电泳是一种通过电泳将有机胶体颜料沉积在铝合金表面，并在水中固化、形成保护膜的工艺。
操作步骤：(1)准备工作：将需要进行电泳处理的铝型材清洗干净，除去表面的油污和杂质。
(2)标准化电泳槽：根据电泳液的配方，调节电泳槽中的电导率和pH 值，使其符合要求。
(3)水洗处理：将铝型材浸泡在水中进行水洗处理，去除表面的杂质。
(4)电泳处理：将清洗干净的铝型材放入电泳槽中进行电泳处理。
通常采用交流电源，通过正负极的电荷作用，使有机颜料固化在铝型材表面。
(5)水洗去胶：电泳固化后，将铝型材放入清洗槽中进行水洗处理，去除表面的未固化有机胶体颜料。
(6)烘干处理：将洗净的铝型材放入烘干炉中进行烘干处理，使其快速干燥。
以上是铝型材氧化和电泳生产工艺操作的基本步骤。
根据不同的需求和具体情况，操作细节可能会有所不同，但整体流程是相似的。
进行这两种工艺处理可以提高铝型材的耐腐蚀性、防晒性和装饰性能，使其具有更好的应用价值。
铝型材氧化、电泳生产车间工艺操作规程[1]【最新】氧化车间生产工艺操作规程阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺。
1生产工艺流程1.1阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.2电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库2阳极氧化、电解着色工艺规程2.1备料及装料2.1.1按生产计划要求，准备好检验合格的型材。
2.1.2在装挂前，应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固，导电杆是否弯曲。
2.1.3装挂前，应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极氧化膜以及漆膜，确保良好的导电性。
2.1.4装挂时，应按照工艺卡片规定的支数挂料。
2.1.5装挂时，应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上，型材与型材之间应保持均匀的间距(着色型材一般为30~35mm，非着色型材为20~25mm)和合适的倾角(,5?)，型材绑线位置距端头应<50mm。
2.1.6装挂时，型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。
2.1.7型材装挂必须牢固，不得窜动。
2.1.8装挂时，应轻拿轻放，防止型材磕碰伤。
2.1.9装挂完毕后应仔细检查，型材之间不应相互接触，挂在吊杆最上面的型材在处理时不能露出液面。
2.2脱脂在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的结合力松弛，且趋于一致，便于碱洗时去除速度均一。
脱脂采用硫酸(工业纯HSO，GB/T534)溶液。
为降低成本，可以使用氧化槽排24放的硫酸。
槽液成分及工艺制度如下:硫酸:150~180g/L温度:室温时间:1~3min生产合金元素含量较高的6061合金型材，或在使用废料较多的情况下，为防止铝材出现黑斑，可在硫酸中加入10~20g/L硝酸。
操作时，将型材从装料台吊起放置到脱脂槽内，处理时间到后，将其吊出滴干，然后放入水洗槽中进行两次水洗。
对于砂面型材，水洗后进入酸蚀槽进行磨砂处理。
非砂面型材直接进入碱洗槽。
2.3酸蚀磨砂处理采用酸性砂面，其槽液成分及工艺制度如下:氟化氢氨:35~55g/L酸蚀添加剂:5~7g/L温度:35~45?时间:3~6min操作时，将型材从水洗槽中吊起滴干后放入酸蚀槽中，处理时间到后，立即吊起放入其后的水洗槽经过两次水洗后进行碱洗。
2.4碱洗(碱腐蚀) 在碱(NaOH，GB209)溶液中蚀洗有两方面的作用:一方面，将型材表面的油污及天然氧化膜清除掉，使基体金属表面暴露出来，以利于阳极氧化时表面生成质地优良的氧化膜;另一方面，使有轻微粗糙的表面得到轻度抛光。
槽液成分及工艺制度见表1。
表1 碱洗槽液成分及制度成分及制度砂面型材非砂面型材氢氧化钠 /g/L 35~45 25~35 铝离子含量 /g/L ?80 ?80 碱蚀添加剂 /g/L9~11 3~5温度 /? 40~60 40~60时间 /min 10~30 2~3操作时，将型材从水洗槽吊起滴干后放置到碱洗槽中，处理时间到后，吊起立即放入其后的水洗槽经过两次水洗后进行中和处理。
2.5中和碱洗后的型材表面的黑色挂灰(系合金元素的氧化物)，不能溶于碱溶液，也不能水洗干净，但在硫酸溶液中可以洗净，获得光亮的金属表面。
同时，也有中和型材表面残留碱液的作用。
对于含有铜等元素的6061合金，在中和槽中添加约10~20g/L硝酸(工业纯HNO，3GB/T337)可获得较好的处理效果。
槽液成分及工艺制度如下:硫酸:140~160g/L硝酸:10~20g/L游离酸:120~180g/L温度:室温时间:1~2min操作时，将经过两次水洗后的型材，从水洗槽吊起滴干后放置到中和槽，处理时间到后将其吊出滴干。
然后，放入后面的水洗槽进行清洗，清洗后进入抛光槽进行抛光处理。
2.6抛光把型材放入抛光剂浓度为4%~8%的抛光槽中进行抛光处理1~3min。
抛光剂的主要成分是氢氟酸、络合剂、缓蚀剂和乳化剂。
抛光后的型材，立即放入后面的水洗槽进行清洗。
2.7阳极氧化2.7.1表面预处理后会出现型材松动，在进入氧化槽前应再紧料一次，确保导电良好，避免出现色浅、色差等。
2.7.2槽液成分及工艺制度硫酸:170?20g/L铝离子含量:,15g/L温度:20?2?时间:25~40min22电流密度:110~150A/m，常用120A/m2.7.3每槽阳极氧化总面积为被处理型材外表面积之和。
对于空心型材，根据断面大小，每根型材阳极氧化面积应多加200~500mm长度的内表面面积。
然后根据阳极氧化总面积和电流密度计算出总电流。
2.7.4需要电解着色处理的型材，每一挂型材应是同一种规格，避免产生色差。
2.7.5导电梁与导电座之间应接触良好，保证通电正常，接触温升不大于30?。
2.7.6送电进行氧化处理时应一次给足总电流，并自此时开始计算处理时。
送电时要防止出现电流的过大冲击，电压上升应取软启动，电压上升时间一般为10~15s。
2.7.7阳极氧化处理时，应避免型材与阴极接触，防止短路烧坏制品及阴极。
2.7.8为使槽液与进行阳极氧化的制品表面温度均匀，处理过程中，槽液除进行循环外，还须进行均匀的压缩空气搅拌。
2.7.9每一槽处理过程中，在头、中、尾部三个测试点至少应测量溶液温度一次。
2.7.10在氧化进行过程中，因发生故障，停电时间不超过2min，通电后继续氧化，氧化时间可累计。
2.7.11因发生故障，制品在干净水槽中放置超过4h，则应重新预处理后才能阳极氧化。
2.7.12具体的氧化时间应根据氧化膜的厚度来确定。
阳极氧化膜的厚度与通电量成正比，即与电流密度和氧化处理时间成正比。
氧化膜厚度按下式计算: δ=KIt式中:δ——氧化膜厚度，μm;2I——电流密度，A/dm;t——氧化时间，min;K——系数，一般取0.3。
操作时，根据装料面积计算氧化电流通电。
氧化完毕，将型材吊出滴干，立即放入后面的水洗槽进行清洗。
2.8电解着色生产香槟色着色型材时，采用锡镍盐着色工艺，其成分主要为硫酸亚锡和硫酸镍(NiSO?6HO，GB/T1287)，槽液用纯水配制。
根42据对着色后的型材颜色深浅要求不同，可采用不同的着色工艺制度。
2.8.1槽液成分及工艺制度生产浅色和深色型材的工艺制度分别见表2。
表2 着色槽液成分及制度制度浅色深色硫酸亚锡 /g/L 6~8 8~12硫酸镍 /g/L 15~18 20~23游离硫酸 /g/L 15~18 20~23 着色稳定剂 /g/L 8~12 12~15温度 /? 20~22 20~22时间 /min 0.5~2 0.5~2电压 /V 16~20 16~20 2.8.2对于着色型材，在绑料时，一般凹槽向上，装饰面向上或相对电极。
绑料要有一定的斜度，以减少上下面的色差。
2.8.3着色槽中超过挂料区的对电极，应撤除或用塑料板遮挡，以免周边颜色加深。
2.8.4型材放入着色槽时，先不通电浸泡1~2min，有利于着色微粒进入孔底沉积，使颜色均匀不容易褪色。
2.8.5由于浅色系的着色总时间较短，电压上升段的低电压时间过长，会造成型材凹槽颜色太浅。
因此，电压上升速度宜快(5~10s)。
2.8.6游离硫酸浓度应高一些，以提高槽液导电性，使颜色分散性更好。
2.8.7着色结束后，应迅速水洗。
转移速度慢会出现型材的深色或浅色带。
2.9封孔2.9.1槽液成分及工艺制度封孔的槽液成份及工艺制度如下:镍离子:1.0~1.3g/L氟离子:0.3~0.6g/LpH 值:5.5~6.5温度:25~28?时间:10~20min2.9.2阳极氧化后的型材应及时水洗干净，停留在氧化槽中时间过长会影响封孔质量;洗不干净会造成窜液污染，增加封孔槽的氟消耗。
2.9.3用氢氟酸调氟的封孔槽，应以10%的稀溶液形式加入，添加之后应经过5~10min才生产。
2.9.4封孔之后应迅速进行水洗。
为提高封孔质量并加快干燥速度，冷封孔后，可在45~60?的热水中洗10~15min。
2.10水洗从碱槽或酸槽中出来的型材，在进入下一个处理槽之前都应进行两次水洗，清除型材表面上残留的残碱或残酸液。
每一次水洗的时间一般为1~2min。
2.11卸料、检验、包装、入库2.11.1表面处理结束，即可卸料。
卸料时，应轻拿轻放，防止型材之间相互刮檫，并按不同规格、品种、色号、长度、定单分别整齐堆放待检。
2.11.2按有关标准规定的项目进行检验。
2.11.3经检验合格的型材，按规定的支数叠好料后进行包装(氧化着色材每层中间应垫包装纸)。
包装时未封端头的一端不允许裸露，以免损伤型材表面。
2.11.4包装好的型材，按规定入库。
3 电泳涂漆工艺流程生产银白色或着色电泳涂漆型材的工艺，是将经过阳极氧化或电解着色的型材，放在水溶性丙烯酸漆的电泳槽中，铝材作为阳极，在直流电压为90~120V下电泳，使得氧化膜表面沉积一层不溶性漆膜，再在170~200?高温下烘烤固化。
电泳前必须经过一道纯水，二道热纯水，三道冷纯水的洗涤，充分洗干净型材表面、内孔和膜孔中残留的酸水和污物。
3.1纯水洗槽液:纯水，电导率?100μS /cm，PH?4.5温度:常温时间:3~5min操作时，将从前道水洗槽中提出的型材放置进纯水槽中，处理时间到后再将其提出。
3.2热纯水洗槽液:纯水，电导率?50μS /cm， PH?4.5温度:70~80?时间:3~8min操作时，将从前道纯水槽中提出的型材放置进热纯水槽中，处理时间到后再将其提出。
3.3冷纯水洗槽液:纯水，电导率?50μS /cm， PH?5温度:,30?时间:3~5min操作时，将从前道热纯水槽中提出的型材放置进冷纯水槽中，处理时间到后再将其提出滴干。
3.4电泳涂漆3.4.1槽液成分及工艺参数槽液:固形份 5.0~8.0% ，PH 7.5~8.5，IPA 1~3%，电导率800~1200μS/cm，BC 1.0~1.8%电压:90~120v温度:23?3?时间:1.5~3min3.4.2型材进入电泳槽时必须保持较大的倾斜度，以利排除空气。
型材进入电泳槽后应放置在电极中央，确保与两边极板的距离相等，并静置1分钟后才能通电电泳。
3.4.3电泳时必须开启电泳槽循环泵和电泳回收装置。
3.4.4电泳槽液应根据PH值或电导率的升高定期开启净化系统，确保电泳槽液符合工艺要求。
3.4.5操作时，根据型材的种类和膜厚要求设定具体的通电电压和通电时间。
3.5水洗(RO1)槽液:固形分?1.5%，PH 8.0~8.5，电导率?200μS/cm，IPA 1~3%，BC 1.0~1.8%温度:室温时间:3~5min操作时，将电泳槽通电完毕的型材提出放置在本水洗槽中，处理时间到后尽快提出。
