喷涂厂中和槽作业指导书(阳极氧化)

XXXXXXXXXX有限公司Q/LG.04-005外壳喷涂作业指导书共 1 页第 1 页1 适用范围本作业指导书适用于金属外壳或有关零部件(以下简称工件)喷涂过程的控制。

2 工件前期处理工艺流程2.1 进行抛丸处理工序；2.2 工件预先电镀。

3 喷涂工艺及注意事项3.1 喷涂工艺；(1) 工件表面处理：金属表面预先按常规进行抛丸处理或电镀。

(2) 表面不平处，可打一、二遍腻子，并磨光。

(3) 工件外观表面喷涂调和漆：喷涂后，静置10～15分钟，使物面的漆膜流平。

随后，自然晾干。

3.2 喷涂注意事项3.2.1 操作时喷枪要求与工件距离25～30cm，喷枪行程应重叠1/2～1/3，移动速度应根据枪口射面的大小，一般喷涂速度以每分钟10～13米为宜，移动要求勿使漆膜堆积和流失。

3.2.2 喷漆时喷枪气压为（3－6）×105帕，喷涂粘度以20～25秒为宜，漆层厚度一般要求在60～90微米之间。

3.2.3 空压机需加装调压阀。

4 搬运注意事项喷漆件为保护光泽度，并防止漆膜碰撞损坏，搬运时，采取下垫木块，上盖毛毯，相邻两件之间毛毯隔开，以防碰撞、划伤、落地，以保证产品的质量。

5 质量检查5.1 颜色是否一致；5.2 厚度是否均匀。

6 技术安全与注意事项6.1 涂装施工必须遵守操作制度，严格按作业指导书要求按步施工。

6.2 涂装操作的场地应保持清洁，有良好的通风吸尘装置，操作者在操作时必须戴好口罩和劳动防护用具(品)。

6.3 施工操作采用的空气压缩机的空气中不允许有水份和油渍，必须装置油水分离器，除去水分和油渍，并经常检查油水分离器的可靠性。

6.4 产品涂装施工完毕后，应自行检查其涂层有否弊病，工件堆放或移交转运时应防止漆膜碰撞损坏，堆放时不宜重压重叠。

6.5 喷涂车间严禁烟火，电气开关应远离喷漆房和漆料存放地点。

施工中用剩的涂料及时归到仓库，用过纱头(沾漆的)、抹布应妥善集中放好，以防引起火灾。

6.6 喷涂车间内外必须备有一定数量的泡沫式灭火器和其它消防设备，各类涂料发生火灾时，切勿用水去灭火，因溶剂的比重比水小，易浮水面反而扩大燃烧范围，给灭火增加困难。

喷涂工序作业指导书一﹑目的规范喷涂作业方法，保障生产安全，提高工作效率，保证产品质量.二﹑范围本公司所有的喷涂作业过程三﹑作业步骤3.1 喷粉工艺流程如下:粗打磨→刮腻子(灰) →细打磨→清洗→喷粉→烘干3.2 粗打磨3.2.1在角磨机上装上较粗粒度的A30QBF型树脂砂轮片，并注意拧紧锁紧螺母。

3.2.2磨平焊点及焊缝、边角、毛刺，使表面平整，无明显凹凸现象，并除去锈迹，避免磨成沟槽、缺角。

3.3 刮腻子3.3.1调和腻子：将#628原子灰和#634原子灰催硬剂调合(原子灰与催硬剂按 50:1催硬剂按50:1的比例)，用软铁片乔刀在铁板上快速调均匀。

2.3.2将调好的腻子快速地抹在工件表面粗糙及不平处，有缝隙和凹坑处，并予刮平，腻子层厚度以填平凹点为宜。

2.3.3腻子用多少调多少，即调即用，否则，很快会硬化，造成浪费，一次调和量应在10分钟内用完为宜，如需要，可再次调制。

2.3.4腻子调合剂是易燃易爆物质，操作时注意安全，禁止烟火，避免沾及眼睛。

3.4细打磨3.4.1在角磨机上装上较细粒度的60#-100#树脂纤维砂轮片(CS561,P60)，拧紧锁紧螺母。

3.4.2腻子层干固后，才能进行细打磨。

3.4.3仔细磨平腻子层，使工件表面平整光滑，打磨后的工件堆放整齐，防止碰伤、划伤工件表面。

3.5清洗3.5.1按照各种材料要求，使用不同浓度药水进行前处理清洗工作，清晰过程中必须佩带防护手套。

3.5.3将清清洗干净的产品放在烘烤箱中进行干燥处理。

3.6 喷粉前准备工作3.6.1.喷粉房清理：打开气源开关，排掉积水，并用净化后的压缩空气吹净喷房内的杂质。

3.6.2供粉桶清理：用净化后的压缩空气吹净供粉桶外壁的杂质及桶内不可再用的残余粉末。

3.6.3供粉桶加粉：加入粉桶的新粉应先用粉筛予以筛滤，筛去粉里夹带的异物，并可把结团的粉块筛细，新粉一次加到20-25公斤为宜，不然供粉桶里的粉的温度太高，不但不容易流化，而且还会影响到喷粉，待彻底流化后方可多加些粉，在流化前加入的粉位不能超过烘粉桶的70%，流化后则不能高过烘粉桶的90%，在设备运转起来以后，一定要做到每次加粉要少，勤加粉，以保证粉末的平均干燥度，使设备得到正常的运转。

喷涂车间作业指导书1.0粉工艺流程电镀件检验后工件清理和准备喷前准备喷粉固化质检入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干；3.1.2清理表面残迹；3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；3.1.6对工件免喷处进行保护处理；3.1.7彻底清除表面灰尘等；3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。

3.2喷前准备3.2.1准备待喷粉末；3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；3.2.3开启喷房回收系统；3.2.4清理喷房；3.2.5调节静电发生器和喷枪。

3.3喷粉3.3.1待处理好的挂入喷房；3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；3.3.5然后喷涂正面；3.3.6对所喷工件进行检查和修补；3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。

3.4固化3.4.1打开固化炉门；3.4.2开启燃烧机；3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；3.4.5关好炉门；3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；3.4.8将固化好的工件转移到待检区。

4.0喷涂制品的质量检验4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。

喷涂车间作业指导书（2）一、前言喷涂车间是一个对工作环境及作业者要求严格的场所，因此有必要制定一份作业指导书来规范操作流程，确保作业的安全和质量。

喷涂作业指导书喷涂作业指导书⒈简介⑴目的本作业指导书的目的是为喷涂作业提供详细的指导，确保操作者了解正确的喷涂步骤和注意事项，以确保作业安全及良好的涂装效果。

⒉适用范围本作业指导书适用于所有喷涂作业，包括但不限于工业喷漆、汽车喷漆等。

⒊准备工作⑴材料准备- 喷涂器具：喷枪、喷涂罐等。

- 涂料：根据喷涂工程需要选择适当的涂料，并按照涂料供应商提供的要求进行配制。

- 溶剂：如有需要，根据涂料的要求选择适当的溶剂。

- 研磨材料：用于准备喷涂表面的砂纸、砂轮等。

⑵工作环境准备- 确保喷涂操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

- 清理喷涂操作区域，确保无杂物和尘埃，以避免影响喷涂质量。

- 在喷涂区域设置必要的防护措施，如防护帐篷、地布等。

⑶个人防护措施- 戴上防护眼镜和手套，以保护眼睛和手部不受涂料的刺激。

- 戴上口罩或呼吸器，以防止吸入有害气体。

- 穿上适当的工作服，避免直接接触涂料。

⒋喷涂步骤⑴表面准备- 清洁表面：使用清洁剂和布料清洁待喷涂表面，确保表面无尘、无油污。

- 利用砂纸或砂轮磨砂：根据喷涂要求，对表面进行砂纸或砂轮磨砂，以提供良好的粘附性。

⑵涂料配制- 根据涂料供应商提供的要求，按照指定的比例和方法配制涂料。

- 如有需要，加入溶剂并充分搅拌，以确保涂料均匀。

⑶喷涂操作- 调整喷涂器具：根据涂料的粘度调整喷枪的喷嘴直径和喷压，以获得合适的喷涂效果。

- 进行喷涂：从离表面约20-30厘米的距离开始喷涂，保持均匀的喷涂速度和喷涂角度，避免出现漏涂或滴落现象。

- 喷涂层数：根据需求，喷涂多层涂料，每层之间应按照涂料供应商的要求进行干燥和研磨。

⒌注意事项⑴安全- 在喷涂操作过程中，避免吸烟、明火等明显火源。

- 避免涂料喷溅到皮肤和眼睛，如有不慎，应立即用水冲洗，并寻求医生的帮助。

- 注意喷涂区域的通风情况，确保室内空气流通。

⑵质量控制- 根据喷涂作业的要求，检查涂料的质量和配比是否符合规定。

- 检查喷枪的喷嘴和压力是否调整正确，以确保喷涂的均匀性。

喷漆作业指导书范文(2篇精选)喷漆作业指导书范文(篇1)一、作业前准备作业人员应穿戴好相应的防护服，包括防护眼镜、防毒面具、手套等。

清理作业区域，确保无易燃易爆物品，保持通风良好。

检查喷漆设备是否完好无损，电源是否正常。

二、喷漆环境要求喷漆作业应在专门的喷漆室内进行，确保良好的通风和光线。

喷漆室内温度应控制在20-30℃，湿度控制在50%-70%。

避免在大风、雨、雪等恶劣天气下进行喷漆作业。

三、喷漆设备检查检查喷漆设备各部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。

检查喷漆泵、喷枪等是否工作正常，无泄漏现象。

检查压缩空气是否清洁干燥，无油污和水分。

四、喷漆材料准备根据作业要求选择合适的喷漆材料和稀释剂。

检查喷漆材料是否在有效期内，有无沉淀、结块等现象。

确保喷漆材料存放环境干燥、清洁，远离火源。

五、安全防护措施作业人员应严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、使用手机等明火物品。

喷漆室内应设置灭火器材，并定期检查其有效性。

定期检查喷漆设备的接地线是否完好，确保安全接地。

六、喷漆操作步骤按照产品说明书的要求稀释喷漆材料。

将喷枪连接到喷漆泵上，确保连接牢固无泄漏。

打开压缩空气阀门，调整喷枪压力和喷幅。

对产品进行试喷，调整喷枪距离和角度，确保喷漆效果。

按照作业要求对产品进行喷漆作业，注意保持喷枪与产品表面的距离和角度一致。

喷漆完成后，关闭压缩空气阀门和喷漆泵电源。

七、质量检验标准喷漆表面应光滑平整，无流挂、气泡、针孔等缺陷。

喷漆颜色应符合产品要求，无色差、斑驳等现象。

喷漆层厚度应符合产品要求，无过厚或过薄现象。

八、故障排除方法喷枪堵塞：拆下喷枪清洗喷嘴，检查喷枪内部是否有异物。

喷漆泵不工作：检查电源是否正常，泵内是否有异物堵塞。

喷漆效果不佳：调整喷枪压力和喷幅，检查喷漆材料是否过期或稀释不当。

以上为指导书内容，作业人员在实际操作中应严格遵守各项规定和要求，确保喷漆作业质量和安全。

喷漆作业指导书范文(篇2)一、准备工作工具准备：确保拥有完整的喷漆工具套装，包括喷枪、搅拌器、稀释剂、清洁布等。

喷漆作业指导书1.目的规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。

2．适用范围本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。

：x^3B03．术语及定义/L+Y6@4O"^2S（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。

（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。

（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。

（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。

（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。

（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。

（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。

（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。

（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。

（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。

'v：t0IxF"L.w"F （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。

（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。

（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。

当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。

4．0作业程序：检查____挂钩____抛丸____清整____罩漆____烘烤____下架5．0操作步骤：__________Q$O8j/g____R$5.1工作前2L____{____C9G____gr5.1.1上班首先阅读当天生产指令，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。

喷涂作业指导书
作业指导书文件编号:HY-JST101
版号:A/0分发日期:2011.8.24标题：喷漆作业指导书
页码:1/1分发编号:011、目的：
为了保证工艺规范的可执行性，确保产品有效控制，使我们提供的产品满足用户的需求。

2、适用范围：
3、适用喷漆组喷漆工序的操作规范和产品质量的有效控制。

4、工作准备：
1.1工作场所应洁净，无尘，明亮
1.2喷漆现场应打扫干净、并将地面洒水。

1.3工件表面灰尘应用气吹干净，用原子灰摸好裂纹等其它缺陷，并将不合格工件挑出。

3.4调整喷枪压力,至漆雾最佳状态。

3.5面戴防护罩。

5、喷漆：
3.1按客户要求的漆色调配油漆配比（漆料:汽车专用油漆=1:4）。

4.2调整空气压力为4-6Mpa范围，使漆雾达到最佳状态。

4.3喷枪与工件的距离为250-300mmo
4.4喷枪出漆量控制在50-300g∕min范围内。

4.5控制漆膜厚度在20-25um范围。

6、喷漆工艺控制：
4.1由熟练操作工人上岗操作喷漆设备。

5.2按要求调配油漆的粘度。

5.3喷涂角度最好是垂直对工件表面喷涂，喷涂操作方法:从里到外、先边角后中心、从上到下、从左到右、腔里均匀，保证各处覆盖均匀一致，防止漏喷或流挂。

6、检验标准：
(1)漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好；
(2)无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷；
(3)层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。

编写审核批准。

喷涂标准作业规范一、目为了规范作业员工作行为，防止由于人为疏忽导致产品返修、报废。

推动员工操作规范化、原则化。

二、合用范畴钣金生产部喷涂组所有员工。

三、内容1.组长在分派工作任务时，要依照作业员技能、经验，并将该产品加工注意事项、产品品质规定向作业员交代清晰。

2.作业员在接受到组长生产任务后，须对照图纸检查来料与否合格，图纸与零件与否相符，如有异常及时报告给组长。

3.确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸技术规定，明确喷漆种类、颜色、膜厚及关于规定。

4.刮灰、砂光。

4.1.对磷化后产品进行刮灰解决，依照产品质量规定和技术规定进行刮灰补充，对于凸出部须整平后打磨刮灰，对打磨后凹坑某些进行刮灰，对划痕及缝隙某些进行刮灰补充。

4.2.对刮灰后地方在刮灰完毕后，须通过测试，检查刮灰后平面度与否影响喷涂后目视感观。

4.3.对砂光后产品进行二次检测，如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰，力求达到刮灰后最佳平整度。

4.4.喷粉产品，用80＃—100#砂纸对工件表面进行砂光，并检查此工件与否达到喷涂后能盖住缺陷效果。

4.5.喷漆产品，内外表面浅划伤零件，以磨平解决，且用400＃砂纸砂光平整；对内外表面深划伤零件，必要刮原子灰补平、再用400＃砂纸砂平整。

4.6.零件上挂具喷涂时，分清零件主观部位。

挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到位置。

并且要跟工件铁面接触以便可以起到导电作用，不能挂在胶纸上。

4.7.零件表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。

并检查前工序与否做到位。

5.喷涂5.1.喷粉5.1.1.为了保证喷粉质量，使用压缩空气应通过过滤器过滤。

5.1.2.零件受粉时，静电应调在30-90KVA范畴内喷涂；返修件静电应调到20-50KVA。

5.1.3.粉枪依照零件形状先喷折弯内角处，保持喷枪与零件之间距离约300mm远。

5.1.4压缩空气压力必要达到4-5个压力，压力过低喷枪口雾化不均、粉末乱流。

喷涂作业指导书第一篇：喷涂作业指导书编号：PTGY-01喷涂工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。

喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。

在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。

1、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子→除粉尘2、前处理工艺规范及操作规程 2.1.除锈：2.1.1除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同，而采取不同的处理手段，消除影响喷漆质量的不利因素。

①薄板件、小零部件产用酸洗、磷化处理；②大工件采用角向磨光机等手动工具或抛丸除锈（氧化皮），除锈处理达Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。

处理后用压缩空气清除锈尘2.1.2除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。

2.2.除油2.2.1预处理除油应使用除油剂（或需充分稀释的除油清洗剂）进行擦洗。

严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。

2.2.2使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍10分钟。

去除重油污时间要延长。

除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。

3、前处理操作中的关键环节编号：PTGY-013.1、工件吊装较大、重的零、部件经过预处理时，必须要有合理的吊装，并应避免工件之间堆叠、紧贴。

3.2、干燥3.2.1工件若经过清洗后，必须使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理（也可使用压缩空气吹干）。

特别是易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。

3.2.2喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。

3.3喷漆前注意事项3.3.1前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。

3.3.2，前处理后的工件必须在两天内完成喷漆操作，严禁超过两天或久置。

文件名：阳极氧化检查作业指导书版本号：00
阳极氧化检查作业指导书
文件名：阳极氧化检查作业指导书版本号：00
阳极氧化检查作业指导书（试验版本）
1.目的
制定本标准以有效的控制阳极氧化产品的质量。

2.范围
本标准适用于公司的零部件阳极氧化产品的质量验收。

3.术语
3.1 表面：
指膜层对于工件的外观和性能起主要作用的表面；
4 检验方法+质量要求：
4.1外观
4.1.1检验方法
以肉眼在300~600lX天然散射光或近似自然光下观察，如有必要，可用五倍放大镜观察。

4.2 质量要求
4.2.1 产品外观应美观，单独一零部件得整体视觉效果一致，不能有色差；
4.2.2 膜厚应连续，均匀，完整；
4.2.3 零件表面不允许有划伤，污染，花纹，腐蚀痕迹，疏松粉末，夹具痕迹
4.2.4 产品零件不再同一零件上的颜色和光泽不允许有色差
4.2.5 产品表面不允许轻微水印
4.2.6 焊缝焊点处允许色泽发暗。

文件名：阳极氧化检查作业指导书版本号：00
5.产品阳极氧化前检验标准
5-1: 产品表面无磕碰划伤.
5-2：产品表面无振纹，麻点等材质不良。

5-3：无打磨痕迹。

篇一：喷涂油漆工序通用作业指导书喷涂油漆工序通用作业指导书1范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求，包括根本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全留意事项等。

本标准适用于涂装工序作业者，也可用于治理者对施工者的质量检验。

2根本要求2.1涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。

2.2各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。

2.3对于双组分涂料，应：a）按当日〔班〕需要量，严格依据产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌；b〕放置30min~60min〔熟化期〕，以使充分反响，待气泡消逝后，才能使用。

2.4尽量缩短原材料储存期：a〕做到先来先用；b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料，应经检验鉴定；c〕符合标准规定着方可使用。

2.5开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。

2.6漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。

2.7涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。

3 施工条件3.1涂漆施工场地应：a〕保持施工现场清洁、枯燥、空气流通、光线充分；b〕环境温度保持在 10oc~35oc，相对湿度不大于 75%；c〕如在大于该湿度施工时，应实行防潮措施。

3.2对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的外表，不得进展涂漆作业。

3.3涂漆用具应清洁。

4技术要求4.1严格遵守喷涂三原则：4.1.1喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的把握原则。

4.1.2依据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。

4.1.3喷涂时：a）喷枪应垂直于喷涂外表，平行运行，并且要求恒速；b〕喷枪移动速度一般把握在 30 cm/s~60 cm/s。

4.1.4喷雾图样的的搭接宽度应保持肯定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4~1/3。

4.1.5手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷外表均匀、完整。

喷涂作业指导书1.0 目的为了保障操作人员的人身安全及设备运作安全，延长设备使用寿命、规范作业程序、保证产品质量、特制定本作业指导书。

2.0 适用范围本作业指导书适用于本公司喷涂的作业，规定只准许经过公司培训合格的作业员使用、操作喷涂设备。

3.0 前处理3.1 前处理药水储存于喷涂部喷油房内，前处理洗水池现场不得防止任何药水；3.2 前处理药水采取多送少量形式要求供应商送货；3.3 前处理洗料时间为晚上18:30~早上6:30，如白班时间段有非标物料或特殊物料需前处理洗水磷化，必须与喷涂部经理沟通确认后，由喷涂部经理安排洗料；3.4 前处理现场文件及点检记录由喷涂部经理存放文件夹保管，品质部经理每天检查；3.5 前处理操作人员下班前需将前处理洗水工具、点检测试工具、点检记录及劳保用品整理放置，不得存放在前处理现场；3.6 前处理抽水、放水时间必须安排在每周末晚上；（特殊情况，另作安排。

）3.7 前处理现场白班时间，所有洗水槽必须盖上木板，并将装配用包材存放上面；3.8 喷涂部对所有喷涂物料做好外发前处理记录及回厂记录，管理部配发物料收发印章，喷涂部保管、使用。

3.9喷涂部经理负责总体工作安排，确保产品质量及外出调油漆等事宜；喷涂部副经理负责后端员工管理，关闭水、电、燃气、气阀及工作交接事宜。

3.10喷涂部定期安排人员收集、清理废弃粉末；喷涂房及前处理房8:30前要锁门，现场不能遗留有待喷涂物料，管理部每天进行检查。

4.0 喷涂作业前准备4.1 认真检查烤炉燃烧部份及温控设备是否运行正常，并将烤炉调至规定温度（注：一般情况材料1.5㎜以下户内粉180°-190°，户外粉190°-200°，保温时间15分钟）特别材料另作特别处理。

4.2 清洁喷房、喷柜、粉桶、喷枪，排放气泵集水，启动气泵储气。

4.3 检查核实粉沫涂料的型号，颜色是否相符，再按喷涂工艺进行喷涂。

喷涂作业指导书喷涂作业指导书章节一：概述⑴作业目的⑵作业范围⑶作业流程⑷作业安全注意事项章节二：准备工作⑴环境准备⑵设备及工具准备⑶材料准备⑷个人防护用品准备章节三：喷涂操作步骤⑴表面准备⑵喷涂设备设置⑶涂料搅拌和稀释⑷喷涂技术要点⑸喷涂顺序和方法⑹喷涂厚度控制⑺喷涂后处理章节四：常见问题及解决方法⑴喷涂效果不佳⑵涂料流挂或滞胶⑶喷涂层起皮或剥落⑷喷涂后表面不平整⑸喷涂设备故障及处理章节五：清洁和维护⑴喷枪清洁方法⑵涂料搅拌设备清洁方法⑶喷涂设备维护要点章节六：文件管理⑴技术文件管理要求⑵文件索引及编号⑶文件保存和归档章节七：附件附件一：喷涂设备清单附件二：喷涂作业现场示意图附件三：喷涂操作步骤图解附件一：喷涂设备清单●喷涂枪●压力调节器●涂料箱或桶●喷涂气源设备●搅拌设备●喷涂面罩●防护手套●防护服●防滑鞋附件二：喷涂作业现场示意图（示意图描述喷涂作业现场的布置、工艺流程等）附件三：喷涂操作步骤图解（图解明示整个喷涂作业的步骤、要点及顺序）本文所涉及的法律名词及注释：●涂料：指应用于表面改变其颜色、保护或装饰用的物质。

●喷涂：使用喷涂设备将涂料均匀地喷洒在需要涂料处理的表面上的操作。

●压力调节器：用于调节喷涂设备的压力，以控制涂料的喷涂效果和厚度。

●搅拌设备：通常是机械搅拌器或手动搅拌棒，用于将涂料均匀混合。

●喷涂面罩：用于保护喷涂操作人员的呼吸系统，防止吸入有害气体和颗粒物。

●防护手套：戴在手上，用于保护手部免受化学物质和刺激物的伤害。

●防护服：穿在身上，用于保护身体免受喷涂操作时产生的喷溅和喷射物的伤害。

●防滑鞋：穿在脚上，具有防滑功能，用于避免在喷涂作业时滑倒或摔倒。

喷涂作业指导书编号：PTGY-01喷涂工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的外表处理。

喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。

在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。

1、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→枯燥→打腻子→除粉尘 2、前处理工艺标准及操作规程 2.1.除锈：2.1.1除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件外表状况的不同，而采取不同的处理手段，消除影响喷漆质量的不利因素。

①薄板件、小零部件产用酸洗、磷化处理；②大工件采用角向磨光机等手开工具或抛丸除锈〔氧化皮〕，除锈处理达Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。

处理后用压缩空气去除锈尘2.1.2除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体外表为均匀的银灰色金属基体即可。

2.2. 除油2.2.1预处理除油应使用除油剂〔或需充分稀释的除油清洗剂〕进行擦洗。

严禁使用有机溶剂〔如汽油、香蕉水等〕，以防止工件外表形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。

2.2.2使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍10分钟。

去除重油污时间要延长。

除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件外表水膜连续，即除油干净。

3、前处理操作中的关键环节1编号：PTGY-013.1、工件吊装较大、重的零、部件经过预处理时，必须要有合理的吊装，并应防止工件之间堆叠、紧贴。

3.2、枯燥3.2.1工件假设经过清洗后，必须使用电加热吹风工具对工件外表进行烘干处理〔也可使用压缩空气吹干〕。

特别是易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。

3.2.2喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件外表擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。

3.3喷漆前考前须知3.3.1前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。

3.3.2，前处理后的工件必须在两天内完成喷漆操作，严禁超过两天或久置。

喷涂作业指导书喷涂作业指导书1：引言本文档旨在提供针对喷涂作业的详细指导，确保作业高效、安全和优质完成。

本文档适用于喷涂作业负责人及相关人员。

2：作业前准备2.1 确定喷涂作业位置及面积2.2 评估作业环境，确保通风良好2.3 配置必要的喷涂设备和工具2.4 准备所需的喷涂材料和溶剂2.5 配置个人防护装备（头盔、防护眼镜、防护口罩、防护服等）2.6 安排作业时间，避免与其他作业冲突3：安全措施3.1 确保工作区域干燥、整洁、没有杂物堆积3.2 提供紧急情况应急措施和联系方式3.3 确保所有涉及到的喷涂设备和电气设备符合安全标准，并定期检查维护3.4 严格遵守有关喷涂操作的安全规定和标准3.5 确保工作人员熟悉急救措施，并定期进行培训4：作业步骤4.1 清洁作业表面，去除油污、灰尘和其他污染物4.2 精心选择喷涂材料，确保其与作业表面兼容4.3 按照搅拌要求充分搅拌喷涂材料，确保其均匀混合4.4 使用合适的喷涂设备和喷嘴进行喷涂，确保均匀涂覆作业表面4.5 喷涂过程中保持适当的间距和喷涂速度，避免出现喷漏或喷阴影4.6 喷涂完成后，立即清洁喷涂设备和工具，避免材料残留和设备损坏4.7 检查作业结果，确保喷涂效果满足要求5：作业后处理5.1 清理作业现场，包括清除喷涂设备和工具，清除作业区域的杂物等5.2 定期检查喷涂设备和工具，进行保养和维修5.3 按照相关要求处理、储存和处置废弃的喷涂材料和溶剂5.4 总结和记录喷涂作业情况，包括作业日期、使用材料、作业效果等6：附件本文档涉及附件，包括但不限于：- 喷涂作业流程图- 喷涂设备和工具清单- 喷涂材料和溶剂说明书- 个人防护装备清单7：法律名词及注释- 喷涂作业：指使用涂料或喷涂剂将其均匀涂覆在作业表面上的工艺过程。

- 个人防护装备：用于保护工作人员的身体和健康不受作业所引起的伤害的装备，例如头盔、防护眼镜、防护口罩、防护服等。

- 废弃物处理：按照相关法律法规和规定对废弃的喷涂材料和溶剂进行储存、处理和处置的过程。

喷涂车间作业指导书共4页、第1页1目的使喷涂车间的整个生产处于受控状态，并规范喷涂车间的作业程序。

2作业前的准备2.1作业前材料及工具的准备2.1.1操作工在作业前凭《生产通知单》及《领料单》到相应仓库领取相应的材料(需车队配合)并按指定的区域分类堆放。

3.1.2 检查喷涂生产流水线机电设备是否正常，挂具、擦布、下架用具及作业场地是否准备好。

2.1.2按《工艺作业指导书》的要求，提前上班时间点炉，保证正常上班有序进行2.1.3 检查领到的材料质量是否符合《生产通知单》、《工艺作业指导书》的规定的标准，若发现物料不良要及时上报车间主任，由车间主任及时处理。

2.1.4 每种尺寸的半成品料分类码放整齐，数量准确。

3 作业步骤3.1 酸洗3.1.1 根据酸洗工艺处理流程，做好脱脂、水洗、酸洗、表调、磷化、水洗等工序的浓度、PH值等质量指标的控制。

3.1.2 产品入筐时应轻拿轻放,不能有磕碰现象,漏酸孔必须向下。

3.1.3 护栏、大杠用不带铁网的框装，100套/框，小杠用网子框1500可/框，梯子用字不带铁网框装220—250个/框，Φ38床头用绳子捆40片/捆，绳子必须打紧。

3.1.4 天车操作工要严格按照天车设备操作规程操作，保持酸洗池及产品不能磕碰，出池后要等液体放干净才入其它的池。

3.1.5无锈或轻度浮锈，浸泡时间为5—10分钟，锈蚀严重的情况下，可根据实际情况适当延长浸泡时间，直至洗净为止。

3.1.5 磷化完的产品必须在30分钟内散开，产品放置时漏酸孔向下，批准日期：生效日期批准审核编写喷涂车间作业指导书共4页、第2页小件摊开，要通风透光，尽快将产品风干或烤水，确保磷化后的产品在5天之内不能生锈。

3.2 挂钩3.2.1 凭《生产通知单》对准备好的挂具进行检查，变形或不能受力的挂具不能使用。

3.2.2 挂同一类的产品部件必须统一位置及方向，Φ38床头统一挂钩间距3空档位间隔4空档；40方圆头床头挂钩间距3空档位间隔5空档；拍子挂钩间距5空档位间隔3空档；梯子挂钩间距1空档位间隔1空档；大杠挂钩的间距6空档位间隔2空档。

篇一：《喷漆作业指导书》喷漆作业指导书喷漆作业指导书一、前期处理1、坯面清理：根据车辆修复后的状况，采用除锈剂、砂纸、铁刷等进行。

2、除锈后，用清水将坯面清洗干净，用棉丝等将须抹腻部位擦拭干净，干燥10分钟。

3、用2号60目粗砂布将须喷漆部位进行打磨。

4、用清水清洗后，用棉丝等将打磨部位擦拭干净，干燥10分钟。

5、坯面清理后自检要求：无锈、无剩余不牢固漆皮、无油污。

二、刮腻子1、调配原子灰，原子灰和固化剂的比例为50：1。

2、用调配后的原子灰填在金属表面凹处补修复表面。

3、干燥：大气温度20℃以上时，自然干燥，干燥时间不少于20分钟。

大气温度低于20℃，红外线烤干，干燥不少于5分钟。

温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间，每低5度干燥时间延长10分钟。

每高5度干燥时间缩短5分钟。

用红外线烤干时，干燥时适当缩短。

当环境湿度大于85%以上时，禁止用原子灰填补修复操作。

第一道腻子干燥后，用2号60目干砂布将填补修复表面进行曲打磨。

4、第二遍用原子灰填补修复不平表面。

干燥方法（同3）5、第二道腻子干燥后，用p150-p240号水砂纸将填补修复表面进行打磨。

干燥方法（同3）6、第三遍用原子灰填补修复不平表面。

干燥方法（同3）7、第三道腻子干燥后，用p600-p800号水砂纸将填补修复表面进行打磨。

8、个别有砂眼的地方用砂眼灰找平。

用p800-p1000号水砂纸将修补表面磨平。

干燥方法（同3）9、填补修复表面后自检要求：无砂眼，无砂纸道痕、完全平整、光滑。

三、喷底漆1、配合比例：稀料与底漆比例为2：1用搅拌尺充分搅匀。

2、喷底漆：喷枪喷嘴直径ф1.5—1.8mm，将喷枪的压力调至 0.3±0.1mpa，使喷枪喷出的液体呈直角、扇面形、喷嘴至漆面约15-20㎝。

3、干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于10分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。

4、打磨：用p1000号水砂纸将喷漆表面进行打磨至平整、光滑。

喷涂岗位作业指导书喷涂作业指导书喷雾涂漆投标准代表行业规则van1:目的为了规范操作人员的工作行为，防止因人为疏忽造成的产品修理:报废促进员工操作的标准化2:适用范围喷涂作业指导书钣金生产部喷涂组全体员工3:内容1:在分配工作任务时，组长应根据操作人员的技能和经验，向操作人员清楚地解释加工注意事项和产品质量要求。

2:接到组长的生产任务后，作业者应检查来料是否合格，图纸是否与图纸上的零件相符。

任何异常情况应立即报告给组长。

3:在确认来料合格后，操作者应审查工程工艺图和原始工程图，清楚地看到图纸的技术要求，并说明油漆的类型:颜色、膜厚和相关规定4:刮灰:打磨4: 1。

刮除磷化后的产品，根据产品的质量要求和技术要求补充刮除，刮平后打磨刮除凸出部分，打磨后刮除凹坑部分，补充刮除和缺口部分4: 2。

刮擦后，应对刮擦后的地方进行测试，检查刮擦后的平整度是否影响喷涂后的视觉。

4.3。

打磨后对产品进行二次检验。

如果发现表面不平整，进行二次刮削，刮削后达到最佳平整度。

4: 4。

对于喷粉产品，用80 #-100 #砂纸打磨工件表面，喷涂后检查工件是否能覆盖缺陷。

4: 5。

涂漆产品和内外表面有浅划痕的零件应使用400 #砂纸打磨光滑。

对于内外表面有较深划痕的零件，必须刮平腻子:用400 #砂纸找平4: 6。

在零件上喷涂吊架时，应区分零件的主观部分悬挂工具:挂钩应悬挂在零件内表面不易看到的位置。

而且与工件的铁表面接触，导电，不会挂在胶纸上。

4: 7。

零件表面应用高压空气清除灰尘和杂物。

并检查前面的过程是否到位5年:喷洒5: 1。

粉末喷涂5: 1.1。

为了确保粉末喷涂的质量，所用的压缩空气应经过过滤器过滤。

5: 1.2。

零件粉末化时，静电应在30-90千伏安范围内调节；修理零件的静电应调整到20-50KV A5: 1.3。

喷枪应根据零件的形状喷涂并弯曲内角，喷枪与零件之间的距离应保持在300毫米左右。

5: 1.4压缩空气的压力必须达到4-5个压力。