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服装标准验货规范最新服装标准验货规范是确保服装产品质量和满足客户要求的重要环节。
以下是最新的服装标准验货规范内容：一、验货目的服装验货的主要目的是确保产品在尺寸、款式、颜色、面料、工艺等方面符合客户和行业标准，确保产品安全、无缺陷，并满足消费者的需求。
二、验货流程1. 样品确认：在生产前，客户需确认样品，包括款式、尺寸、颜色等。
2. 生产过程监控：在生产过程中，定期对生产流程进行监控，确保生产质量。
3. 初步验货：在产品生产完成后，进行初步验货，检查产品是否符合初步标准。
4. 最终验货：在产品包装前，进行最终验货，确保产品在所有方面都符合标准。
三、验货标准1. 尺寸检验：确保服装尺寸符合客户要求，包括胸围、腰围、臀围、袖长等。
2. 款式检验：检查服装款式是否与设计图纸一致，包括领型、口袋、拉链等细节。
3. 颜色检验：确保服装颜色与客户要求的颜色样本一致，无色差。
4. 面料检验：检查面料的质地、厚度、弹性等是否符合标准。
5. 工艺检验：包括缝制、熨烫、装饰等工艺是否精细，无瑕疵。
6. 配件检验：检查纽扣、拉链、线头等配件是否符合要求，无损坏。
7. 安全检验：确保服装无安全隐患，如无尖锐物品、无易燃材料等。
四、验货工具1. 测量工具：包括软尺、卷尺等，用于测量服装尺寸。
2. 颜色对比工具：如色卡、色差仪等，用于颜色检验。
3. 显微镜：用于检查细小的工艺细节。
4. 其他专业工具：根据具体产品特点，可能需要使用其他专业工具。
五、验货记录每次验货都应详细记录验货结果，包括合格品和不合格品的数量、问题点、改进建议等，以便追溯和改进。
六、不合格品处理对于不合格品，应根据问题的性质采取相应的措施，如返工、报废等，并记录处理结果。
七、验货报告完成验货后，应编写详细的验货报告，包括验货日期、产品信息、验货结果、不合格品处理情况等，并由验货人员和客户签字确认。
八、持续改进根据验货结果和客户反馈，不断优化验货流程和标准，提高产品质量和客户满意度。
服装质量管理服装质量检验标准（一）引言概述：服装质量管理是服装行业中至关重要的一环，它直接关系着产品的质量和消费者的满意度。
而服装质量检验标准则是确保服装产品质量的重要依据之一。
本文将从五个大点详细阐述服装质量检验标准的内容和重要性。
正文：一、原材料质量检验1.对面料的质量进行检查，包括纺织结构、染色牢度等。
2.检查辅助材料如纽扣、拉链等的质量标准。
3.对刺绣、绣花、印花等进行质量检验，确保其固定度和触感。
二、工艺质量检验1.检查裁剪工艺的准确性和规范性。
2.对缝制工艺进行检验，确保接线平整、无线头等问题。
3.检查细节工艺，如褶皱、口袋等的制作质量。
三、尺寸和合身度检验1.对服装尺寸进行测量，确保与标准尺码相符。
2.检查合身度，考察服装与人体的贴合程度。
3.对不同款式、不同部位的服装进行尺寸和合身度检验。
四、功能性能检验1.检查服装的透气性和吸湿性。
2.对防水、防风等功能进行检验，确保其性能达标。
3.针对特殊用途的服装，如运动服装、户外服装等，进行相应功能性能的检测。
五、安全性能检验1.对服装的耐磨性进行测试，确保使用寿命。
2.检查服装的可燃性，防止火灾风险。
3.检验服装的辐射、静电等安全性能，保障消费者的安全。
总结：服装质量检验标准是为确保产品质量和消费者权益而制定的重要规范。
从原材料质量检验到尺寸合身度检验，再到功能性能和安全性能的检验，每个环节都至关重要。
只有严格按照标准检验，才能确保服装产品的质量和安全，满足消费者对服装产品的要求。
因此，服装企业应高度重视服装质量管理和质量检验标准的执行，持续提升产品质量，赢得市场竞争的优势。
服装品质检验的标准和方法（一）引言概述：服装品质检验是保证服装产品质量和安全性的重要环节，合格的检验标准和方法能够有效提高服装行业的质量水平和消费者满意度。
本文将从五个方面介绍服装品质检验的标准和方法，包括材料质量、制作工艺、尺寸尺寸、色彩和图案以及安全性。
正文：一、材料质量1. 纤维素含量检验：通过纤维素含量检验，确定服装材料是否符合国家标准。
2. 强度测试：通过强度测试，评估服装材料的力学性能，包括拉伸强度、撕裂强度等。
3. 确定面料特性：通过面料的吸湿性、透气性、防水性等指标来确定面料的特性，以满足用户需求。
4. 化学物质检测：对服装材料进行化学物质检测，确保不含有害物质，保证用户健康和安全。
5. 颜色牢度测试：通过颜色牢度测试，评估服装材料的染色牢度，确保不易褪色。
二、制作工艺1. 缝制工艺检验：检查服装的缝制工艺，包括线迹、结构等，确保缝制牢固。
2. 检查装饰物品：检查服装的装饰物品（钮扣、拉链等）的质量，确保使用安全可靠。
3. 衣物挂架测试：通过衣物挂架测试，评估服装的吊挂时是否变形、断裂等问题。
4. 特殊熨烫检验：对需要特殊熨烫的服装，进行熨烫性能测试，确保服装质量不受熨烫影响。
5. 毛绒物品处理：对毛绒物品的制作工艺进行检验，确保不易脱毛、起球等问题。
三、尺寸测量1. 型号合格测试：通过抽样测试，检验服装的尺寸是否符合设计要求。
2. 量尺寸一致性检测：通过抽样测试，评估同一批次服装的尺寸是否一致。
3. 尺寸变形检测：对服装使用前后进行尺寸变形检测，确保使用过程中尺寸不易变形变小。
4. 大小比例检验：对服装尺寸进行比例检验，确保服装的各个部位尺寸比例协调。
5. 温度松弛测试：通过温度松弛测试，检测服装尺寸在不同温度下的变化情况。
四、色彩和图案1. 颜色质量检验：通过颜色质量检验，确定服装颜色鲜艳度、色差等是否合格。
2. 色牢度测试：通过色牢度测试，评估服装颜色是否具有耐久性，不易褪色。
服装产品质量检验标准与方法为了确保服装产品的质量和安全性，制定并执行有效的质量检验标准和方法是至关重要的。
本文将介绍一些常用的服装产品质量检验标准和方法，包括材料检验、工艺检验和成品检验等。
一、材料检验材料检验是服装生产过程中必不可少的一步，它涉及到面料、拉链、纽扣、线头等各种材料的质量检查。
其中，面料质量的检验包括强度测试、色牢度测试和耐磨性测试等。
拉链和纽扣的检验主要关注其结实度和使用寿命。
线头的质量检查包括检查线头的拉力强度和耐磨性等。
二、工艺检验工艺检验是对服装产品的加工工艺进行检查，以确保服装产品符合设计要求并具备良好的品质。
在工艺检验中，需要检查服装的剪裁、缝制和装饰等环节，确保每个环节都符合标准要求。
此外，还需要对产品是否存在面料损伤、线头脱落、金属部件脱落等进行细致的检查。
三、成品检验成品检验是对服装产品的最终检验，以确保其符合相关国家标准和质量要求。
其中，包括对外观质量、尺寸精度、面料和附件的安全性等进行检查。
对于特定类型的服装产品，如童装和防护服，还需要进行额外的检验，以确保其对孩子们和从事特殊工作的人员的健康和安全没有任何危害。
四、其他检验方法除了上述常用的检验方法外，还可以采用一些特殊的检验方法来评估服装产品的质量。
例如，可以进行摩擦测试来检验服装的耐磨性能；可以进行撕裂测试来评估服装面料的强度和耐用性；还可以进行洗涤测试来检查服装在清洗过程中是否会缩水、褪色等。
总结起来，服装产品质量的检验标准和方法应综合考虑材料、工艺和成品等方面的要求。
通过合理的质检流程，可以保证产品的合格率，并提高产品的质量和竞争力。
在执行质检过程中，要严格遵守标准规定，确保检验结果的准确性和可复制性。
只有这样，才能为消费者提供更好的服装产品，维护品牌声誉和消费者信任。
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衣服检验要求：
一、外观检验：
1、表面检验：是否有破损、明显色差、抽纱、色纱(其它颜色纱）、断纱、污渍、掉色、杂色等疵点。
2、缝线检验：检查衣服的缝线是否整齐，有无松脱、跳针、爆口、断线、连线等现象。
车缝线应牢固、平整、宽窄适宜、牢固。
3、整体效果检验：检查衣服整体是否平服，无烫黄、水渍、变色等问题。
各部位应清洁，无线头。
整烫应平整无褶皱，领口、袖口等部分应贴合，无明显褶皱。
4、特定产品检验：对于羽绒产品，应检查是否有钻绒现象；加棉填充物的衣服应检查填充物是否平服、压线是否均匀、线路是否整齐。
二、规格检验
1、对称性检验：检查衣服的对称性，例如左右侧袋高低、裤子左右裤脚长短和大小是否一致，领圈、袖山、膊骨是否对中，前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位是否相对等。
2、尺寸检验：严格按照制单要求的尺寸表进行检验。
测量衣长、袖长、肩宽、胸围、腰围等尺寸，确保符合标准尺码。
检查同尺码的不同颜色或款式的衣服之间是否存在尺码差异。
3、物料与配件检验：商标、洗涤唛、尺码唛等位置应准确、整齐、牢固。
主唛、洗水唛应无缺失、无针孔、无拆换痕迹。
吊牌上成分纤维名称描述应准确，洗涤方式排列正确。
拉链顺畅、牢固、绳头、五金配饰等不应有掉漆问题。
三、性能检验：
1、印花、绣花或印刷工艺是否正常（附着力测试），色牢度等问题。
水洗无掉色、浸泡。
引言概述：服装品质检验是确保服装产品质量和合规的重要环节，它直接影响到消费者的购买决策和消费体验。
通过制定标准和采用合适的检验方法可以有效地提高服装产品的质量和竞争力。
本文将详细介绍服装品质检验的标准和方法，包括材料检验、加工质量检验、外观检验、功能性检测和合规性检验。
正文内容：一、材料检验1.纤维成分检验：通过化学检验和光学显微镜观察，确定服装材料的组成，例如棉、丝、毛、化纤等。
2.纤维强度测试：利用拉伸试验仪测试纤维材料的强度和延展性，确保穿着舒适且耐用。
3.染色牢度检测：通过使用标准化的染色试剂和评定方法，检查服装材料的染色牢度，以确保服装不会褪色或染色其他物品。
二、加工质量检验1.缝制工艺检验：检查服装缝合线是否牢固，针脚是否均匀，是否存在断线、跳线、走线等问题。
2.尺寸精确性检验：通过测量服装的长度、宽度、肩宽等尺寸数据，确保服装尺寸符合设计要求。
3.嵌入物检测：检查服装中的按钮、拉链、钩子等嵌入物是否安全固定，不易松动或脱落。
三、外观检验1.色差检测：使用专业的色差仪检测服装颜色是否符合标准色号，以及颜色之间是否存在色差。
2.织物缺陷检查：仔细检查服装面料是否有坏纱、缺纬、跳纬、擦痕、油渍等问题。
3.印花质量检验：检查服装上的印花是否清晰、平整，无模糊、移位等瑕疵。
四、功能性检测1.吸湿透湿性检测：使用湿度控制仪和透湿性测试仪，检测服装吸湿透湿能力，以确保穿着时的舒适度。
2.抗UV性能检测：利用紫外线测试仪，测量服装面料的防紫外线能力，保护人们的皮肤免受阳光伤害。
3.防水性能测试：采用水压法测试服装面料的防水性能，确保在雨天或湿润环境下穿着的舒适度和干燥度。
五、合规性检验1.安全性检测：检查服装中是否含有有害物质，如重金属、致敏染料等，以确保消费者在使用服装时的安全性。
2.可穿性检测：通过穿着试验和人体工学评估，评估服装在穿着过程中的舒适度和合身度。
3.标签和洗涤标志检查：检查服装上的标签、洗涤标志是否合规，提供正确的穿着和洗涤说明，以方便消费者正确使用和保养服装。
引言概述：服装质量检验是确保服装产品与消费者需求相符的关键环节。
本文将深入探讨服装质量检验的重要性，并详细介绍了在进行质量检验时应该检查的关键要素和相应的检验方法。
正文内容：一、外观检验1.1 检查服装整体的外观质量：包括服装的颜色、图案、面料和纽扣等各个方面。
1.2 检查服装的印刷和染色效果：检查图案的清晰度、颜色的均匀性以及是否存在色差等问题。
1.3 检查服装的缝制工艺：检查缝线的牢固度、线迹的平直度以及有无脱线、跳线等缺陷。
1.4 检查服装的纽扣和拉链：检查纽扣是否完整、固定，拉链是否顺畅。
1.5 检查服装的标志和标签：核查服装的品牌标志、尺码标签和洗涤说明等信息是否清晰、准确。
二、尺寸和合身度检验2.1 检查服装的尺寸准确性：测量服装的长度、宽度、袖长等各个尺寸是否符合设计要求。
2.2 检查服装的合身度：试穿服装，检查服装的版型是否符合人体工程学，是否合身舒适。
2.3 检查服装的对称性：比较服装的左右两侧是否对称，如袖长、上衣长度等。
2.4 检查服装的扩张性能：对有弹性的服装进行拉伸测试，检查弹性材料的复原性以及弹性是否符合要求。
2.5 检查服装通过穿着对人体的适应性：穿着服装活动身体，检查是否有不适、勒痕等问题。
三、面料质量检验3.1 检查服装面料的材质：通过对服装面料进行化学分析或手感判断，确认面料是否符合标称材质。
3.2 检查服装面料的强度：使用拉力试验仪对服装面料进行拉伸测试，检查其抗拉强度是否达标。
3.3 检查服装面料的耐磨性：使用磨损试验仪对服装面料进行磨损测试，评估其使用寿命。
3.4 检查服装面料的染色牢度：使用染色牢度测试仪对服装面料进行染色牢度测试，评估其颜色是否易褪色。
3.5 检查服装面料的透气性和吸湿性：通过透湿检测仪对服装面料进行透湿性和吸湿性测试。
四、缝制质量检验4.1 检查服装缝合部位的结实度：通过对服装的缝线进行拉力测试，确保缝线牢固。
4.2 检查服装缝合线的工整度：仔细检查服装缝合线是否平直、密实，避免出现走线歪斜或者细缝过大等问题。
服装质量检验标准一、引言服装质量的好坏直接关系到消费者的舒适度和满意度，因此对服装质量进行检验十分重要。
本文将介绍服装质量检验的标准和方法，以帮助生产厂家和消费者更好地了解服装质量。
二、综述1.外观检验服装外观是消费者选择服装的第一印象，因此外观检验非常重要。
外观检验主要包括服装的颜色、图案、印花、纽扣等方面的检查，确保这些方面符合设计要求。
2.尺寸检验服装尺寸的准确性直接关系到穿着者的舒适度，因此尺寸检验是不可忽视的一项工作。
尺寸检验主要包括衣服的长度、宽度、袖长等方面的测量，以确保服装尺寸符合标准。
3.面料检验面料的质量直接关系到服装的舒适度和耐用性，因此面料检验是服装质量检验的重点。
面料检验主要包括面料的厚度、手感、透气性等方面的测试，以确保面料品质符合要求。
4.缝制检验服装的缝制质量直接关系到服装的耐用性，因此缝制检验是非常关键的一项工作。
缝制检验主要包括线头的拉力、接缝的均匀度、针脚的密度等方面的测试，以确保服装缝制质量合格。
5.配件检验服装的配件如拉链、纽扣等也是影响服装整体质量的关键因素，因此配件检验是不可忽视的一项工作。
配件检验主要包括拉链的拉力、纽扣的耐久性、环保性等方面的测试，以确保服装配件符合标准。
6.水洗牢度检验服装在日常穿着过程中难免会遇到水洗，因此水洗牢度检验也是十分重要的一项工作。
水洗牢度检验主要包括服装在水洗过程中颜色的牢度、面料的变形情况等方面的测试，以确保服装在水洗后质量稳定。
三、结论服装质量检验是确保服装质量的重要环节，本文介绍了服装质量检验的标准和方法，希望能对生产厂家和消费者有所帮助，促进服装质量的提升，为消费者提供更好的服装产品。
服装检验标准与流程一、引言。
服装是人们日常生活中必不可少的一部分，而服装的质量安全更是关乎消费者的健康和权益。
因此，对服装的检验标准与流程显得尤为重要。
本文将就服装检验标准与流程进行详细介绍，以期能够为相关从业人员提供一定的参考和指导。
二、服装检验标准。
1. 基本要求。
服装的检验标准是指对服装产品进行质量、安全等方面的检验所需遵循的一系列标准规范。
这些标准包括了服装的材料、工艺、尺寸、色牢度、安全性等方面的要求，旨在确保服装产品的质量安全。
2. 国际标准。
国际上对服装的检验标准有着严格的规定，如ISO、ASTM等国际标准组织发布的相关标准。
这些标准通常涵盖了服装材料的选择、加工工艺、成品质量等方面的要求，对服装产品的质量安全起着至关重要的作用。
3. 国内标准。
国内对服装的检验标准也有一系列规定，主要由国家质检总局发布的相关标准文件。
这些标准文件涉及了服装产品的材料、工艺、尺寸、安全性等方面的要求，对于国内服装生产企业来说具有指导意义。
三、服装检验流程。
1. 样品准备。
在进行服装检验之前，首先需要准备好待检验的样品。
样品的选择要具有代表性，通常需要从批次中随机选取，并确保样品的完整性和一致性。
2. 检验准备。
在进行服装检验之前，需要做好相应的检验准备工作，包括检验设备的校准、人员的培训、检验标准的准备等。
只有做好了充分的准备工作，才能够保证检验的准确性和可靠性。
3. 检验过程。
在进行服装检验时，需要按照相应的检验标准进行操作，包括对服装材料的检验、工艺的检验、成品的检验等。
在检验过程中，需要严格按照标准要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 检验记录。
在完成服装检验后，需要对检验结果进行记录，并填写相应的检验报告。
检验报告需要详细记录样品信息、检验项目、检验结果等内容，以便于后续的追溯和管理。
四、结论。
服装的质量安全对于消费者的健康和权益具有重要意义，而服装的检验标准与流程则是保障服装质量安全的重要手段。
服装检验标准有哪些服装检验标准是指对服装产品进行检验时所需遵循的一系列标准和规定。
这些标准和规定旨在保障消费者的权益，确保服装产品的质量和安全性。
服装检验标准主要包括以下几个方面：一、纤维成分和含量。
纤维成分和含量是衡量服装品质的重要指标之一。
通过检验服装产品的纤维成分和含量，可以确保产品所宣称的成分与实际情况相符合，避免虚假宣传和欺诈行为。
常见的纤维成分包括棉、麻、羊毛、丝等，而含量则是指这些纤维在产品中所占的比例。
二、色牢度。
色牢度是指服装产品在洗涤、摩擦、汗水等条件下的色彩稳定性。
通过检验色牢度，可以评估产品的色彩牢度是否符合要求，避免因色牢度不佳而导致的染色问题。
色牢度测试通常包括干摩擦、湿摩擦、汗水浸泡等试验，以确保产品在不同条件下的色彩稳定性。
三、尺寸偏差。
尺寸偏差是指服装产品在生产过程中可能出现的尺寸误差。
通过检验尺寸偏差，可以评估产品的尺寸准确性，确保产品的尺寸符合标准要求，避免因尺寸偏差而导致的穿着不合身的问题。
尺寸偏差测试通常包括测量服装产品的长度、宽度、肩宽、袖长等尺寸参数。
四、缝制质量。
缝制质量是指服装产品在缝制过程中的工艺质量。
通过检验缝制质量，可以评估产品的缝制工艺是否合格，确保产品的线迹、针迹、接缝等部位符合标准要求，避免因缝制质量不佳而导致的开线、断线等问题。
缝制质量测试通常包括针迹密度、线迹平整度、接缝牢固度等指标。
五、安全性能。
安全性能是指服装产品在使用过程中对人体的安全性。
通过检验安全性能，可以评估产品在化学物质含量、儿童服装拉链拉力、服装织物燃烧性能等方面的安全性能，确保产品符合相关安全标准要求，避免因安全性能不佳而导致的安全隐患。
六、标识要求。
标识要求是指服装产品在标识上所需包含的信息内容。
通过检验标识要求，可以评估产品的标识是否合规，确保产品标识上的成分含量、尺寸规格、安全警示等信息准确完整，避免因标识不清晰而导致的信息误解或误导。
以上是关于服装检验标准的一些内容，希望对您有所帮助。
服装检验标准
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服装质量检验标准
中国作为当今世界第一制造业大国，产品出口量是相当大的。
对于不同国家的客户，产品标准也会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要求，避免因质量不合格而耽误货期，或者收到货后才发现货不对版而造成不必要的损失，验货是国外采购商和出口贸易公司最重要的控制手段。
考虑到成本的节约<差旅、食宿以及人力），第三方验货公司因其专业性和价格合理，成了最受青睐的选择。
服装是在出口产品中比重最高的产品之一，专业的验货公司<包括SGS、广州市易拓质检技术、BV、ITS、深圳华测鹏程）一般采用以下检验标准：b5E2RGbCAP
一、总体要求
1. 面料、辅料材质优良，
符合客户要求；
2. 款式、配色准确无误；
3. 尺寸在允许的误差范围
内；
4. 做工精良；
5. 产品干净、整洁；
6. 数量与订单相符，包装整洁、牢固，标识清晰完整。
二、外观要求
1. 门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
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2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒<毛）的，要分清方向，绒<毛）的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三、做工综合要求
1. 车线平整，不起皱、不扭曲。
双线部分要求用双针车车缝。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
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11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。
13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象<特别时做拉手的）。
15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。
17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
四、服装常见的不良情况
1、车缝
1.1 针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
1.2跳针——由于机械故障，间断性出现。
1.3脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
1.4漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
1.5毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
1.6浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
1.7浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
1.8止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
1.9反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
1.10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
1.11起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
1.12双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
1.13双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
1.14不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
1.15不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
1.16不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
1.17不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
1.18不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
1.19吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
1.20绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
1.21对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格
1.22上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
1.23针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
1.24领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
1.25零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
1.26唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
2、污迹
2.1 笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
2.2 油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
2.3 粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
2.4 印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
2.5 脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
2.6 水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
2.7 锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
3、整烫
3.1 烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色<特别是化纤织物）
3.2 极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
3.3 死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
3.4 漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
4、线头
4.1 死线头——后整理修剪不净。
4.2 活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
5、其它
5.1 倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
5.2 做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
5.3 裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
5.4 疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
5.5 扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
5.6 扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
5.7 色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
5.8 破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
5.9 脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
5.10 起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
5.11 渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
5.12 钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
5.13 四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
5.14 丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等RTCrpUDGiT
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