下载文档原格式
现浇轻质泡沫混凝土应用技术方案一、材料（一）原材料<1>现浇轻质泡沫混凝土应采用32.5级及以上强度等级的水泥，应符合《通用硅酸盐水泥》GB175标准的要求。
不同等级、厂家、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。
<2>现浇轻质泡沫混凝土采用的发泡剂应质量可靠、性能良好，严禁使用过期、变质的发泡剂，液体发泡剂目测应均匀无明显沉淀物。
<3>现浇轻质泡沫混凝土中掺入早强剂、防冻剂、憎水剂等外加剂时，外加剂应符合现行的产品质量标准。
<4>发泡剂稀释倍数应按照相关产品说明书执行，发泡均匀，泡沫直径宜小于1.2mm，稳泡时间应大于30分钟。
<5>现浇轻质泡沫混凝土浆料各组分用量应根据配合比设计确定，应确保料浆和泡沫充分混合均匀，保证其流动性和堆积高度。
（二）配合比<1>现浇轻质泡沫混凝土配合比设计，应先配制水泥浆液，后计算所需泡沫体积，将水泥浆和泡沫混合均匀后制得泡沫混凝土。
<2>现浇轻质泡沫混凝土的配合比，应按设计容重来配制。
<3>配制现浇轻质泡沫混凝土应选择三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的发泡剂用量分别增减1%，每个配合比各取3组试件检测，经试验检测其工作性能后确定最终施工配合比。
（三）试验方法<1>水泥的取样频率和试验方法应按照《通用硅酸盐水泥》GB175执行。
<2>发泡剂的取样频率宜按500㎏为一批次，不足500㎏按一批次计，不同生产厂家、品种、批号的发泡剂不得混合取样。
<3>发泡剂的性能指标检测每批不少于1组。
<4>用于检测发泡剂性能指标的泡沫应根据发泡剂的使用说明书进行配制。
二、设计1、现浇轻质泡沫混凝土为水泥基材料，适用现浇混凝土地面、楼面、屋面。
对其他吸水率、渗透性较大的基面，则需作相应的处理。
2、用于现浇轻质泡沫混凝土保温层应保持干燥，封闭式保温层的含水率应小于该材料在当地自然风干状态下的平均含水率。
泡沫混凝土标准泡沫混凝土是一种轻质多孔材料，具有优良的隔热、隔音、吸震、耐火等性能，因此在建筑、道路、隧道等领域得到了广泛的应用。
为了保证泡沫混凝土的质量和安全性能，制定了一系列的标准来规范其生产、施工和使用。
本文将对泡沫混凝土标准进行详细介绍，以便相关行业从业人员了解和遵守。
首先，泡沫混凝土的材料标准是制定泡沫混凝土质量的基础。
泡沫混凝土的主要原材料包括水泥、砂、泡沫剂等，这些原材料的质量直接影响着泡沫混凝土的性能。
因此，泡沫混凝土的材料标准规定了原材料的选用、质量要求、试验方法等内容，以确保泡沫混凝土的质量稳定可靠。
其次，泡沫混凝土的生产标准是保证泡沫混凝土生产工艺的规范化和标准化。
生产标准包括了生产设备的选用和维护、生产工艺的操作规程、质量控制的检测方法等内容。
只有严格按照生产标准进行生产，才能保证泡沫混凝土的质量符合要求。
再次，泡沫混凝土的施工标准是确保泡沫混凝土在工程项目中正确、安全、有效地使用。
施工标准包括了泡沫混凝土的运输、储存、搅拌、浇筑、养护等方面的规定，以及对施工人员的技术要求和安全措施。
只有严格按照施工标准进行施工，才能保证泡沫混凝土的使用效果和安全性。
最后，泡沫混凝土的质量检验标准是对泡沫混凝土产品进行质量检验和评定的依据。
质量检验标准包括了泡沫混凝土产品的外观质量、物理性能、化学性能、耐久性能等方面的要求和检测方法。
只有严格按照质量检验标准进行检验，才能保证泡沫混凝土产品的质量合格。
综上所述，泡沫混凝土标准是保证泡沫混凝土质量和安全性能的重要依据，对于规范行业秩序、保障工程质量、保护人民生命财产安全具有重要意义。
因此，相关行业从业人员应当严格遵守泡沫混凝土标准，确保泡沫混凝土产品的质量和安全性能，为社会和人民群众的利益做出应有的贡献。
泡沫混凝土施工工艺技术泡沫混凝土（Foamed Concrete）是一种轻质多孔材料，由水泥浆体和泡沫剂混合制成。
该材料具有低密度、良好的保温性能、隔音效果显著等优点，因此在建筑、隧道、道路和地坪等工程领域被广泛应用。
本文将从泡沫混凝土施工工艺技术的原理、施工步骤、材料要求和质量控制等方面进行详细介绍。
一、泡沫混凝土施工工艺技术原理泡沫混凝土施工的原理是通过混合水泥浆体和泡沫剂，形成大量闭孔泡沫结构，从而使材料具有较低的密度和良好的保温隔热性能。
泡沫剂在水泥浆体中形成稳定的泡沫，并与水泥浆体发生反应，产生气泡，在充分养护后形成坚固的混凝土材料。
二、泡沫混凝土施工步骤1. 基础准备：对施工基础进行清理和修整，确保基础平整牢固，清除松动物料和其他杂质。
2. 配置水泥浆体：根据设计要求和施工参数，将水泥、砂子和水按一定比例混合搅拌，形成均匀的浆体。
3. 配制泡沫剂：根据设计要求和施工参数，将泡沫剂与水按一定比例混合，通过专用的泡沫发生器产生稳定的泡沫。
4. 混合：将配置好的水泥浆体和泡沫在混合设备中进行充分的搅拌，使泡沫均匀分布于浆体中，形成泡沫混凝土浆体。
5. 浇筑：将混制好的泡沫混凝土浆体进行浇筑，可以使用泵送设备或人工浇注的方式进行。
6. 养护：在泡沫混凝土浇筑完成后，对其进行养护，充分保持湿润，促使水泥充分水化反应，从而提高混凝土的强度和耐久性。
三、泡沫混凝土施工材料要求1. 水泥：使用普通硅酸盐水泥或有机胶凝材料，具有良好的成胶性和耐久性。
2. 砂子：采用颗粒均匀、无脏杂物的细砂，可提高混凝土的强度和密实性。
3. 水：选用清洁无污染的自来水或饮用水，控制水灰比，确保混凝土强度和流动性。
4. 泡沫剂：选用稳定的泡沫剂，具有良好的稳定性和发泡性能，能够形成细小、均匀的气泡。
四、泡沫混凝土施工质量控制1. 施工参数控制：根据设计要求，控制水泥浆体、泡沫剂和水的比例，确保混合均匀。
2. 浇注密实度：控制泡沫混凝土的浇筑速度和厚度，避免气孔和孔隙的产生，确保施工质量。
屋顶聚氯乙烯泡沫混凝土技术交底
概述
本文档旨在对屋顶聚氯乙烯泡沫混凝土技术进行交底，包括其
特点、施工要求和注意事项。
技术特点
- 聚氯乙烯泡沫混凝土是一种轻质绝热材料，具有优良的保温
和隔热性能。
- 其泡沫结构能够有效减少建筑物的自重，提高结构的抗震性能。
- 聚氯乙烯泡沫混凝土具有较好的吸声性能，可有效降低屋顶
的噪音传递。
施工要求
- 施工前需确保施工场地平整，无杂物和障碍物。
- 在施工过程中，严格按照相关施工规范和技术要求进行操作，确保施工质量。
- 聚氯乙烯泡沫混凝土应均匀铺设在屋顶表面，并与周围墙体
紧密连接，确保无间隙。
- 在泡沫混凝土表面涂刷透明保护剂，以提高其耐久性和维护效果。
注意事项
- 聚氯乙烯泡沫混凝土施工过程中，应注意防止其被水或化学物质侵蚀，以免影响其性能。
- 施工完成后，应及时进行检查和维护，确保屋面系统的完整性和稳定性。
- 若在屋面上进行其他工程作业，应采取防护措施，避免对聚氯乙烯泡沫混凝土造成损坏。
以上就是屋顶聚氯乙烯泡沫混凝土技术的交底内容。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
现浇泡沫混凝土施工技术措施1.前言1.1现浇泡沫混凝土施工技术是利用物理机械方法将现浇泡沫混凝土泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入由水泥、粉煤灰、水等材料制成的浆料中，经均匀混合后浇注成型并养护而成的新型保温、隔热、隔声材料的一种工艺技术。
1.2现浇泡沫混凝土是一种新型环保的节能材料，将其按照设计要求埋植于钢筋混凝土楼板上或大型广场的装饰面层以下，做垫层找坡替代混凝土找坡。
由于其内部含有大量的封闭空隙，具有轻质、保温、隔热、隔音、高强的物理性能。
施工生产中能节约混凝土的使用量，是国家推广的新型节能产品。
现浇泡沫混凝土为无机物质材料，有非燃烧性，具有良好的防火性能。
吸水率低不易开裂，安全、环保、无毒、无污染。
该材料既具有安全性又具有经济性，符合国家倡导的“环保节能型”建筑要求和建筑产业政策，该技术国内领先，具有良好的技术性能和经济效果，推广应用前景广阔。
1.3本工程结合实际经验和有关的资料，在北区酒店、酒店南区1#楼、酒店南区2#楼等屋面找坡层及地下一层游泳池找坡层的施工中，使用了泡沫混凝土。
对于施工总体安排、施工方法及工艺、技术质量保证措施、安全消防等措施、环保与文明施工措施进行合理的计划，取得较好的效果。
2.施工特点2.1轻质由于泡沫砼内部含有大量的封闭空隙，自身重量较轻，其密度一般在300-1200kg/m3范围内，根据设计的强度要求，通过在施工现场调整水泥及发泡剂用量调整其密度。
利用这一特性可制作建筑物的墙体材料，大大减轻建筑物的自重，从而降低建筑物的结构与基础费用，经济效益显著。
2.2热工性能优良与传统的建筑材料相比，泡沫混凝土热导率较低，密度等级在300-1200kg/m3之间的泡沫混凝土，热导率常在0.09-0.13w/m·k之间。
不但具有良好的保温性能，而且隔热效果显著。
2.3隔音效果优良泡沫混凝土是多孔型材料，因此它是一种具有一定吸音能力的材料，吸音性能比砖墙大约高5-10倍。
泡沫混凝土规范泡沫混凝土是一种新型的结构材料，具有好的力学性能和保温性能，混凝土中混入泡沫单元可以改善其耐久性和耐候性，从而起到节能效果。
为了确保混凝土泡沫使用效果，科学技术工作者经过多年的调查研究，总结出泡沫混凝土的规范，以便有效地应用泡沫混凝土，更好地满足实际应用的要求。
一、材料要求1.水泥要求：普通硅酸盐水泥、改性硅酸盐水泥、高强度普通硅酸盐水泥、改性高硬度硅酸盐水泥，其中改性硅酸盐水泥和改性高硬度硅酸盐水泥用于高性能混凝土泡沫。
2.砂子要求：砂子选用中心大小介于0.15~2.0mm的均匀洁净非活泼砂子，来源可以是海砂，河砂，粗圆砂，细圆砂等，要求砂子的抗压强度不低于10Mpa，抗渗性低于5％。
3.泡沫要求：泡沫要用颜色均匀，硬度适中，掺气量高，抗压强度高，抗湿性佳，泡沫粒子大小均匀且质量稳定的聚苯乙烯泡沫或聚氨酯泡沫。
二、施工要求1.混凝土搅拌要求：混凝土和泡沫比例要求1 : 1，搅拌时间1.5~2.5min，搅拌强度要求20~25m/min。
2.凝结前温湿度要求：混凝土温度应在10~40℃之间，相对湿度应在80%以下。
3.积水、抗凝要求：积水要求比例为10％，抗凝要求比例为2％～3％，防止混凝土离析和融化。
4.施工深度要求：施工深度于20~30cm之间，施工厚度应不大于30cm。
三、质量控制1.混凝土抗折要求：混凝土抗折强度要求大于10Mpa，抗压强度要求大于20Mpa。
2.施工质量验收要求：施工成果应满足要求：混凝土流动度不大于2，抗压强度符合规定，表面光洁无破洞。
3.设备检测要求：混凝土搅拌机操作前，要把传动油、滑油等润滑油更换或清洗，发动机定期更换，做好润滑保养。
四、安全措施1.施工期间应设置应急救护点，准备应急救护器材，要做好施工期间的安全管理和隐患预防工作。
2.施工人员应穿戴安全装备：头盔、安全帽、防护面罩、安全鞋等，充分保护自己的安全。
3.定期检验设备，防止设备出现问题，特别要注意泡沫混凝土施工搅拌机机油箱、分油器、缓冲装置等部位的清洁，以防止设备出现故障。
泡沫混凝土对泡沫的技术要求泡沫是形成泡沫混凝土气孔的基础，要获得符合技术要求的气孔结构，就必须得先有符合技术要求的泡沫,二者基本是相应的。
有什么质量的泡沫，也就有什么样的气孔。
对泡沫的基本技术要求有以下5个方面，缺一不可。
（1）泡沫稳定性越高越好，稳泡时间越长越好稳定性好的泡沫，其液膜坚韧、机械强度好，不易在浆体挤压下破灭或过度变形。
另外，它有自我保水性，液膜上的水分不易在重力作用及表面张力作用下流失，可长时间保持泡沫液膜的厚度和完整性，从而可使泡沫长时间存留而不破灭。
①泡沫的稳定性对气孔的影响有三个：可使绝大部分泡沫不消失，在浆体初凝后被固定在泡沫混凝土内，形成气孔。
泡沫稳定性不好，则大部分或少部分泡沫在浇注后破灭，形成的气孔很少，甚至在浇注后不久就使浆体塌陷，即俗称塌模，造成浇注完全失败。
②稳定性好的泡沫，浆体不易在挤压下变形过大，有一定的抗压力来保持自己近似球形，可最终形成孔形良好的球形气孔；③稳定性好的泡沫，液膜在浆体内不易破裂，不易形成因破裂后气体的串通所形成的连通孔。
因此，它最终形成的是理想的封闭孔。
泡沫稳定性越差，封闭孔就越少，而连通孔则越多。
因此，泡沫的稳定性不能以仅仅是浇注后不塌陷为标准，而应该以浇注后不塌陷、所最终形成的气孔近似球形、互不连通这三项指标为标准。
大多数人均以浇注后不塌陷为泡沫稳定性的衡量标准，这实际上是一个认识上的误区，是泡沫稳定性最低标准。
泡沫稳定性在没有标准检测仪器来测定其沉陷距时，可以用稳泡时间来衡量。
稳泡时间，应满足所使用的胶凝材料初凝的需要。
因为浆体初凝以后，才能固定泡沫，保留泡沫的形态，使之变为气孔。
我们知道，包括水泥，菱镁在内的任何胶凝材料，都有一个初凝时间，特别是应用最为广泛的普通硅酸盐水泥，初凝大多迟于45min。
如果泡沫稳定性差，水泥等胶凝材料还没有初凝，泡沫已经破灭，那么泡沫就无法在混凝土内形成气孔。
在一般情况下，对泡沫稳定性的最低要求，也要使其稳泡时间长于胶凝材料的初凝时间10～20min。
泡沫混凝土对泡沫的技术要求泡沫是形成泡沫混凝土气孔的基础，要获得符合技术要求的气孔结构，就必须得先有符合技术要求的泡沫,二者基本是相应的。
有什么质量的泡沫，也就有什么样的气孔。
对泡沫的基本技术要求有以下5个方面，缺一不可。
（1）泡沫稳定性越高越好，稳泡时间越长越好稳定性好的泡沫，其液膜坚韧、机械强度好，不易在浆体挤压下破灭或过度变形。
另外，它有自我保水性，液膜上的水分不易在重力作用及表面张力作用下流失，可长时间保持泡沫液膜的厚度和完整性，从而可使泡沫长时间存留而不破灭。
①泡沫的稳定性对气孔的影响有三个：可使绝大部分泡沫不消失，在浆体初凝后被固定在泡沫混凝土内，形成气孔。
泡沫稳定性不好，则大部分或少部分泡沫在浇注后破灭，形成的气孔很少，甚至在浇注后不久就使浆体塌陷，即俗称塌模，造成浇注完全失败。
②稳定性好的泡沫，浆体不易在挤压下变形过大，有一定的抗压力来保持自己近似球形，可最终形成孔形良好的球形气孔；③稳定性好的泡沫，液膜在浆体内不易破裂，不易形成因破裂后气体的串通所形成的连通孔。
因此，它最终形成的是理想的封闭孔。
泡沫稳定性越差，封闭孔就越少，而连通孔则越多。
因此，泡沫的稳定性不能以仅仅是浇注后不塌陷为标准，而应该以浇注后不塌陷、所最终形成的气孔近似球形、互不连通这三项指标为标准。
大多数人均以浇注后不塌陷为泡沫稳定性的衡量标准，这实际上是一个认识上的误区，是泡沫稳定性最低标准。
泡沫稳定性在没有标准检测仪器来测定其沉陷距时，可以用稳泡时间来衡量。
稳泡时间，应满足所使用的胶凝材料初凝的需要。
因为浆体初凝以后，才能固定泡沫，保留泡沫的形态，使之变为气孔。
我们知道，包括水泥，菱镁在内的任何胶凝材料，都有一个初凝时间，特别是应用最为广泛的普通硅酸盐水泥，初凝大多迟于45min。
如果泡沫稳定性差，水泥等胶凝材料还没有初凝，泡沫已经破灭，那么泡沫就无法在混凝土内形成气孔。
在一般情况下，对泡沫稳定性的最低要求，也要使其稳泡时间长于胶凝材料的初凝时间10～20min。
由于各种胶凝材料的初凝时间不一致，因此，对泡沫稳定时间的要求也不同。
总的来说，用于快凝胶凝材料的泡沫，稳泡时间可以短些，用于慢凝胶凝材料的泡沫，稳泡时间应尽量长些。
即使同一种胶凝材料，气温不同，其初凝时间不同，变化也相当大。
例如普硅水泥在夏季不到40min就可能初凝，而在5℃以下的寒冬，80min也不会初凝。
所以，泡沫的稳定时间不可能有一个恒定的具体标准，应根据情况来确定。
为了使泡沫能适应各种使用条件的需要，就应该让其稳定时间越长越好。
大致讲，泡沫的稳定时间应达到如下要求；①当用于硅酸盐类水泥且不加促凝剂时，稳定时间应大于60min；理想的最大于3h；②当用于硫铝酸盐水泥，高铝水泥，铁铝酸盐水泥，快凝硅酸盐水泥等快凝水泥时，稳定时间应大于30min，最好大于60min；③当用于镁水泥时，稳泡时间应大于40min最好大于80min；④当用于掺有大量填充料或粉煤灰等活性废渣的胶凝材料时，稳泡时间还应延长。
填充料或活性废渣掺量越大，稳泡时间应越长。
具体的稳泡时间应通过小试来确定，以浇注后不塌模，气孔形成后不连通，不过度变形为原则。
大的原则，就是稳泡时间越长越好。
（2）泡沫越均匀越好，泡径应大小一致气孔的理想孔径分布越窄越好，也就是要求气孔的孔径尽量一致，差别不要太大。
这相应的要求泡沫应均匀，不能大小不一。
泡沫的泡径不可能完全相同，但应基本相近，泡径范围尽可能小，最大泡径和最小泡径之间相差不要太大。
前边已经讲过，要求泡沫所形成的气孔均匀，可以避免压应力在大泡孔处集中而降低抗压强度。
若泡沫大小不匀，应力在大泡集中，非常容易引起这里成为薄弱环节，在承压时最先开裂。
图2—13是压应力在大泡集中后引起裂纹示意。
（3）泡径越小越好，应以0.1～1mm为主气孔对孔径的要求如此，对泡径的要求也应如此。
不少生产者为了照顾泡沫混凝土使用者的认知习惯，追求泡沫的大泡径，即喜欢用3～5mm大泡，认为生产出来的泡沫混凝土气泡清晰，直观效果好。
这是十分错误的，是以牺牲泡沫混凝土的强度为代价的。
相同的原料和配方，相同的设备和工艺，仅仅是改变泡径，1mm泡径的泡沫混凝土的抗压强度，要比3mm泡径的泡沫混凝土，至少高20%。
因此，追求1mm以上的大泡径是错误的，是泡沫混凝土生产上的误区，应于纠正。
（4）泡沫泌水率越低越好，避免使用乳状泡沫前边已经介绍过，泡沫按含水量的大小，分为水多泡少的乳状泡沫和泡多水少的海绵状泡沫，其中，乳状泡沫是不合格的劣质泡沫，不能使用。
泡沫自制出之后，就逐渐向外泌水。
其泌水包括两个部分：①泡沫液膜的泌水。
这部分水是从液膜上分泌出来的，是液膜在重力排水、表面张力排水、液膜破坏排水共同作用下所泌出的水。
泡沫的液膜越厚、则泌水越大；泡沫破灭越快越多，则泌水越大。
②泡沫之间的泡间水。
这部分是没有形成气泡液膜的水。
发泡剂和发泡机的发泡性能越差，形不成泡沫液膜的泡间水就越多。
它们实际就是变不成气泡的水。
当泡沫的泌水率很高时，就会象浮汁那样稀，乱淌乱流，堆不起来，泡沫里的水量很大。
当这种泡沫加入水泥浆时，水泥浆变得很稀，而泡沫则很少，浆体的体积小，制出的泡沫混凝土密度很高，不合技术要求。
所以，乳状泡沫是不能使用的。
合乎技术要求的泡沫外观应该是海绵状细密小泡，堆起来象白云、象弹过的棉花，不会乱流乱淌。
这种泡沫的含水量很小。
这表明它的泡沫液膜泌水小，泡沫不易破裂，泡间水很少，而气泡量很大，占大部分体积的均是气泡。
这里需要强调一下的是，海绵状泡沫必须是泡径在1mm 以下的小泡，而不能是几毫米，甚至是几十毫米的大泡。
大泡很容易堆起，也象白云，但因泡径过大，也是不合格的。
要求泡沫的低泌水性，主要是保证泡沫中的气泡数量和泡沫混凝土的气孔率，也就是保证泡沫混凝土的密度。
（5）泡沫对胶凝材料没有负作用胶凝材料是泡沫混凝土强度的主要来源，泡沫的加入不能影响其胶凝性，也就是不产生胶凝负作用。
这一点，不是各种泡沫都能达到的。
在长期的试验中，我们发现不少泡沫对水泥、菱镁、石膏的胶凝有妨碍，可降低泡沫混凝土的强度，有时甚至始终硬化后的混凝土基本丧失强度，象一盘散砂。
这些泡沫的稳定性都非常好，几个小时都不消，外观象海绵，泌水很低，密细均匀，各方面都合乎技术要求，但就是和胶凝材料不相适应，因而不能用于生产。
这说明，其它方面都合格的泡沫，如影响强度，也是最终不合技术要求的。
泡沫混凝土的优势1、取材方便，造价低廉：泡沫砼主要由水泥、砂、发泡剂等材料组成，取材容易且造价比较低廉。
2、施工简单，节省工期：泡沫砼技术独特，产品通过机械搅拌后与浇捣普通水泥砂浆工艺一样，制作成一个整体的不空鼓、不起层的保温隔热层。
施工比较简单，找平、找坡、保温一次浇捣成型，大大地缩短了屋面施工工期。
3、轻质高强，年限特长：泡沫砼的容重为650—1200kg/m3，抗压强度为1.5—8mpa，可以有效地减轻自重荷载，且整体成型不易破损，使用年限长。
4、绿色环保，节省能源：泡沫砼的发泡剂等材料均为中性，避免了环境污染和消防隐患，节约了资源。
四、施工工艺1、作业条件：①主体结构工程质量已办完验收手续，女儿墙四周已弹好+50cm水平标高线。
②穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
③相关电器预埋等工程已完成。
④泡沫混凝土已通过调试，按照配合比确定。
2、工艺流程基层处理——找标高、弹水平控制线——配料制浆——高压管道输送——施工面浇筑——找平——自然养护。
3、工艺要求①基层处理：在浇筑泡沫混凝土隔热层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
②找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，结合找坡层，做出厚度灰饼。
③配料制浆：将水泥和粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。
④高压管道输送:开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇筑泵泵送至施工面。
⑤浇筑成型：将泡沫混凝土料浆浇筑到施工面上。
每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在600 kg/m3左右，判定发泡情况正常后方可施工；施工浇中随时观察、检查料浆发泡浇筑情况、流动性大小，并严格控制浇筑厚度、表面平整度；铺设泡沫混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始浇筑。
⑥找平：泡沫混凝土初凝后，以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
以保证表面光滑、平整、密实。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度施工。
⑦泡沫混凝土浇筑后应洒水养护，每天浇水次数同普通混凝土一样，应使表面处于湿润状态。
根据温度，自然养护3-7天，达到可以上人时方可进行下道工序。
泡沫混凝土施工工艺要求本案适用于泡沫混凝土屋面保温隔热层和室内垫层。
1、施工准备：1.1材料及主要机具：1.1.1发泡剂：HT001型复合高分子发泡剂。
1.1.2水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
1.1.3 粉煤灰：采用一级粉煤灰。
1.1.4 HT-18型发泡机、专用水袋、磅秤、手推车、稀释容器、平楸、尖铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷等。
1.2作业条件：1.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，（女儿）墙四周已弹好+50cm水平标高线。
1.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
1.2.3相关电器预埋等工程已完成。
1.2.4泡沫混凝土的要求已通过调试确定。
2、工艺流程基层处理--找标高、弹水平控制线--配料制浆--高压管道输送--施工面浇注--找平--自然养护。
3、工艺要求3.1基层处理：在浇筑泡沫混凝土隔热层（或垫层）之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3.3配料制浆：将水泥和粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。
3.4高压管道输送:开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面；3.5 浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。
3.5.1每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在600 kg/m3左右，判定发泡情况正常后方可施工。
3.5.2施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。
3.5.3铺设泡沫混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。
