装配线IE工业工程改善案例

IE工业工程经典案例分析IE工业工程（Industrial Engineering）是一门涵盖工程、管理和人文社会科学等多学科的学科，其主要研究内容包括工业系统的设计、改进和优化。

在实际应用中，IE工业工程经常被用于分析和解决现实问题，提高工作效率和生产效益。

下面将介绍一些IE工业工程经典案例的分析。

一、汽车生产线优化汽车生产线是典型的工业系统，工业工程可以通过优化生产线，提高生产效率和质量。

例如，一家汽车制造公司发现生产线上存在许多不必要的工序和物料的运输，在IE工业工程师的帮助下，对整个生产线进行了分析和改进。

首先，IE工业工程师对生产线进行了布局分析，优化了工序之间的距离和物料传递的路径，降低了物流成本和生产周期。

其次，IE工业工程师使用工程技术手段，如自动化设备和机器人，取代了一些繁琐和重复的工序，提高了生产效率。

最后，IE工业工程师还设计了一个智能化的生产调度系统，通过实时监控，优化了生产计划和资源分配，实现了生产线的高效运行。

通过以上优化措施，该汽车制造公司成功提高了生产效率和质量，降低了生产成本，增强了市场竞争力。

二、物流配送优化IE工业工程师通过数据收集和分析，对物流网络进行了建模和优化。

他们利用运筹学方法，设计了一个最优的配送路线和调度策略，使得快递员的送货路线最短，减少了送货时间和成本。

此外，IE工业工程师还设计了一个智能化的仓储和分拣系统，通过自动化设备和信息技术，快速准确地将包裹分拣和装车，提高了工作效率和准确率。

通过上述优化措施，该快递公司成功提高了物流配送的效率和准确率，降低了成本，增加了客户满意度。

三、医疗服务流程改进IE工业工程在改善医疗服务流程方面也有着重要应用。

例如，一家医院发现其就诊流程存在许多瓶颈和低效的环节，患者等待时间长，医生工作效率低下。

IE工业工程师通过对整个就诊流程进行了分析和改进，提出了一系列优化方案。

首先，IE工业工程师通过调查和模拟实验，找出了就诊流程中的瓶颈环节和低效操作。

IE 工业工程方法技术之动作分析改善实例他很积极的参加 IE 培训，对QC 活动也很热心。

对于提高轮胎的性能（耐久性、安定性、安全性等）有很大的 以及耐热性，总之，优点非常之多。

作业的速度也被要求提高，但是，当你去参观现场以后，很可 能会感觉到生产方面缺乏效率。

正因为如此，王先生到自己的管理区域视察想藉此找出问题的所在。

一、作业背景《次序1》首先，王先生巡视现场，观察各种作业，基于期）、S （安全）、以及M （士气）展开一连串的检查。

钢条的原材料是钢条片，它们从前工程部被送来时，都是从支撑物垂下来。

3片钢条片熔接而成（图 5.1略）“熔接工程”细分之后，可成为以下几个步骤。

①检查重点 检查内容P （生产性）生产性是否适正 N 虽然钢条轮胎的需求逐年增加，但是生产性并不理想。

Q （品质）品质方面有无冋题因为属於微细的徒手作业，不会有详细的标准动作被规C （成本）成本提咼了吗？N定，以致品质的好与否不均。

现状的作业没有上升的现象，不过一旦改善， P 、Q 会提D （交货期）交货期有否廷迟？Y高，C 则会降低。

S （安全）安全上有问题吗？现在还没有问题，但是，由於需要显着的增加，今后必M （士气）作业者的士气？Y会成问题。

（P 有改善的必要）。

V没有什么问题。

Y没有什么问题。

5.2 （5） 一般，修正形状的不正（保养） 。

找出最有问题的地方（表 5.10）问题的整理表5.3王先生在一家轮胎用钢条制造工厂工作。

“钢条”的作用，就是埋入轮胎外周部， 帮助。

钢条比起其他的纤维条，更富于伸张性， 最近，辐射式轮胎的需求量也不断增设， 使熔接处的凹凸平坦，同时，为了使它牢实，必需实施锤压。

使用图5.2（ 1）的装置，把熔接好的半制品熔接部，放在那儿，再用脚踏式操作法，使熔接部平 坦。

在锤压装置的B 沟，放入锤压后的半制品磨平, 有凹凸的形状。

接下来，把完成形状检查的半制品， 查。

再下来，有如图 5.2 （2）所示一般，检查是否 放在图 5.2 （ 3）的滚筒上，左右地拖拉，实施弯曲度的检 P （生产性）、Q （品质）、C （成本）、D （交货最后被制成钢条，就是利用其后，把半制品装在图 5.2（4） 开强度试验。

总装车间改善案例
总装车间改善案例改善小组：前座班改善人：王和平
一、工具放置改善改善人：王和平现状调查：前座班XS7上线生产后，在流水线增加了岗位，就造成了工具没有定的放置区域，在生产过程中就是随意的丢产过程中就是随意的丢放在地上，作业员在操作过程中，要弯腰去拿工具，而且也不利于现场管理。

固改善后：班组量好工具的尺寸，维修班制作并安装一个工具架，用来固定的放置工具具。

改善效果：
1.员工在生产操作过程工作中，减少弯腰拿工具，消除动作浪费；消除动作浪费；
2.固定放置工具，可以保证在操作过程中，不乱丢工具，可以更好的保养和维护工具的使用；
3.有利于班组的3定管理。

二、质量改善、质量改善现状调查：骨架内有水骨架内有水，在操作时流出来污染了面料，造成面料报废。

在操改善后：临时措施：要求作业员在操作过程中对骨架进行自检，操作前先把骨架拿起来倒一下，确前先把骨架拿起来倒保骨架内无水，才进行生产。

下确长期措施：由品保对骨架进行全检，确保合格品才能流入生产现场。

现状调查：G车、SUV车型的前座工具，内径长度不够，造成总装装配时，座骨架与靠背骨架之间间隙大，不好操作，影响产品质量。

改善后：临时措施：在操作前，用锤子先将骨架耳朵处往内敲一下，减少工具内径尺寸。

长期措施：由技术部和品保部门对工具内径尺寸确认，并进行全检。

改善效果：通过对半成品的自检，可以确保我们生产的成品是合格品，也可以减少返工率，提高生产效率，提升产品质量。

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目录01诠释工业工程(IE02五五法03流程法与设施布置04人机法07标准时间与生产线平衡分析08标准操作(SOP目录06动改法05双手法5什么是工业工程?工业工程是对有关人员、物料、设备、能源和信息等组成的整体系统进行规划、设计、改进和实施的一门科学,它利用数学、物理和社会学的专门知识与技术,同时使用工程分析和设计的原理与方法,对上述整体系统所能得到的成果予以说明、预测和评价。

IE工业工程改善案例工业工程是一门综合性的学科，旨在通过将工程管理、人机工程学和统计学等原则应用于生产流程，提高生产效率和质量。

下面是一个IE工业工程改善案例。

背景信息：一家汽车制造公司发现，他们的生产线在生产过程中遇到了一些问题。

流程不够高效，导致生产效率低下。

此外，还发生了不少的质量问题，使得产品在质量检查时被拒收。

分析：为了解决这些问题，IE工程师对生产线进行了分析。

他们首先进行了时间研究，了解每道工序的时间和工作区域的布局。

然后，他们进行了价值流分析，确定了生产线上的瓶颈。

最后，他们对员工进行了问卷调查，了解他们对生产线流程的意见和建议。

方案提出：通过对数据的分析，IE工程师提出了改进方案。

首先，他们建议在瓶颈工序周围增加更多的员工，以平衡生产线的流量。

其次，他们提议改进工作区域的布局，以减少员工之间的移动和等待时间。

此外，他们还建议对设备进行维护，以确保其正常运行。

实施：改进方案得到了公司的支持，并立即进行了实施。

首先，公司增加了瓶颈工序周围的员工数量，并提高了他们的培训水平，以确保他们能够胜任工作。

其次，公司重新布置了工作区域，使得生产线上的员工之间的距离更短，减少了移动和等待时间。

此外，公司还制定了设备维护计划，定期检查和保养设备，以确保其正常运行。

改善结果：经过一段时间的实施，改进方案取得了显著效果。

生产线的总体效率提高了30%以上，产品的质量问题大大减少。

员工的工作环境也得到了改善，他们的工作负担减轻，工作效率也提高了。

总结：这个案例展示了IE工程如何应用于生产流程改进。

通过分析数据和调查员工意见，IE工程师能够准确地定位问题，并提出有效的解决方案。

实施改进方案后，生产线的效率和质量都得到了明显提升，为公司节约了时间和资源。

这个案例也说明了IE工程在不同行业和领域的广泛应用前景。