第一章组织机构
第二章岗位职责
1、调试领导小组
全面负责调试的计划审批，组织协调技术组、运行组、后勤组、设备组的工作。
2、技术组
负责制订调试计划、调试大纲以及各项调试规程，负责现场调试的具体指挥，解决现场出现的技术问题，提交运行报告和整改意见。
3、运行组
根据调试计划、调试大纲，编制岗位责任制度，确定试车岗位人员，负责现场调试过程中的具体操作、设备运行和维护并处理运行中的有关问题，记录运行数据。
4、设备组
组织有关设备厂家到现场协助运行调试，解决试车过程中出现的设备问题，采购现场调试过程中需要的零星应急材料。
5、后勤组
负责提供调试过程中的后勤保障，提供调试所需的劳动保护、办公用具、车辆运输以及膳食管理。
第三章人员安排1、调试领导小组
组长：
副组长：
2、技术组
组长：
成员：
3、运行组
组长：
成员：
运行班
运行一班：
运行二班：
运行三班：
维护斑：
4、设备组
组长：
成员：
5、后勤组
组长：
成员：
第四章技术方案
第一节所需条件
单机带负荷调试运行应符合下列条件：
1.各构筑物全部施工完毕；
2.建、构筑物的内部和外围已经认真、彻底清扫干净，没有建筑垃圾，
卫生条件符合试车标准；
3.待调试设备已经全部按照设计要求安装完毕，完成了单体设备试运
转和空载试运行并已经整改完毕；
4.待调试设备的设计施工图、合格正、产品说明书、安装记录、单体
调试报告等资料齐全；
5.完成供电、通水的一切准备；
6.试车时所用的工具、仪器、材料齐全；
7.参加试车的人员分工完毕、责任明确、岗位清楚；
8.安全防火措施齐全。
第二节准备工作
１.检查包括配套的电气工程、管道工程和自动控制工程是否均已经按照调试要求开通。所有设备的主回路和控制回路都正确无误，可以在开机调试前点动设备；
２.检查上、下水系统的管道和阀门的开、断情况和性能；
３.检查待试设备的传动系统是否有足够的润滑、灵活；
４.调试人员应认真阅读设备说明书，熟悉设备的电气、机械性能，仔细阅读调试大纲和调试规程，充分做好调试的各项技术准备；
５.通知有关设备厂家或供货商到现场协助调试；
６.准备好各类调试表格以供试车记录，并有专人进行记录。
第三节调试内容
考虑到本工程的特殊性，开展有针对性的重点调试。单机带负荷试车的内容包括：预处理和水解酸化系统，曝气生物滤池的曝气系统，曝气生物滤池的反冲洗系统。
一、预处理和水解系统
１.调试目的
按照工艺顺序要求依次对渠道闸门、皮带输送机、粗格栅、
污水提升泵、中细格栅、沉砂设备等进行单机带负荷试车。检验预处理和水解酸化系统的电气、设备、阀门、管线在安装和制造等环节是否符合设计要求和国家规范。
２.试车步骤
２.１按照工艺要求顺序检查粗格栅、污水提升泵、中细格栅、旋流沉砂池、水解酸化池的设备以及相关管道；
２.２打开水解池进水管道的阀门，关闭水解池排泥管道的阀门，关闭反冲洗排水阀，关闭水解池排空阀，作好进水准备；
２.３打开中、细格栅和旋流沉砂池的进水渠道闸门，关闭溢流渠道的闸门；
２.４打开粗格栅前、后部的渠道闸门，让污水进入工艺系统；
２.５启动皮带输送机和粗格栅，按照运转３０分钟、停机９０分钟的运行模式进行带负荷试车；
２.６依次启动污水提升泵，并观察后续工序是否正常，每台提
升泵按４小时连续运转进行考核；
２.７启动螺旋输送机和中、细格栅，按照运转３０分钟、停机９０分钟的运行模式进行带负荷试车；
２.８启动旋流沉砂池的减速搅拌器，调整转速在设计运行参数，按正常运行考核。然后，手动启动提砂泵和砂水分离器，提砂泵按运行２０分钟、停机２０分钟的模式进行试车，砂水分离器按正常运行进行考核，不考虑气洗过程；
２.９观察水解酸化池的布水情况应该均匀、平稳，直至全部水解酸化池进满水为准；
２.１０达到试车目的后，首先停止污水提升泵的运行，然后再关闭系统内的传动设备，断开系统内设备的电源，为后续调试作好准备。
３.注意事项
３.１外观检查主要检查设备有无生锈、落漆，有无划痕和碰撞和有无漏油以及密封失效等；
３.２实测各设备的启动电流和运转电流（至少２次/台），实测设备电机和轴承的温升（１次/小时），并作好记录；
３.３电动阀（闸）门应做手动和电动开关试验，手动渠道闸门应做全行程启闭试验并检查安装是否垂直、操作是否平稳、关闭是否密封。阀（闸）门在承受设计水压时，电动阀门的渗漏率为≤０.1Ｌ/s.m，渠道闸板阀的渗漏率为≤０.02Ｌ/s.m ；
３.４格栅试车应无卡涩、受阻、抖动及异常声音，并观察链条的张紧度和轴承的磨损情况；
３.５污水提升泵试车前应点动，如有异常可根据厂家意见对设
备的漏水、漏电、漏油、过热及过载保护进行处理并根据出水堰的水深估算提升泵的流量；
３.６注意旋流沉砂池设备的启动顺序和停车顺序应符合工艺要求，检验提砂水量和砂水分离器的运行情况，注意是否有杂音；
３.７注意观察细格栅的耙齿和螺旋输送机的螺旋与衬板间有无杂物、运行有无杂音，螺旋输送机运行是否平稳等；
３.８注意观察水解池的进、出水堰是否水平；
３.９在调试过程中，若系统设备出现下列较大的、影响继续运行的故障时，应立即停止试车，停车顺序和２.９相同：
a. 电机电流剧增或过高，或冒烟、着火；
b. 轴承温度突然上升或冒烟；
c. 机泵内有破碎断裂声音；
d. 发生人身安全事故时。
二、滤池的曝气系统
１.调试目的
按照工艺要求顺序依次对滤池曝气、进水系统和鼓风机进行带负荷试车，检验滤池的进、出水和曝气系统是否符合设计要求和国家规范。
２.试车步骤
２.１按照工艺要求顺序检查滤池、管廊、风机室的设备以及相关的管道；
２.２打开拟用鼓风机的排空阀和进气阀，准备启动正常曝气鼓风机；
哈密三塘湖第一风电场C区200MW工程风机 和箱变安装工程 400T 履 带 吊 负 荷 试 验 方 案 西北水利水电工程有限责任公司 三塘湖风电工程项目部 2015年7月
QUY400吊车负荷试验方案 一、前言部分 1．编制说明 现根据相关技术资料及技术标准和规，特编制该施工方案，用于指导及监控管理整个施工全过程。 2．编制依据 1）《电力建设安全工作规程》 2）QUY400履带式起重机使用手册 3）QUY400履带式起重机起重性能表 二、工程概况及特点 哈密风电基地二期项目三塘湖第一风电场C区200MW工程由中国电建集团哈密新能源开发开发建设。场址区位于维吾尔自治区哈密地区巴里坤县北部，距离巴里坤县城约121km，距离三塘湖乡约80km，距哈密市直线距离约285km，风电场区域的海拔高度约在1180～1330m，场地开阔，地形较平坦，地势南部高、北部低。场址区域位于东经E：92°43′～92°47′、北纬N：44°13′～44°19′之间，场址开发面积约35km2。场址区中部、北部、东部、西部均有风场干道通过，交通便利。本风电场共安装134台单机容量为1500kW的金风科技GW82-1500/70型风力发电机组，总装机容量201MW。 风电场道路路面宽度6米，道路坡度小于10%（小于6°）。三、危险点分析 1）、起重机支垫不平 2）、吊物捆绑不牢 3）、吊物超载 四、实验方案 1、履带吊
1、负荷试验参数 2、作业准备 2.1本工程吊车为400吨中联重工履带式吊车，主臂78米，固定副臂12米，配重190吨。 2.2准备好试验重物，试验重物的的重量=负荷试验荷重。试验重物重量45吨。 3、作业程序 3.1静负荷试验 目的是检验起重机构架的强度和刚度。 在做静负荷试验前，应先做额定负荷试验，吊机先对试验重物缓慢试吊几次，检查人员要仔细观察，确认无问题后再吊起离开地面100mm，静止悬挂5min，经检查确认无异常现象，即可进行该工况下的额定起重量1倍的静负荷试验,试验方法同前,当悬空5min 卸去荷载后,起重机构架不应有永久变形即为静负荷试验合格。3.2动负荷试验 动负荷试验是在静负荷试验合格后再进行检验起重机各转动部分的运行情况是否正常。试验荷重为该工况下额定起重量的0.9倍,起重机吊起试验重物反复提升、下降、旋转，此过程中各部的运行情况正常良好，则确认合格。 4、合格标准:
编制：审核：批准：宁夏XX 工程 机 电 设 备 单 机 调 试 方 XX有限公司 XX工程项目部
、工程简介 二、方案编制依据 三、主要工作内容 四、试运程序及试运设备清单 五、试运转 六、安全措施 七、工机具及专业人员配备计划 八、质量保证措施 九、附件：目录 10
、工程简介 X工程X机电相关设备安装 、方案编制依据 1. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2. 《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278-98 3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 4. 《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 5.设计院图纸，业主要求及产品说明书
主要工作内容 F表设备的安装及单机试运行，不包括各系统之间的联动调试。
四、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查f系统检查f部分设备加注油、脂f电机检查及旋转方向确认f电机2-4小时单试f带负荷4-8小时试运f办理验收交接手续。 备注: 1）确认设备厂家说明书，明确调试要求后方进行整体试运行； 2）电动机试运行合格后，由厂家复查轴承同轴度，确保运行时无摩擦。 2、试运行单机设备性能一览表，见附页。 五、试运转 一）单机试运转的条件1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关各方验收合格。 2、机械设备的整体安装水平度已调整至允许的范围，设备零部件相关水平度由厂家进行调整。 3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。 4、转动机械由设备厂家加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。 5、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。 6、各有关的手动阀门，经检查调试试验，动作灵活，可靠，并标明名称及开闭方向。 7、设备及仪器仪表清理擦拭干净并标注正确名称。 8、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运要求。 9、设备及周围环境清扫干净。 10、参加试运的人员应全部到位，并已熟悉机械设备的有关技术文件，并切实掌握试运转的有关操作的技术要求。 11、电动机经过单独空负荷试运行合格，旋转方向正确。 12、检查各转动设备，用手盘动转子检查，应灵活，无卡滞现象，设备内应无摩擦和卡涩等异常现象。 13、试车现场应配有消防器材。 14、可能对人身或机械设备造成损伤的部位，必须采取的安全设施和安全防护装置均已设置完毕，并符合有关标准的规定。
周口供电公司用电负荷组织方案
二O一一年六月二十七日 周口供电公司用电负荷组织方案 2011年度夏期间河南电网将进行大负荷冲击试验，届时河南电网最大负荷预计将突破4000千万千瓦，周口电网最大负荷将达到150万千瓦。为保障大负荷冲击实验期间电网安全稳定运行和大负荷冲击试验成功，特制订周口供电公司用电负荷组织方案。 一、2011年迎峰度夏期间本地区负荷预测情况和供电能力分析 （一）、全社会、网供最大负荷和预计出现日期 根据目前周口电网实际用电情况分析，预计2011年度夏期间周口电网全社会最大负荷150万千瓦，网供最大负荷147万千瓦；与2010年度夏最大负荷120.4万千瓦（考虑断面受限
压负荷影响，最大负荷可达到127万千瓦）相比增加29.6万千瓦，同比增长25%。根据往年度夏负荷曲线分析，周口电网负荷从6月初开始迅猛增长，8月上旬负荷达到最大值。2010年周口电网最大负荷出现时间为8月4日21时，据此预计今年最大负荷出现时间为8月7日左右。 （二）、迎峰度夏期间地方电厂装机情况，运行方式安排和发电能力，可调整区间。迎峰度夏期间本地区供电能力分析，分全社会和网供。 目前周口供电区内有地方生物电厂2座，分别是鹿邑生物电厂装机25MW和扶沟生物电厂装机12MW。地方电厂总装机容量达到37MW，其中可调出力为30MW。 度夏期间周口电网通过2回500千伏邵周线和3回220千伏线路（邵淮线、薛淮线、Ⅰ邵川线）与省网联络，供电能力达到1450兆瓦；隆达电厂2×135兆瓦机组作为网供不足的有效补充，在度夏期间仍然发挥着积极作用。两座生物电厂机组容量小、可调出力仅有30兆瓦，对度夏期间周口电网影响不大。 夏季大负荷时系统送周口断面最大145万千瓦，在隆达电厂和鹿邑、扶沟两座生物电厂全开机方式下，全网最大供电能力173万千瓦，备用23万千瓦，能够满足度夏供电需求。 二、大负荷试验期间用电负荷组织方案 （一）、成立领导小组，加强组织领导，落实工作责任。 建立健全大负荷冲击组织机构，明确各部门职责，要求各县
江苏永钢集团炼铁厂-铸铁车间项目 （项目编号：B1025） 铸铁车间4000m2除尘器单机调试方案编制： 监理： 炼铁项目部： 审核： 审定： 批准： 组织单位：炼铁项目部 二○一二年七月
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、组织网络 (1) 3.1 调试时间安排 (1) 3.2 调试人员组织网络图 (1) 3.3 通讯方式 (2) 四、岗位职责 (2) 4.1单机调试现场总指挥职责 (2) 4.2设备调试负责人职责 (2) 4.3电气自动化调试负责人职责 (2) 4.4安全负责人职责 (3) 4.5调试班组长职责 (3) 4.6调试人员职责 (3) 五、调试前的总体要求 (4) 六、4000m2除尘器试运转流程图 (4) 七、调试前的检查确认 (4) 八、4000m2除尘调试工作内容 (5) 8.1 具体调试范围 (5) 8.2 试运转要求 (6) 九、应急措施 (7) 十、调试安全事项 (7) 十一、记录 (8) 附表1：铸铁车间项目4000m2除尘器调试方案培训学习记录表 (9) 附表2：铸铁车间项目4000m2除尘器调试前确认记录 (10) 附表3-1：铸铁车间项目4000m2除尘器手动切换阀单体设备调试情况记录表 (11) 附表3-2：铸铁车间项目4000m2除尘器卸灰阀单体设备调试情况记录表 (12) 附表3-3：铸铁车间项目4000m2除尘器仓壁振动器单体设备调试情况记录表 (12) 附表3-4：铸铁车间项目4000m2除尘器刮板机、斗提机单体设备调试情况记录表 (16) 附表3-5：铸铁车间项目4000m2除尘器电动执行器、主引风机单体设备调试情况记录表 (17) 附表4：铸铁车间项目4000m2除尘器除尘自动化仪表校验记录卡 (19) 附表5：铸铁车间项目4000m2除尘器调试异常问题处理 (18)
一、试验准备 1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3、依照厂商说明润滑设备。 4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。 5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 6、检查用电设备的供电电压是否正常。 7、检查所有设备的控制回路。 8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 9、单机调试构筑物满水到设计水位。 二、功能试验（空载试验） 1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 三、单机调试（负载试验） 1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好
编号： 华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级） 超超临界燃煤发电机组工程 四号机组汽轮机甩负荷试验方案 湖北中兴电力试验研究有限公司 二○一三年四月
合同编号 HT/JS-Z-2011-135 文件编号 HRPQ-4-2123 出版日期 2013-04-30 版 本 号 A/0 编写人：王广庭 审核人：张才稳 批准人：刘绍银
华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级） 超超临界燃煤发电机组工程 四号机组汽轮机甩负荷试验方案 1 目的 本方案的目的是给出汽轮机甩负荷试验程序，确保甩负荷试验安全、顺利进行，以考核汽轮机调节系统动态特性和各主、辅机设备对甩负荷工况的适应性。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 2.2 《火电工程启动调试工作规定》 建质[1996] 40号 2.3 《电力建设安全施工管理规定》 电建[1995]671号 2.4 《电力安全工作规程（发电厂和变电站）》DL408-91 2.5 《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）2010版》 2.6 《电力生产安全工作规定》国电办[2000]3号 2.7 《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589 号 2.8 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111 号 2.9 《火力发电厂安全、文明生产达标考核实施细则》 2.10 《汽机启动调试导则》 DL/T 852-2004。 2.11 《汽轮机甩负荷试验导则》建质（1996）40号 2.12 《汽轮机电液调节系统性能验收导则》DL- T 8242002。 2.13 《汽轮机转速控制系统验收试验标准》JB4273-1999。 2.14 《电力建设工程质量监督检查典型大纲(火电、送变电部分)2009版》 2.15 湖北中兴电力试验研究有限公司质量、职业健康安全及环境管理体系。 2.16 有关行业和厂家的技术标准。 2.17 设计院相关图纸及厂家说明书。 2.18 甲方相关管理规定。 3 设备及系统 华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级）超超临界燃煤发电机组工程的汽轮机由上海汽轮机厂生产，超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机组。 汽机主机采用DEH调节控制系统，机组的启动、停止、正常运行和异常工况
设备调试方案 一，项目试运行程序与责任分工 （一）试运行的阶段 1，试运行目的。是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能，能否达到生产出合格产品的要求。 2，试运行阶段的划分。分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。前一阶段试运行是后一阶段的准备，后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。 1）单机试运行。指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备，按规定办理批准手续后，可留待负荷试运行阶段一并进行。 2）联动试运行。指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程。 3）负荷试运行。是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行指定装置的首发衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止。（二）试运行责任分工及参加单位 1，单机试运行责任分工及参加单位 （1）单机试运行由施工单位负责。 （2）参加单位：施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。2，联运试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位（业主）组织、指挥。建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资源，编制联动试运行方案，选用和组织试运行操作操作人员，实施试运行操作。 （2）联运试运行参加单位：建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。 （3）施工单位工作内容。包括：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。 3，负荷试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位负责组织、协调和指挥。 （2）除合同另有规定外，负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、总承包，施工单位共同编制，由生产部门负责指挥和操作。 二、项目单机试运行前应具备的条件 1，机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕，包括： （1）安装水平已调整至允许范围。 （2）与安装有关的几何精度经检验合格。 2,提供了相关资料和文件： （1）各种产品的合格证书或复验报告。 （2）施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件。 （3）与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料等。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 注氮系统带负荷实验安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9323-98 注氮系统带负荷实验安全技术措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概括 为保证113101首采面顺利回采，经公司领导研究决定，实施一次注氮系统带负荷试验，为确保试验安全顺利，达到预期效果，特编制本安全技术措施。 二、注氮路线 注氮车间→风井→一号总回风巷→113101工作面回风联巷→113101工作面运输联巷→113101辅运顺槽外段→113101辅运顺槽→113101工作面切眼上口。 三、注氮时间 四、注氮效果要求 1、注入的氮气纯度不得低于97%。
2、制氮机组运行1 小时作1 次运行记录。 3、注氮量为1200m3/h，输出压力0.1～0.8MPa。 五、安全技术措施 1、注氮管路使用前，由保供队负责进行压力试验，确保密封不漏气。重点排查113101工作面辅运顺槽末端注氮管路的气密性。 2、加强113101工作面通风系统管理，要求风流必须稳定、可靠，无风流紊乱现象，风量满足规程要求。 3、注氮试验前，由测气员和安检员将113101辅运顺槽外段、6#风门、泄水巷第二联巷设置临时栅栏，揭示警标，禁止人员入内并安排安监员专人看管。 4、注氮试验前，由测气员和安检员巡查113101工作面切眼、113101胶运顺槽、泄水巷里段所有人员撤离情况，并向矿调度汇报。 5、注氮试验前，测气员必须将所有注氮管路闸阀关闭，并悬挂“注氮危险、禁止打开”的标识牌，防止人员误开，以免发生氮气外泄，造成人员伤害。
单机调试方案 1、试验准备 一般准备工作 准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备，确保安全防护设施齐全可靠。 检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 依照厂商说明润滑设备。 在手动位置检查电机转动方向是否正确。 在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 检查用电设备的供电电压是否正常。 检查所有设备的控制回路。 制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 单机调试构筑物满水到设计水位。 清水联动试车运行准备工作 成立试运行指挥小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍。并对所有人员进行培训，使其了解设备结构、性能，掌握操作程序和方法，具有安全知识和事故应急处理能力，熟悉自己的岗位职责，持证上岗。 编写切实可行的清水联动试运行方案并经建设单位、监理工程师审批通过。调试内容包括：准备工作、调试内容、调试步骤、操作方式、人员及岗位配置、可能的应急措施等。 对整体工程（包括机械设备、电气、仪表、管线等）进行全面检查。对全厂的闸门做完漏水量检查。 根据设计水位先将参与试运行管路及池体满水至设计水位。 试运行临时水源配合试运行的临时管网、临时泵施工完毕。 备齐检查试运行中所需的各种测试仪器，制定相应记录表格。 2、功能试验（空载试验） 在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验。开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。 空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 3、单机调试（负载试验） 设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。 4、联动试车运行 联动试车运行条件 联动试车时，厂外管道及泵站具备输水条件，污水处理厂的出水管道已具备向外排水的能力。 单机调试完成，绝大多数的工艺设备通过初步验收。有问题的设备经过检修或更换后已合格。 供电能力已满足联动试车的负荷条件。 电气和自控系统通过单体试车，已达到联动试车条件。 操作、维修人员经过充分的培训，各类操作规程已初步建立，对工艺设备
柴油发电机组单机调试方 案 The latest revision on November 22, 2020
柴油发电机组单机试车方案 1.工程概况： 本公司消防水系统配备一台500KW柴油发电机，15秒内应急自起动与市电进行电气机械连锁,防止并列运行,消防时作消防应急电源和厂区照明电源。此方案即专门针对此发电机组试运行而制订。 2.设备试运转的目的与范围： 2.1.目的： 安装的最后阶段就是设备试运转及其调整试验。通过设备单机、无负荷运转，检查机械和各系统联动的实际状况，并通过运转过程中必要的调整试验使机械和各系统联动达到正常运转，符合使用要求。 2.2.范围： 柴油发电机组空载、负载整车试运转，以及与消防系统的联动运转情况。 3.设备试运转的依据和标准： 3.1.GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； 3.2.设计图纸及设计修改、变更资料； 3.3.设备技术文件。 4.设备运转应具备的条件 4.1.参与试运转的设备及其附属装置（包括：电气、仪表等），均应按设计图纸以 及设备技术文件全部施工完毕，且经检查验收质量符合要求。工程相应施工记录及资料应齐全，设备的电气（仪表）控制等装置均应按系统检验完毕，应符合试运转要求。 4.2.试运转需要空载、负载运行均能满足试运转要求； 4.3.试运转需用的材料、检测仪器，施工机具、安全防护设施及用具，应备齐且能 满足试运转要求。 4.4.制订单机试运方案或运转操作规程，经领单位导审批同意后，试运转方可正式 进行。 4.5.参加试运转的人员，应熟悉设计，了解工艺流程及原理；熟悉设备技术文件， 了解的构造及性能；掌握试运转程序及设备操作方法； 5.试运前的准备工作 5.1.发电机容量满足负荷要求； 5.2.机房留有用于机组维护的足够空间； 5.3.所有操作人员必须熟悉操作规程和安全性方法和措施； 5.4.检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好； 5.5.检查通风系统和废气排放系统连接是否良好； 5.6.灌注润滑油、冷却剂和燃料油； 5.7.检查润滑系统及燃料系统的渗漏情况； 5.8.检查启动电池充电情况； 5.9.检查紧急停机按钮操作情况； 5.10.调试的设备和系统进行全面检查和清理，整改质量缺陷。 5.11.检查机械设备安装的各道工序，是否全部完毕、合格；
核相、带负荷实验报告 一、实验介绍 核相：新发电站并网，新变电站投产前，经常要做核相试验，现场所说的核相，包括核对相序和核对相位。核对相序，主要是为了发电机、电动机的正常工作。在电力生产实践中，发电机并网前必须核对相序的试验，相序不对，发电机是无法并网的，强行并网会造成设备损坏。在电网的改造中，也应该注意保持电网原有的相序，以免给用户带来麻烦。（变电站常见的二次核相主要是指在一次同源电压下，核准不同电压互感器感应出的二次电压幅值、相序符合要求，验证电压二次回路接线正确性。） 带负荷：带电负荷校验是建设电力系统时必须开展的一项工作，只有进行负荷校验才能够有效判断竣工后的输电工程、投入使用的新型电力设备是否处于正常工作状态。在进行负荷校验的过程中，控制好继电装置，使其处于可靠运行以及安全运行状态，是保障电力工程当中的一次设备能够投入使用的前提条件，同时也是校验二次设备运行质量的重要途径。此外，在建设电力基础设施的过程中，也必须开展负荷校验工作，只有校验带电负荷，才能够对电力系统当中的接线方式以及保护装置设计方案进行有效检查，便于及时找出错误的接线方式，并完善保护装置设计方案。带负荷试验也是验证电流二次回路接线正确性的重要手段，电流回路有改动的工作在投运前均需进行带负荷试验。 二、实验目的 1. 110kV莫宁变110KV I母PT核相试验； 2. 110kV莫宁变新莫1375线带负荷试验； 3. 220kV乐新变110KV I母线PT进行核相试验，并分析故障的类型。 三、实验器材 万用表、核相矢量分析仪、钳形表、一字螺丝刀 四、实验方法 1.110kV莫宁变110KV I母PT核相试验。对110kV莫宁变110kV母设/PT 并列屏进行操作，先了解并列屏电压、电流回路接线，通过母线压变，使用万用表取莫宁变两条母线三相及三相之间的二次电压，得到数据进行分析。 2. 110kV莫宁变新莫1375线带负荷试验。先记录新莫线1375的功率流动情况，以从母线流到线路为正方向，P=-3 3.44MW，Q=8.56Mvar，线路电流为I=252.57A。对110kV莫宁变#1主变保护屏进行操作。使用核相分析仪分别测量高压侧ABC三相新莫线1375电流以及莫宁变低压侧三相电压以及同相电流与电压的角度差。测试原理图如图1所示。
机电设备调试方案 说明 本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5.现场勘察资料； 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的
主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：
本部分包括：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 1、调试部分 1.1调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 1.2调试准备组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （1）拟定调试及试运行计划安排； （2）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），电，药剂的购置、准备； （3）准备必要的排水及抽水设备，堵塞管道的沙袋等； （4）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、CO检测仪、SS ; （5）建立调试记录、检测档案。 1.3试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。 （2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3 、 1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8h，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运 行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 1.4单机调试 （1）工艺设计中单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： 1 ）按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中作用和管线连接。 2）认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
污水处理机电设备单机调试技术措施 一、目的 （1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能； （2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 （3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。
三、人员配置 电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工两名，机械技工两名 四、空载试车 （1）严格按照其设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况； （3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好； （4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况； （5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数； （6）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳； 五、负载试车 1. 厂外泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检
查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常； 2.旋流沉砂池：注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象； 3. 生物反应池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水； 4. 沉淀池：向池中注水至设计水位，并开启刮泥机，检查刮泥机在清水中运行情况，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况； 5. 加氯接触池：向接触池中注入清水，少量开启加氯装置，检验加氯装置的工作情况、安装是否合适、控制系统和报警装置是否灵活可靠以及闸门启闭是否灵活。
【实战经验】2号机组深度调峰低负荷稳燃试验方案 一、目的 受到东北电网机组深度调峰影响，根据公司要求，计划对2号机组进行深度调峰低负荷稳燃试验，试验计划将2号机组负荷减至230MW，能够长期稳定运行。 二、低负荷稳燃试验组织机构 组长：姚大春 副组长：张宏伟王宏光 组员：张勇秦英武吕学霞周作发薛云海翟金星于龙原志国当值值长 职责： 1.组长负责低负荷稳燃试验方案的审核和整体工作统筹协调和部署工作；负责对低负荷稳燃试验提出重点要求，并监督工作落实情况。 2.副组长指导低负荷稳燃试验方案的编写，负责审核和整体工作统筹协调和部署工作；负责指导解决试验过程中存在的重点、难点问题；对低负荷稳燃试验提出重点要求，并监督工作落实情况。 3.组员负责低负荷稳燃试验方案技术措施的编写，风险预控落实。试验过程中进行技术指导，对突发事件采取应对措施。 4.组员负责试验后形成试验报告报送公司领导。 三、机组低负荷稳燃试验技术措施 （一）试验条件及准备工作 1.机组运行稳定，无影响机组进行低负荷稳燃试验的设备缺陷。 2.制粉系统组合方式为A、B、C、D或B、C、D、E制粉系统运行。试验时不允许制粉系统断层运行。 3.微油点火油枪及各层点火油枪试验好用，无缺陷，油压保持在3.0MPa。 4.入炉煤煤质发热量在2900大卡以上，煤质稳定。 5.热工火检正常（试验期间退出运行磨煤机2/4无火保护，试验期间观察各层火检情况，确定是否修改为3/4无火）热工负责，无闪烁现象，锅炉燃烧稳定。 6.炉膛吹灰器禁止投入运行。 7.机组供热切换至1号机组供热，2号机组冷再至辅汽调门保持全开位。 8.备用制粉系统油站投入运行，油压正常，磨煤机启动条件允许（热工强制），具备随时启动条件。 9.各层燃烧器摆角保持水平位置。 （二）试验方法及操作步骤 1.机组负荷280MW运行稳定，A、B、C、D制粉系统运行，E磨煤机备用，具备快启条件。 2.申请调度，2号机组减负荷至230MW。
编号：海淀区北部文化中心 机电工程空调机组单机调试专项方案 中国建筑一局（集团）有限公司海淀区北部文化中心项目部 二O一四年十二月
海淀区北部文化中心 空调机组单机调试专项方案编制： 审核： 审批： 中国建筑一局（集团）有限公司 海淀区北部文化中心项目部 二O一四年十二月
空调机组单机调试专项方案审批表
目录 一、工程基本概况 (5) 二、编制依据： (5) 三、施工人员安排 (5) 四单机调试施工内容 (6) 3.1方案流程 (6) 3.2调试及检测内容 (7) 3.3调试前准备工作 (7) 3.4现场检查 (9) 3.5操作工艺 (9) 五、环境要求 (14) 六、成品保护措施 (14) 七、质量问题及验收记录 (15)
一、工程基本概况 二、编制依据： 1本工程的设计技术文件（含设计变更、洽商）、施工图、通风空调设备使用说明书等施工技术文件。 2国家现行相关施工验收规范和操作规程 3 国家现行的安全生产、文明施工、环境保护及消防等有关规定 4《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243－2002 5《工业企业噪声测量规范》GB122－88 6《高层民用建筑设计防火规范》GB50045－95（2001版） 7《建筑设计防火规范》GBJ16－87 （2001版） 三、施工人员安排
四单机调试施工内容 3.1方案流程 （1）系统调试是对工程质量进行体验的过程，也是使系统功能正常发挥的调整过程。主要包括：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。 （2）系统调试是一项非常重要而又繁琐的工作，在具体实施时包括空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定和调整、及室内空气参数的测定和调
潮州供水枢纽库区防护工程 金属结构和机电设备安装及调试施工方案 1?工程概况 概述 潮州供水枢纽工程位于广东省潮州市境内的韩江干流，坝址紧靠潮州市城区。该工程是合理调配水资源、为城镇及工农业用水创造条件，结合发电、兼顾航运、水环境保护等综合利用的枢纽工程，工程等级为I等，主要建筑物级别为2级。 潮州供水枢纽库区防护工程位于潮州市湘桥区及潮安县境内，由于供水枢纽工程水库蓄水位影响的韩江左岸堤围有：黄山坑围、铺头内I詞、潭头围、归湖堤、金丰圉、头塘围、凤栖围和橡埔小堤I韦1;影响韩江右岸的堤围有：克安围、克安下路围、绿竹围、西林围、西林下坑围、二塘围、鹿湖围、高厝塘围和龙空围；受影响的还有凤凰溪左岸的砚田村和铺头村由于无堤围而其土地将受淹。另外，位于湘桥区意溪镇北部的文祠水截洪渠及婆涵闸，由于水库蓄水位回水影响，将降低其排水能力，必须对渠道进行疏浚和对婆涵闸进行拓宽扩建；位于潮安县归湖镇韩江江心的金舟岛也受其回水影响，岛西岸必须护坡防护，并恢复码头2座。 库区防护工程第I合同段全部位于潮州市区境内，工程项目分布在韩江左右两岸，左岸有头塘I詞、凤栖I韦I、橡埔I韦I堤阖的加固及电排站丄程，以及文祠水整治及婆涵闸扩建工程、下洲填高区工程。右岸有：鹿湖围、高厝围、龙空围等堤围的加固及电排站工程， 本标段工程施工总工期为11月。 L 2主要工程量 防护I标主要工程量表
2.1金属结构和机电设备的釆购 2. 1.1主要的设备 金属结构主要有平板焊接闸门、拦污栅、钢管共计40. 16t,螺杆式启闭机9台。机电设备主要有3台500ZLB水泵及配套的电动机，1台700ZLB水泵及配套的电动机，6台电力变压器，5面高压计量柜，11面低压配电柜，5. lkm 的10kv电力线路的设备，电力电缆等。 2. 1.2设备的釆购 （1）金属结构及启闭设备的采购：广东省*****工程局具有中型平板滑动闸门、中型拦污栅、中型压力钢管的生产许可证（附本章后面），并有多年的生产施工经验。平板滑动闸门、拦污栅、压力钢管在我工程局厂内生产。螺杆式启闭机从具有启闭机生产许可证的厂家采购，其产品质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范或行业通用标准。 （2）机电设备泵组、电力变压器、高压计量柜、低压配电柜，10kv电力线路的设备、电力电缆等设备的采购：根据设计要求，考察多个生产厂家，择优选取质优价廉，其产品质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范或行业通用标准。 2.2金属结构制安及启闭机安装方案 2.2.1主要工程量
目录 1 编制依据 (2) 2 试验目的 (2) 3 试验范围 (2) 4 试验要求 (2) 5 试验前应具备的条件 (2) 6 试验方案 (3) 7 甩负荷前的准备工作 (3) 8 试验前的组织分工 (4) 9 试验记录与监测 (5) 10 试验步骤及操作注意项……………………………………………………………… 5 11 安全注意事项 (7) 一、编制依据 1.1《火电工程启动调试工作规定》 1.2《汽轮机甩负荷试验导则》 1.3 制造厂技术资料
二、试验目的 2.1测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参 数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态品质。 2.2 了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。 三、试验范围 #1汽轮发电机组及主要配套辅助设备，以及相关的自动控制系统。 四、试验要求 4.1机组甩负荷后，最高飞升转速不应使超速保护动作。 4.2调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。 五、试验前应具备的条件 5.1汽机专业应具备的条件 5.1.1汽机各主辅设备无重要缺陷，操作机构灵活，运行正常。 5.1.2调节系统静态特性符合设计要求，各阀门校验试验合格。 5.1.3各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。 5.1.4超速保护动作可靠，提升转速试验合格。 5.1.5远方与就地手动停机试验合格，动作可靠。 5.1.6主汽门严密性试验合格。 5.1.7汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认，动作可靠。 5.1.8经空负荷及带负荷试验，汽机主辅设备运转正常，各主要监视仪表指示正确。 5.1.9调节保安系统用油的油质完全符合要求。 5.1.10交、直流润滑油泵启停和联锁正常。 5.1.11旁路暖管充分，可根据需要随时投入。 5.2锅炉专业应具备的条件 5.2.1锅炉主辅设备无重大缺陷，运行正常。 5.2.2过热器及再热器安全门整定合格，向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关灵
污水调试方案
污水处理调试 污水处理工程调试及 试运行指导手册污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及
进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排； （3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。