铸造用石英砂 铸造砂

铸造石英砂铸造用石英砂由天然石英砂精选的各种铸造砂，适用于各种铸件模砂，由于含Sio2量高达99.56%以上,保证了铸件的光滑平整和零返工率7石英砂：SiO2含量97.5％到99.6%(正负0.5%) Fe2O3含量<1％。

砂粒光洁，含泥量<0.2-0.3%，角型系数<1.35-1.47,含水量<6%,粒度比值合理，具有良好的复用性。

主要用途：铸钢、铸铁、有色金属、树脂砂、草坪石英砂、覆膜砂等。

石英砂制造工艺石英砂厂采用天然优质石英矿床为原料经机械破碎、滚动压碾、水洗筛选、烘干筛分、振动分级等一系列生产新工艺，有效保护石英石的天然结构，因而延长了该滤料的使用周期。

它具有滤速快，过滤效果好，出水水质稳定，不堵塞、不结块。

比海砂使用周期长（1-2周期）。

石英砂指标石英砂用途制造玻璃、耐火材料，冶炼硅铁，冶金溶剂，陶瓷，研磨材料，铸造，石英在建筑中利用其有很强的抗酸性介质侵蚀能力，用来制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。

石英砂作为硅原料的核心原料在硅原料的生产与供应中起着不可替代的重要基础作用。

石英砂滤料是最常见的滤料材料，它用途广泛，使用范围大，可用于生活饮用水和工业生产用水以及各种池形的普通快滤池和污水过滤器，净水机械过滤器。

石英砂滤料适用范围精制石英砂滤料适用于生活饮用水过滤和其它水质净化处理。

更加适合干石油、化工、矿山、冶金、热电、造纸、印染、制革、食品等生产用水的前期处理和循环水处理，以及污水的回收利用。

石英砂技术要求⑴机械强度，破碎率和磨损率之和不应大于1.5%（百分比按重量计）。

⑵化学性质稳定，不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液不含有毒有害物质。

⑶石英砂的密度不应小于2.55g/cm3。

（使用中对密度有特殊要求者除外）。

⑷石英砂滤料的灼烧减重不应大于0.7%，盐酸可溶率不应大于1.5%（部颁标准）。

⑸含泥量不应大于1%，密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%（部颁标准）。

铸造石英砂的质量要求
铸造石英砂是一种常用的铸造材料，其质量直接影响到铸件的成型和质量。

因此，铸造石英砂的质量要求非常高。

以下是铸造石英砂的质量要求：
1. 石英砂的纯度要求高，应达到99.5%以上，同时还需要控制石英砂中其他杂质的含量，如铁、铝、钙、镁等。

2. 石英砂的颗粒大小要均匀，粒度分布要合理。

一般来说，铸造石英砂的颗粒大小一般为0.1-0.5毫米，但具体大小还要根据铸件的大小和形状进行调整。

3. 石英砂的形状和结构要适合铸件的要求。

石英砂的形状通常是圆形或多面体，结构应为紧密坚固，能够承受铸造过程中的压力和温度变化。

4. 石英砂的湿度要适当，过干或过湿都会对铸造过程产生不利影响。

一般来说，石英砂的湿度应控制在2-4%。

5. 石英砂的耐磨性和耐火性要好，能够承受铸造过程中的摩擦和高温。

同时还要具有一定的粘结性，能够保持铸件的形状和稳定性。

总之，铸造石英砂的质量要求非常高，需要严格控制石英砂的纯度、颗粒大小、形状和结构等方面的要求，以保证铸件的质量。

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在铸造生产中，石英砂是应用最广、用量最大的铸造用砂。

它的粒度等级广泛，能与各种铸造粘结剂结合，资源丰富，价格低廉，在一般的情况下基本上满足铸造用砂的要求。

接下来由凤阳县东升石英砂有限公司为您解答，希望能够给您带来一定程度上的帮助。

适用范围
铸造粉适用于发动机增压器叶轮、发动机涡轮、水泵叶轮、各种不锈钢铸件及其他精密铸件的铸造用原料
基本参数
化学成份：SiO2≥99.3% Fe2O3≤0.030% Al2O3≤0.40% 粒度：18目-30目，1.1mm-0.60mm;30目-50目，
0.60mm-0.35mm;50目-80目，0.35mm-0.20mm;80目-100目，0.20mm-0.170mm;100目-200目,0.170mm-0.076mm。

凤阳县东升石英砂有限公司坐落于安徽名城——凤阳境内，地理位置优越，汽运、铁运、水运十分方便快捷。

公司成立于2005年，有着十几年石英砂生产研发经验，专业从事石英砂、石英粉的开发生产与销售，现月产量达5000吨以上，正积极收购新厂，整个生产流程全部采用自动化、机械化流水线作业，现已成为地区行业较为有实力的现代化企业。

本公司专业生产各种规格型号的石英砂及水洗烘干石英砂，主要用于玻璃制品，铸钢，精密铸造，水处理滤料，草坪填充砂，喷砂除锈砂，弹性腻子砂，玻璃钢夹砂，耐火材料及各种特殊
建材用砂等，欢迎来厂考察、指导、洽谈业务！。

铸造常用的特种砂[摘要]：比较了与普通的石英砂的特点。

铸造应用最广的特种砂包括锆英砂、铬矿砂、镁橄榄石砂、铝硅系耐火熟料和其它特种砂。

介绍了铸造常用的特种砂的产地、分布、生产过程、产量、特点及其应用，并介绍了铸造常用的特种砂的铸造性能和使用情况。

[关键词]：铸造用砂；特种；铸造性能中图分类法：TG2文献标识码：A文章编号：1002-6908（2007）0610020-01随着铸造技术的不断发展，铸造工艺的不断改进，工人劳动环境的不断改善，使得锆英砂、铬英砂、镁铬砂、铝硅系耐火材料等特种砂得以广泛应用。

1石英砂与特种砂的特点比较石英砂浇注大中型铸件和高合金钢铸件时易出现粘砂缺陷。

因为：石英砂热膨胀系数较大；热扩散率及蓄热系数较低；易与铁的氧化物作用而引起粘砂；加工和使用时产生粉尘易使工人患矽肺病。

但石英砂具有较高的熔点和硬度，复用性好，分布广泛，价格低，因此在铸造中得以广泛应用。

特种砂具有耐火度高浇注时不熔化；热化学稳定性好，不与钢液及其氧化物反应；蓄热系数较高，导热性好，能加速铸件表面凝固；没有相变引起的剧烈膨胀，热膨胀系数小；具有固相烧结特性等优点因而可以提高铸件表面质量，预防矽肺病。

2 铸造常用特种砂的分布锆英砂是一种重矿石。

主要分布在海砂中，分布广但具有开采价值的矿藏很少。

锆英砂要经过重选、磁选等工艺，若获得1吨的锆英砂，常需选出400~500吨的海砂。

其主要分布于澳大利亚东海岸、西海岸、美国的佛罗达洲，南非的理查德湾，亚洲的印度和新西兰等地区，我国的南海、福建、广东等地也有少量的锆英砂。

铬铁矿也是一种重矿石，世界的储藏量很大，但用于铸造上的很少。

铬矿石常含有很多伴生矿特别要除去脉石，生产铬矿砂要经过破碎、水洗、浮选等工艺。

全世界年产200万吨铬铁矿，其中70万吨可以用于铸造。

用于铸造的只有南非及芬兰的一部分，其他的都不能用于铸造，（因为铸造性能要求纯的铬铁矿（Cr2O3FeO）不能达到固相烧结，铸造上要求Cr2O3＜50%）。

铸造用石英砂
铸造用石英砂是一种常见的铸造材料，它具有许多优点，被广泛应用于铸造行业。

本文将从石英砂的特点、应用领域、制备方法以及未来发展等方面进行探讨。

石英砂是一种由纯净的石英矿石经过破碎、筛分、洗涤等工艺处理而成的颗粒状物质。

它具有高硬度、耐高温、抗压强度高等特点，这使得石英砂成为一种理想的铸造材料。

石英砂的颗粒形状均匀，有利于保持铸件的精度和表面光洁度。

铸造用石英砂主要应用于金属铸件的制造过程中，例如汽车零部件、机械设备、航空航天等领域。

石英砂可以作为一种填充材料，填充到模具中，用于模具的制作。

此外，石英砂还可以作为铸造型砂使用，用于铸造模具的制备。

铸造用石英砂可以满足不同铸造工艺的要求，适用于各种金属材料的铸造。

制备铸造用石英砂的方法主要有湿法和干法两种。

湿法制备石英砂主要是通过矿石的破碎、洗涤等工艺处理，干法制备石英砂则是通过石英矿石的烘干、筛分等工艺处理。

两种方法各有优劣，具体应根据实际情况选择。

未来，随着科技的进步和工艺的不断创新，铸造用石英砂的应用将更加广泛。

例如，随着3D打印技术的发展，石英砂可以用于打印模具，实现更加复杂形状的铸件制造。

此外，随着环保意识的提高，
石英砂的再生利用也将成为一个重要的方向，减少资源浪费，保护环境。

铸造用石英砂是一种优秀的铸造材料，具有高硬度、耐高温等特点，被广泛应用于金属铸件的制造过程中。

它的制备方法多样，应用领域广泛，未来发展潜力巨大。

我们期待着铸造用石英砂在铸造行业中发挥更大的作用。

铸造砂1. 引言铸造砂是金属铸造中不可或缺的一种材料。

它在铸造过程中用于制造铸型和芯子，起到支撑金属熔液和保持形状的作用。

铸造砂的品质直接影响到最终铸件的质量和性能。

本文将介绍铸造砂的种类、生产工艺、应用以及相关的质量控制方法。

2. 铸造砂的种类铸造砂可以根据其主要成分的不同分为几种不同的种类：2.1 石英砂石英砂是一种采用天然石英矿石经过破碎、筛分和洗选而得到的铸造砂。

它具有化学稳定性高、热膨胀系数低、耐高温和耐腐蚀等特点，常用于铸造高温合金。

2.2 绿砂绿砂是一种以砂轮废料为主要原料制造的铸造砂。

它具有较高的可塑性和粘度，能够制造出复杂形状的铸型和芯子。

绿砂还可以在高温下迅速脱水，减少铸件中的气孔和夹杂。

2.3 粘土砂粘土砂是一种以粘土为主要原料制造的铸造砂。

它具有良好的可塑性和粘结性，适用于制造较大尺寸和复杂形状的铸型。

粘土砂在高温下能够固化，形成坚硬的铸件。

2.4 耐火砂耐火砂是一种由耐火材料破碎和粉碎而得到的铸造砂。

它具有较高的耐高温性能和耐磨性，常用于制造耐火铸件，如炉内衬板和炉窑砖等。

3. 铸造砂的生产工艺铸造砂的生产工艺包括原料处理、砂浆制备、砂芯制造和铸型制作等环节。

3.1 原料处理根据铸造砂的种类和要求，原料需要进行破碎、筛分和粉碎等处理。

这些处理能够使原料颗粒的大小、含量和分布符合铸造需要。

3.2 砂浆制备将经过处理的原料与粘结剂、水和其他添加剂混合，形成砂浆。

砂浆的稠度和流动性要根据具体的铸造要求进行调整，以确保铸造砂在铸造过程中能够顺利流动，并保持良好的可塑性。

3.3 砂芯制造砂芯是用于形成铸件内部空腔或复杂内部结构的一种铸造砂制品。

砂芯的制造一般通过将砂浆注入芯盒中，然后在适当的温度和湿度条件下进行固化。

固化后的砂芯需要具有一定的强度和耐热性，以保证在浇铸过程中不发生变形或破裂。

3.4 铸型制作铸型是铸造砂制品中最常见的形式，它用于形成铸件的外形和表面。

铸型的制作一般通过将砂浆填充到具有铸件形状的模具中，然后等待砂浆固化。

砂型铸造的工艺流程砂型铸造是一种常见的铸造工艺，用于制造各种金属零件。

下面，我将介绍一下砂型铸造的工艺流程。

首先，选择适合的铸造砂料。

铸造砂料通常由一种或多种天然或人工砂料组成，如石英砂、膨胀砂和粘土等。

这些砂料具有良好的耐火性和流动性。

接下来，准备铸型。

铸型通常由两部分构成，一部分是上模，一部分是下模。

上模是用于形成零件外表面的模具，下模用于形成零件的内部和底部。

根据零件的设计要求，将上下模制作成相应的几何形状。

然后，将上下模合并成一个完整的铸型。

上模和下模之间通常需要设有进料和排气系统。

进料系统用于将熔融金属引导到模腔，并填满整个零件。

排气系统用于排除模腔内的气体，以防止产生气泡。

接着，将铸型充填粘土砂料。

通过在铸型中加入一定量的濕砂，并使用振动或敲击方法使砂料均匀分布和密实，形成一个坚固的砂型。

这个过程被称为砂型充填。

然后，将砂型进行整型和整平。

使用各种工具和设备对砂型进行加工，以确保其与零件的设计要求一致。

去除不必要的砂块和砂角，并确保砂型表面平整。

接下来，进行预烘干和烘干。

将砂型放入烘炉中进行预烘干，以去除砂型中的残留水分。

然后，将砂型放入更高温度的烤箱中进行烘干，以确保砂型具有足够的强度和耐火性。

最后，进行金属浇注和冷却。

将预热的金属液体倒入铸型中，填满整个模腔，并保持一定的冷却时间，以确保熔融金属凝固成型。

一旦金属凝固，就可以取出铸件。

总的来说，砂型铸造是一种简单而有效的铸造工艺，适用于制造各种形状和大小的金属零件。

它具有成本低、生产周期短、适用范围广等优点，在各个行业中得到了广泛应用。

铸造石英砂化学成份：SiO2≥99.3% Fe2O3≤0.030% Al2O3≤0.40%，它有哪些用途呢？接下来由凤阳县东升石英砂有限公司为您解答，希望能够给您带来一定程度上的帮助。

铸造石英砂具有十分广泛的用途主要如下：1.陶瓷工业：可作陶瓷胚料和釉料。

2.玻璃工业：硅石是制造玻璃的主要原料。

硅石可作普通及光学玻璃，质纯者可熔炼成优质技术玻璃。

耐火硅砖可作玻璃熔窑的窑衬。

3.橡胶、塑料工业：可用作塑料的增强、抗燃填料，提高其耐磨性和阻燃性。

4.涂料工业：广泛用作涂料的填料，以提高其耐候性。

5.建筑工业：高白度的各种硅砂和砾石可以用于高尔夫球场、花园、公园、别墅、宾馆、饭店中花坛以及水处理、公共设施等。

6.化学工业：硅石可制作各种硅化物和硅酸盐及硝酸盐，质佳者可作耐酸性的硫酸塔中的充填物。

7.机械工业：石英砂为铸造型砂的主要原料，石英岩和石英砂岩可制作磨石、油石、砂纸及碳化硅等研磨材料；石英砂也多用于喷砂、锯石料、磨光玻璃、磨金属制品及石器制品的表面、琢磨珠宝等。

8.冶金工业：主要用于制造耐火材料，如窑炉用高硅砖、普通硅砖及碳化硅等的原料，冶炼硅质合金（硅铁、硅锰、硅铬）和用作熔剂。

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