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大桥承台、桥墩施工工艺承台、墩台采用胶合板模板一次浇筑法。
具体施工工艺见墩台施工工艺流程图。
桩基施工完成—施工放样—土方开挖—桩基检测—地槽验收—砼垫层—承台、墩台钢筋绑扎—模板安装—砼浇筑—模板拆除—砼养护。
1、测量放线及凿毛处理在承台施工完毕以后，由测量工程师采用全站仪在承台上放出墩台边线，对墩台范围以内的承台混凝土进行凿毛处理，露出新鲜混凝土面。
2、墩台钢筋绑扎钢筋制作在钢筋加工厂内进行，制作好的钢筋规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求，并做好原材料抽检试验和焊接试验。
然后将制作成型的钢筋运至现场，和原先预埋的钢筋相接，钢筋绑扎过程中控制钢筋的间排距，注意钢筋的固定、稳固，确保安全。
（1）钢筋混凝土承台、墩台钢筋加工与安装，应符合钢筋混凝土构件的基本要求。
（2）钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。
按照规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验。
（3）钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。
b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
c.采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2 %；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。
（4）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表的规定。
受力主筋制作和末端弯钩形状（5）用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。
弯钩的形式，如设计无要求时，按图( a )、（b ）加工，有抗震要求时，按图 (c)加工。
箍筋弯钩形式(a) 90°/ 180°(b ) 90°/90°(c) 135°/135°（6）根据设计图纸，按钢筋直径、形状及下料尺寸，决定钢筋数量。
桥梁工程承台及墩身施工（一）引言概述:桥梁工程承台及墩身施工是桥梁建设中的重要环节。
承台和墩身的施工质量直接影响着桥梁的安全和稳定性。
本文将从五个大点出发，详细介绍桥梁工程承台及墩身施工的过程和要点。
一、设计和准备工作:1. 针对具体的桥梁工程，根据设计要求制定承台和墩身的施工方案。
2. 对施工场地进行勘察和测量，确保施工条件符合设计要求。
3. 确定施工所需的材料和设备，并做好采购和配送工作。
4. 制定施工进度计划，安排人员和资源，确保施工顺利进行。
二、承台施工:1. 承台基础准备：清理施工场地，平整基底，清除杂物和障碍物。
2. 模板搭设：根据设计要求，搭设承台的模板结构，确保精确度和稳定性。
3. 钢筋布置：根据设计图纸和规范要求，进行承台的钢筋布置和焊接工作。
4. 混凝土浇筑：根据混凝土配比和工艺要求，进行承台的混凝土浇筑，确保浇筑均匀和充实。
5. 养护和防水处理：对刚浇筑的混凝土承台进行适当的养护和防水处理，确保其强度和耐久性。
三、墩身施工:1. 墩身基础施工：清理和平整墩身基础的施工场地，进行基础的浇筑和加固工作。
2. 墩身墙体搭建：根据设计要求，搭建墩身墙体的模板结构，确保稳定性和精确度。
3. 钢筋布置和混凝土浇筑：根据设计图纸和规范要求，进行墩身墙体的钢筋布置和混凝土浇筑。
4. 养护和防水处理：对刚浇筑的混凝土墩身进行适当的养护和防水处理，确保其强度和耐久性。
5. 收尾工作：拆除模板和清理施工现场，进行墩身质量检验及验收。
四、施工安全与质量控制:1. 安全措施：严格执行安全规程，保障施工人员的安全，包括使用安全装备和设施等。
2. 质量控制：通过施工过程中的检查和测试，确保承台和墩身的质量符合设计要求和相关标准。
3. 环境保护：合理处理施工产生的废弃物和污水，确保施工现场的环境保护工作。
五、总结:桥梁工程承台及墩身施工是桥梁建设中至关重要的一环，需要进行详细的设计和准备工作，在承台和墩身的施工过程中，要注意质量控制和施工安全，同时对施工现场进行环境保护工作。
桥梁工程承台、墩身施工方案一、前言桥梁是交通建设中的重要组成部分，而桥梁的承台和墩身是其承重支撑的关键结构。
本文将针对桥梁承台和墩身的施工方案进行探讨，介绍其设计要点、施工流程及注意事项，以期为相关工程提供参考和指导。
二、承台施工方案1. 设计要点承台的设计要点主要包括受力分析、材料选用和结构形式等方面。
根据桥梁的跨度和荷载要求，确定承台的尺寸、深度和型式，保证其刚度和稳定性。
2. 施工流程(1) 地基处理在进行承台施工前，需要对地基进行必要的处理，包括挖土、填土和压实等工序，确保承台基础的稳定性。
(2) 基础浇筑根据设计要求，在地基处理完成后进行承台基础的具体浇筑工作，包括模板搭建、钢筋焊接和混凝土浇筑等步骤，保证基础的质量和强度。
(3) 承台立柱完成基础浇筑后，根据设计要求进行承台立柱的安装和固定，确保立柱垂直度和位置的准确性。
(4) 承台横梁最后进行承台横梁的浇筑和连接工作，完成整体承台结构的搭建。
3. 注意事项在承台施工过程中，需要注意施工质量和安全问题。
严格按照设计要求进行施工，确保结构的牢固性和稳定性，同时注重施工现场的安全管理，减少事故发生的可能性。
三、墩身施工方案1. 设计要点墩身的设计要点包括墩台、墩身结构的尺寸和形式、材料选用等方面。
根据墩身的高度、荷载要求和地质条件，确定墩身结构的具体设计方案。
2. 施工流程(1) 浇筑墩身基础根据设计要求，在地基处理完成后进行墩身基础的浇筑工作，包括模板搭建、钢筋焊接和混凝土浇筑等环节。
(2) 筑墩身完成基础浇筑后，根据设计要求进行墩身结构的搭建，包括立柱、横梁的安装和固定工作。
(3) 添加防护层为了增强墩身的抗风、抗水等能力，需要在墩身表面添加防护层，以保护墩身结构不受外界环境的损害。
3. 注意事项在墩身施工过程中，需要特别注意施工质量和安全问题。
严格控制墩身结构的尺寸和质量，确保其符合设计要求，同时加强施工现场的安全管理，预防事故的发生。
桥承台墩身施工方案桥梁是现代交通建设中重要的组成部分，承台和墩身是桥梁上的重要构件，承担着承重和稳定的功能。
因此，在桥梁建设中，承台和墩身施工方案应该被认真制定和实施。
下面将详细介绍承台和墩身施工方案。
一、承台施工方案1.承台前期准备工作承台前期准备工作包括场地准备、水平测量和基础设计等。
首先，需要清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物。
其次，进行水平测量，确定承台的准确位置。
最后，根据设计要求进行基础设计，制定承台的结构、形状和尺寸。
2.承台基础施工承台基础施工需要进行基础开挖和基础填充两个阶段。
首先，进行基础开挖，根据设计要求将土方开挖到指定深度，同时确保基础的平整和垂直度。
然后，进行基础填充，将合适的土石料填入基础中，进行夯实和压实，确保基础的稳定和牢固。
3.承台主体施工承台主体施工包括混凝土浇筑和钢筋绑扎两个阶段。
首先，进行混凝土浇筑，按照设计要求将混凝土倒入模板中，进行均匀分布和整平。
然后，在混凝土开始硬化前，进行钢筋绑扎，将钢筋固定在模板内部，增加承台的强度和稳定性。
最后，等待混凝土完全硬化后，拆除模板，完成承台的主体施工。
4.承台防护和美化承台防护和美化是对承台进行保护和提升外观的工作。
首先，进行防水处理，涂刷防水涂料，防止水分渗入混凝土。
其次，进行防腐处理，涂刷防腐涂料，防止承台受到腐蚀和损坏。
最后，进行美化处理，进行彩绘或涂刷装饰涂料，提升承台的美观度和整体效果。
1.墩身前期准备工作墩身前期准备工作包括场地准备、基础设计和测量等。
首先，清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物。
其次，进行基础设计，根据设计要求确定墩身的结构、形状和尺寸。
最后，进行测量，确定墩身的准确位置和高度。
2.墩身基础施工墩身基础施工需要进行基础开挖和基础填充两个阶段。
首先，进行基础开挖，根据设计要求将土方开挖到指定深度，同时确保基础的平整和垂直度。
然后，进行基础填充，将合适的土石料填入基础中，进行夯实和压实，确保基础的稳定和牢固。
桥梁墩台施工方法及工艺桥梁墩台是桥梁的承重构件，起到了支撑桥梁和传输荷载的作用。
它通常由墩身、墩帽和墩台组成。
墩身用于承受上方荷载和传递到地基的力；墩帽用于连接梁和墩身；墩台用于分散梁的荷载并传递到墩身。
1.前期准备：确定施工方案和施工图纸，确定施工材料和设备，并进行施工区域的勘测和探测。
2.基础施工：首先进行墩台基础的施工。
根据设计要求，进行地基处理和排水措施。
然后进行模板的搭设和钢筋的安装，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
3.墩身施工：在基础完成后，进行墩身的施工。
根据设计要求，搭设墩身的模板，并进行钢筋的安装。
然后，浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
4.墩帽施工：当墩身施工完成后，进行墩帽的施工。
根据设计要求，搭设墩帽的模板，并进行钢筋的安装。
然后，浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
5.墩台施工：在墩帽施工完成后，进行墩台的施工。
首先对墩帽进行清理和修整，然后按照设计要求进行模板的搭设和钢筋的安装。
然后，浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
6.后期工作：在墩台施工完成后，需要进行相关的后期工作。
包括清理施工现场，验收工程质量，进行相关的检测和记录。
以上是桥梁墩台施工方法及工艺的基本步骤。
在具体施工过程中，需要根据不同情况进行调整和优化。
同时，为了确保施工质量和安全，还需要进行相关的监控和管理。
如果有特殊情况和要求，还需要进行相应的技术措施。
墩台施工方法及工艺墩台是桥梁工程中的一种重要构件，承受桥面及车辆荷载，并把荷载传递到桥墩或桥台上，通常由墩身和墩台顶板两部分组成。
墩身是墩台的主要支撑结构，能够有效地分担桥梁荷载。
墩台的施工方法和工艺对于桥梁的安全性和使用寿命具有重要影响。
下面将详细介绍墩台的施工方法和工艺。
墩台的施工方法主要有顶升法和支撑法两种。
顶升法适用于墩身高度较高的情况，先在地面上制作出墩身，然后利用起重设备将墩身逐段顶升到预定的高度，最后在墩身上安装墩台。
这种方法施工周期较短，但需要配备大型起重设备，成本较高。
支撑法适用于墩身高度较低的情况，先在地面上制作出墩台，然后利用起重设备将墩台支撑在预定的高度上，最后在墩台上建造墩身。
这种方法施工周期较长，但成本较低，适用于小型桥梁工程。
墩台的施工工艺主要包括模板安装、混凝土浇筑、养护和拆模。
模板安装是墩台施工的第一步，需要根据设计要求制作和安装模板，确保墩台的形状和尺寸准确无误。
模板的安装质量直接影响墩台的施工质量。
混凝土浇筑是墩台施工的核心环节，需要根据设计要求将混凝土均匀地倒入模板中，并采取振捣措施，使混凝土充分密实。
浇筑过程中需要注意混凝土的坍落度和流动性，保证施工质量。
养护是墩台施工的最后一步，施工完成后需要对混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
通常采用湿养护的方法，将墩台表面覆盖保湿材料，防止混凝土过早干燥和龟裂。
养护时间一般为28天左右。
拆模是墩台施工的最后一个环节，待混凝土达到设计强度后，可以拆除模板，完成墩台的施工。
在墩台施工过程中，还需要注意施工安全和环境保护。
施工现场应设置警示标志，保持施工区域的整洁和安全。
混凝土浇筑前需要进行现场检查，确保模板和支撑的稳定性，防止发生事故。
同时，施工过程中应遵守环境保护法规，合理控制噪音、粉尘等污染物的排放，保护周围环境的安全和卫生。
总之，墩台的施工方法和工艺对于桥梁工程的安全性和使用寿命具有重要影响。
在墩台施工过程中，要注意模板安装、混凝土浇筑、养护和拆模等环节的质量控制，保证施工质量。
桥梁墩台施工工艺全流程（二）引言概述：本文将介绍桥梁墩台施工工艺的全流程，包括施工前准备、基础施工、墩台体施工、支座安装和墩台顶部处理。
这些步骤将逐一详细介绍，并说明每个步骤的重要性和操作要点。
正文内容：一、施工前准备1.规划设计：根据桥梁设计要求，确定施工方案和施工顺序等关键因素。
2.土方开挖：进行场地清理，开挖墩台基础的土方工作。
3.基础检测：进行灰浆墩台基础的垂直度和水平度检测。
4.材料准备：采购和运输所需的材料，如钢筋、混凝土等。
二、基础施工1.钢筋绑扎：根据设计要求，进行墩台基础钢筋的绑扎工作。
2.模板搭设：根据设计要求和施工图纸，搭设墩台基础的模板。
3.混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行墩台基础的混凝土浇筑作业。
4.养护处理：对新浇筑的混凝土进行湿养护，确保其强度和稳定性。
5.基础验收：组织验收团队对墩台基础进行验收，以确保质量符合设计要求。
三、墩台体施工1.墩台支模：根据设计要求和图纸，在基础上搭设墩台体支模。
2.钢筋绑扎：按照设计要求，进行墩台主体结构钢筋的绑扎工作。
3.管线布设：将管线进行布设，包括桥面排水管线等。
4.混凝土浇筑：在支模和钢筋绑扎完成后，进行墩台体的混凝土浇筑。
5.养护处理：对新浇筑的混凝土进行适当的养护，确保其强度和稳定性。
四、支座安装1.支座安装位置确定：根据设计要求和实际情况，确定支座安装的位置。
2.支座制作：根据设计要求，进行支座的制作和预埋件的安装等工作。
3.支座安装调整：将支座安装在设计位置上，并进行水平和垂直方向的精确调整。
4.支座连接：将支座与上部结构连接，确保支座与桥梁上部结构的稳定性。
5.支座验收：组织验收团队对支座进行验收，以确保其满足设计要求和使用要求。
五、墩台顶部处理1.顶部处理规划：根据实际情况和设计要求，确定墩台顶部处理的方案。
2.涂装处理：对墩台进行表面涂装，增加其耐久性和美观性。
3.附属设施安装：根据设计要求，安装附属设施如防撞护栏、标志牌等。
墩台身工程施工工艺1.墩台身施工工艺1.1.承台顶面处理施工前将承台顶面清洗干净，并凿除承台顶面混凝土浮浆，修整连接钢筋。
1.2.测量放样在承台顶面测定墩台身底平面中心线与标高，并在混凝土顶面上划出底平面轮廓线，墨线标记以便立模。
1.3.墩、台身和墩帽模板安装及加固墩、台身和墩帽模板均委托专业模板公司以“组合合理，互换性好，刚度良好，安拆方便”为原则进行加工制造。
墩身和墩帽采用定型钢模板，模板厚≥5mm，其每块面积应大于2m2，圆端型墩由两块半圆型钢模加四块矩型钢模组合而成，模板采用就地分段拼装，段节长度一般1.0～2.5m为一段；拼结时模板缝与段节法兰处均粘贴双面胶条处理，以保证节缝密贴，墩帽模板为整体结构,经监理检查合格签证后用吊车吊装就位。
桥台也采用定型模板拼组而成，模板接缝采用橡胶带止浆，模板缝应符合设计线型、有规则，水平和竖直线条一直连贯整个结构物。
墩、台身和墩帽模板加固采用模型自身刚度结合“外部桁架加固法”施工，模板加固后有足够的稳定性。
外部桁架加固法即采用角钢焊接成截面为方型结构桁架片，宽、高为30cm为宜，长度视墩台身截面尺寸而定。
以模板上设置的牛腿为依托，用螺栓将桁架片拼连，作为墩身模板横向加劲带。
沿模板纵向每1～1.5m设置一道。
特别在管节法兰接头处上、下30～50cm处作为加劲带。
墩身模板就位后，用全站仪和垂球吊线检查模板垂直度，利用缆风绳调整并固定。
模板加固完毕，整体一次浇筑混凝土。
对墩台支承垫石和墩顶预埋件位置控制采用模架法固定成型。
即用角钢在墩帽、台模板上焊接支承垫石和墩顶预埋件的纵横控制位置，用角钢将支承垫石和预埋件模板焊成井字形模架，当浇筑完墩台帽，吊装模架并与墩台顶部控制角钢螺栓连接，精确测量支承垫石顶标高后，一起浇筑混凝土。
1.4.脚手架施工用碗扣式支架搭设脚手架，并用缆风绳和斜撑支撑牢固，基底夯实并做好排水。
立于地面上的立杆底部加设宽度≥200mm,厚度≥50mm 的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积不小于0.15m2。
桥梁墩台、墩⾝施⼯⼯艺⽅法1、施⼯⼯艺流程测量放样→搭设施⼯脚⼿架→钢筋安装→验收→模板安装→验收→浇筑混凝⼟→养护→模板拆除。
２、具体⼯艺⽅法（１）测量放样利⽤地⾯上已测设出的基础横、纵中线控制桩，⽤经纬仪、钢尺按桥台⾝的结构尺⼨在承台砼顶⾯测设出其结构边缘线，⼤样放好后，⽤墨线弹出边缘线。
（２）搭设施⼯脚⼿架在距台⾝结构边缘线外留出⾜够的⼯作⾯搭设钢管施⼯脚⼿架，作为钢筋和模板安装施⼯操作平台，搭设⾼度应⾼出桥台钢筋顶⾯⾼程，脚⼿架四周以地锚拉线固定。
搭设脚⼿架（３）钢筋安装在进⾏台钢筋安装施⼯时已将台⾝主筋预埋结束，在已预先预埋的⽴筋的中⼼⽤垂球校核垂直中⼼，如误差超出允许范围，须跟踪找正，找正结束后，绑扎点焊箍筋，箍筋按设计图纸提供的尺⼨加⼯成型、运⾄现场进⾏安装，桥墩主筋的焊接接头错开设置。
预埋件须保证加⼯质量和预埋件位置准确。
施⼯中注意预留盖梁预埋件和预埋筋以及桥墩系梁钢筋。
钢筋安装（４）模板安装、找正模板采⽤定型加⼯⼤块钢制模板，模板安装使⽤⼈⼯配合吊车进⾏，安装前，按相应台⾝⾼度在现场地⾯上安装⼤⽚成型，上刷优质脱模剂，⽤吊车⼤⽚整体吊起，吊⼊预定位置落在承台顶找平砂浆⾯上。
然后挂上地锚拉线斜拉⽀撑，找正中线位置及垂直度，并将拉线上的⼿动葫芦锁好固定，防⽌拉线松动⽽改变墩⾝的中⼼位置。
模板安装前在钢筋⽹的适宜位置设置保护层⽀顶定位钢筋，⽤电焊加固，模板安装后使模板与钢筋⾻架的相对位置满⾜设计要求。
桥墩每个⽴柱钢筋与承台钢筋焊接。
找正加固后，在承台顶与模板接触处⽤砂浆将缝隙封死以免漏浆。
上述⼯作结束⾃检合格后，报驻地监理验收。
（５）砼浇筑、养护墩台⾝砼采⽤集中拌和站集中拌和；搅拌运输车和砼泵车联合直接运送⼊模板内的串筒缓浆器内，振捣棒分层均匀振捣、分层浇注的⽅法浇筑，⼀次浇筑完成；⽔泵洒⽔保湿养护的⽅法养护。
桥墩墩顶施⼯时注意钢筋⽹⽚和⽀座垫⽯钢筋的预埋。
⽴柱顶⾯注意预埋⽀座地脚螺栓。
桥墩、台身施工方案一、墩、台身施工方案1.1 施工工艺墩、台身施工的简要工序为：施工准备→测量放样→混凝土凿毛→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→养护。
施工工艺流程图见下表：施工工艺流程图1。
2 施工准备材料准备:开工前，进行成品水泥混凝土取样试验,合格后方可进场使用,不合格禁止使用，墩、台身模板要提前加工，在施工前及时进场，并检验模板质量、线形、平整度等。
技术准备：施工前对施工图纸进行全面复核，提前做好墩、台身混凝土配合比试验报告。
机械准备：所需的施工机械要提前进场。
1.3 测量放样测量人员在本分项工程开工前对该项工程施工图纸中各墩位的平面位置和标高进行认真复核,提前进行测量放样的内业资料计算、复核工作,在支设墩、台身模板前在承台顶面放出墩身边线，施工队应该根据放样边线点焊模板下口口撑（为了定位模板下口）。
支设墩柱模板后由施工队吊垂球校正上口,测量技术人员一般在墩柱模板校正后进行检查，如果模板上口没有变形,可以采用前方交会法进行测量。
现场技术人员要控制好墩、台身模板的垂直度，在墩柱混凝土浇筑前精确测量并固定好墩身模板的位置，在混凝土浇筑过程中要认真观察模板是否有跑模现象，如果有要及时调整，以保证墩身混凝土能按正确的位置浇筑成形，避免发生涨模等情况。
1。
4承台混凝土凿毛在墩、台身施工前要对与墩身相接部分的承台顶面进行凿毛处理。
采用人工凿毛时混凝土强度须达到2。
5 MPa，用风动机凿毛时须达到10 MPa，凿毛的位置不得超过模板支设位置，否则容易造成漏浆、烂根等病害.混凝土凿毛深度控制在0。
5—1cm，凿除顶面浮浆露出新鲜混凝土石子.在模板支设前清理凿毛剩余的残渣,用钢丝刷及高压水枪冲洗表面.1.5钢筋绑扎1。
5.1 首先调整承台预埋的墩、台身钢筋，使其直顺,再搭设钢管架作为工作平台。
钢管架立杆步距1。
2m，横杆步距0。
9m，立杆底托支撑在承台上，纵横杆间采用十字扣件连接。
1。
5。
2 钢筋原材检测：钢筋进场时,必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能 (冷弯）试验。
桥梁墩台施工方法及工艺桥梁墩台是承受桥梁上部结构荷载，并将其传递到桥基上的重要构件。
桥梁墩台的施工方法和工艺通常包括以下几个步骤：准备工作、地基处理、基础施工、墩台立柱施工、墩台顶部施工和完工阶段。
1.准备工作：在施工开始之前，需要进行一系列的准备工作，包括施工图纸的审核、施工方案的制定、材料和设备的采购，以及施工现场的布置等。
2.地基处理：首先，需要对墩台的地基进行处理。
这通常包括清理地表上的杂物和植被，然后进行挖掘和排除不适合作为基础的松散土壤或软土。
3.基础施工：在地基处理完毕之后，开始进行基础施工。
这一步骤通常包括制定和布置桥墩基础的模板、安装钢筋和浇注混凝土。
根据具体情况，墩台的基础可以选择采用浅基础（如桩基础）或深基础（如桩基础或承台基础）。
4.墩台立柱施工：基础施工完成后，开始进行墩台立柱的施工。
墩台立柱可以采用预制构件或现场浇筑的方式进行施工。
对于较高的桥梁墩台，可以将立柱分段施工，先施工下部，然后再施工上部。
5.墩台顶部施工：墩台的顶部施工包括施工桥面、护栏、管线及排水系统等。
施工桥面通常采用预制构件，而护栏可以采用现浇混凝土或预制构件。
管线和排水系统的布置要保证顺畅排水，以防止水分对墩台结构的损害。
6.完工阶段：在墩台施工完成后，需要进行验收和完工阶段的工作。
这包括检查墩台的质量和安全性能，修复和扫除施工现场，以及编制施工记录和档案等。
此外，墩台的施工过程中需要遵守相关的安全规范和施工要求。
施工现场要进行严格的防护措施，如安装警示标志、设置围栏、确保作业人员佩戴个人防护装备等。
同时，施工中需要合理利用机械设备和施工工具，确保施工过程高效、安全和质量合格。
总的来说，桥梁墩台的施工方法和工艺要根据具体的工程情况进行设计和调整，以确保墩台的结构稳定、安全可靠。
承台（系梁）、立柱施工方案一、工程概况：本工程有2个承台、4根立柱。
承台模板采用定型钢模板，墩身钢筋拟采用承台施工时预埋插筋，之后再进行焊接的施工方法。
二、施工工艺：承台墩身施工工艺流程图三、承台施工工序：（一）测量放样：1.根据设计图确定的承台位臵放样定位，并在周边作好护桩。
2. 测量放样后由监理测量工程师符合后进行下一道工序。
（二）基坑挖土：1.挖土时必须有专人指挥，基坑四周不得堆放大量土方，并须保持现场通道整洁、文明。
2.根据现场条件以及设计图的开挖深度，拟采用放坡机械大开挖的形式进行。
3.机械挖土时必须严格控制标高，挖至离基坑底还剩20cm时，采用人工清理基底至标高，并加以修平。
4.基坑成型后及时设集水井，四周开好排水沟。
（三）基底及桩身处理和桩位复核：1.基坑挖至设计标高后，须进行基底标高复测，填写验标，经监理签证。
2.基底标高抄平后，需加密标高桩。
3.待基坑挖至标高后，开始用空压机风镐凿除钻孔桩浮桩头，凿除时须严格控制好桩顶标高（确保钻孔桩伸入承台15cm ）。
浮桩头凿除完后，清理基坑。
4.联系桩基的超声波检测单位，进行桩基超神波检测，并在得到桩身完好的结果后方可进行下道工序。
5.为了便于承台的钢筋绑扎和承台立模，基底拟采用部分浮桩头的碎片垫底，之后采用砂浆找平。
6.在基坑砂浆找平层上放出承台中心十字线，复核桩位填写好验标，并请监理验收。
（四）承台立模：1.放出墩位中心和承台的四个角，作出标记，用以控制立承台外模。
2.模板就位后，需用砂浆模嵌模板底角，保持基底清洁。
3.模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼接、连接牢固程度等进行自检，并做好记录。
（六）扎承台钢筋：1.钢筋原材进场后，必须先进行原材复试，复试合格后，方可根据设计图配筋。
2.钢筋保持表面洁净，如有油污、锈蚀等应清除。
3.钢筋制作中，钢筋焊接接头在同一截面上的接头不得超过50%。
钢筋的每300个接头作为一批进行冷弯和抗拉试验，合格后方可使用。
墩台身施工工艺及方法
1.地基开挖：根据设计要求，在墩、台身位置进行挖掘地基，确保地
基的平整、坚实。
开挖时要注意与周围地面、结构的相对高度，避免开挖
过深或过浅。
2.模板安装：根据设计图纸，制作适合的木模板或钢模板，安装在墩、台身上。
模板要牢固、平整，能承受混凝土浇筑时的压力。
模板安装完毕后，要进行检查，确保无松动、漏浆隐患。
3.钢筋布置：根据设计要求，在模板内设置预埋钢筋。
在墩、台身的
底部一般设置横向钢筋，用于增加结构的抗弯能力；在侧面设置纵向钢筋，用于增加结构的抗剪能力。
钢筋的布置要符合设计图纸的要求，保证钢筋
与混凝土的粘结性。
4.混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，要对模板进行湿润处理，并进
行检查，确保无渗漏和裂缝。
混凝土的配合比要根据设计要求进行调配，
浇筑过程要均匀、连续，采用振捣或压实等方法，以保证混凝土的密实性
和均匀性。
5.养护：在混凝土浇筑后，需要进行养护。
对于水泥混凝土，一般采
用湿养护方法，将表面覆盖保湿物质，避免水分的过度蒸发，以促进混凝
土的强度和耐久性的发展。
养护时间一般为7-14天，根据当地气候和混
凝土强度来确定。
以上就是墩、台身施工的基本工艺及方法。
在施工过程中，应根据具
体情况合理安排工作进度，定期检查工作质量，保证施工的安全和质量。
最后，还要进行验收，确保墩、台身符合设计要求，满足使用功能。
墩身施工工艺一.矩形空心墩施工空心矩形墩，墩高7m～18m，钢筋护壁。
墩身、墩帽采用C30高性能耐久性砼，垫石采用C50砼。
空心墩模板外模采用大块整体桁架式无拉杆钢模，内模采用组合钢模辅以胶合板。
空心墩外模每6m～８m立一次模，内模与外模同时、同步立模，第一次砼灌注空心墩下部实体段，然后灌注空心段墩身砼，最后灌注墩帽砼。
图1 墩台施工工艺流程图墩台施工工艺流程见图1２．模板工程外模采用大块整体桁架式无拉杆钢模（见下图），环向分4块，每3米为标准节，通过1米、0.5米的非标准节进行调整不同的墩高，内模采用组合钢模辅以胶合板。
面板采用6mm厚的钢板，竖胁采用［20槽钢，间距40cm,横胁采用８mm钢板,间距40cm,整体式框架结构。
空心墩倒角及局部拐角处采用胶合板模板,墩内壁半径R为75cm的圆角采用定制圆角钢模。
墩台身砼保护层厚度采用细石子砼垫块，空心墩墩壁模板之间支撑采用φ40钢管两端支垫专用塑料定位垫块。
墩身模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，采用25t汽车吊整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。
（注：墩身采用的桁架式无拉杆钢模另由经理部统一设计、检算，委托广州市英达钢结构有限公司加工。
）矩型空心墩模板图模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<2mm。
安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。
墩身模板安装允许偏差见表1示。
表1墩台模板允许偏差和检验方法３．脚手架工程墩砼下部实体段砼强度达到设计强度的80%后，在空心墩上搭设φ40钢管满堂脚手架，脚手架和对撑螺杆相结合。
脚手架钢管横向间距60cm,纵向间距60cm，竖杆横向间距80cm，每层步距60cm，每1.8m布设一道剪刀撑。
４．钢筋制作安装钢筋在加工棚内集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，现场绑扎或焊接。
结构主筋接头采用闪光对焊，主筋与箍筋之间采用镀锌铁线进行绑扎或焊接。
