斜齿轮例题

从动轮斜齿轮判断左右旋向例题摘要：I.斜齿轮的基本概念和分类A.斜齿轮的定义B.斜齿轮的分类II.斜齿轮的旋向判断A.斜齿轮的旋向定义B.判断斜齿轮旋向的方法C.斜齿轮旋向判断的实例III.斜齿轮的应用领域A.斜齿轮在机械传动中的应用B.斜齿轮在汽车传动系统中的应用IV.斜齿轮的发展趋势和展望A.斜齿轮技术的创新和发展B.斜齿轮在未来的应用前景正文：斜齿轮，作为一种常见的机械传动元件，广泛应用于各种工业领域。

斜齿轮的旋向判断，是机械工程中一个基本的问题。

本文将详细介绍斜齿轮的基本概念、旋向判断方法以及在实际应用中的具体运用。

首先，我们需要了解斜齿轮的基本概念和分类。

斜齿轮，是指齿轮的齿廓线与轴线之间有一定的倾斜角度。

根据倾斜角度的不同，斜齿轮可以分为多种类型，例如：螺旋斜齿轮、圆锥斜齿轮、蜗杆斜齿轮等。

其次，我们需要掌握斜齿轮的旋向判断方法。

斜齿轮的旋向，是指斜齿轮在传动过程中，齿轮的旋转方向。

判断斜齿轮旋向的方法，通常有两种：一种是根据左右手定则，另一种是根据轴向力的方向。

在实际操作中，我们可以通过以上方法，快速准确地判断斜齿轮的旋向。

接着，我们来看一下斜齿轮的应用领域。

斜齿轮在机械传动中，有着广泛的应用。

例如，在汽车传动系统中，斜齿轮被广泛应用于变速器、驱动桥等关键部件。

此外，斜齿轮还在工业机器人、数控机床等领域中，有着重要的应用价值。

最后，我们来展望一下斜齿轮的发展趋势和展望。

随着科技的不断发展，斜齿轮技术也在不断创新和发展。

在未来，斜齿轮将在更多领域得到广泛应用，为人类社会的发展做出更大的贡献。

斜齿轮练习题
斜齿轮是一种常见的传动装置，由于其结构和工作原理的特殊性，常常被用于各种机械和工业设备中。

为了更好地了解斜齿轮的工作原理和计算方法，下面将介绍一些斜齿轮的练习题，以帮助读者更好地理解和应用相关知识。

1. 问题描述：
一台设备的主动轴和从动轴之间通过一对斜齿轮进行传动。

主动轴上的齿轮有20个齿，从动轴上的齿轮有35个齿。

要求计算主动轴每转一圈，从动轴转动多少圈？
2. 解题思路：
由于斜齿轮的传动比等于两个齿轮之间齿数的比值，我们可以通过计算齿数比值来求得转动圈数的关系。

3. 解题步骤：
步骤1: 计算传动比
传动比等于从动轴齿数除以主动轴齿数，即35/20 = 1.75
步骤2: 计算从动轴的转动圈数
从动轴每转一圈，主动轴就要转动1/1.75圈。

因此，从动轴的转动圈数是主动轴转动圈数的1.75倍。

4. 计算结果：
主动轴每转一圈，从动轴转动1.75圈。

5. 总结：
本题通过计算斜齿轮的传动比来求取主动轴和从动轴之间的转动圈数关系，了解并应用了计算斜齿轮传动比和转动圈数的方法。

6. 扩展练习：
如果主动轴上的齿轮有16个齿，从动轴上的齿轮有28个齿，请计算主动轴每转一圈，从动轴转动多少圈？
解答同上，传动比等于28/16 = 1.75。

从动轴的转动圈数是主动轴转动圈数的1.75倍。

通过以上练习题，我们对斜齿轮传动比和转动圈数的计算方法有了更深入的理解。

希望读者能够通过练习题的学习，掌握并应用斜齿轮传动的相关知识和计算方法，提高对斜齿轮的理解和应用能力。

例题：已知小齿轮传递的额定功率P=95 KW，小斜齿轮转速n1=730 r/min,传动比i=3.11,单向运转，满载工作时间35000h。

1.确定齿轮材料，确定试验齿轮的疲劳极限应力参考齿轮材料表，选择齿轮的材料为：小斜齿轮：38S i M n M o,调质处理，表面硬度320～340HBS（取中间值为330HBS）大斜齿轮：35S i M n, 调质处理, 表面硬度280～300HBS（取中间值为290HBS）注：合金钢可提高320～340HBS由图16.2-17和图16.2-26，按MQ级质量要求选取值，查得齿轮接触疲劳强度极限σHlim及基本值σFE：σHlim1=800Mpa, σHlim2=760MpaσFE1=640Mpa, σFE2=600Mpa2.按齿面接触强度初步确定中心距，并初选主要参数：按公式表查得：a≥476（u+1）√KT1φa σHP2u3 1)小齿轮传递扭矩T1：T1=9550×Pn1=9549×95730=1243N.m2)载荷系数K：考虑齿轮对称轴承布置，速度较低，冲击负荷较大，取K=1.63)查表16.2-01齿宽系数φα：取φα=0.44)齿数比u=Z2/Z1=3.115)许用接触应力σHP：σHP =σHlimS Hmin查表16.2-46，取最小安全系数s Hmin=1.1，按大齿轮计算σHP2=σHlim2S Hmin2=7601.1MPa=691MPa6)将以上数据代入计算中心距公式：a≥476(3.11+1)√ 1.6×12430.4×6912×3.113=292.67mm取圆整为标准中心距a =300mm7）确定模数：按经验公式m n=(0.007～0.02)α=(0.007～0.02)x300mm=2.1～6mm 取标准模数m n=4mm8）初选螺旋角β=9°，cosβ= cos9°=0.9889）确定齿数：z1=2acosβm n(u+1)=2×300×0.9884×(3.11+1)=36.06Z2=Z1i=36.03×3.11=112.15 Z1=36,Z2=112 实际传动比i实=Z2/Z1=112/36=3.111 10）求螺旋角β：cosβ=m n(Z1+Z2)2a =4×(36+112)2×300=0.98667,所以β=9°22’11）计算分度圆直径：d1=m n Z1cosβ=4×360.98667=145.946mmd2=m n Z2cosβ=4×1120.98667=454.053mm12）确定齿宽：b=Фα×a =0.4×300=120mm 13）计算齿轮圆周速度：V=πd1n160×1000=π×145.946×73060×100=5.58m/s根据齿轮圆周速度，参考表16.2-73，选择齿轮精度等级为8-7-7 (GB10095-2002)3.校核齿面接触疲劳强度根据σH=Z H Z E Zεβ√F1bd1u+1uK A×K V×K Hβ×K Ha1）分度圆上的圆周F1：F1=2T1d1=2×1243×103145.946=17034N2）使用系数K A：查表16.2-36，K A=1.5 3）动载荷系数K V：K V=1+(K1K A F1b+K2)Z1V100√u21+u2查表16.2-39得K1=23.9,K2=0.0087代入上式得K V =1+(23.91.5×17034120+0.0087)36×5.58100√ 3.1121+3.112 =1.234）接触强度计算的齿向载荷分布系数K H β，根据表16.2-40，装配时候检验调整：K Hβ=1.15+0.18×(b d 1)2+0.31×10−3×b=1.15+0.18×(120145.946)2+0.31×10−3×120=1.2695）齿间载荷分配系数K H α:查表16.2-42，得：K A F t b=1.5×17034120=213 N/mm 2,K H α=1.16)节点区域系数Z H ，查图16.2-15，Z H =2.477)弹性系数Z E ，查表16.2-43，Z E =189.8√MPa8)接触强度计算的重合度与螺旋角系数Zεβ：当量齿数：Z V1=Z1COS3β=360.986673=37.5Z V2=Z2COS3β=1120.986673=116.6当量齿轮的端面重合度εav:εav=εaI+εaII ,查图16.2-10，分别得到εaI=0.83，εaII=0.91，εav:εav=εaI+εaII=0.83+0.91=1.74按 φm=bm =1204=30, β=9°22’，查图16.2-11，得εβ=1.55按εav= 1.74，εβ=1.55，β=9°22｀，查图16.2-16，得Zεβ=0.76 9）将以上数据代入公式计算接触应力σH=2.47×189.8×0.76×√17034120×145.946×3.11+13.11× √1.5×1.23×1.27×1.1=649MPa10）计算安全系数S H根据表16.2-34，S H=σHlimZ HT Z LVR Z W Z XσH寿命系数Z NT：按式16.2-10N1=60n1K h=60×730×1×35000=1.533×109N2=N1i=1.533×1093.11=4.93×108对调质钢（允许有一点的点蚀），查图16.2-18，Z NT1=0.98,Z NT2=1.04滑油膜影响系数Z LVR ,:按v=5.58m/s选用220号齿轮油，其运动粘度V40=220mm2/s查图16.2-19， Z得LVR =0.95工作硬化系数Z W，：因小齿轮未硬化处理，齿面未光整，故Z W=1尺寸系数Z X：查图16.2-22，Z X =1 将各参数代入公式计算安全系数S HS H1=σHlim1Z NT1Z LVRσH Z w Z X=800×0.98×0.95×1649=1.13S H2=σHlim2Z NT2Z LVRσH Z w Z X=760×1.04×0.95×1649=1.16根据表16.2-46，一般可靠度S Hmin=1～1.1,S H＞S Hmin,故安全。

机械设计---蜗轮蜗杆、斜齿轮、锥齿轮传动机构受力分析例题【例题1】如图所示为一蜗杆—圆柱斜齿轮—直齿圆锥齿轮三级传动。

已知蜗杆1为主动件，且按图示方向转动。

试在图中绘出：
（1）各轴转向。

（2）使II、III轴轴承所受轴向力较小时的斜齿轮轮齿的旋向。

（3）各轮所受诸轴向分力的方向。

【解】
（1）各轴转向如图所示（4分）。

（2）斜齿轮轮齿的旋向如图（2分）。

（3）各轮所受诸轴向分力的方向如图。

（8分）
【解析】
蜗轮蜗杆传动受力分析:
径向力F r:由啮合点指向各自的回转中心。

圆周力F t:主动轮所受圆周力与啮合点切向速度
方向相反(阻力);
从动轮所受圆周力与啮合点切向速度方向相同(动力)。

轴向力F a:主动轮(蜗杆)受力方向用左右手螺旋法则。

从动轮受力方向与F t1相反。

斜齿圆柱齿轮传动受力分析
径向力F r:由啮合点指向各自齿轮的回转中心。

圆周力F t:主动轮所受圆周力与啮合点切向速度方向相反(阻力)。

从动轮所受圆周力与啮合点切向速度方向相同(动力)。

轴向力F a:主动轮受力方向用左右手螺旋法则判定，从动轮受力方向与主动轮相反。

锥齿轮受力分析
径向力F r:由啮合点指向各自的回转中心。

轴向力F a:由啮合点指向各自齿轮的大端(与齿轮转向无关，方常作为隐含条件)。

圆周力F t:主动轮所受圆周力与啮合点切向速度方向相反(阻力)。

从动轮所受圆周力与啮合点切向速度方向相同(动力)。

试设计电动机驱动的闭式外啮合单级斜齿圆柱齿轮传动。

已知输入功率P=10kW，小齿轮转速n1=960r/min，传动比i=5，中等冲击，双向运转，齿轮相对轴承对称布置。

解：1、选择齿轮材料，确定许用应力由教材P152表10—1选小齿轮材料为45钢调质，齿面硬度230HBW；大齿轮材料为45钢正火，齿面硬度190HBW；查教材P159图10—6得σHlim1=570MPa，σHlim2=530MPa 查教材P160图10—7得σFlim1=190MPa，σFlim2=170MPa由教材P160表10—5，取S H=1.1，S F=1.4故[σH1]= σHlim1/ S H=518 MPa，[σH2]= σHlim2/ S H=482 MPa，[σF1]=0.7 σFlim1/ S F=95MPa，[σF2]=0.7 σFlim2/ S F=85MPa，2、按齿面接触疲劳强度设计由教材P154表10—2，齿轮按8级精度设计，由教材P155表10—3，取载荷系数K=1.5，由教材P161取齿宽系数ψa=0.4。

作用在小齿轮上的转矩T1为：T1=9.55×106P/ n1=9.95×104Nmm取小齿轮齿数Z1=25，则大齿轮齿数Z2=i Z1=125。

因为[σH1]＞[σH2]，所以用[σH2]）u=i=5计算得a ≥186 取a=235mm 初选β=15°计算m n得m n =3.026mm查教材P84表6—1 取m n =3mm重新确定β β=16.77° 合适3、验算齿根弯曲疲劳强度计算当量齿数Z V1=28.48 Z V2=142.43 查教材P158表10—4 得Y FS1=4.105 Y FS2=3.90 b=ψa ×a=94mm 取b 1=100mm b 2=94mm计算得：σF1=46.34 MP a ＜[σF1]=95MPa 合适 σF2=44.0 MP a ＜[σF2]= 85MPa 合适[]312305)1(u KT u a a H φσ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛±≥βcos 2)(21z z m a n +=][cos 6.1121F n FS F Z bm Y KT σβσ≤=4、计算齿轮的圆周速度V=3.94m/s ≤9 m/s 合适5、计算几何尺寸（略）6、结构设计（略） 10006011⨯=n d V π。

从动轮斜齿轮判断左右旋向例题
（原创实用版）
目录
1.判断斜齿轮旋转方向的方法
2.斜齿轮啮合时的轴向力方向
3.轴向力大小的变化情况
4.具体分析实例
正文
一、判断斜齿轮旋转方向的方法
在机械传动中，斜齿轮的旋转方向对于传动精度和性能有着重要影响。

判断斜齿轮的旋转方向，通常可以通过观察齿轮的齿廓形状以及旋转方向来确定。

对于一个斜齿轮，如果其齿廓呈现右旋形状，那么它就是右旋齿轮；反之，如果齿廓呈现左旋形状，那么它就是左旋齿轮。

二、斜齿轮啮合时的轴向力方向
在斜齿轮啮合的过程中，由于齿轮的啮合和旋转，会产生一个轴向力。

这个轴向力的方向，通常可以通过右手法则来判断。

具体来说，将右手的拇指指向主动轮的旋转方向，四指指向从动轮的旋转方向，那么拇指所指的方向就是轴向力的方向。

三、轴向力大小的变化情况
在斜齿轮啮合的过程中，轴向力的大小并不是固定不变的，它会随着齿轮的旋转和啮合情况的变化而发生变化。

当齿轮的啮合深度增加时，轴向力会增大；反之，当齿轮的啮合深度减小时，轴向力会减小。

四、具体分析实例
假设有一个左旋的主动轮和一个右旋的从动轮进行啮合。

从动轮的旋
转方向为逆时针，主动轮的旋转方向为顺时针。

根据右手法则，我们可以判断出轴向力的方向为向上。

也就是说，在啮合的过程中，主动轮会受到一个向上的轴向力，而从动轮则会受到一个向下的轴向力。

例题：已知小齿轮传递的额定功率P=95 KW，小斜齿轮转速n1=730 r/min,传动比i=3.11,单向运转，满载工作时间35000h。

1.确定齿轮材料，确定试验齿轮的疲劳极限应力参考齿轮材料表，选择齿轮的材料为：小斜齿轮：38S i M n M o,调质处理，表面硬度320～340HBS（取中间值为330HBS）大斜齿轮：35S i M n, 调质处理, 表面硬度280～300HBS（取中间值为290HBS）注：合金钢可提高320～340HBS由图16.2-17和图16.2-26，按MQ级质量要求选取值，查得齿轮接触疲劳强度极限σHlim及基本值σFE：σHlim1=800Mpa, σHlim2=760MpaσFE1=640Mpa, σFE2=600Mpa2.按齿面接触强度初步确定中心距，并初选主要参数：按公式表查得：M≥476（u+1）√MM1φM M MM 2M3 1)小齿轮传递扭矩T1：M1=9550×MM1=9549×95730=1243M.M2)载荷系数K：考虑齿轮对称轴承布置，速度较低，冲击负荷较大，取K=1.63)查表16.2-01齿宽系数φα：取φα=0.44)齿数比u=Z2/Z1=3.115)许用接触应力σHP：σMM =σMMMMM MMMM查表16.2-46，取最小安全系数s Hmin=1.1，按大齿轮计算σMM2=σMMMM2M MMMM2=7601.1MMM=691MMM6)将以上数据代入计算中心距公式：M≥476(3.11+1)√1.6×12430.4×6912×3.113=292.67MM取圆整为标准中心距M =300mm7）确定模数：按经验公式m n=(0.007～0.02)α=(0.007～0.02)x300mm=2.1～6mm 取标准模数m n=4mm8）初选螺旋角β=9°，cosβ= cos9°=0.9889）确定齿数：M1=2M cosβM M(M+1)=2×300×0.9884×(3.11+1)=36.06Z2=Z1i=36.03×3.11=112.15 Z1=36,Z2=112 实际传动比i实=Z2/Z1=112/36=3.111 10）求螺旋角β：cosβ=M M(M1+M2)2M =4×(36+112)2×300=0.98667,所以β=9°22’11）计算分度圆直径：M1=M M M1cosβ=4×360.98667=145.946MMM2=M M M2cosβ=4×1120.98667=454.053MM12）确定齿宽：b=Фα×M =0.4×300=120mm 13）计算齿轮圆周速度：M=MM1M160×1000=M×145.946×73060×100=5.58M/M根据齿轮圆周速度，参考表16.2-73，选择齿轮精度等级为8-7-7 (GB10095-2002)3.校核齿面接触疲劳强度根据M M=M M M M M MM√M1MM1M+1MM M×M M×M MM×M MM1）分度圆上的圆周F1：M1=2M1M1=2×1243×103145.946=17034M2）使用系数K A：查表16.2-36，K A=1.5 3）动载荷系数K V：M M=1+(M1M MM1M+M2)M1M100√M21+M2查表16.2-39得M1=23.9,M2=0.0087代入上式得M M=1+(23.91.5×17034120+0.0087)36×5.58100√3.1121+3.112=1.234）接触强度计算的齿向载荷分布系数K Hβ，根据表16.2-40，装配时候检验调整：M MM=1.15+0.18×(MM1)2+0.31×10−3×M=1.15+0.18×(120145.946)2+0.31×10−3×120=1.2695）齿间载荷分配系数K Hα:查表16.2-42，得：M M M MM =1.5×17034120=213M/MM2,K Hα=1.16)节点区域系数Z H，查图16.2-15，Z H=2.477)弹性系数Z E，查表16.2-43，M M=189.8√MMM8)接触强度计算的重合度与螺旋角系数M MM：当量齿数：MM1=M1MMM3M=360.986673=37.5M M2=M2MMM3M=1120.986673=116.6当量齿轮的端面重合度M av: M av=M aI+M aII,查图16.2-10，分别得到M aI=0.83，M aII=0.91，M av: M av=M aI+M aII=0.83+0.91=1.74按φm =bm=1204=30, β=9°22’，查图16.2-11，得Mβ=1.55按M av= 1.74，Mβ=1.55，β=9°22｀，查图16.2-16，得Z Mβ=0.76 9）将以上数据代入公式计算接触应力M M=2.47×189.8×0.76×√17034120×145.946×3.11+13.11× √1.5×1.23×1.27×1.1=649MMM10）计算安全系数S H根据表16.2-34，M M=M MMMMM MM M MMM M M M MM M寿命系数Z NT：按式16.2-10N1=60n1K h=60×730×1×35000=1.533×109M2=M1M=1.533×1093.11=4.93×108对调质钢（允许有一点的点蚀），查图16.2-18，Z NT1=0.98,Z NT2=1.04滑油膜影响系数Z LVR ,:按v=5.58m/s选用220号齿轮油，其运动粘度V40=220mm2/s查图16.2-19， Z得LVR =0.95工作硬化系数Z W，：因小齿轮未硬化处理，齿面未光整，故Z W=1尺寸系数Z X：查图16.2-22，Z X =1 将各参数代入公式计算安全系数S HS H1=M MMMM1M MM1M MMMM M M M M M=800×0.98×0.95×1649=1.13S H2=M MMMM2M MM2M MMMM M M M M M=760×1.04×0.95×1649=1.16根据表16.2-46，一般可靠度S Hmin=1～1.1,S H＞S Hmin,故安全。

斜齿轮习题答案斜齿轮习题答案斜齿轮是一种常见的机械传动装置，其特点是可以实现不同轴的转动传递，并且可以改变传动方向和速度。

在学习斜齿轮的过程中，我们常常会遇到一些习题，下面将就一些常见的斜齿轮习题给出详细的解答。

1. 问题描述：一个带有斜齿轮的机械装置，输入轴的转速为1000转/分钟，输出轴的转速为500转/分钟，求齿轮的传动比。

解答：传动比可以通过输入轴的转速与输出轴的转速之比来计算。

传动比 = 输出轴转速 / 输入轴转速 = 500/1000 = 0.5。

因此，齿轮的传动比为0.5。

2. 问题描述：一个斜齿轮传动装置中，输入轴齿轮的齿数为20，输出轴齿轮的齿数为40，求齿轮的传动比和传动方向。

解答：传动比可以通过输出轴齿数与输入轴齿数之比来计算。

传动比 = 输出轴齿数 / 输入轴齿数 = 40/20 = 2。

因此，齿轮的传动比为2。

传动方向取决于斜齿轮的齿形和齿轮的相对位置，可以通过观察斜齿轮的齿形来确定。

3. 问题描述：一个斜齿轮传动装置中，输入轴的转速为1000转/分钟，输出轴的齿轮直径为20厘米，求输出轴的线速度。

解答：线速度可以通过齿轮的转速和齿轮的直径来计算。

线速度= π * 齿轮直径 * 转速/ 60 = 3.14 * 20 * 1000 / 60 ≈ 1046.67厘米/分钟。

因此，输出轴的线速度约为1046.67厘米/分钟。

4. 问题描述：一个斜齿轮传动装置中，输入轴的齿数为10，输出轴的齿数为30，输入轴的转速为1000转/分钟，求输出轴的转速和传动比。

解答：输出轴的转速可以通过输入轴的转速和传动比来计算。

输出轴转速 = 输入轴转速 / 传动比 = 1000 / (30/10) = 333.33转/分钟。

传动比可以通过输出轴齿数与输入轴齿数之比来计算。

传动比 = 输出轴齿数 / 输入轴齿数 = 30/10 = 3。

因此，输出轴的转速为333.33转/分钟，传动比为3。

通过以上习题的解答，我们可以更好地理解斜齿轮传动装置的工作原理和计算方法。