喷射混凝土操作规程

喷射混凝土操作规程(1)喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。

(2)喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。

(3)埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。

(4)喷射作业应分段分片依次进行。

喷射顺序自上而下;按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。

(5)如果是喷锚网混凝土施工，必须先喷射第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。

第一层混凝土的厚度为3～4cm.喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。

第二层喷射混凝木应在第一层混凝土终凝后进行。

若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。

第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。

混凝土喷射24 h后浇水养护，以保证混凝土质量。

(6)喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

(7)喷射机设置在地面平整的地方。

3.4 锚杆钻孔及注浆(1)锚杆钻孔在混凝土喷射第一层后才进行定位;采用气腿式凿岩机钻孔，孔径50mm;根据现场的情况确定锚杆深度一般为1.0～1.5m，钻孔要垂直边坡面。

锚杆采用22mm钢筋，间排距20Qcm，梅花型布置。

(2)如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。

(3)采用压力泵将1：1的水泥砂浆注入锚孔。

如遇空洞不能加压太大，要保持0.1 MPa 的工作压力。

注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。

注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。

(4)注完浆后，立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。

混凝土喷射工安全技术操作规程
>混凝土喷射工安全技术操作规程
１、到工作地点先应做到以下检查：
(１). 巷道规格及锚杆安装是否符合设计要求，不够高、宽和锚杆安装不合格的巷道必须向值班人员反应，待处理好后才能喷射砼。

(２). 敲邦问顶，认真检查巷道顶邦的危岩情况，发现危岩，必须立即进行处理，并清除活石。

(３). 机具是否正常，管线是否完好畅通；
(４).用水冲洗岩邦；
(５). 拆除影响喷射作业的障碍。

２、干混合料应搅拌均匀，人工搅拌不少于三次。

３、作业时，先送风再开电动机，然后送水，最后送料。

结
束时，应先停料，待料用完后停电动机，最后停水、风并将喷射机料斗加盖防护。

４、向喷射机加料应连续均匀，机械正常运转时，料斗内应保持足够数量的存料。

５、施工中如突然发生停电、风、水时；如不能继续工作，喷射机和输料管中的混合料应及时清除干净。

６、喷射方法为由下向上，先喷两邦、后喷拱顶。

７、喷嘴与岩邦距离一般保持在0.8--1.2米左右，喷嘴与岩面应尽量垂直；喷嘴绕圆喷射，绕圆直径在岩面处约为0.2米，喷射时尽量作到填平补齐，使喷射面平整。

８、喷射工作中，要用长150毫米竹签插入两邦及顶部砼中，每米范围内不少于５根作好测厚标志或用刹杆刹出喷射厚度。

９、喷射完后，要立即回收回弹，清除巷道水沟。

10、喷射完后４小时开始养护，养护时间不少于１４昼夜。

11、喷射的砼每旬必须取样作强度试验，并将试验单存好作为验收时的依据。

喷射混凝土操作规程喷射混凝土是一种常见的建筑施工方法，其主要应用于地下工程、水利工程及隧道等作业中。

为了保证施工效果和施工操作的安全性，制定一套合理的喷射混凝土操作规程是非常重要的。

下面是一份喷射混凝土操作规程，供参考：一、施工前的准备工作1.严格遵守相关施工规范和安全操作标准，确保施工安全。

2.确认混凝土的配合比及技术要求，检查喷射设备的性能和运行状况。

3.对施工现场进行检查，确保周围环境和设备的安全。

二、喷射混凝土设备的调试1.启动喷射设备，检查各机构的运行情况，包括喷射泵、压缩机、输送管道等。

2.调整喷射设备的压力、流量和喷射角度，确保喷射效果和混凝土质量的要求。

3.检查喷射设备的密封性能，确保不发生漏料和堵塞等问题。

三、钢筋的布置和固定1.根据设计要求，合理布置钢筋，确保钢筋的密实与合理连接。

2.检查钢筋的表面是否有锈蚀、损伤等问题，必要时进行处理或更换。

3.使用钢筋夹具或支撑杆等装置，将钢筋固定在预定位置。

四、混凝土材料的准备1.按照配合比要求，准确称量混凝土原材料，并进行搅拌、搅拌、搅拌，直到充分均匀。

2.检查混凝土的试块强度和流动性，确保符合设计要求。

五、喷射混凝土的施工操作1.喷射前，清理施工区域，确保没有杂物和尘土，并进行湿润处理。

2.根据设计要求，适时进行初次喷射，喷射层厚度不得超过设计要求。

3.控制喷射的距离和角度，确保混凝土能够充分覆盖和填充空隙。

4.喷射时，应按照规定的时间和次数进行，不得连续喷射，以免影响混凝土的质量。

5.喷射过程中，及时清理喷射设备和喷射口，防止堵塞和漏料的发生。

六、施工结束及设备保养1.喷射混凝土施工结束后，清理施工区域，确保安全和整洁。

2.对喷射设备进行必要的保养和维修，保证其性能和使用寿命。

3.对施工过程进行总结和评估，总结经验，完善操作规程。

以上是一份喷射混凝土操作规程的简要内容，具体的操作规程还需根据实际工程情况进一步细化。

在实际施工过程中，施工人员应严格按照规程要求操作，保证施工质量和安全。

喷射砼安全操作规程范本喷射混凝土安全操作规程范本1. 引言本安全操作规程旨在指导喷射混凝土操作人员进行安全操作，保障人员生命财产安全。

遵守本规程，合理使用喷射混凝土设备，是预防事故、确保施工质量的重要保证。

2. 设备准备2.1 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。

2.2 在使用喷射混凝土设备之前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备完好无损。

2.3 保持设备周围干燥清洁，严禁设备上堆放杂物。

2.4 检查喷射混凝土设备的供电线路是否安全可靠。

3. 施工前准备3.1 检查施工现场的地基，确保地基坚实无松动物。

3.2 确认施工现场周围没有人员进入，并设置警示标志。

3.3 对喷射混凝土设备进行试运行，确认设备运转正常，无异常噪音或震动。

3.4 检查喷射混凝土设备的喷射管道和喷嘴，确保无堵塞。

3.5 确保喷射混凝土设备的防护罩、护眼镜等个人防护装备完好。

4. 操作规范4.1 操作人员必须穿戴合适的工作服、手套、安全帽和防滑鞋。

4.2 操作人员在使用喷射混凝土设备前，必须确认没有任何人员进入喷射范围，并进行有效的警示。

4.3 操作人员应在设备停止后，等待喷射混凝土机完全停止后，才能接触设备和喷嘴。

4.4 操作人员在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位接近喷射嘴。

4.5 操作人员在喷射混凝土过程中，应随时关注设备运行情况，并注意观察喷射混凝土的流动情况，避免喷射过程中发生异常。

5. 现场安全5.1 施工现场必须设置防护栏或隔离带，限制非操作人员靠近喷射混凝土设备区域。

5.2 现场必须配备灭火器和急救箱，以备紧急情况下使用。

5.3 严禁在喷射混凝土设备周围堆放易燃物品或有爆炸危险的物品。

5.4 施工现场应保持通风良好，以减少喷射混凝土过程中产生的粉尘对操作人员的影响。

6. 操作结束6.1 操作人员在喷射混凝土工作结束后，应将设备进行彻底清洁，并存放在指定的安全位置。

6.2 施工现场应清理干净，放置工具和材料妥善整理。

喷射砼安全操作规程模版喷射混凝土是一项需要特殊技能和专业知识的工作。

为了确保工作场所的安全，并确保工作人员和环境的安全，以下是一个喷射混凝土安全操作规程模版，供参考。

第一章：总则1.1 目的本规程的目的是指导和规范喷射混凝土作业中的安全操作，确保员工和环境的安全。

1.2 适用范围本规程适用于所有从事喷射混凝土工作的员工，以及与喷射混凝土工作相关的所有人员。

1.3 定义1) 喷射混凝土：使用高压气体或液体将混凝土喷射到所需的表面或结构的过程。

2) 喷射机：用于喷射混凝土的专用设备，通常包括混凝土泵、喷射枪等。

3) 施工现场：进行喷射混凝土工作的实际场所。

第二章：工作场所安全2.1 施工现场设置1) 施工现场应设置明确的区域，并标明相关的警示标志。

任何无关人员不得进入施工现场。

2) 施工现场应保持整洁，避免杂物和障碍物妨碍工作人员的操作。

3) 施工现场应设立紧急出口，并保持通畅。

2.2 防护设施1) 工人必须佩戴符合标准的个体防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套、防护鞋等。

2) 施工现场应提供适当的防护设施，如护栏、安全网、防护罩等。

3) 为了保护工人免受雨水、风、寒冷等不良天气影响，应提供适当的临时遮蔽物。

2.3 电气安全1) 电气设备应定期检修，并符合相关的安全标准。

2) 在喷射混凝土作业期间，所有电气设备应保持干燥，避免与水接触。

3) 喷射作业现场应设置明确的电源开关，方便紧急情况下切断电源。

2.4 危险源管理1) 喷射混凝土作业现场应设置适当的危险源警示标志，以提醒工人注意。

2) 临时储存的混凝土和相关材料应妥善堆放，避免滑倒或坍塌。

3) 避免使用有损坏或松动的设备或工具。

4) 喷射作业现场应保持通风良好，避免因气体积聚引发火灾或爆炸。

第三章：工作人员安全3.1 培训和资质1) 所有参与喷射混凝土作业的工作人员都应接受必要的培训，并获得相应的资质证书。

2) 工作人员应定期接受培训，了解最新的安全操作规程和技术知识。

混凝土喷射机操作规程
《混凝土喷射机操作规程》
一、操作前准备
1.确认喷射机的各个部件是否完好，如喷射头、泵浦、管道等。

2.检查喷射机的电源和液压系统是否正常。

3.清理施工现场，确保没有障碍物和杂物。

4.穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

5.组织施工人员进行安全培训和操作指导。

二、操作流程
1.在喷射机的涂层中倒入混凝土材料。

2.启动涂层，通过控制系统调节混凝土的流速和压力。

3.将喷射头对准施工面，开始喷射混凝土。

4.在喷射过程中，要注意混凝土的均匀性和厚度，确保施工质量。

5.喷射完毕后，关闭喷射机的电源和液压系统，清理喷射头和
管道。

三、安全注意事项
1.操作时要注意周围工人的安全，避免误伤。

2.喷射机工作时产生的粉尘和碎石可能会对人员造成伤害，要
注意避免暴露在喷射区域。

3.操作人员要时刻保持警惕，避免发生操作失误导致事故。

4.如遇到设备故障或异常情况，要立即停止施工并进行检修处理。

四、操作后清理
1.关闭喷射机的电源和液压系统。

2.清理混凝土喷射机的各个部件，包括喷射头、泵浦和管道等。

3.将剩余的混凝土材料清理干净，避免堵塞管道和影响下次施工。

以上即是混凝土喷射机的操作规程，希望大家在施工时能够严格按照规程操作，确保施工安全和质量。

喷射混凝土工技术操作规程喷射混凝土工技术操作规程第一节准备工作第一百九十三条喷射前先检查待喷巷道的规格质量，符合设计要求前方可进行喷射。

第一百九十四条巷道两帮墙基处的活碴必需去除洁净，基础深度符合设计要求，顶帮活碴要用长柄工具全部找净。

第一百九十五条撤除影响喷射作业的障碍物，不能撤除者必需妥加爱护。

工具装备运到不影响工作的地点。

第一百九十六条高度大于3m的巷道或峒室工程，要搭设工作台，使喷头距巷道受喷面的距离不超过1m。

第一百九十七条喷射机处与喷射手之间不能用口头喊话联系时，要有专用的联系信号。

第一百九十八条喷射机移装新址，要平整枯燥，宽敞适合，喷射机突出部位与邻近轨道的距离要大于500mm。

移装后的装备必需经过动力和压风空载运转实验，对风、水、电供应管线进行检查，保证正常工作。

第一百九十九条喷浆机工作前检查：（1）去除料斗内的杂物和余料，排解油水别离器内的油和水。

（2）检查供电、供风、输料、供水及联络信号系统，电气接地装置和水环是否牢靠。

（3）检查橡胶摩擦板的磨损程度，摩擦板与旋转板之间的间隙。

（4）点动（启动即停）试车，检查旋转体的转向是否与箭头指示全都。

（5）检查气压表的指针摇摆是否敏捷，精确。

第二百条喷射前必需先用压风和承压水冲洗岩壁，将受喷面的浮砟及粉尘冲洗洁净。

第二百○一条对喷浆材料的要求：（1）水泥：标号不低于325号，过期、受潮、结块的水泥或混合水泥不准运用。

（2）沙子：可用中河沙或粗河沙，用前要过筛。

（3）石子：用前要冲洗，石子粒度大小要符合设计要求。

（4）水：要洁净无杂质，水质要符合设计要求。

（5）速凝剂：用量要符合设计要求。

初凝时间一般在3～10分钟。

运输和存放要保持枯燥，不得破包，以防受潮变质和硬结，过期的速凝剂不准运用。

掺量一般为水泥重量的2.5～4％，随用随掺。

（6）喷射混凝土协作比按设计规定用料斗配比，在专用拌料台上拌料，随配比随搅拌，搅拌三遍彻底匀称后装入矿车内。

喷射砼施工安全操作规程喷射混凝土是一种常见的施工方法，用于建筑物、桥梁、隧道等工程的施工。

由于涉及到高压喷射和有害物质的使用，喷射混凝土施工操作的安全性至关重要。

因此，制定出一套喷射混凝土施工安全操作规程是必要的，下面是一个2000字的喷射混凝土施工安全操作规程的示例。

一、前期准备1. 确保所有参与喷射混凝土施工的人员都接受过专业培训，并且持有相关资质证书。

2. 在喷射混凝土施工现场周围设置明显的安全警示标志，防止未授权人员进入施工区域。

3. 提供充足的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、耐刺穿手套等。

4. 检查和确保施工设备处于良好工作状态，包括喷射机、压缩机、混凝土输送管道等。

二、施工准备1. 检查喷射机的喷嘴是否磨损或堵塞，如有问题应及时更换或清理。

2. 将压缩机放置在通风良好的地方，并确保压缩机的排气管道与工人的工作区域相隔一定距离。

3. 设置临时防护措施，如构筑物、挡板等，确保施工区域内的工人不受风、雨等外界环境的干扰。

三、施工操作1. 在进行喷射混凝土施工前，必须清洁和湿润施工表面，以提高喷射混凝土的附着性能，并减少粉尘的产生。

2. 喷射混凝土过程中，应与其他工人保持一定的距离，避免喷射混凝土溅到他们的身上。

3. 遵守压力、出料量、等参数的规定，不得随意调节和更改喷射机的工作参数。

4. 在停止喷射混凝土前，必须关闭喷射机和压缩机，并将混凝土输送管道内的压力完全释放。

四、现场安全1. 喷射混凝土施工现场应保持整洁，清理掉施工过程中产生的废料、临时堆放物等。

2. 定期检查施工设备和相关管道的工作状态，如有问题应立即修理或更换。

3. 喷射混凝土过程中，应定期检查施工表面的承载能力，以及临时防护措施的稳定性。

4. 定期组织喷射混凝土施工操作的安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。

五、应急预案1. 每个喷射混凝土施工现场都应制定并公布应急预案，包括突发事故处理、人员疏散、医疗救护等等。

喷射混凝土操作规程1 原材料验收⑴水泥P.O42.5R水泥，出厂质量证明文件齐全，复试合格⑵骨料砂子，选用级配合理，细度模数为2.7～3.0的中砂，含泥量小于1%。

⑶水，饮用水⑷外加剂高效减水剂：UNF-1萘系减水剂，符合GB8076-2008要求，减水率15%以上。

2 配合比确定配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即和易性好、不易堵管、减少回弹量和粉尘，同时必须达到设计要求的物理力学指标。

委托具有相应资质的试验检测中心进行配合比试验。

提前28天做开盘鉴定，7天强度必须达到90%，28天强度必须达到115%。

一般情况下水灰比不超过0.45，坍落度控制在120～160mm范围内，含气量5-8%。

喷射穹顶时坍落度宜控制在140～160mm，喷射直段时坍落度控制在宜采用120～140mm；喷射构造层时，坍落度宜控制在140～160mm，喷射结构层时，坍落度宜控制在120～140mm。

3.喷射混凝土施工3.1 施工工艺流程3.2 施工准备对受喷面以下的钢筋和混凝土面用彩条布进行覆盖，以防止污染。

对受喷面的钢筋进行验收，喷射混凝土施工段内，应保证上层不少二~三层的水平钢筋绑扎完成仓体底部喷射前将粘结在根部的回弹流坠物剔凿清理干净，并将未弯起的插筋覆盖好。

喷射作业前必须对机械设备，各类管路和线路等进行全面检查及试运转。

各种信号要畅通清晰，口令统一。

3.3 混凝土搅拌施工时采用强制式搅拌机拌制。

投料顺序为先投入砂子，然后投入水泥、外加剂再加入水，搅拌时间不少于120秒。

每天开罐前半小时由技术员和试验对现场砂子的含水量进行测试，将理论配合比调整为施工配合比。

水泥和砂子采用电子皮带秤计量，每天使用前先对电子称进行人工核对；外加剂提前由人工称好后装入塑料袋内；加水按秒计量，由电脑控制；刚开始搅拌时，试验员对混凝土坍落度进行检测，调整在规定范围内，每班检测不少于2次。

3.4 混凝土运输喷射混凝土直接采用混凝土输送泵将混凝土运至工作面。

砼喷射工操作规程范文一、前言本操作规程旨在规范砼喷射工作的操作流程，确保施工安全、提高工作效率。

所有从事砼喷射工作的人员必须严格遵守本规程，做到操作安全稳定。

操作规程内容如下：二、安全准备1. 在进行砼喷射作业前，必须检查喷射设备的完好性和操作条件，并做好相应的维护与保养工作。

2. 检查施工现场的安全状况，确保没有明显的隐患。

需要对施工现场进行高风险区域的标识和围挡。

三、设备准备1. 启动喷射设备前，确保设备无异常声响、无漏气漏油现象。

2. 检查喷射机械的喷射枪、管路的连接情况，确保连接紧固可靠。

3. 检查喷射管路内的喷射嘴，确保喷嘴通畅无堵塞。

四、喷射工作准备1. 喷射前，应将施工现场的砼清理干净，确保表面无杂物与尖锐物品。

2. 根据喷射要求，调整好砼喷射设备的压力和出料量，确保喷射均匀。

3. 喷射前，应进行试喷，确认喷射效果符合要求。

如有问题，应及时调整并进行试喷确认。

五、喷射工作操作流程1. 操作人员必须戴好安全帽、护目镜、手套等个人防护用具。

2. 操作人员应站稳固定在工作平台上，确保平衡。

3. 启动喷射设备，调整好出料压力，确保喷射均匀。

4. 喷射时，喷嘴与工作面应保持适当距离，不得过近或过远。

5. 喷射时，喷射枪要保持稳定，不得剧烈晃动或甩动。

6. 喷射一段时间后，应及时检查喷嘴是否堵塞，如有堵塞，应立即清理。

7. 喷射作业结束后，关闭喷射设备并清理好设备和工作台面。

六、操作安全注意事项1. 砼喷射作业时，严禁在设备周围闲逛或站立。

2. 操作人员应时刻保持警觉，注意周围的施工环境，避免碰撞或摔倒。

3. 当喷射设备发生故障时，应立即停止作业，进行检修或报告上级。

4. 操作人员必须按照操作规程要求进行操作，不得违规擅自调整设备参数。

5. 严禁将手指或其他物品伸入喷射喷嘴，以免发生意外伤害。

6. 喷射作业过程中，操作人员应注意避开正在作业的喷射机械，避免意外碰撞。

七、操作风险预防措施1. 在喷射作业现场设置警示标志，提醒他人注意安全。