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TOC针法治企：业绩倍增新方法作者：陈汉明来源：《商业评论》2017年第05期任何企业都天然具备无限的潜能，之所以激发不出来，是因为企业总有瓶颈制约着潜能。
一旦能够发现并突破瓶颈，无限潜能就将得以释放。
TOC针法治企，就是这样一种极致高明的方法论，它聚焦瓶颈突破，释放企业潜能，洞见企业复杂性背后极致的简单性。
TOC，即瓶颈理论，是高德拉特管理理论与方法应用的总称。
TOC理论的核心思想是系统产出能力取决于系统瓶颈，实现系统整体的最优化产出需要聚焦在瓶颈环节的最优化产出。
针法治企，则假借中医智慧与医术神明致力于一针治身的寓意，发现制约企业成长的瓶颈环节，然后果断下针，疏通企业机体的顺畅流动。
在运用TOC针法治企释放企业无限潜能之前，首先必须认识到这一方法背后的管理原则——以人为本、大道至简、和谐共生、大势无限、无为而治、永无止境。
这些管理智慧和原则，是对高德拉特管理思想与东方智慧的圆融，是对一种商业大道的体悟与实践，是对企业思想瓶颈的释放。
针法治企包括了五个步骤，依次展开、循环向上、企业即可持续突破瓶颈、释放潜能、获得自然成长。
1.洞察潜能这是针法实践的前提。
关注外部，识别机会，相当于战略智慧，需要一种对大势无限的洞见、感悟与信念。
任何企业都有无限潜能，都存在突破性的价值创造机会。
突破性的价值创造是指为顾客解除一种突出的痛点，提供一种前所未有的、几乎没有对手可提供的价值。
我们周边到处都有这样的机会。
比如，教育、医疗、食品安全等家庭基本需求远未得到满足；中国建筑市场规模十几万亿元，有多少让业主满意的项目交付；全国近两亿辆汽车保有量，有多少车主放心汽车保养；每年有两千多万户家居装修，有几家没有麻烦；等等。
2.唤醒良知这也是针法实践的前提。
关注内在，激发动能，相当于领导力与文化。
企业家精神与良知是企业成功最深层的动因，需要企业家的觉醒与担当。
“凡有四端于我者，知皆扩而充之矣，若火之始然，泉之始达。
苟能充之，足以保四海；苟不充之，不足以事父母。
TOC企业经营解决方案一、引言TOC（Theory of Constraints，约束理论）是一种管理方法论，旨在帮助企业识别和解决其内部约束，以提高整体经营绩效。
本文将介绍TOC企业经营解决方案的基本原理、应用场景以及实施步骤。
二、TOC的基本原理1. 瓶颈理论：TOC认为企业的整体绩效受到约束的制约，而这些约束通常集中在某个环节，即瓶颈。
通过识别和解决瓶颈，可以提高整体绩效。
2. 流程管理：TOC强调整体流程的管理，而非局部优化。
通过对整个价值流程进行分析和优化，可以实现资源的最优配置和流程的高效运作。
3. 管理绩效衡量：TOC引入了一套全新的绩效衡量方法，即“吞吐量-库存-运营费用”（Throughput-Inventory-Operating Expense，TIOE）模型。
通过对这三个指标的综合考虑，可以评估企业的整体经营绩效。
三、TOC的应用场景1. 生产制造业：TOC可以帮助企业优化生产流程，减少生产周期，提高产能和交货准时率。
2. 供应链管理：TOC可以帮助企业优化供应链流程，降低库存成本，提高供应链的灵活性和响应能力。
3. 项目管理：TOC可以帮助企业优化项目执行过程，减少项目延期和成本超支，提高项目的成功率。
4. 销售与营销：TOC可以帮助企业优化销售和营销策略，提高销售额和市场份额。
四、TOC企业经营解决方案的实施步骤1. 识别瓶颈：通过对企业整体流程的分析，确定当前的瓶颈环节。
2. 解决瓶颈：采取措施解决瓶颈，可以是增加资源投入、改进工艺流程或优化资源调度等。
3. 流程优化：对整个价值流程进行优化，以提高整体绩效。
可以采用精益生产、六西格玛等方法。
4. 绩效衡量：建立吞吐量、库存和运营费用的绩效指标体系，对企业的经营绩效进行评估和监控。
5. 持续改进：TOC是一个持续改进的过程，需要不断优化瓶颈、流程和绩效衡量指标，以逐步提高企业的经营绩效。
五、案例分析以某制造企业为例，该企业在实施TOC企业经营解决方案后，取得了显著的成效。
麦当劳：赢在流程——基于TOC理论的分析第四组：俞嘉龙纪旭赵颖吴娴王彤张兰易李晓峰刘子晗2014年9月27日全球性快餐连锁巨头——现市值924.59亿美元的麦当劳几十年来已被从各个角度解剖分析，诸如它所倡导的QSC&V原则，或者某些学者认为的房地产盈利模式。
如果立足于一个简单的麦当劳分店，它的目标必然和总公司一致，那就是赚钱，但是与总公司不同的是，不用思考商业模式和扩张道路，分店要做的仅仅是将半成品做成食物销售给顾客，除去付给总公司的加盟费、房租费和原材料费得到分店所得额。
本篇报告关注的即是一家麦当劳分店如何在烹饪食物到销售食物这一简单的流程中实现利润最大化。
分析思路概括为从顾客的就餐流程出发，进行业务价值发现，针对重点环节（本文为候餐）详细解释麦当劳做出的业务流程优化，从TOC理论的角度分析这种优化带来的成本降低，并在系统的层面上比较与传统成本核算模式的差异。
为此小组成员分组对麦当劳多家分店的顾客就餐流程进行了定量数据收集，并采访了在麦当劳兼职多年的同学以获得更多的一手数据。
引言：让我们暂时回归消费者的身份，体验一次麦当劳就餐过程。
推门进入，到点餐队伍末尾等候，平均时间约2分钟。
这段时间内我们可以考虑点什么样的套餐，而墙上的标牌或是宣传海报会给出足量的提示，事实上麦当劳的食物品种是十分有限的，一般只有9类左右，因此决策并不困难。
等到点餐，和收银员说明菜单，可能有细微的调整，确认后付款找零，这一过程大约30秒。
此后移步到一旁等待配餐员准备食物，这一过程大约1分钟。
接着就是寻找位置吃饭，或者外带出门。
用流程图表示这一过程如下（线段长短代表时间长短）：以上就是一个基本的流程表示。
在下文中，我们会对这一流程进行业务价值分析，找出麦当劳基本运营中的技巧。
一、TOC理论概述在《目标》一书中，主人公根据TOC约束理论，打破了原有成本核算模式，采用一套新的指标体系衡量工厂的产出与成本，实现扭亏为盈。
TOC理论的核心指标有三个：1.有效产出（T）：T=销售收入—材料成本=（销售价格—材料成本）×单位时间内销售量2.库存（I）：I=库存原材料+在产品+成品3.营运费用（OE）：OE=直接工资+制造费+管理费在具体的运营管理中，基本原则是：第一，千方百计提升有效产出T，即增加有效产出的流量；第二，努力设法降低库存I；第三，在保证前两项的前提下，努力降低运营费用OE。
TOC企业经营解决方案一、引言TOC（Theory of Constraints，约束理论）是一种管理思维模式，旨在帮助企业识别和解决经营中的瓶颈问题，提高整体效能和利润。
本文将介绍TOC企业经营解决方案的基本原理、应用方法和实际案例，以帮助企业理解和应用TOC，实现持续的经营改善。
二、TOC基本原理1. 瓶颈理论TOC认为，企业的效能受到瓶颈的制约。
瓶颈是指限制整个系统产能的制约因素，通过解决瓶颈问题可以提高整体效能。
TOC提倡集中精力解决瓶颈问题，而不是分散资源。
2. 流程管理TOC强调以流程为导向进行管理，通过优化流程，减少浪费和非价值增加活动，提高生产效率和交付能力。
TOC提供了一套流程管理工具和方法，如逆向工程、精益生产等。
3. 管理绩效指标TOC引入了几个关键绩效指标来评估企业的经营状况，包括瓶颈产能、瓶颈利用率、通行时间、库存水平等。
通过监控这些指标，企业可以及时发现问题和改进机会。
三、TOC应用方法1. 瓶颈识别通过流程分析和数据收集，识别企业的瓶颈，确定瓶颈的位置和性质。
瓶颈可以是设备、人力、材料等方面的限制因素。
2. 瓶颈扩容一旦确定了瓶颈，企业需要采取措施来扩大瓶颈的产能。
可以通过增加设备、培训人员、改进工艺等方式来提高瓶颈的利用率。
3. 流程优化TOC提倡通过精益生产、逆向工程等方法来优化流程，减少浪费和非价值增加活动。
通过流程优化，可以提高整体效能和交付能力。
4. 管理绩效指标企业需要建立适当的绩效指标体系，监控瓶颈产能、瓶颈利用率、通行时间、库存水平等指标。
通过对指标的监控和分析，及时发现问题和改进机会。
四、TOC实际案例以一家制造业企业为例，该企业在生产过程中遇到了瓶颈问题，导致交付能力不足和库存积压。
通过应用TOC企业经营解决方案，该企业取得了显著的改善。
首先，该企业通过流程分析和数据收集，确定了生产流程中的瓶颈。
经过分析，发现主要瓶颈在设备产能和人力资源方面。
接下来，该企业采取了瓶颈扩容的措施，增加了生产设备和培训了更多的操作人员。
TOC(Theory of Constraints)约束理论简介约束理论（TheoryofConstraints，简称TOC）是戈德拉特博士（Dr.EliyahuM.Goldratt）在他的优化生产技术（OptimizedProductionTechnology，简称OPT）的基础上发展起来的。
戈德拉特最初开发的OPT软件用了有限能力排程、车间控制和决策支持，由一家叫CreativeOutput公司经销。
由于戈德拉特把重点从经销软件转移到强调管理哲理和培训教育上，他被迫离开了这家公司。
因此，当前存在早期以OPT命名的商品软件和戈德拉特博士进一步发展的OPT哲理或TOC，不要混淆。
OPT有9条基本原则，这些原则在约束理论中得应用。
它们是：1.重要的是平衡物流，不是平衡能力；2.非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的；3.让一项资源充分开动运转起来同使该项资源带来效益不是同一一个涵义；4.瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法补救的；5.想方设法在非瓶颈资源上节约下一小时以提高生产率只是一种幻想，非瓶颈资源不应满负荷工作；6.产量和库存量是由瓶颈资源决定的；为保证瓶颈资源负荷饱满并保证企业的产出，在瓶颈工序和总装配线前应有供缓冲用的物料储备。
瓶颈工序前可用拉式作业，其后可用推式作业。
7.传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量；8.批量是根据实际情况动态变化的，而不是固定不变的；加工批量应当是一个变数；9.只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定加工件计划进度的优先级。
提前期只是排进度的结果。
TOC是在OPT的基础上发展起来的，它是一种在能力管理和现场作业管理方面的哲理，把重点放在瓶颈工序上，保证瓶颈工序不发生停工待料．提高瓶颈工作中心的利用率，从而得到最大的有效产出。
根据不同的产品结构类型、工艺流程和物料流动的总体请况，设定管理的控制点。
h公司基于TOC的生产管理改进•TOC理论概述•h公司生产管理现状分析•基于TOC的生产管理改进方案•改进方案实施计划•预期效果与影响目•风险管理及应对措施录CHAPTERTOC理论概述TOC（Theory of Constraints）即约束理论，由高德拉特博士提出，是一种生产管理方法，旨在优化企业生产过程，提高效率和质量。
TOC的核心思想是找出生产过程中的瓶颈或限制因素，并对其进行改进，以实现整体生产能力的提升。
TOC定义及核心思想1TOC在生产管理中的应用23TOC在生产管理中的应用范围广泛，包括制造业、物流业、服务业等。
通过应用TOC，企业可以识别出生产流程中的瓶颈和限制因素，并进行针对性的改进，从而提高生产效率和产品质量。
TOC还可以帮助企业优化计划和调度，实现资源的合理配置和成本的降低。
TOC的优点与局限0203TOC的优点与局限对于某些特定的生产问题，可能需要其他辅助方法或技术来解决问题。
实施TOC需要专业的培训和指导，对于一些企业来说可能存在难度。
TOC的优点与局限VSCHAPTERh公司生产管理现状分析公司简介生产管理现状h公司目前的生产管理主要以传统制造业管理模式为主，即以生产计划为核心，通过生产调度和现场管理来组织生产。
公司拥有完整的生产计划体系和生产调度体系，同时也非常注重现场管理。
然而，由于市场竞争的加剧和客户需求的多样化，h公司现有的生产管理模式逐渐暴露出一些问题。
例如，生产计划与实际生产情况脱节，导致生产进度不准确；现场管理缺乏有效的监控手段，导致生产效率低下；缺乏有效的数据分析工具，无法对生产数据进行深入分析等等。
存在的问题与挑战CHAPTER基于TOC的生产管理改进方案总结词详细描述0102 03方案二：强化供应链协同总结词详细描述方案二：强化供应链协同方案二：强化供应链协同总结词通过加强设备维护和管理，提高设备运行效率和可靠性。
要点一要点二详细描述制定设备维护计划，定期检查和维护设备，确保设备正常运行，减少故障停机时间。
TOC企业经营解决方案一、背景介绍TOC（Theory of Constraints，约束理论）是一种管理方法，旨在匡助企业解决经营中的瓶颈和问题，提高整体效率和利润。
本文将介绍TOC企业经营解决方案的基本原理、实施步骤以及预期效果。
二、TOC企业经营解决方案的基本原理1. 瓶颈理论：TOC认为企业的效率受限于瓶颈资源，惟独解决瓶颈问题，才干提高整体效率。
2. 五个步骤：TOC企业经营解决方案包括识别瓶颈、利用瓶颈、补充瓶颈、提高整体效率和重复这个过程五个步骤。
三、TOC企业经营解决方案的实施步骤1. 识别瓶颈：通过数据分析和实地观察，确定企业中的瓶颈资源，即限制整体效率的关键环节。
2. 利用瓶颈：优化瓶颈资源的利用率，确保其始终处于高负荷状态，最大限度地提高生产效率。
3. 补充瓶颈：通过投资、技术改进等手段，增加瓶颈资源的容量，以满足市场需求。
4. 提高整体效率：优化非瓶颈资源的利用，避免资源浪费，提高整体生产效率。
5. 重复这个过程：TOC企业经营解决方案是一个持续改进的过程，需要不断识别新的瓶颈并采取相应措施。
四、TOC企业经营解决方案的预期效果1. 提高生产效率：通过优化瓶颈资源的利用，整体生产效率得到提升，减少生产周期，提高交付速度。
2. 降低成本：通过精细管理和资源优化，减少资源浪费，降低生产成本。
3. 提高服务质量：通过优化生产流程，减少生产过程中的错误和延误，提高产品和服务质量。
4. 增加利润：通过提高生产效率和降低成本，企业利润得到提高，提升企业竞争力。
五、案例分析以某创造企业为例，该企业通过实施TOC企业经营解决方案，成功解决了生产过程中的瓶颈问题。
通过优化瓶颈资源的利用，生产效率提升了30%，生产周期缩短了20%。
同时，通过减少资源浪费，生产成本降低了15%。
产品质量得到了明显提升，客户满意度大幅度提高。
企业的利润也随之增加了20%，使企业在市场竞争中取得了优势地位。
六、总结TOC企业经营解决方案通过识别瓶颈、利用瓶颈、补充瓶颈、提高整体效率和重复这个过程五个步骤，匡助企业解决经营中的瓶颈和问题，提高整体效率和利润。
部分企业TOC应用案例（更多案例参见高德拉特博士所著的管理小说《目标----简单而有效的常识管理》）案例一，福特汽车公司生产时间(由发放物料至产品付运)实施改善计划之前：10.6天;实施JIT两年后：8.5天;实施TOC一年后：2.2天。
TOC取得的其他成绩：客户满意率提升了75%;反应及学习速度快了三倍;能腾出超过20%厂房面积，供引进新生产线之用;设备的投资减少25%;安排生产排程，由16天减至5天，再减至1天。
案例二，波音飞机公司印刷电路板中心波音飞机公司印刷电路板中心每年供应四万块印刷电路板给波音公司的商务、太空及国防生产线，产品种类多而且复杂，批量小，每个工序需要作频繁的转换。
印刷电路板中心的主要问题是：准时交货率只有60至65%，不合格;损耗率达三成半，不合格;订单需要不断跟催。
该公司运用TOC思维方法及“鼓–缓冲–绳子”(Drum-Buffer-Rope)，达到以下成绩：损耗率减至3% ;生产时间减少了75%;有效产出增加了一倍;准时交货率大幅提升。
案例三，洛克兰特制造厂洛克兰特是一家每年营业额1000万美元的企业，位于美国宾夕凡尼亚州百德福市，专门生产重型建筑机械配件，实行TOC两年所赚的钱，比之前十年所赚的还要多。
洛克兰特的产品种类多，客户通常是单件购买，每件都需要独特的配件或横轴，在这一行业，出货速度极为重要，他们曾尝试多储备成品及半成品及其他方法以节省生产时间，但效果并不理想。
尤其在旺季，生产时间往往愈拖愈长，客户怨声四起，纷纷施压跟催，生产计划往往被一些突然告急的订单打乱，员工手忙脚乱，不知何去何从，这混乱当然导致时间和物料的浪费。
参加了高德拉特学会举办的TOC生产管理课程后，公司开始实施“鼓–缓冲–绳子”的运作模式，找出装配部就是他们的瓶颈，于是设立有关的缓冲等等。
TOC实施后两个月，有效产出就已增加25%，在制品库存就减少了35%，在18个月之内，他们处理了2500张订单，其中只有一张迟交货，而原因是文书上的错误。
Toc管理理论经济学约束理论1. TOC 释义TOC是英文Theory of Constraint的首字母缩写，中文译作"约束理论"。
简单来讲，TOC就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素——TOC称之为"约束"，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。
①一套解决约束的流程。
用来逻辑地、系统地回答以下为任何企业改进过程所必然提出的三个问题：改进什么？（Whattochange?）、改成什么样子？（Whattochangeto?）以及怎样使改进得以实现？（Howtocausethechange?）②一套日常管理工具。
可用来大大提高管理效能，例如：如何有效沟通、如何双赢地解决冲突、如何团队协作、如何进行权利分配等。
这些日常管理的顺利开展，是成功解决约束的必备条件和基础性工作。
鉴于这方面的内容在其他管理理论中也多有涉及，本文则不再过多展开论述，而把重点放在TOC理论不同于其他理论的方面。
③把TOC应用到具体领域的具有创新性的实证方案。
这些领域涉及生产、分销、营销和销售、项目管理和企业方向的设定等等。
约束理论（Theory of Constraints, TOC）是以色列物理学家、企业管理顾问戈德拉特博士(Dr．Eliyahu M．Goldratt)在他开创的优化生产技术(Optimized Production T echnology，OPT)基础上发展起来的管理哲理，该理论提出了在制造业经营生产活动中定义和消除制约因素的一些规范化方法，以支持连续改进(Continuous Improvement)。
同时TOC也是对MRPⅡ和JIT在观念和方法上的发展。
戈德拉特创立约束理论的目的是想找出各种条件下生产的内在规律，寻求一种分析经营生产问题的科学逻辑思维方式和解决问题的有效方法。
