掘进机机械部分常见故障

煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机是煤炭开采过程中不可缺少的重要设备，但是其长期运行过程中难免会发生各种故障。

本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提供相应的维修方法。

一、机械故障
1、中断带传动装置故障。

这种故障一般产生于油路故障，如油压过低、油量不足等情况，重要的是及时检查故障原因并保证设备日常维护和保养。

2、压路滑动台定位机构不能动，更换自检电梯、延缓制动机构故障。

该故障的原因可能是零部件损坏或脏污造成的设备运行意外受阻，需要及时进行维修或更换零部件。

3、吊顶滑动装置故障。

此故障可能是由于吊顶滑动装置零部件安装不当或者堆积脏污所致，应及时进行维修或加强设备清洗工作。

二、电气故障
1、转子出现局部短路，可能是由于设备电机运行的过度频繁或错误操作所致。

在此情况下，应切断电源修理设备。

2、电缆绝缘老化导致的失效。

在进行设备长期运行中，电缆应定期更换检查，以确保其可靠运行。

3、控制柜内部电器设备老化失效。

设备运行时间较长可能引起控制柜中设备老化失效，一旦发现此类故障，需要及时进行维修，以免影响设备正常运行。

总而言之，对煤矿掘进机进行长期有效的维护，是保障设备正常运行的关键所在。

因此，注意设备的定期检查和保养，以及对故障的及时发现和维修，从而确保设备的长期高效运行。

浅谈岩巷掘进机常见故障及维护摘要:本文对岩巷掘进机经常发生的故障进行了分析,并提出了具体的处理方法,对工作具有一定的借鉴作用。

关键词:岩巷掘进机故障掘进机是巷道综掘机械化的关键设备,它性能的好坏关系巷道掘进的速度和质量。

近年来,一些单位尝试使用岩巷掘进机施工硬岩巷道, 在使用过程中,岩巷掘进机常常发生故障而影响生产,因此必须予以高度重视。

岩巷掘进机经常发生的故障有截割部故障、转载部故障、行走故障、液压系统故障等,下面对故障原因及处理方法进行介绍分析。

1 截割部故障与处理方法1.1截割头不转动(1)截割电动机过负荷、温度过高。

当截割负荷超过额定值20%且持续超过10s,就会使截割电动机升温。

当截割电动机温度超过170℃时,定子绕组的热敏元件转换发出指令讯号,继电器就动作,电磁开关箱信号显示器的绿色灯亮,截割电动机停止运转。

温度下降约3min后,电动机能自动恢复运转。

处理方法:截割头进刀量、增大截割电机冷却水流量,可截割电机过负荷及高温停机故障。

(2)零部件损坏。

截割臂轴承、减速器轴承或者齿轮损坏;花键套定位销脱落,花键套从花键轴上滑落等都传递转动扭矩,截割头不动作。

处理方法是更换损坏的零部件。

(3)截割电动机损坏。

用欧姆表检测电动机的绝缘电阻,电阻小于0.2MΩ,就可判定电机损坏;或者一启动截割电机,便顶掉馈电开关,也可判定截割电机损坏。

处理方法是更换截割电机。

1.2截割臂、截割减速器的故障截割电动机与减速器与滚筒的连接轴、销、键等严重磨损。

截割电动机与对轮采用平键连接;对轮与减速器花键联接;截割减速机的输出扭矩,内花键套传递到转动主轴;截割臂与输出主轴花键套联接。

任何销、轴、键磨损严重都会滚销子、滚轴、滚键,截割电动机的输出扭矩都传递到截割头,截割头不转动。

处理方法是更换磨损严重的销、轴、键。

2 转载部故障与处理方法2.1星轮转盘转动慢或者不转(1)液压系统。

系统的原因有二:液压泵的降低;单联阀损坏或者溢流阀的过低。

综掘机EBZ160综掘机机械部分故障分析综掘机机械部分故障分析目录一、截割减速机内有异响3二、一运被卡住，无法出料3三、伸缩部损坏4四、截割臂前端大轴承损坏4五、回转台开裂故障4六、截割头不能转动的故障5七、截割部自动下降的故障5八、二运后机架（带电滚筒）横梁处石料磨损皮带且导致皮带扣损坏5九、硬岩掘进机半马达驱动装置漏油6十、行走减速机内部轴承、齿轮故障6十一、截割头不能转动7十二、一运链条在拉较硬煤块或拉碎石的情况下很容易卡住8十三、回转轴承故障8十四、星轮镜板改造9十五、铲板连接环断裂10十六、启动截割头，显示正常，但截割头不转10十七、截割电机的两臂上均出现开裂11十八、截割臂内部大小轴承11十九、显示油泵电机漏电闭锁，操作任何开关，设备都不能启动12二十、伸缩部内有异响12二十一、行走部支重轮易损问题13二十二、伸缩部损坏13二十三、掘进机一运卡链14二十四、截割头后端固定压板安装不上14二十五、掘进机伸缩部不能完全缩回，余约35MM15二十六、掘进机回转不能动作15二十七、右侧行走正、反行走时无力15二十八、第二运输机无法运转、卡死16二十九、截割部有异响，不转动16三十、截割头不能转动，内部有异响，伸缩筒前端部过热三十一、设备黑屏，一截割就停机17三十二、一运驱动磨损17三十三、设备盘根座上的截齿磨损18三十四、一运经常卡链19三十五、一运常出现卡制19三十六、截割臂左右摆动慢，并且有异响20三十七、截割头运行时有异常声音产生20三十八、设备截割主轴抱死20三十九、切割减速机损坏21四十、掘进机截割头无动作22一、截割头乏力，落底时截割电机过流，截割部有轻微异响23四十二、掘进机一运卡链23四十三、开启截割高速，显示过流，自动停止，其它工况正常24四十四、伸缩部花键套损坏24四十五、截割部前端浮动密封损坏25四十六、设备截割部轴承损坏25四十七、新设备的回油过滤器损坏26四十八、硬岩铲板销轴锈死26四十九、第二运输机后机架横梁处石料磨损皮带且导致皮带扣损坏27五十、截割部卡死五十一、截割臂有异响且震动较大28五十二、设备截割头不转28五十三、截割部轴承损坏29五十四、多功能车柴油机防爆水箱29五十五、铲板故障30五十六、伸缩部异响30机械部分故障分析一、截割减速机内有异响故障现象：截割减速机内有异响。

煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。

由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。

本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。

1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。

主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。

导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。

当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。

2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。

常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。

这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。

在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。

3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。

这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。

所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。

4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。

这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。

在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。

5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。

这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。

在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。

二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。

掘进机的常见机械故障EBZ掘进机是三一公司通过多年试验改进,在广大三一研发人员和制造工人的共同努力下创造的国内最先进煤机产品.三一人以品质改变世界的敬业精神,创造了煤机行业的一个个神话.虽然公司的设备先进,但在日常的维护中,由于井下条件、维护和使用不当也会造成一定的故障,所以保养已成为日常维护中的重中之重.掘进机的常见机械故障一;截割部截割部的主要故障是由于齿轮箱及伸缩部在日常维护中忘加齿轮油造成.常见的故障有齿轮箱损坏.轴承损坏.齿轮卡死.浮动密封损坏.等等.下面介绍一下截割部的常见故障.1:截割头(1)截齿磨偏:其主要原因是由于截齿在工作中由于煤灰的作用将齿柄和齿座卡死,使其不能转动,造成了截齿磨偏,所以在日常的维护中和开车前必须将截齿周围的煤去掉,敲击截齿使其能转动.(2)齿座磨损:其主要原因是由于截齿磨损没有极时更换,和截割岩层比较松散,含沙量大的岩层.(3)截齿座脱落:主要由于截齿脱落没有极时的更换,由其是在一导向板内连续脱落几个截齿,加重齿座的附载,造成齿座的脱落.另就是质量问题.(4)截割头脱落:主要存在在EBZ160以下.截割头主要由两个固定螺栓固定.在日常的维护中由于截割头被煤灰包围,检查比较困难,当螺栓松动时截割头转动时将其切断后就造成了截头脱落.所以在时常维护中,我们必须定时检查固定螺栓是否松动,保险是否完好.2;伸缩部及截割部(5)伸缩及截割部的主要问题也是齿轮油的问题,由于伸缩及截割部的加油较困难,检查油量往往被维护人员所乎视,造成了腔内缺油,破坏了轴承的浮动的润滑,便之损坏.(6)浮动油封的损坏其主原因是1.内喷雾喷口堵塞造成的水压回流,有些内喷雾外制的设备也会产生回水.2.煤尘,由于在截割过程中煤尘进入使油封磨损.3.是无油润滑造成油封的损伤.总之一但油封损伤就会造成腔内油液的泄漏,使截割部损坏.所以在日常的维护中要认真检查截割头部有否漏油.(7)轴承的损坏一般情况下是由于腔内无油及油量太少.由其在切割尖部时由于油液太少,轴承得不到润滑,造成了轴承的磨损.另外杂质的侵入也是轴承损坏的一个原因.(8)在日常的维护检查时一般的情况下要注意开车时的异常声音,定期放油查看油质中是否含水.3;齿轮箱(9)齿轮箱重点也是加油.如果油液正常就会增加齿轮箱的寿命.因为油液有三大功能.一是清洗.二是冷却.三是润滑.如果正常使用齿轮油,齿轮箱一般不会出现问题.从构造上看,我公司所使用的齿轮减速机采用二级星轮减速.它体积小.工作性能稳定.故障率低.但由于齿轮箱没有油窗,检查必须从油位口放油检查.所以常被维护人员乎视.(10)轴承损坏:基本上是由于轴承得不到润滑,使轴承发热,造成轴承的热涨,使轴承内外坏和滚针间隙变小,失去滑动能力的滚针在动力的作用下将滚针卡碎,造成轴承的损坏.另一种情况是轴承进去杂技将滚针和轴承内外环磨损.造成的轴承损坏.在一种是齿轮轴的损坏使动平衡被破坏造成的轴承损坏.在日常的维护中要时刻注意齿轮箱的工作中的异常响声.. (11)齿轮与齿轮轴的损坏:主要是由油液的缺少和较硬的杂质所造成.因为在正常的齿轮润滑中,两齿轮间的一层油膜阻止了摩擦副的接触.保证齿轮不能磨损.所以在正常的维护中一定要注意齿轮箱的油量同时要定期检测齿轮箱的油量,如出现异声时也要极时停车检查.电机(12)电机在日常的维护中主要检查电机进水.因为井下条件比较恶劣,在加上截割电机采用了水冷却,由于种种原因,这就会造成电机进水,使电机短路停车.销轴(13)掘进机的所有销轴在日常的维护中必须每一个维护班加油一次.因为掘进机的震动较大.对轴孔与销轴的破坏很大,如不加强润滑会造成销轴的磨损.使油缸孔间隙增大,同时也增加了油缸的横向力,使油缸杆折断.另外润滑还能改变维护中的拆检难.铲板(14)铲板的主要问题一般存在于设备的二次安装.由于螺栓没有固定好,造成了副板的变形和开裂.,由于螺栓松动问题也会造成静板的变形使星轮卡住.(15)星轮轴承的损坏是由于轴承无油造成,在一般的情况下由于封的损坏使星轮内的润滑油损失.由于星轮在日常工作中造成加油孔的螺孔损伤,使加油变的比较困难.因此在日常的维护中要机时检查是否漏油和极时加油.(16)星轮半马达驱动设备,由于使用的是内曲线马达,所以在日常的维护中还一定要注意油箱油量的检查.如油量突然变化就有可能是马达漏油.(17)从动轮装置的主要问题在于使用过程中维护人员更换链环时错误的使用结距不对的链环.这就造成了松紧不依的现象.使从动轮轴承损坏,同时也造成了从动轮卡槽的磨损.第一运输机(18)第一运输机在日常维护中主要注意链子的调整和更换.一般情况下维护工人对链子不注意调整,只有在卡下槽时才进行调整.这样就会使一运在日常的维护中造成许多故障隐患.行走(19)断链是我司设备存在着较高的故障率.除有一定的质量问题外,但最主要的原因是链子的调整存在着一定的问题.链子过松是造成断链的主要因素.但这个问题往往不被客户所重视.(20) 涨销断裂也是造成断链的一个原因.因为涨销一但断裂,就会使销轴从链子中滑出.,如在内侧销轴就会被卡断,造成了链结断裂.(21) 支重轮的主要问题在于固定螺栓断裂及轴套磨损,在日常的维护中要时常注意检查.(22) 导向轮由于链子太松也会造成磨损.由其在导向轮磨损后会造成链子的脱落,(23) 减速机在日常的问题主要是太阳轮及刹车片磨损.刹车管断裂等现象.一般情况下我司服务人员都无法维修只有返司处理.但正确的判断是非常必要的,如有设备向前不能行走而身后就无法运行.这种现象是刹车梭阀故障.如减速机大量漏油一般大都是刹车管断裂故障.如行走在运动中出现杂音那可能是齿轮故障等.可能是减速箱故障.回转台(24) 回转台的主要故障在润滑系统上.1.润滑注油接口丢失及损坏,造成无法注油. 使设备在无润滑的情况下长期工作,造成回转轴承的损坏.故障案例(25)故障现象:开动截割电机后减速箱有杂音,负载加大时减速箱有破碎声.故障原因:齿轮箱损坏.处理方法:放油检查,发现润滑油质内有铁屑及铜屑.拆检后发现轴承与太阳轮及太阳轮垫圈磨损.齿轮箱轴承安装处有变色.更换减速箱.故障分析:此现象为减速箱在无润滑下长期工作造成.由于没有润滑造成了齿轮与轴承的磨损.在没有漏油的情况下是由于维护人员没有定时检查油量造成. (26)故障现象:左行走有向后而没有向前.故障原因:行走驱动故障.处理方法:检查油压为25Mpa..调换两油管变成有向前而没有向后.说明油压没有问题.随后用长管将右行走刹车管接在左行走上,同时推动行走,故障排除.从现象看是行走梭阀卡死故障.更换左行走.故障分析:此故障为梭阀故障.由于梭阀卡死在向后方向.造成刹车无供油.刹车不解开使系统压力达到最大压力25Mpa.(27)故障现象:左行走减速箱与连接处大量漏油.故障原因:刹车管断裂.处理方法:将马达拆下后检查发现刹车管断裂.更换行走减速机.故障分析:从现象看一般认为是马达漏油.但从马达的构造上看减速机与马达之间不可能有大量漏油现象.在设备故障面前,要学会从设备结构上来分析故障.(28)故障现象:设备空载时截割头工作正常.但负载增加时就会出现截割头停转及伴有杂音.故障原因:1;减速机故障2;花键轴与套故障3;截割臂轴承故障.处理方法:拆下截割臂后发现有大量的铁屑.检查发现花键轴套磨损.更换花键套.故障分析:此设备为过保设备,由于常时间缺油.造成了花键套磨损.(29)(30)故障现象:一运常出现跳链现象故障原因:由于错误的使用链环.处理方法:在故障检查时调理了一运的涨紧后发现有时还出现局部跳链.在进一步检查发现客户在更换链坏时使用了结距小于我公司的链环.更换连环后正常故障分析:由于客户对设备的构造不了解.认为只要将损坏的链环更换就行,不知道链环还有距之分. (31)故障现象:回转无力,而液压压力较高.故障原因:回转故障.回转轴承故障.处理方法:空载时液压压力在12Mpa.操纵回转时伴有轻微的杂音.检查发现回转加油管以损坏.拆下回转台检查轴承,发现轴承以损伤.更换回转轴承.故障分析:由于加油管损坏,回转轴承长期得不到润滑在加上进下条件恶劣造成了回转轴承的磨损.掘进机机器故障案例故障现象：截割减速机内有异响。

司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源。

2、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

3、开动掘进机前，必须发出警报。

只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

4、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转桥下方停留或作业。

5、掘进机工作和检修时，一定要注意观察迎头情况，发现有片帮、透水等征兆时，应立即停机，撤离人员。

6、要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时要立即更换，以防发生断链伤人事故；经常检查各部油温情况，按规定换油、注油，要检查电缆的操作情况和接地保护装置，以防止触电事故的发生。

煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中的关键设备之一，它的工作性能和运行稳定性对矿井的生产效率和安全性有着重要的影响。

由于掘进机工作环境复杂，工作量大，维修保养不到位等原因，常常会发生一些故障，影响到矿井的正常运行。

本文将就煤矿掘进机常见的故障进行分析，并提出相应的维修措施。

一、液压系统故障1.液压主泵压力不稳定。

这是由于液压主泵内部造成的原因，如齿轮磨损、密封件失效、过大的内部泄漏等。

解决方法是更换液压泵或修复密封件。

2.液压缸漏油。

这是由于密封材料老化、损伤或缺损造成的。

解决方法是更换液压缸密封件或重新安装密封圈。

3.液压油温过高。

这是由于液压油散热不良、系统压力过高或油路堵塞等原因造成的。

解决方法是增加散热装置、降低系统压力或清洗油路。

1.转向阀失灵。

这是由于转向阀内部堵塞或故障造成的。

解决方法是清洗转向阀或更换故障部件。

1.液压传动泵故障。

这是由于泵内部故障或泵的安装不当造成的。

解决方法是更换或修复传动泵，重新安装时注意调整泵的传动比。

1.电机无法正常启动。

这是由于电机本身故障、电气线路故障或电源不稳定造成的。

解决方法是更换或修复电机，检查电气线路并保证电源稳定。

2.控制电路失灵。

这是由于控制电路元件老化、接触不良或线路短路造成的。

解决方法是更换控制电路元件、清洗接触面或修复线路。

煤矿掘进机的常见故障主要包括液压系统故障、转向系统故障、液压传动系统故障和电气系统故障。

针对不同的故障，可以采取相应的维修措施，维护设备的运行稳定性和工作效率，确保矿井的安全生产。

煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中常用的机械设备，其作用是在煤矿工作面进行掘进作业，提高煤矿开采效率。

由于长期作业，掘进机常常出现各种故障，严重影响煤矿生产。

掘进机的故障分析和维修至关重要。

本文将对煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修措施，以期帮助煤矿工作人员更好地维护和修理掘进机设备。

一、故障一：电气故障煤矿掘进机的电气系统是其重要组成部分，电气故障是常见的故障之一。

电气故障的表现通常是掘进机突然停机，无法启动或者操作失灵。

电气故障的原因可能是电源线路短路、接线松动或者电气元件故障等。

对于电气故障，首先需要检查电源线路是否正常，包括电源插头、接线端子等是否连接牢固。

对电气元件进行逐一排查，确保各个元件的正常工作状态。

可以借助电气测试仪器，如电压表、电流表等进行电气参数测试，找出故障点并进行修复或更换。

二、故障二：液压系统故障煤矿掘进机的液压系统是其实现动力传递和工作执行的关键系统，液压系统故障会导致掘进机无法正常工作。

液压系统故障的表现通常是液压泵无法正常工作、液压缸漏油或者油液温度异常等。

对于液压系统故障，首先需要检查液压泵和液压缸是否存在泄漏或者过热现象，排除液压元件本身的故障。

可以检查油液是否过期或者杂质过多，导致润滑和密封不良。

可以对液压系统进行全面的维护保养，包括更换液压油、清洗滤芯、检查密封件等。

煤矿掘进机的机械系统包括传动装置、转向装置、工作装置等，机械系统故障通常是由于零部件磨损、接触不良或者润滑不良等原因引起。

机械系统故障的表现通常是设备噪音过大、运转不稳定或者工作效率低下等。

对于机械系统故障，首先需要检查设备各个部件之间的连接是否松动或者磨损严重，及时进行紧固或者更换。

可以通过润滑和维护保养，提高设备的工作效率和使用寿命。

可以借助专业的检测设备，对设备进行振动、温度等多方位测试，找出机械系统故障的具体原因并进行维修。

煤矿掘进机的安全保护系统是其保障操作人员安全的重要装置，安全保护系统故障会直接威胁操作人员的生命安全。

掘进机常见故障及处理方法第七章掘进机常见故障及处理方法第一节截割机构常见故障及处理一、截割头不转动1、截割电动机过负荷当截割负荷在给定值200%以上且持续时间超过10s，截割电动机会自动停止运转。

当负荷降低后，截割电动机能自动复位。

2、截割电动机温度过高当截割电动机温度过高时，继电器就动作，使截割电机停止运转。

当截割电动机温度超过170℃时，定子绕组的热敏元件通过转换发出指令讯号，电磁开关箱信号显示器的绿色灯亮，截割电动机停止运转。

温度下降约3min后，电动机能自动恢复运转。

3、截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏截割头轴承损坏或伸缩部轴承损坏，都不能正常传递扭矩，因而导致截割头不动作。

处理方法是更换损坏的轴承，但在井下作业环境条件时，难度较大。

最好的方法是更换整个截割头伸缩部。

4、截割臂内因花键套外窜而不能正常传递扭矩出现这类故障的原因是花键套定位销脱落，导致花键套从花键轴上滑落，从而不能传递扭矩，导致截割头不能转动。

处理的方法是拆开截割头伸缩部，将花键套重新复位，上牢定位销，以防花键套再次外窜脱落。

5、减速器内部轴承或齿轮损坏出现此类故障时，截割头减速器内部有异常的杂音（采用探棍耳朵听），极易判断出故障的原因。

减速器轴承损坏或者齿轮损坏，使减速器不能传递扭矩，导致截割头不能运转。

这种故障的处理方法是打开减速器，检查内部，更换损坏的齿轮或轴承。

但在井下环境条件时，难以做到。

最简单的办法是更换截割头减速器。

6、截割电动机损坏用欧姆表检测电动机的绝缘电阻，如果电阻小于0.2MΩ以下，就可判定电机损坏；或者一启动截割电机，便顶掉馈电开关，便可判定截割电机损坏。

处理的方法是更换截割电机。

二、截割电机转而滚筒不转1、电动机与减速器连接轴对轮严重磨损（1）电动机与对轮采用销子连接，如果销子磨损严重或者出现滚销子现象，电动机的输出扭矩都不能传递到对轮，因而截割头不转动。

判断的方法极为简单，可通过截割头下方的观察孔直接观察，电动机转而对轮不转就是这种故障。