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山西冶金SHANXI METALLURGY Total 181No.5，2019DOI:10.16525/14-1167/tf.2019.05.05试（实）验研究总第181期2019年第5期焊丝镀铜不良影响因素探讨及工艺改善牛治凯，孙诚（五矿营口中板有限责任公司，辽宁营口115005）摘要：因为环保要求，焊丝用户去除氧化铁皮工艺由传统的酸洗改为机械剥壳，许多焊丝盘条由于氧化铁皮剥除不净造成焊丝拉拔后表面发黑，镀铜效果不好，表面发暗。
针对这种情况，五矿营钢通过优化加热、轧制、冷却工艺，盘条表面形成易于脱落的氧化铁皮结构。
经试用，成品焊丝色泽均匀，无发黑发暗情况，镀铜不良问题得到解决。
关键词：焊丝镀铜不良氧化铁皮中图分类号：TG422.3文献标识码：A文章编号：1672-1152（2019）05-0012-03收稿日期：2019-08-10第一作者简介：牛治凯（1983—），男，本科，毕业于东北大学，助理工程师，现在产品发展处工作。
CO 2气体保护实芯焊丝具有焊接效率高、焊接成本低和焊缝质量好等优点，广泛应用于桥梁、锅炉、船舶、车辆制造以及各类工程机械行业。
五矿营口中板有限责任公司（简称五矿营钢）生产的ER70S-6焊接用盘条凭借着稳定的力学性能、良好的拉拔、焊接性能及较高的性价比，广泛应用于国内外焊丝生产厂家。
近年来，鉴于环境保护的需求，焊丝生产企业正逐渐淘汰之前普遍使用的对环境产生污染的酸洗生产工艺。
通过技术改造，采用清洁的机械剥壳生产新工艺。
工艺更新后，用户反馈盘条表面氧化铁皮去除不净，粗拉拔后中间丝表面存在块或线状氧化铁皮，镀铜后焊丝发暗、发黑，需重新返工，造成大量人力、物料消耗。
为改善焊丝使用效果，五矿营钢对盘条进行检验，分析盘条氧化铁皮去除不净的影响因素，并对生产工艺进行优化。
重新供货后，焊丝镀铜不良得到有效控制。
1镀铜不良原因分析及攻关五矿营钢生产的焊丝钢在使用过程中接到用户反馈，部分焊丝镀铜后出现成品焊丝发暗、发黑情况。
Q345R氧化铁皮控制策略摘要：马钢中板厂高专板一次氧化铁皮除鳞不尽，影响了钢板表面质量及轧制节奏。
通过分析除鳞不尽原因，提出预防和调整措施。
关键词：高专板；表面质量；一次氧化铁皮1、现状中板加热炉为三座内置通道高炉煤气双蓄热加热炉，采用三排道布料、分段集中换向。
在轧制A/DH36和Q345R等高专板系列时，粗轧一次除鳞往往在出炉钢坯上表有块状氧化铁皮粘结尤以Q345R 严重，进行二次除鳞可能会造成轧制薄规格时废钢；不进行二次除鳞就得吊回炉造成能源浪费并放慢轧制节奏，此类现象在各炉中间道次更为明显。
2、原因分析2.1 化学成分部分Si 含量较高的钢种，如A/DH36（Si 0.30%～0.50%）、Q345R（Si 0.30%～0.55%）等，表面容易形成铁橄榄石（2FeO·SiO2）粗糙的次氧化铁皮界面，使氧化铁皮附着力强难以去除，铁橄榄石在低于1177℃会凝固，如果不完全去除，则导致剩余红锈及麻坑的形成。
有资料显示，含Si量大于0.2%的钢进行热轧时，完全防止麻点的产生是极度困难的。
2.2 炉型因素每座加热炉仅有4对空煤气流量调节阀，在冷热坯和不同规格混装时，往往不能兼顾各钢种的不同加热工艺要求，有时为了追求产量被迫牺牲了高专板的加热质量。
蓄热式加热炉使用后期，随着蓄热体堵塞现象越来越重，空煤气介质出口压力越来越低，造成火焰变短，钢坯延长度方向温度均匀性不稳，中间道次影响更大。
2.3 轧制节奏不稳定生产顺利时能达到60块/小时的轧制节奏，坯料在炉时间约2小时，采用强化加热多，造成钢温不均、出炉温度偏低；生产不顺时平均在炉时间达4小时及以上，氧化烧损加重，由下图可以看出碳素钢在不同温度下烧损量与时间的关系。
图1 加热时间对氧化烧损量的影响2.4 操作因素2.4.1 负荷分配不合理加热工考虑煤气降耗，预热、一加热几乎不用量，二加热段因轧制节奏变化供热较小，仅靠均热段对炉头进行强化加热，造成有效加热时间不够、局部钢温偏高，氧化铁皮造成发粘难以去除。
承钢1780红色氧化铁皮的成因及预防措施【摘要】分析了热轧带钢表面红色氧化铁皮生成的原因，影响因素及铁皮种类。
结合现场实际，通过调整化学成份和改进工艺控制过程，有效地防止了红色氧化铁皮的产生，提高了热轧带钢表面质量。
【关键词】热轧带钢红色氧化铁皮工艺参数化学成分1.前言在热轧带钢中，红色氧化铁皮严重影响带钢表面质量。
随着用户对表面质量的要求越来越高，如何提高带钢表面质量成为各大钢厂致力研究的问题。
氧化铁皮在冷轧时严重影响了最终产品的表面质量和带钢表面的喷涂质量，因此，消除红色氧化铁皮十分必要。
本文分析了红色氧化铁皮的成因及影响因素，综合现场生产实际，提出消除红色氧化铁皮的方法。
从试验结果看，效果十分显著。
2.氧化铁皮的形成及种类2.1氧化铁皮的形成在热轧过程中, 热轧板坯的加工温度范围为800~1200℃，在高温氧化性介质中极易生成氧化铁皮。
氧化铁皮的形成是氧由表面向铁的内部扩散, 而铁向外部扩散的过程[1]，随着温度、时间、氧化介质等工艺参数的差异, 导致部分类型的氧化铁皮极难去除。
其中一种颜色呈红色或红褐色，俗称“红锈”。
这种红色氧化铁皮与钢的基体结合较为紧密, 经酸洗后难以去除, 最后导致产品涂漆后出现表面斑点。
2.2 氧化铁皮种类连铸坯在加热炉加热和保温过程中，表面一般生成1~3mm厚的氧化铁皮，称为一次氧化铁皮，一次氧化铁皮经炉后除鳞（1#除鳞）去除；粗轧生成的氧化铁皮称为二次氧化铁皮（也称次生氧化铁皮），在粗轧除鳞（2#除鳞）去除；精轧生成的氧化铁皮称为三次氧化铁皮，在精轧除鳞（3#除鳞）去除。
正常情况下，氧化铁皮在经过除鳞箱后应该被除掉，但当氧化铁皮和基底铁粘附力增强或除鳞压力不够时，氧化铁皮仍会残留在带钢表面，严重影响了带钢表面质量。
钢的表面氧化铁皮主要由FeO、Fe3O4和Fe2O3所组成(如图1)；最外层为Fe2O3，呈红色；中间为Fe3O4，呈黑色；最里层为FeO，呈蓝色5]-[2。
连铸坯产生质量问题的原因23.什么是连铸坯的质量问题?最终钢材产品的质量取决于连铸坯的质量。
所谓连铸坯的质量是指得到合格钢材产品所允许的铸坯缺陷的严重程度。
我们关心的是，哪些连铸坯的质量问题可以通过电磁搅拌来解决，这就一定会涉及质量问题产生的原因。
24.铸坯质量问题主要有哪些?(1)铸坯的纯净度(夹杂物数量、形态、分布等)；(2)铸坯的表面缺陷(裂纹、夹渣、气孔等)；(3)铸坯内部缺陷(裂纹、偏析、夹杂、疏松和缩孔等)。
铸坯的纯净度主要取决于钢水进入结晶器之前的处理过程，即在浇注前把钢水搞“干净”些；同时浇铸时要控制工艺，不让夹杂物随钢水下行。
铸坯纯净度的控制是从熔炼开始(电炉、转炉)到炉外精炼、中间包冶金、保护浇注以及电磁搅拌工艺的全过程控制。
铸坯的表面缺陷主要取决于钢水在结晶器内的凝固过程，它与结晶器内坯壳的形成过程、结晶器液面波动、浸入式水口设计、保护渣性能等因素有关。
必须控制影响表面质量的各参数在目标值以内，从而生产无缺陷的铸坯，这是热送和直接轧制的前提。
铸坯的内部缺陷包括内部裂纹、疏松与缩孔，主要取决于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统。
合理的二次冷却水分布，支承辊的对中，防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提。
铸坯内部元素偏析，是与全过程有关的。
因此，为了获得良好的铸坯质量，可以根据钢种和产品的不同要求，在连铸的不同阶段，如钢包、中间包、结晶器和二冷区采用不同的工艺技术(包括电磁搅拌)，对铸坯质量进行有效的控制。
25.连铸坯中非金属夹杂物有哪些类型?连铸坯中非金属夹杂物，按其生成方式可分为内生夹杂和外来夹杂。
内生夹杂，主要是指出钢时，加铁合金的脱氧产物和浇注过程中钢水和空气的二次氧化产物，如铝的氧化物。
外来夹杂，主要是冶炼和浇铸过程中带入的夹杂物，如钢包、中间包耐火材料的浸蚀物，卷入的包渣和保护渣、水口被冲刷的残留物等。
连铸坯中最后凝固的夹杂物的数量、分布和粒度，是受中间包内钢水的纯净度、结晶器内注流的冲击深度以及注流的运动状态等制约的。
连铸减少铸坯氧化铁皮方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN连铸减少铸坯氧化铁皮方案一、减少氧化铁皮的意义目前铸造一车间连铸机主要生产20＃、45＃钢坯，生产过程中，铸坯表面产生大量的氧化铁皮，铸坯出拉矫机后，氧化铁皮大块大块的脱落，既影响铸坯质量及钢水收得率，同时也造成氧化铁皮清理量大，清理困难。
因而减少和防止连铸坯在冷却过程中的氧化，对提高成材率具有十分重要的意义。
解决这个问题，可有效的提高产量、减少单位成品的金属消耗、降低成本，得到显著的经济效益。
二、氧化铁皮形成机理高温钢水在连铸结晶器内凝固成型，形成一定厚度的坯壳，铸坯出结晶器后表面温度较高，暴露在空气中，与氧气及二冷室的水蒸汽发生反应，生成氧化铁。
具体反应式如下：⑴、钢与氧气的反应：2Fe+O2=2FeO3Fe+2O2=Fe3O42Fe3O4+1/2O2=3Fe2O3⑵、钢与水的反应：Fe+H2O=FeO＋H23Fe+4H2O=Fe3O4＋4H23FeO+H2O=Fe3O4＋H2由以上反应可知，连铸坯表面的氧化铁在整个厚度上不仅仅是一种氧化铁，最多可能存在三种氧化铁，从外到内Fe2O3、Fe3O4、FeO 同时存在。
而且形貌、成分、结构不同的氧化层与基体的结合力不同，FeO为面心立方、晶轴为，Fe3O4为立方晶体，晶轴为，面心立方的FeO分解成立方晶体的Fe3O4，组织结构转变，体积产生膨胀，这就是高温铸坯表面产生氧化铁皮并容易脱落的原因。
三、铸坯氧化的影响因素1、钢水温度的影响钢水温度高，钢坯出结晶器后温度也相应增高，氧化铁皮的生成几率增大。
目前，我司连铸钢水受生产节奏及钢包、中间包保温效果差，散热快等因素的影响，上台温度普通偏高，这是造成铸坯氧化铁皮厚的一个主要原因。
2、钢中化学成份的影响钢中的一些合金元素对于连铸坯表面氧化铁皮的生成速度也有一定的影响，其中碳、硅、镍、铜、硫促进氧化铁皮形成，锰、铝、铬可以减缓氧化铁皮的形成。
2300连铸板坯毛刺去不净原因分析及对策何凯发布时间：2021-12-30T02:46:29.797Z 来源：基层建设2021年第28期作者：何凯[导读] 介绍了宝钢湛江钢铁有限公司炼钢厂2300板坯锯齿形去毛刺机在使用中去毛刺情况宝钢湛江钢铁有限公司-炼钢厂湛江 524000摘要：介绍了宝钢湛江钢铁有限公司炼钢厂2300板坯锯齿形去毛刺机在使用中去毛刺情况，为了解决板坯毛刺问题，本文主要从板坯去毛刺原理进行分析，通过分析去毛刺去不净原因，确定影响板坯去毛刺的因素，并针对板坯毛刺去不净因素提出了合理的措施与对策，采取了这些措施后，板坯毛刺去不净现象明显减少，毛刺去净率得到控制，目前可以稳定在95％左右，处于非常好的状态。
关键词：连铸板坯毛刺机去净率1 前言自湛江炼钢厂2300连铸投产以来，两个流去毛刺机均频繁的出现了毛刺去除不净的功能障碍，并由此带来了增加手清人工去除毛刺的工作量、影响板坯热送率、影响炼钢厂库存结构、给后道工序轧制钢板造成质量影响等诸多的问题。
因此，有必要对板坯毛刺去不净的原因进行研究，以便采取措施提高板坯毛刺去净率、进而降低手清工作量、提高板坯热送率、降低带毛刺板坯下线对炼钢库存的影响、降低带毛刺板坯给后道工序轧制钢板造成质量影响。
2 宝钢湛江钢铁2300连铸毛刺机基本结构及原理去毛刺机采用的是辽宁斯蒂尔制造的锯齿形去毛刺机，整体由冷却系统、液压系统、去毛刺机本体、电控系统构成。
其中，去毛刺机本体是去毛刺机的核心，主要包括锯齿形刮刀、刀座、活动机体、横梁箱体、机座、液压马达驱动机构、液压翻转机构及液压升降机构等。
2300毛刺机一共有19个刀座组件，刀座组件由刀片、刀座、弹簧、固定套组成，每个刀座上用螺栓安装有三个锯齿形刀片。
由安装在锯齿形去毛刺机上的液压马达驱动锯齿形刮刀横向往复运动，同时由输送辊道驱动板坯纵向运动，靠铸坯移动时锯齿形刮刀横向主动锯切板坯毛刺与锯齿形刮刀纵向被动刮削板坯毛刺复合切削的结果将板坯毛刺去除。
氧化铁皮导致的热轧钢板表面缺陷及改进措施董文扬【期刊名称】《《天津冶金》》【年(卷),期】2019(000)0z1【总页数】4页(P25-28)【关键词】氧化铁皮; 表面缺陷; 形成机理; 改进措施【作者】董文扬【作者单位】天津钢铁集团有限公司技术中心天津300301【正文语种】中文0 引言随着制造业开始向高质量发展迈进，钢铁行业在回暖的同时，市场竞争也开始变得激烈起来。
以市场需求为主，从质量上满足客户需求是企业生存和发展的长远目标。
氧化铁皮不仅会对钢板的表面质量产生影响，严重者可能会影响设备生产情况，从而使后续产品质量下降，造成恶性循环，最终导致经济效益下降，给企业的生产经营带来损失。
本文主要探讨了在生产钢板过程中产生氧化铁皮导致的表面缺陷形成机理以及解决措施。
通过实施相应形成机理的配套改进措施，使因氧化铁皮导致的表面缺陷大幅降低，实现提升收益的目标。
1 氧化铁皮的组成、产生条件及导致的表面缺陷1.1 氧化铁皮的组成氧化铁皮由Fe和O两种元素组成，表现为氧化亚铁、氧化铁与四氧化三铁的混合物。
氧化铁皮的中心层为FeO，当温度低于570℃时在氧化铁皮中的含量与温度成正比，当温度达到700℃时，在混合物中FeO的含量高达95%，一般在[1370℃,1425℃]的温度区间内开始融化，并会加速氧化铁皮的生成。
氧化铁皮的中间层为Fe3O4，当温度低于500℃，中间层由其单一相组成；当温度超过700℃时Fe3O4开始向FeO转化；在更高温度下Fe3O4只占氧化铁皮含量的4%。
氧化铁皮的最外层为Fe2O3，一般存在于高温环境下，且只占氧化铁皮含量的1%。
轧钢厂氧化铁皮金相形貌见图1。
1.2 氧化铁皮的产生条件影响氧化铁皮生成的因素主要有钢坯的合金成分、钢坯在加热炉中的加热时间和温度以及炉内条件等。
钢中的合金元素C、Si、Ni、Cu促进氧化铁皮的生成；Mn、A1、Cr可以减缓氧化铁皮的生成[1]。
氧化铁皮的厚度会随着钢坯加热时间的延长、加热温度的提高而变厚。
涟钢科技与管理 2017年第2期・27・加热炉炉生氧化铁皮难去除的成因及对策技术中心 汪宏兵摘 要根据加热炉实际生产情况和氧化铁皮的分类和形成机理，分析了加热炉炉生氧化铁皮难去除的主要影响因素。
为有效地控制炉生氧化铁皮缺陷提出了一些可行的改进措施。
1 概述板柸在加热炉加热过程中，生成氧化铁是难以避免的，正常情况下去除氧化铁皮对成品质量没有影响，但如果氧化铁皮去除不好，再轧制时就会在成品钢卷上产生各种不同形态的缺陷，影响产品质量。
涟钢在生产中也经常岀现铁皮去除不良现象，严重时要判废，给产品质量带来了很多不良后果，有必要研究防止办法和消除措施。
2 氧化铁皮缺陷的分类带钢在热轧过程中形成的氧化铁皮可分为三种：在加热炉内形成的初生氧化铁皮、在精轧前形成的二次氧化铁皮和精轧及其后续冷却过程中形成的三次氧化铁皮。
初生氧化铁皮由设置在粗轧机前的除鳞箱经高压水可以去除。
二次氧化铁皮由布置在粗轧机组内的高压除鳞水和精轧机组前的除鳞箱去除。
三次氧化铁皮通过精轧区带钢表面温度控制、工作辊辊面状态控制等综合因素来控制其厚度以及与带钢基体的结合状态，最后通过冷轧前的酸洗来去除[1]。
3 氧化铁皮缺陷的形成机理氧化铁皮的生成一般是由于钢坯在加热炉内加热或高温状态下氧化性气氛接触后发生化学反应生成Fe 3O 4、Fe 2O 3、FeO 的一种混合物。
当温度高于700℃时，FeO 在最接近钢坯的内层形成，占95%； Fe 3O 4在中间层形成，占4%；Fe 2O 3在最外层形成，占1%。
氧化铁皮缺陷的产生主要是在轧制过程中，轧辊将氧化铁皮压入带钢表面形成缺陷。
氧化铁皮压入的过程如图1所示。
图1 钢坯表面氧化铁皮生成示意图4 氧化铁皮缺陷的影响因素4.1 化学成分的影响化学成分的不同会直接决定带钢在轧制过程中的氧化速度和氧化物的形状。
例如日专利特开平9 - 103816 认为[2]，含Si 的钢在高温氧化时，钢中的Si 在FeO(方铁石) 与铁质的界面上形成2Feo. SiO 2 (铁橄榄石)，因为铁橄榄石融点低(1170) ℃，形成熔融状态后便会以楔形侵入鳞与铁质中，这样鳞与铁质界面就形成了错综复杂的特殊结构的鳞层。
氧化铁皮产生的机理分析与对策邓经济（江苏沙钢集团有限公司钢板总厂生产技术科江苏张家港 215625）摘要:本文主要对沙钢1450mm热卷板生产线氧化铁皮产生的机理进行分析研究，提出相应的解决措施，并取得较好的效果。
关键词: 氧化铁皮氧化气氛在炉时间轧辊温度保护渣Mechanism of Iron Scale Sinter to Analysisand AcquireSome EffectDeng Jingji(Jiang Su Shasteel Group Jinfeng Town, Zhajiagang City,215625) Abstract: This text is mainly introducing Mechanism of iron scale sinter in practiceon on Shasteel 1450mm hot rolling plate line，We took some measures to solve the problem ,and acquire some good practical effect.Key words: Iron scale sinter. Furnace inside atmosphere. Furnace inside time. Covering slag .Iron scaleon roller1概况沙钢1450热卷板生产线，无论设备性能还是自动化控制技术，都是国内一流的，整个生产线有四套除鳞设备，每块钢生产都要经过一次除鳞、R1除鳞、R2奇道次除鳞和二次除鳞，而且在飞剪前增设热卷箱有卷取破鳞功效，本应该成品带钢表面不可能有氧化铁皮，但自从2009年9月23日投产以来，氧化铁皮却成为我们产品质量的最大困扰。
为此，我们尽其所能，组织相关专业人员，通过采集氧化铁皮试样，对其成份进行化验分析，找出氧化铁皮产生的机理，对其进行质量攻关，取得了不错的效果。
带钢反馈情况报告根据带钢反应近期二、三期连铸铸坯表面氧化锈皮明显增多，不易清除，降低了铸坯的成材率，遂根据锈皮形成机理对相关原因进行查找分析，具体情况如下：一、减少氧化铁皮的意义目前我厂连铸机主要生产Q195L、Q235钢坯，生产过程中，铸坯表面产生大量的氧化铁皮，铸坯出拉矫机后，氧化铁皮大块大块的脱落，既影响铸坯质量及钢水收得率，同时也造成氧化铁皮清理量大，清理困难。
因而减少和防止连铸坯在冷却过程中的氧化，对提高成材率具有十分重要的意义。
解决这个问题，可有效的提高产量、减少单位成品的金属消耗、降低成本，得到显著的经济效益。
二、氧化铁皮形成机理高温钢水在连铸结晶器内凝固成型，形成一定厚度的坯壳，铸坯出结晶器后表面温度较高，暴露在空气中，与氧气及二冷室的水蒸汽发生反应，生成氧化铁。
具体反应式如下：⑴、钢与氧气的反应：2Fe+O2=2FeO3Fe+2O2=Fe3O42Fe3O4+1/2O2=3Fe2O3⑵、钢与水的反应：Fe+H2O=FeO＋H23Fe+4H2O=Fe3O4＋4H23FeO+H2O=Fe3O4＋H2由以上反应可知，连铸坯表面的氧化铁在整个厚度上不仅仅是一种氧化铁，最多可能存在三种氧化铁，从外到内Fe2O3、Fe3O4、FeO同时存在。
而且形貌、成分、结构不同的氧化层与基体的结合力不同，FeO为面心立方，Fe3O4为立方晶体，面心立方的FeO分解成立方晶体的Fe3O4，组织结构转变，体积产生膨胀，这就是高温铸坯表面产生氧化铁皮并容易脱落的原因。
三、铸坯氧化的影响因素1、钢水温度的影响★钢水温度高，钢坯出结晶器后温度也相应增高，氧化铁皮的生成几率增大。
目前，我司连铸钢水受生产节奏及中间包保温效果差，散热快等因素的影响，上台温度普通偏高，这是造成铸坯氧化铁皮厚的一个主要原因。
2、钢中化学成份的影响钢中的一些合金元素对于连铸坯表面氧化铁皮的生成速度也有一定的影响，其中碳、硅、镍、铜、硫促进氧化铁皮形成，锰、铝、铬可以减缓氧化铁皮的形成。
连铸坯表面质量缺陷及处理措施【摘要】对于连铸板坯而言，振痕和裂纹是其主要的质量缺陷问题。
虽然这个缺陷在大多数情况下对连铸坯的质量影响不大，但是如果不及时有效的处理调还会带来很多附加的质量问题。
尤其是在生产不锈钢和高强度钢品种时，这种质量缺陷所带来的弊端更加明显。
【关键词】连铸坯；振痕；质量影响1振痕形成机理在连铸坯生产中，振痕和裂纹是两种最为常见的质量缺陷问题，主要是由于弯月面顶端溢流造成的，该缺陷形成以后会附带其他质量缺陷一并产生。
2振痕对铸坯质量的影响振痕对连铸坯的质量影响会导致后期出现列裂纹，包括横裂纹、角部横裂纹及矫直裂纹。
如果连铸坯内掺杂的杂质较多，会导致大规模网状裂纹的出现，甚至出现穿钢现象。
如果在连铸坯出现振痕的地方晶粒很大，就会产生晶间裂纹现象，在这样的情况下需要对连铸坯修磨，从而提高成材率。
3影响振痕深度的因素振动参数对振痕形状和深度有重要影响。
其中振幅、频率、负滑脱时间及振动方式最为重要；结晶器保护渣的耗量、粘度、保温性能及表面性能等有着重要影响；.钢的凝固特性对振痕有着重要影响，特别是当钢中碳含量和钢中Ni/Cr 比影响最突出。
当钢中碳含量为0.1%左右，Ni/Cr≈0.55左右，铸坯表面振痕最深。
4减少振痕深度的措施采用小振幅（s）、高频率（f）及减少负滑脱时间（tN），可以有效的减少振痕的深度；采用非正弦振动方式可以减少振痕的深度，这是因为非正弦振动其负滑脱时间tN比正弦振动短；采用渣耗量低，粘度高的保护渣，可以使振痕深度变浅。
采用保温性能好和能增加弯月面半径的保护渣可以减少振痕深度；提高不锈钢、钢液的过热度，尤其是含钛和含铝的不锈钢对减少该钢表面振痕深度是有效的。
提高结晶器进出冷却水的温差，对减少振痕深度是有利的。
5铸坯表面裂纹5.1表面纵裂纹铸坯表面纵裂纹是铸坯最主要表面缺陷，对铸坯质量影响极大，特别是板坯和圆坯最为突出，报废量和整修量很大。
5.1.1纵裂纹类型铸坯表面沟槽纵裂纹。
分析炼钢连铸板坯常见缺陷的简易清理方法作者：栗亮江长军来源：《市场周刊·市场版》2019年第53期摘;要：在工业化快速发展的新产业时代背景下，钢铁作为产业生产的重要原材料，如何在满足需求量的同时降低物料消耗量，是现阶段钢铁产业技术革新的主要发展方向，为此经过科研工作者不断地探索实践，高速连铸工艺由此应运而生，但不可否认的是在连铸作业过程中，受诸多不可控因素的影响炼钢连铸板坯会存在各种缺陷问题，损害企业经济效益和社会效益，为此文章主要剖析了几种目前常见的连铸板坯常见缺陷，并对其处理技术和清理工艺进行了深入探讨。
关键词：炼钢连铸板坯;常见缺陷;处理技术;清理工艺一、炼钢连铸板坯常见缺陷的基本概述简单来讲，作为一项综合系统性技术手段，高速连铸通过将炼钢、精炼、连铸与轧制等工序进行密切配合，虽然在一定程度上降低了设备建设投资和人员损耗、提高了企业产量以及缩短了材料作业时间，与此同时，却也存在如下问题亟待解决。
（一）增加了黏结漏钢风险在高速连铸过程中，由于转速的提高，虽然能有效地缩短材料反应时间，但与此同时由于保护渣消耗量减少，与传统工艺相比坯壳与铜板之间的摩擦系数将增大，再加之高速连铸结晶器凝固坯壳变薄，坯壳强度减弱，都显著增加了黏结漏钢风险。
（二）增加了中心偏析和内部裂纹发生率在当前工业化生产过程中，高速连铸作为一种现代化生产工艺，在提高产业生产质量和效率等方面而言具有重要意义，但不可否认的是，由于拉速提高，凝固时间会延长，鼓肚量增大的同时，也导致了中心偏析和内部裂纹问题的产生，且相比传统施工工艺，这种问题的发生率呈倍数增长。
（三）增加了轧板的线状缺陷风险與传统工艺技术相比相比，高速连铸工艺的实施导致结晶器液面波动与表面流速更加剧烈，与此同时，再加上拉速的提高，使得结晶器内夹杂物停留时间变短，长此以往内部的某些杂质去除质量会有所影响，进而在增加闸板线状缺陷风险问题的同时，国家整体发展也势必受到了一定影响。
学术·超薄热带氧化铁皮生成分析及消除措施转载自《金属世界》1 前言唐钢超薄热带生产线汇集了世界一流的设备和技术，自2003年1月29日热试以来，已经利用半无头轧制工艺成功轧制了0．8mm的超薄带钢，并于2005年年产300余万t，突破设计产量，创出了世界瞩目的成绩。
FTSC连铸机是意大利DANIELI公司的；辊底式均热炉是美国BRICMONT公司的．车L机采用2RM+5FM 布置，粗轧机DANIELI设计，精轧机由三菱一日立设计；卷取区采用了石川岛播磨的高速飞剪、双地下卷取机。
其工艺流程如图1所示。
该设备组成和工艺在国内都属于首次使用，没有成熟的经验可借鉴。
由于品种钢、薄规格钢板具有较大的利润空间，增加品种钢、薄规格钢板产量的压力，使得带钢质量面临极大的考验。
从而使影响带钢表面质量的氧化铁皮缺陷问题愈加突出。
2 氧化铁皮生成原因分析钢的氧化反应一般为： 02与钢的反应：2Fe+O2=2FeO 3Fe+202= Fe3O4 2Fe304+1／2O2=3Fe203 H20与钢的反应：Fe+H2O=FeO+H2 3Fe+4H20= Fe3O4+4H2 3FeO+H20= Fe3O4+H2 由上述反应可知：薄板表面的氧化铁在整个厚度上不仅仅是一种氧化铁，最多可有三种氧化铁，Fe203、Fe304、FeO从外到内同时存在。
并且形貌、成分、结构不同的氧化层与基体的结合力不同。
由于面心立方、晶轴为4．307的FeO，分解成立方晶体、晶轴为8．3967的Fe304，组织结构转变，产生了体积膨胀，组织结构转变应力造成了原层中的细小裂纹，使成品表面二次氧化铁皮容易剥离。
上部薄层呈黑色(Fe203)，容易腐蚀，接下来是红色氧化铁皮层(Fe3O4)，金属表面为黑色薄层(FeO)。
2．1连铸坯在连铸机出口、加热炉入口板坯温度较高，暴露在空气中，与氧气发生反应；在蒸汽中与水发生反应生产氧化铁皮。
2．2粗轧机轧制造成一次氧化铁皮压入由于铸坯自重、尾部剪切弓形以及炉辊的严重粘铁、损坏、变形、啃伤等，造成一次氧化铁皮压入板坯下表面。
题目: ______ 简论__________ 控制连铸坯的质量系部：冶金化工系姓名：陈明义学号：2009214039专业：冶金技术年级班级：09冶金一班指导教师(职称)：张成勇(工程师)2011年月日摘要连铸坯的质量控包括连铸坯的纯净度控制、连铸坯的表面质量及控制、连铸坯内部质量及控制、以及连铸坯外观形状控制，以下描述了各种缺陷以及质量问题形成的原因：(1)连铸坯的纯净度：夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性以及致密性，大于50微米的夹杂物基本都会伴有裂纹出现，造成连铸坯低倍结构不合格，铸坯分层，对钢的危害很大。
(2)连铸坯的表面质量：连铸坯这些表面缺陷主要是钢液在结晶器内坯壳形成生长过程中产生的，结晶器振动以及结晶器液面的稳定因素有关，连铸坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工之前是否需要精整，也是影响金属收得率和成本的重要因素，还是铸坯热送和直接轧制的前提条件，连铸坯表面缺陷形成的原因较为复杂，但是总体来讲，主要是受结晶器内钢液凝固所控制(3)连铸坯的内部质量：连铸坯的内部质量是指连铸坯是否具有正确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷程度，夹杂物含量以及分布情况。
二冷区的冷却和支撑系统与连铸坯内部质量密切相关.(4)连铸坯的外观形状：带液心的连铸坯在运行中，与棍子在高温坯壳中钢液静压力的作用下发生挤压产生鼓肚变形，此外还会发生脱方，即菱形变形，此时对连铸坯影响很大，不规则矩形不适宜建造。
关键词：连铸坯；质量；控制目录摘要 (1)目录 (3)⒈连铸坯纯净度与产品质量 (4)1.1纯净度与质量的关系 (4)1.2提高纯净度的措施 (4)⒉连铸坯的表面质量 (5)2.1表面裂纹 (5)2.2表面夹渣 (6)2.3皮下气泡与气孔 (7)⒊连铸坯内部质量 (7)3.1中心偏析 (7)3.2中心疏松 (8)3.3内部裂纹 (8)⒋连铸坯的外观形状 (9)4.1鼓肚变形 (9)4.2菱形变形 (9)4.3圆铸坯变形 (10)参靠文献 (11)⒈连铸坯纯净度度与产品质量1.1纯净度与质量的关系纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布。
连铸坯缺陷及预防措施连铸坯缺陷及预防措施1、方坯晶间裂纹、根源Cu 、Ni、Sn、Nb 与Al等元素的影响；铸机表面凹限，即使轻微凹限也会引起裂纹；保护渣不合适；结晶器液面波动严重；菱变严重；结晶器锥度太小；措施减少杂质元素含量；导致晶间裂纹的最主要原因是粗大晶粒结构以及沿晶粒边界的沉析，所以防止其产生的主要措施是在结晶器初始凝固阶段得以形成细小而均匀的结构；防止产生凹馅；用多水口代替直水口；2、气泡及针孔铸坯皮下通气孔称为针孔，而皮下闭气孔称为气泡根源脱氧不好，氢、氮含量高；润滑过度，油中含水；保护渣中含水；中间塞棒吹氩过度；结晶器波动措施有效地脱氧；注流及钢液面进行有效保护；加热润滑油及保护渣；采用EMS可有效减少针孔与铸坯表面皮下气泡的数量；减少结晶器液面波动3、铸坯表面夹渣根源钢水脱氧不够；钢水中氧化铝含量高，SiO2、MnO与FeO含量低（铝镇静钢）；耐火材料质量差；结晶器喂铝线；中包水口及结晶器中形成的块渣进入钢水。
措施采用无渣出钢；对钢水进行有效脱氧，采用保护浇注；中间包碱性覆盖剂；加深中包，增大中包钢液深度；中包采用挡堰；采用能快速吸收钢水夹杂的保护渣（高碱度）；加大保护渣的用量；减少结晶器液面波动，水口侵入深度必须100-150mm4、横向裂纹横向裂纹通常出现在角部，但中部区域也会出现，横向裂纹一般出现在振痕的底部。
1、因热脆而形成的表面裂纹C含量0.17-0.25%；S含量高；随合金元素含量增加，如：Al、Nb、V 及大于1%Mn，裂纹数量增加；Al、Nb、N及C沉析于晶粒表面；二冷区冷却不挡导致晶粒粗大；二冷区支撑辊对中不好；保护渣选择不当；负滑脱时间过长。
2、横向角部裂纹角部冷却过度；结晶器冷却不当；结晶器和支撑辊对中不好；矫直温度过低；高如：Al、Nb、V 及大于1%Mn含量钢水非常敏感，加入钛能有效降低裂纹的程度；?二冷区冷却不均或冷却过度；保护渣不合适；铜管弯月面区域变形过大；钢水温度过低；结晶器锥度过大。
