下载文档原格式
宏厦一建矿建二部北茹工地使用ZDY4000S型煤矿用全液压坑道钻机操作规程宏厦一建矿建第二项目部北茹工地13采区15#煤层准备巷道属于带压区，为了确保巷道安全施工，我项目部决定使用ZDY-4000Ｓ型钻机施工探放水钻孔，为保证钻机的安全使用与正确操作，特制定本型号钻机的操作措施。
一、钻机适用范围：ZDY-4000Ｓ型煤矿用全液压坑道钻机属于低转速、大扭矩类型，适用于采用复合片钻头、牙轮钻头及螺旋钻具施工大直径钻孔，主要用于煤矿井下瓦斯抽放、探放水及其它工程孔的施工，也可用于地面地面工程钻孔的施工。
二、钻机型号及主要技术参数：钻机型号：ZDY4000Ｓ型煤矿用全液压坑道钻机1、型号含义：Z—钻机D—动力头式Y—液压驱动4000—主轴最大额定转矩4000NmS—双泵型2、主要技术参数：整机：外型尺寸（长×宽×高）/m 主机 2.38×1.30×1.52泵站 1.68×0.80×1.12操纵台 0.75×0.50×0.83 质量/kg 主机 1500泵站 850操纵台 190 适用巷道高度 /m >2.5回转装置：额定转矩 /Nm 4000～1050额定转速 /r/min 60～230液压马达型号 A6V160MA液压马达排量 /m1/r 46～160钻杆直径 /mm 73主轴通孔直径 /mm 75给进装置：最大给进/起拔力 /kN 123给进/起拔速度 /m/s 主副油泵合流给进 0～0.26副油泵给进 0～0.03 给进～起拔行程 /mm 780机身倾角 / º -45～45泵站：液压系统额定压力 /MPa 主油泵 25副油泵 21 主油泵型号 A7V78MA主油泵排量 /m1/r 0～78主油泵流量 /1/min 0～109副油泵型号 10SCY14-1B 副油泵排量 /m1/r 0～10副油泵流量 /1/min 0～13油箱有效容积 /L 260电动机型号 YBK2-250M-4功率 /kW 55额定电压 /V 380/660额定电流 /A 102.5/59额定转速 /r/min 1480注：①钻孔深度主要取决于地层地址条件，使用手册中所标深度为理论深度尺寸，实际钻孔深度一般小于理论深度尺寸；②如果采用水排粉钻进终孔直径小于153mm的钻孔，建议采用额定水压6Mpa、水量250L/min以上的泥浆泵；如果采用风排钻进终孔直径小于113mm的钻孔，建议采用额定风压0.8MPa、风量20m³/min以上的供风设备。
ZDY—4000S型全液压钻机操作规程及岗位责任制一、操作规程1.操作人员必须熟悉钻机的结构、性能和操作方法，确保能够独立操作钻机。
2.在操作钻机前，要仔细检查各个部位的工作状况，确保钻机正常运行，并进行相应的润滑。
3.在操作钻机过程中，必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意调整设备参数。
4.操作人员必须经过专业培训并获得相关证书才能操作钻机。
5.操作人员必须戴好安全帽、防护鞋，并穿着合适的工作服进行操作，同时还要注意个人卫生。
6.在操作钻机过程中，严禁离开岗位，必须全程监控钻机工作状况，及时发现并处理异常情况。
7.钻机操作结束后，必须进行相应的清理和维护工作，确保设备的正常运行。
1.钻机操作员：负责钻机的操作和监控，确保钻井作业的安全和高效进行，报告和处理异常情况。
2.设备维护员：负责钻机的日常维护工作，包括润滑、定期检查和维修，确保钻机设备的正常运行。
3.安全监控员：负责监控钻机的安全运行，及时发现并处理潜在的安全隐患，确保工作场所的安全。
4.环境保护员：负责监控钻机作业对环境的影响，制定相应的环境保护措施，并确保其执行。
5.管理人员：负责组织、协调和监督钻机作业，制定相关规章制度，并确保其落实和执行。
三、操作规程和岗位责任制的重要性1.操作规程和岗位责任制是保证钻机作业安全和高效进行的重要保障，能够避免人为操作失误和意外事故的发生。
2.操作规程和岗位责任制能够明确各个岗位的职责和权限，确保工作分工合理，责任明确。
3.操作规程和岗位责任制能够提高工作效率和精度，减少资源和能源的浪费，提高作业成果的质量。
4.操作规程和岗位责任制能够培养和提高操作人员的意识和能力，增加操作的稳定性和可靠性。
5.操作规程和岗位责任制能够保护设备的安全和寿命，减少设备损坏和维修的次数和费用。
总结：操作规程和岗位责任制是ZDY-4000S型全液压钻机作业安全和高效的保证，能够明确各个岗位的职责和权限，提高工作效率和精度，并培养和提高操作人员的意识和能力，保护设备的安全和寿命。
全液压钻机操作规程一、开机前的准备工作：1 检查各油管连接是否正确；2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固；3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；4 冷却水是否正常流通；5 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。
二、钻进时的操作：1 钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；2 操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；3 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；4 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；5 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。
微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。
三、操作中的注意事项：1 孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；2 回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；3 钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。
轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理；4 观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35Pa时应停机更换或清洗过滤器；5 钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理；6 钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。
处理故障；7 当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。
8 从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后，方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。
退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生意外。
9 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。
ZDY1200S(MK-4)型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书(安装、使用本产品时请详细阅读本说明书)煤炭科学研究总院西安分院二00五年七月前言ZDY1200S(MK-4)型煤矿用钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。
该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。
该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。
采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍，希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。
并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。
本产品执行Q/MKYX 16206—2005标准。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━说明:煤矿井下采掘工作面使用时，必须选用YBK2-180L-4矿用隔爆型三相异步电动机；煤矿井下非采掘工作面使用时，须选用YBK2-180L-4或YB2-180L-4矿用隔爆型三相异步电机；矿用隔爆型三相异步电机、液压支架胶管总成应有安全标志。
钻机出厂之前，系统工作压力已调定。
用户在使用过程中，系统压力不得超调。
否则，出现任何责任事故，我院概不负责。
我院有权对说明书中所含的内容作进一步改进，对已发出的说明书不负责修改，有权在不改变产品性能参数的情况下作进一步的改进，恕不作特别说明。
如有需求请索取最新版本。
目录2.型号含义13.主要技术参数14.钻机结构简介25.液压系统工作原理56.钻机的稳装及管路连接77.安全警示108.操作方法109.维护保养1410.故障的判断与排除1511.产品的成套性1712.易损件明细表19ZDY1200S(MK-4)型煤矿用全液压坑道钻机是一种动力头式钻机，该机转数范围宽、扭矩大、起拔能力强。
ZDY系列煤矿用全液压拖车式坑道钻机产品使用说明书尊敬的用户：感谢你选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。
本公司服务热线：电话：*************传真：*************邮编：317000网址：地址：浙江省临海市塘渡工业区浙江锦德矿山机械设备有限公司执行标准：MT/T790Q/JD02-2013版次号： BC01出版日期： 2013年01月警告禁止在井下和有爆炸性气体的环境中拆卸和维修电动机！电动机必须配用YBK系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。
液压胶管应符合MT98的规定，并在检验合格证有效期内。
禁止液压系统在泄漏状态下工作！发现泄漏立即关机处理。
禁止液压泄漏渗油滞留工作现场！及时清理干净。
禁止随意更换零部件！目录1．用途及使用范围 (4)2．主要结构和工作原理 (4)3．主要技术参数 (18)4．地面试车 (20)5．下井运输 (21)6．井下安装试车 (21)7．钻孔操作 (22)8．保养、维修 (23)9．常见故障分析与处理方法 (23)10．贮存、保管 (24)11．开箱检查 (25)12．其他 (25)13．产品资质编号 (25)1、用途及使用范围主要用于煤矿井下钻探各种角度的瓦斯抽（排）放孔、煤层放水孔、注浆灭火孔、地质孔、及其它用途的各种工程孔，也可用于地面，钻探地质勘探孔及其他用途的各种孔。
适用于岩石坚固系数F≤8的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于6.5平米，高度大于2.3米，宽度大于2.8米2、主要结构和工作原理2.1钻机的整体结构：主要由泵站、动力头、机架、机座、操纵台和钻具6部分组成。
（图）液压系统：（图）液压系统主要零件目录序号名称图号数量/件备注1 油箱ZDY750-0101 1 容量125L2 网式过滤器MF-10 13 防爆电机YBK2-****-4 1 （安标受控）4 进油管33X180 15 双联齿轮泵2CB-FE50/10F 1 额定压力20MPa6 主溢流阀YF-20H2-S 1 额定压力20MPa7 压力表Ø62/25MPa 2 额定压力25MPa8 多路阀JCF-L15E-5-447 19 快换接头B15/M27X2、B10M22X1.516B20/M33X210 液压马达BM5-**** 111 节流阀L-10H 112 推进油缸63TJYG860-00 113 夹持器JCQ1 114 液压卡盘15 卡盘连接油管Ø8/5000M16X1.5C 1 （安标受控）16 夹持器连接油管Ø8/6000M16X1.5C 2 （安标受控）17 推进油缸连接油管Ø8/5000M16X1.5C 2 （安标受控）18 节流阀连接管Ø8/450LM16X1.5C 2 （安标受控）19 马达连接管Ø16/5000M27X1.5C 2 （安标受控）20 压力表连接管Ø6/700M14X1.5D 2 （安标受控）21 回油管Ø25/800 1 （安标受控）22 冷却器GLC-1.7L 1 额定压力1.6MPa23 精密过滤器2U-A100/2 1 额定流量100L24 副溢流阀YF-L10H 1 额定压力20MPa25 副泵出油管Ø10/600 1 （安标受控）26 主泵出油管Ø16/600 1 （安标受控）2.2 泵站泵站主要由电动机、油泵、油箱、溢流阀、精粗滤油器、冷却器、及底座等部件组成。
国产ZDY4000L型钻机操作规程一、使用范围1、适用范围：本操作规程适用于吉宁矿国产ZDY4000L型钻机打钻工、瓦斯抽采打钻工等工种。
2、打钻工应完成下列工作：（1）打钻工负责矿井的瓦斯抽采打钻、煤层注水打钻等工作。
（2）煤层注水、瓦斯抽采钻孔的封孔等工作。
3、上岗条件：打钻工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，考试合格，取得安全资格证和操作证后，方可上岗。
二、上岗条件及职责：1、熟悉钻机的工作原理，掌握国产ZDY4000L型钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法。
2、打钻工必须熟悉熟悉施工作业规程，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
3、打钻工应熟悉《煤矿安全规程》对瓦斯抽采、煤层注水、注浆工序等的相关规定，掌握钻孔的封孔和施工方式。
4、了解有关煤矿瓦斯煤尘爆炸的知识。
三、安全规定1、井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、施工方案和工程量，严格按作业规程施工。
2、无风地点打钻必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。
特殊情况停风时，必须按《煤矿安全规程》规定撤出施工地点的所有人员，并切断停风区域所有电源。
3、打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方法，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。
4、钻进时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等施工，未经相关技术人员同意不得擅自改动。
四、操作准备1、下井前认真了解设计方案和施工技术的要求。
2、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具材料等。
3、设备的运输必须遵守下列规定：（1）钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超高、超重。
并符合井下运输的有关规定。
拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。
容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
（2）运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
（3）井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥。
起落行动一致。
4、设备的安装必须遵守以下程序和要求：（1）安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏物，挖好清水池和疏水沟。
煤矿液压钻机Z D Y4000S使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One11 适用范围ZDY4000S型全液压钻机属于低转速、大扭矩类型，适于采用复合片钻头、牙轮钻头及螺旋钻具施工大直径钻孔，主要用于煤矿井下瓦斯抽放、探放水及其它工程孔的施工，也可用于地面工程钻孔的施工。
2 型号含义Z D Y 4000 S双泵型转矩液压驱动动力头式坑道钻机3 主要技术参数钻进深度m/终孔直径mm 350 m/150~200（常规钻进）50m/600mm（螺旋钻进）回转装置：最大转矩 4000回转器主轴转速 r/min 5~280液压马达型号 A6V160MA液压马达排量 ml/r 46~160钻杆直径 mm 73主轴通孔直径 mm 75给进装置：最大给进/起拔力 kN 150给进/起拔速度 m/s 主副油泵合流给进 0~副油泵给进 0～给进/起拔行程 mm 780机身倾角 -45°~+45°泵站：液压系统额定压力 MPa 主油泵 21副油泵 21主油泵型号 A7V78MA主油泵排量 ml/r 0～78主油泵流量 l/min 0～109副油泵型号 25SCY14-1B副油泵排量 ml/r 0～10副油泵流量 l/min 0～13油箱有效容积 L 260电动机型号 YB2-250M-4/YBK2-250M-4功率 55kW额定电压 380V/660V额定电流 59A额定转速 1480r/min整机：外形尺寸(长×宽×高) m 主机××泵站××操纵台××质量 kg 主机 1500泵站 850操纵台 190适用巷道高度 m ＞4 钻机特点a.钻机由主机、泵站、操纵台三大件组成，可根据场地情况灵活摆布，解体性好，搬迁运输方便。
b.机械自动拧卸钻具，夹持器卡瓦容易取出，扩大其通孔直径，便于起下粗径钻具，可减轻工人劳动强度，提高工作效率。
c. 单油缸直接给进与起拔钻具，结构简单，安全可靠，给进、起拔能力大，提高了钻机处理事故的能力。
d.采用双泵系统，回转参数与给进工艺参数独立调节。
变量油泵和变量马达组合进行无级调速，转速和扭矩可在大范围内调整，提高了钻机对不同钻进工艺的适应能力。
e.回转器采用通孔结构，通孔直径大，钻杆的长度不受钻机本身结构尺寸的限制。
f. 用支撑油缸调整机身倾角方便省力，安全可靠。
g.通过操纵台集中操作各执行机构，人员可远离孔口一定距离，有利于人身安全。
h.液压系统保护装置完备，提高了钻机工作的可靠性，液压元件采用国产先进定型产品，性能稳定可靠，通用性强。
5 钻机结构钻机由主机、泵站、主操纵台三大部分组成，各部分之间用高压胶管连接，解体性好，便于井下搬迁运输，现场摆布灵活。
主机主机由回转器、夹持器、给进装置、机架组成。
回转器回转器由液压马达、变速箱和液压卡盘组成。
液压马达通过齿轮减速带动主轴和液压卡盘回转。
液压马达为A6V160MA型手动变量斜轴式柱塞马达，排量为46~160ml/r, 调节马达排量可以实现无级变速。
减速器为两级斜齿轮减速。
液压卡盘为油压夹紧、弹簧松开的常开式结构，具有自动对中、卡紧力大等特点。
控制液压卡盘的压力油通过箱体上的滤油器和主轴上的配油装置供给。
配油装置的泄露油通过变速箱后经胶管直接回到油箱，这部分油量既起到润滑齿轮和轴承的作用，又可带走齿轮搅油产生的热量。
回转器主轴为通孔式，所用钻杆的长度不受钻机给进行程的限制。
夹持器夹持器固定在给进装置机身的前端，用于夹持孔内钻具，还可配合回转器实现机械拧卸钻杆。
夹持器为复合式结构，采用碟形弹簧夹紧、油压松开的常闭式工作方式。
为增大夹持器拧卸钻杆时的夹紧能力，增加一个副油缸，利用其活塞推力和碟形弹簧张力的共同作用来夹紧钻杆，反转卸杆时夹持器可靠不打滑。
卡瓦安装在卡瓦座上, 靠挡边与销轴实现轴向固定。
将两根销轴抽出即可从一侧取出卡瓦座，使夹持器通孔扩大，以便通过粗径钻具。
给进装置给进装置主要由给进油缸、机身和拖板等组成。
给进油缸选用单根双杆双作用油缸，活塞杆与机身的两端固定。
缸体上的卡环卡在拖板的挡块之间，缸体在活塞杆上往复运动即可带动拖板沿机身导轨移动，从而带动回转器移动。
回转器与拖板之间采用翻箱式结构联接。
一边用销轴把拖板与回转器穿在一起，另一边用铰式螺栓把回转器压在拖板上。
起下粗径钻具时，将螺栓松开，即可把回转器搬向销轴一侧，让开孔口。
给进机身通过锁紧卡瓦固定在机架的立柱及支撑杆的横梁上。
机架机架用于安装给进装置和固定钻机。
机架由底座、立柱、支撑油缸及支撑杆等组成。
给进装置在机架上可以调头安装，利用支撑油缸可调整倾角，以满足各种倾角的钻孔。
支撑杆采用二节式结构，根据需要配合使用。
在底座四角可安装单体液压支柱将钻机在煤矿巷道内固定，并保证安全。
操纵台操纵台是钻机的控制中心。
由各种控制阀、压力表及管件组成。
钻机的回转、给进、起拔与卡盘、夹持器的联动功能是靠操纵台上的阀类组合实现的。
操纵台上设有马达回转、支撑油缸、给进起拔、起下钻功能转换、夹持器功能转换，副油泵功能转换六个操作手把。
溢流阀调压、减压阀调压、给进背压、起拔背压四个调节手轮及指示回油压力、主油泵系统压力、给进压力、起拔压力、副油泵系统压力五块压力表。
油管排列整齐，并有指示牌标明连接方位。
控制阀均安装在操纵台框架内。
油管安装，采用A型扣压式高压胶管与自封式快速接头组合，密封可靠，拆卸方便。
各个手把的操纵方法也有标牌标明。
泵站泵站是钻机的动力源。
由隔爆型电动机、弹性联轴器、三角胶带传动装置、A7V78MA型斜轴式轴向柱塞泵、10SCY14-1B型副油泵、油箱、冷却器、滤油器、底座等部件组成。
电动机通过弹性联轴器和三角胶带分别带动主、副油泵工作，从油箱吸油并排出高压油，经操纵台的控制和调节使钻机的各执行机构按要求工作。
调节油泵端头的变量手轮即可改变油泵的排量，实现主机回转和给进等执行机构动作速度的无级调节。
油箱置于油泵的上方，以利于油泵吸油。
在油箱下侧油泵的吸油管上设有截止阀，更换油泵时将其关闭（手把水平位），以免油液漏出，而在正常工作时始终处于打开位置（手把竖直位）。
为保证液压系统正常工作，在泵站上设有多种保护装置，如：吸油滤油器、回油滤油器、冷却器、空气滤清器、油温计、油位指示计、磁铁等。
通过空气滤清器的滤网加油，可避免脏物进入油箱。
打开油箱上盖，可清洗油箱或取出吸油滤油器进行清洗。
为保证钻机连续工作时油箱内的液压油温度不超过60℃，通过冷却器使液压油降温。
注意：a. 为避免脏物进入油箱，必须通过空气滤清器的滤网加油；b. 为保证进油顺畅，应定期清洗油箱和吸油滤油器；c. 为保证钻机连续工作时油箱内的液压油温度不超过60℃，应通过冷却器使液压油降温。
6 液压系统工作原理钻机采用回转和给进分别供油的双泵开式液压系统（见图1），其工作原理如下：电动机(1)启动后，主油泵(2)经滤油器(3)截止阀(4)吸入低压油，输出的高压油进入操纵台多路换向阀(8)。
副油泵(31)经吸油滤油器(29)截止阀( 30) 吸入低压油，输出的高压油先进入副油泵油路板，再进入多路换向阀(8) 的中联。
多路换向阀(8)由三联阀组成，左边一联F1控制液压马达(11) 的正转、反转和停止；中间一联F2控制支撑油缸的起落；右边一联F3控制给进油缸(15)的前进、后退和停止。
三联阀都处于中位时主、副油泵均卸荷，液压马达(11)和油缸(15)处于浮动状态。
操作阀F1，主油泵输出的高压油全部进入回转油路。
副油泵的压力油可根据钻进工况选择有两种方式：一种是油液全部进入给进回路由调压溢流阀控制给进压力。
另一种是油液分两路一路进入卡盘（或卡盘和夹持器）对卡盘实行高压输入，强力卡紧钻杆；另一路经减压阀进入给进回路，由减压阀控制给进压力。
当阀F1处于中位时，操作阀F3，主、副油泵油液合流，实现快速提升。
1.电动机2.主油泵 .吸油滤油器截止阀 5.回油滤油器 6.冷却器 7.主油泵系统压力表 8.多路换向阀 9.副油泵系统压力表 10.单向阀组 11.液压马达 12.液压卡盘 13.精滤油器14.夹持器 15.给进起拔油缸单向节流阀 17.起拔压力表 19.给进压力表 20.夹持器功能转换阀 21.起下钻功能转换阀 22.空气滤清器 23.支撑油缸 24.液压锁 25.回油压力表26.油箱 27.卡盘回油阀 28.副油泵功能转换阀 31.副油泵 32.副油泵安全阀 33.副油泵调压阀 34.减压阀图1 液压系统图为防止系统过载，主油泵的工作压力由多路换向阀内设的安全溢流阀限定，调定压力为25MPa，其值由压力表(7)来监视。
副油泵的工作压力由副油泵油路板上的安全溢流阀(32)控制，调定压力为21MPa，其值由压力表(9)监视，使用时不得超调。
主油泵回油经回油滤油器(5)和冷却器(6)回到油箱，压力表(25)指示回油的压力大小，反映出回油滤油器的脏污程度。
副油泵回油可进入主油泵回油路，也可以经油路板上的泄油路直接回到油箱。
在回转油路中设有单向阀组(10)，液压马达回转（正、反转）时向液压卡盘(12)供油，（其压力值与回转系统的压力相同）使卡盘夹紧。
液压卡盘的回油（即松开）是由阀(27)来控制的。
该阀是由一个液控单向阀和节流阀串联组成，当卡盘夹紧时单向阀关闭，避免压力油泄漏, 卡盘需要松开时，来自给进或起拔的压力控制油自动打开单向阀，卡盘快速松开。
调节该阀可控制卡盘回油速度，可协调卡盘与夹持器的匹配关系。
当夹持器与卡盘联动时夹持器的回油也经阀(27)流回油箱。
液压马达的回转速度（即回转器的回转速度）可以通过操纵马达上的变量手轮来实现。
在给进、起拔回路中各串联一个单向节流阀(16)、(18)，用于调节油缸的背压。
在钻进时是在起下钻时人为地调节给进、起拔时的回路背压，确保夹持器能够完全打开，避免因系统压力过低夹持器不能完全打开而造成钻杆擦伤的现象。
调节单向节流阀(16)可控制钻进速度，防止钻头接触孔底时因速度过快产生冲击，损坏钻头。
正常情况下节流阀不得关死，以防因油缸面积差而引起的局部回路超压现象。
给进回路中设置了调压溢流阀(33)，单向减压阀(34)，副油泵功能转换阀(28)，根据钻进工艺的要求，可进行溢流给进和减压给进。
当钻机的回转扭矩大而给进力相对小时（也就是硬质合金或复合片钻进工艺），此时，副油泵功能手把前推（即标牌上溢流给进位），副油泵的压力油全部进入给进回路，调节调压溢流阀(33)可控制给进压力的大小，其值由压力表(17)指示。
当钻机的回转扭矩和给进力都比较大，发现卡盘不能很可靠的卡紧钻杆时，应将副油泵功能转换手把后拉（即卡盘增压位），此时副油泵的压力油分为两路：一路直接进入液压卡盘，保证卡盘在工作时可靠地卡紧钻杆（压力为副油泵的系统压力由压力表(9)指示）。
