中天90吨电炉余热回收系统改造工程施工组织设计
- 格式：doc
- 大小：235.50 KB
- 文档页数：34
施工组织设计（方案）审批页常州帮益钢铁公司炼钢厂90t电炉余热回收工程施工组织设计编制：审核：批准：武钢建工集团有限责任公司二○一○年十月二十六日目录1．编制依据 (5)2．工程概况及特点 (5)2.1 工程概况 (5)2.2 工程特点 (5)3．施工部署 (5)3.1 工程目标 (5)3.2 施工总体顺序 (5)3.3 组织机构 (5)3.4 劳动力组织 (6)3.5 主要施工机械设备、机具计划 (6)4．施工准备 (8)5．施工平面规划 (9)5.1 施工总平面布置（见附图） (9)5.2 施工用电、用水量 (9)6．施工进度计划 (9)6.1施工进度安排 (9)6.2施工进度网络计划（见附图） (10)7.安装工程施工方案 (10)7.1 安装顺序 (10)7.2 投产和运行 (10)7.3受压元件的焊接 (10)7.4 水压试验 (12)7.5 阀门和吹灰器安装 (13)7.7 机械设备安装施工方案 (14)7.8 分类设备安装要求 (15)7.9 其它设备 (17)7.10 工艺管道安装 (17)7.12 保温施工 (20)8．确保工期的技术组织措施 (21)9．确保工程质量的措施 (22)9.1 质量组织机构及职责 (22)9.2 质量保证措施 (23)9.4 工程回访服务 (24)10．安全及文明施工技术措施 (24)10.1 安全管理目标 (24)10.2安全管理体系和管理流程 (24)10.4安全管理制度 (29)10.5安全保证措施 (32)1．编制依据1.1 《锅炉安装监督检验规程》TSGG2001-20041.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1.3 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50276-981.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB5275-981.5 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-991.6 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-971.7 《工业自动仪表施工及验收规范》GBJ93-861.8 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-901.9 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50309-821.10 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.11 《电气装置安装工程施工验收规范》GB50258-981.12 《全国通用电气装置标准图集》1.13 《工业管道支吊架安装标准图集》1.14 《工业设备及管道绝热工程验收规范》GBJ126-891.15 与甲方签定的本工程《施工合同》1.16 现场勘查资料1.17 本公司同类工程施工经验2．工程概况及特点2.1 工程概况2.1.1本余热回收系统用于电炉的余热回收。
余热锅炉进口与转炉出口水冷烟罩相接。
电炉排出的高温烟气进入余热锅炉，经余热锅炉冷却的烟气进入收尘系统收尘净化排出。
余热锅炉蒸发受热面产生的饱和蒸汽经减压后送往厂区热力管网供用户使用。
2.2 工程特点2.2.1 该余热系统工艺结构较复杂，工期紧施工场地狭小，在施工过程中交叉作业多，同时施工单位多，难度大，需进行科学的施工管理。
2.2.2安装、吊装要求高。
其次焊接量也大且质量要求高，须采用先进的焊接技术工艺，保证焊接质量要求，严格组织施工，并进行及时认真的检查。
3．施工部署3.1 工程目标3.1.1 工期目标：50天3.1.2 质量目标本安装工程质量达到合同规定的要求，分项工程合格率100%，优良率75%以上。
3.1.3 安全目标安装工程杜绝死亡和重伤事故，千人负伤率低于3.5‰。
3.2 施工总体顺序结构平台安装→各层平台设备安装→管道安装→水压试压→保温→煮炉→48小时试运行→竣工3.3 组织机构根据本工程工艺特点和工期要求，我公司对工程的工期、质量、安全、过程控制等进行高效有序的组织协调和管理，配合各专业队伍的优势，以先进的技术装备、科学的管理，优质高效地完成工程任务。
本工程成立了精干、高效的项目管理部，人员配备如下：3.4 劳动力组织根据该工程总体施工部署要求，劳动力安排上要充分发挥专业队技能作业性强的特点，实行动态组织管理，满足该工程高峰期人数的要求，做到高效有序的施工。
见劳动力需用量计划表(附表1)。
劳动力需用量计划附表13.5 主要施工机械设备、机具计划施工机械设备、机具需用量计划表附表24．施工准备4.1开工前应按锅炉安装监察部门的有关文件规定要求准备好技术资料接受审查。
4.2 施工前组织工程技术人员和其它有关人员进行施工图纸自审和会审。
4.3 为了贯彻好国家和有关法规，领会设计意图，应按《管理制度》第五章“技术及档案管理制度”要求进行施工方案的学习和技术交底工作。
4.4 锅炉及附属设备安装前应按《管理制度》第四章“锅炉设备质量验收制度”的要求进行设备部件的清点验收工作。
4.5 按“劳动力计划”配备全具有锅炉安装经验的各类技术工人，对焊工、钳工、电工、仪表工、管工、起重工等工种应从严要求，必要时要进行上岗前培训。
4.6 准备好施工所用起重、焊接、测量等设备及工机具，保证其完好，使之达到正常性能。
5．施工平面规划5.1 施工总平面布置（见附图）5.1.1 设备、材料存放场地考虑到锅炉和工艺设施要在40天内完成安装工作，设备、材料存放地要求在现场存放周期要短，尽可能做到现场具备安装条件后，再进行设备出库，现场组对安装。
5.1.2 运输道路要与建设单位协调，弄清地下设施状况，避免造成运输事故。
5.2 施工用电、用水量5.2.1 施工用电根据现场和施工设备装机容量及电动工具容量，经核算负荷用电400KW/h，由建设方提供电源，施工方加装施工配电盘，经各种开关分项引至各用电设备，具体以我方编制的《施工现场临时用电方案》为准。
5.2.2 施工用水锅炉房安装工程施工用水主要是锅炉本体在安装过程中的水压试验时用水量较大，需敷设一条Dg100mm管子做为临时给水管道，建设方在附近提供一处排水井。
以便在水压试验时使用。
6．施工进度计划6.1施工进度安排我方将组织各专业人员进行安装，确保合同工期。
6.2施工进度网络计划（见附图）7.安装工程施工方案7.1 安装顺序7.1.1本体结构、设备安装：（1）首先安装锅炉钢架的立柱、主要横梁和纵向连接以及平台扶梯。
安装时柱、梁之间先用螺栓连接，待找正后再进行焊接。
（2）各层平台形成后马上安装此层平台上的设备。
（3）同步安装管道支架和管道。
（4）安装炉体和管道保温结构。
7.1.2 水泵房（1）水泵房基础施工。
（2）水泵、配管施工。
（3）电气室施工。
（4）配电柜及仪表安装、电缆布线。
（5）除氧器安装。
7.1.3 蓄热器（1）钢结构安装（2）蓄热器安装。
7.2 投产和运行余热系统使用前，必须完成各系统的分部试运行和调整试验工作，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行：给水系统的冲洗和化学清洗；蒸汽管道系统的吹洗；锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整；锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验等。
7.3受压元件的焊接7.3.1 受压元件的焊接应符合现行国家标准《锅炉安全技术监察规程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》和《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》的有关规定。
7.3.2 焊接锅炉受压元件之前，应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求方可用于施工。
7.3.3 焊接锅炉受压元件的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。
焊工应按焊接工艺指导书施焊。
7.3.4 锅炉受压元件的焊缝附近应采用低应力的钢印打上焊工代号。
7.3.5 锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。
7.3.6 焊接管口的端面倾斜度应符合下表的规定：焊接管口的端面倾斜度(mm)7.3.7 管子由焊接引起的弯折度用直尺检查，在距焊缝中心200mm 处的间隙不应大于1mm。
7.3.8 管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。
7.3.9 受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：a. 焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡b. 焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；c. 焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。
7.3.10 射线探伤人员必须持有国家主管部门颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格证书》，且只能在有效期内担任与考试合格的技术等级相应的射线探伤工作。
7.3.11 锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定：a. 其外径≤159mm时，抽检焊接接头数量应为总数的10%，其外径>159mm时，按100%进行射线探伤；b. 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》的有关规定，射线照片的质量要求不应低于AB级；c. 本锅炉受压元件焊缝的质量以不低于Ⅱ级为合格。
d. 当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的同类焊接接头，增做不合格数的双倍复检；当复检仍不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查；e. 焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制订可行的返修方案，方可进行返修；同一位置上的返修不应超过三次；补焊后，补焊区仍应做外观和射线探伤检查。
7.3.12 管子上所有的附属焊接件，均应在水压试压前焊接完毕。
7.3.13 管排的排列应整齐，不应影响砌(挂)砖。
7.4 水压试验7.4.1 锅炉的热水系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。
7.4.2 主出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验；安全阀应单独作水压试验。
7.4.3 本锅炉水压试验的压力为按照设计压力的1.25倍。
7.4.4 水压试验前的检查应符合下列要求：a. 对锅筒、集箱等受压元(部)件进行内部清理和表面检查；b. 检查水冷壁，对流管束及其管子应畅通；c. 装设的压力表不应少于两块，其精度等级不应低于2.5级；压力表经过校验合格，其表面量程应为试验压力的1.5～3倍。
d. 应装设排水管道和放空阀。
7.4.5 水压试验应符合下列要求：a. 水压试验应在环境温度高于5℃时进行，当环境温度低于5℃时应有防冻措施；b. 水温应高于周围露点温度；c. 锅炉应充满水，待排足空气后，方可关闭放空阀；d. 当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压，当升到0.3～0.4Mpa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰的螺栓；e. 当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等导常现象。
关闭就地水位计，继续升到试验压力，并保持5min，其间压力下降不应超过0.05Mpa。
