钻床安全操作规程2017

钻床安全操作规程一、台式钻床安全操作规程1.使用台钻时，要戴好防护眼镜和规定的防护用品，严禁戴手套。

2.钻孔时，工件要夹紧压牢，禁止用手拿工件钻孔；钻薄板工件时，下面要垫木板。

3.不准在钻孔时，同时用砂布清除铁屑，也不准用手擦试或嘴吹。

4.在钻孔开始或要钻穿时，要轻轻用力，以防止工件转动或甩出。

5.工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

6.工作完后，清理现场，切断电源。

二、摇臂钻床安全操作规程1.操作规程1.1操作者必须阅读“设备使用说明书”，熟悉设备原理、润滑及安全注意事项等才能上岗操作；1.2应经常对各部位按润滑要求定期进行加油，定期清洗换油；1.3工作前对钻床所用工、夹具进行检查；1.4工件装夹必需牢固可靠、严禁用手直接拿着工件进行钻孔；1.5使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压和减压原则进行，以免用力过猛造成事故；1.6钻头上的长铁屑要停车用刷子、铁钩清除。

禁止用嘴吹手拉；1.7精绞深孔时，拨取园器和销棒，不可用力过猛，以免手碰撞在刀具上；1.8不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具；1.9钻杆锁紧销的两端，不准露出钻杆，严禁超过钻杆取送东西；1.10斜面钻孔必须有钻模或有可靠措施；1.11使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必需卡紧。

横臂和工作台上不准有浮动物件；1.12工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

2．安全注意事项2.1加工时，操作者应采取必要的保护措施，避免铁屑飞溅伤人，设备运转时，严禁戴手套；2.2设备应有良好可靠的接地线；2.3机床在工作中如发生故障及不正常响声时，应立即关停，断开电源后方可进行机床调整或维修作业查找原因；2.4 机床在工作中出现断电应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启造成不良后果。

3．维护保养3.1机床工作完毕后，及时清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以防锈蚀；3.2润滑部位使用前根据使用情况定期注油润滑，各滚动轴承每年加润滑脂一次；3.3定期对设备进行全面清洁，做到“漆见本色，铁见光”，滑动、转动部位无油圬；3.4发现故障应及时停机填写《设备事故报告单》报修，维修后同时在《设备档案》中填写维修记录。

钻床的安全操作规程1. 在操作钻床之前，必须了解钻床的结构、工作原理和使用方法，并使用专门的安全装备（如防护眼镜、手套、耳塞等）。

同时，必须保证自己的身体状态良好，不适合与钻床进行操作。

2. 在操作钻床之前，必须检查钻床各部件是否完好无损，如电线是否有破损、插头是否正常、按钮和开关是否灵敏等等。

3. 在开机之前，必须检查机床是否平稳、电机电压是否符合要求，手轮是否锁定，钻夹是否坚固等。

4. 在操作钻床时，必须保证室内通风良好，不得操作于易燃、易爆物品附近。

5. 在钻孔之前，必须使用安全刀具切断较长的工件。

使用手枪钻必须用合适的夹头将杆件固定住。

6. 在进行钻孔之前，必须测定钻头的厚度，根据孔的大小调整选择合适的钻头。

7. 在进行钻孔时，必须保持机床平稳，不能用手按压工件或钻头。

8. 钻头旋转速度必须与材料的硬度和松紧度相适应。

一般来说，松软的材料速度不能太快，硬质材料速度必须慢。

9. 钻孔时必须有专人监督，离机台不得超过3米。

10. 钻孔过程中，注意排除孔内残留的铁屑，以免影响下次使用，产生危险。

11. 在钻孔结束后，必须停止电机，在孔内残留的铁钻头中加入问题液，使铁屑顺利脱离。

12. 在使用钻床完成操作后，必须关闭所有电源、切断所有电缆，并将机器清洁干净。

13. 钻床操作完毕后，必须提前做好加油、加润滑油的工作。

在每次使用前需要检查润滑点和油面高度。

若发现润滑点干涸或油面过低，需要及时给润滑点加润滑油。

14. 钻床不应使用受损的砂轮或砂带，遵循使用本身的建议。

拔掉电源插头，对前部盖、支撑装置和砂带筒等部分进行正常清洁。

15. 钻床操作必须向同事和上级汇报，确保同事了解操作的细节和可能的危险。

钻床安全操作规程范本
第一章绪论
为确保工作人员的人生安全和财产安全，规范钻床的安全操作，特制定本规程。

第二章钻床的安全操作
2.1 操作前
1. 确认钻床的接地状况良好，线路无短路，无漏电现象；
2. 检查钻头是否牢固，以及主轴方向；
3. 检查切削液的存放，保持切削液清洁，防止污染；
2.2 操作中
1. 不得将手伸入旋转的钻头下方；
2. 不得戴手套操作；
3. 严禁使用锤子等工具敲打钻头；
4. 禁止将废料塞入冷却液入口，容易引起漏电。

2.3 操作后
1. 在操作结束后，及时停止机器转动；
2. 清理机器表面残留的切屑，避免积累过多影响机器效率；
3. 清洗机器表面、电源线以及配件等，保持整机环境清洁卫生；
4. 关闭机器电源，断开电源插头。

第三章事故处理
3.1 轻伤事故
1. 立即停止操作；
2. 用消毒纱布包扎伤口；
3. 使用急救药膏涂抹；
3.2 重伤事故
1. 立即停止操作；
2. 疏散现场，确保安全；
3. 打电话联系救护人员；
4. 进行心肺复苏术，等待救援人员到达。

第四章总则
1. 所有涉及到钻床操作的工作人员必须遵守本规程；
2. 参加新员工培训前必须进行安全操作培训；
3. 实行日常检查记录制度，对机器运行情况、安全操作情况进行记录；
4. 严禁将本规程泄露给未经培训的人员。

(完整版)钻床安全操作规程钻床安全操作规程
1. 简介
本文档旨在提供钻床的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

钻床操作人员应严格遵守以下规定。

2. 个人准备
- 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和防护手套。

- 具备必要的操作经验和技能。

- 熟悉钻床的结构、性能和操作方式。

- 了解紧急停机装置的位置和使用方法。

- 保持身体健康状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作钻床。

3. 钻床操作规程
- 在进行任何维护、调整或修理工作之前，务必切断电源并拔掉电源插头。

- 检查钻床的电源线和插头是否完好无损。

- 在操作钻床之前，确保工作台和工件固定牢固，以防止意外移动造成伤害。

- 在切换钻头或改变工作位置时，先停止钻床运行并等待其完全停止后再进行操作。

- 钻孔过程中，不得离开钻床工作区域，以防止发生意外。

- 确保电源接地良好，防止电击和火灾的风险。

- 使用合适的冷却液来冷却钻头，防止过热和损坏。

4. 紧急情况处置
- 在发生紧急情况时，立即按下紧急停机装置，切断电源。

- 若有人员受伤，应立即寻找医疗帮助，并进行必要的急救措施。

- 在事故发生后，必须回报给上级主管，并进行相应的事故报告。

5. 争议解决
- 对于钻床操作中出现的争议或纠纷，应通过协商和调解的方式解决。

- 如无法协商一致，可寻求相关法律机构提供争议解决服务。

以上为钻床安全操作规程的完整版，操作人员应详细阅读并全面遵守。

任何违反规程的行为将承担相应的法律责任。

钻床安全技术操作规程范本一、引言钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业的生产中。

然而，钻床的操作过程中存在一定的安全风险，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本《钻床安全技术操作规程》。

本规程适用于所有钻床的操作和维护工作。

二、操作前的准备1. 检查钻床的电源是否已切断，如果没有切断，务必将电源开关处于关闭位置。

2. 检查钻床的各个部件是否安装稳固，各个工作台面是否平整。

3. 检查钻床的冷却系统是否正常运行，润滑系统是否有充足的润滑剂。

4. 检查钻床的刀具是否安装正确，修整好刀具刃口。

三、操作时的安全注意事项1. 操作人员应严守安全纪律，严禁携带任何杂物进入操作区域。

2. 操作人员在操作钻床时，应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

3. 在操作钻床前，应确保工件和工件夹紧装置固定可靠，以防止工件在加工过程中产生异常。

4. 确保操作区域清洁整齐，防止地上有水或机油等物质造成滑倒。

5. 操作过程中，严禁将手指、手掌或其他身体部位靠近钻头或旋转部件上。

6. 钻床加工过程中，不得同时操作多台钻床，必须集中精力进行操作。

7. 当出现刀具卡刃、工件卡住等异常情况时，应立即停止钻床的运行，并及时进行处理。

8. 不得随意更改钻床的工作参数，如转速、进给速度等。

9. 加工过程中，不得清理钻孔上的铁屑或其他杂物，应等到钻床全部停止后再进行清理。

四、操作后的处理1. 关闭钻床的电源开关，切断电源。

2. 清理工作区域，将钻床上的铁屑和其他杂物清除。

3. 对钻床进行定期的维护保养，如检查润滑系统，更换润滑剂，调整刀具等。

五、事故处理在操作钻床过程中，如果发生事故，操作人员应立即停止钻床的运行，并采取相应的紧急救援措施。

同时，要及时向上级报告，并配合相关部门进行调查分析，确保类似事故不再发生。

六、监督检查为了确保本规程的有效执行，需要定期进行监督检查。

通过对操作人员的操作过程进行监督和评估，及时发现问题并加以解决。

钻床安全使用操作规程钻床安全使用操作规程一、安全操作之前，应该先进行以下安全检查1.检查机床的保护罩是否完好，并试着开启保护罩，检查罩门、吸尘口是否正常。

2.检查电动机接点器、电磁阀是否正常，依次试转机床各处及听声音。

3.检查各工作机构、工具、手柄、导轨等零部件是否松动、磨损、短路、接触不良等。

4.检查钻头、夹持架、夹具是否适应工件，检查切削液完备性（在切削液使用品质、浓度、清洁度方面严格控制），并进行润滑油加注。

5.检查门锁、紧固件是否正常固定，机床各元件是否按要求排列，配合间隙是否太大或太小。

二、钻床的操作规范1.工作人员操作前应熟悉钻床的性能及各机构的操作方法，严格按制定的操作程序进行。

2.钻床操作时，应摆放好手推车、拉板等负载均匀的物品。

3.两人及以上工作时，应有专人负责关注物品移动情况，防止滑动，及时安全地完成作业。

4.在工作时，工作环境一定要保持通风，以减少钻床使用中的污染。

操作前避免穿宽大衣服，戴首饰、手表等容易卡在机械传动零件上。

5.操作中禁止废弃物、水泥等硬物污染机床工作台和各部分。

禁止人体贴近存放着污染物的工件。

三、操作流程规范1.钻头轴端锥度应在规定范围内，否则会引起钻孔偏离、启动电机扭矩可控，禁止起重多重操作。

2.钻孔直径应符合相关规定，钻床的最大钻孔直径不应超过规定范围内的最大钻孔直径。

3.使用G80套管进行冷却，不得听见切削液破桶声音，尤其是在夏季等很热的高温环境下，更应注意此规定。

4.绝不能使用带有损伤、疲劳、裂纹等缺陷的物品捆绑大件机械。

必须确保安全性，避免因捆绑不当而导致机械事故。

5.钻床操作时，应注意工作板的均衡，以免造成均衡不足，损坏设备，造成人员伤亡。

四、钻床维修规范1.钻床每月要进行一次彻底清洗，包括各部分零件、机床表面、床架等，以维护清洁度，减少钻床使用中的污染。

2.钻床使用时需要对配件、螺纹轴等进行定期润滑，以减少零件磨损，延长设备寿命。

3.发现钻床有异常响声，应立即停机检查，及时清理过载变形、熔断等故障，避免设备出现更大的损伤。

钻床安全技术操作规程范文1. 操作人员必须熟悉钻床的结构、原理和操作规程，并经过相关培训。

在操作钻床之前，应当先戴好个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 在操作钻床之前，应仔细检查钻床的各项安全装置是否完好，包括切断电源、调整切削速度和进给速度等。

3. 在操作钻床时，应确保工作区域干净整洁，没有杂物或障碍物。

操作人员应站在稳固的位置上操作钻床，不得用手或脚支撑或固定工件。

4. 处理工件时，应选择适当的夹具和工具，确保工件的稳定和安全。

在进行高速钻孔时，应使用专用的夹具和切削液，以降低摩擦和热量。

5. 在钻孔过程中，应掌握适当的进给速度和切削速度，以避免钻头过热或过载。

操作人员应时刻关注钻床的运行状态，及时调整进给速度和切削速度。

6. 在钻孔过程中，应保持稳定的切削力，避免突然改变运动状态或施加过大的力量。

如果遇到阻力或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

7. 在钻孔结束后，应及时关闭钻床，并清理工作区域。

待钻床完全停止运转后，方可移动工件和夹具。

8. 在钻孔过程中，应注意防护用品的使用和保养。

护目镜应保持清洁，防护手套应及时更换或清洗，以避免污染和损坏。

9. 在操作钻床时，应严禁戴手套、戴长袖衣物或携带长发、首饰等。

操纵钻床时不得使用力矩扳手或其他手动工具。

10. 在操作钻床时，应严格遵守操作规程，不得进行违反安全操作规范的行为，确保个人安全和设备正常运行。

11. 在操作钻床时，应及时报告和记录异常情况、事故和故障，并配合维修人员进行检查和修复。

12. 操作人员应定期参加相关培训和安全教育活动，了解和掌握新的安全技术和操作规范。

13. 以上规程适用于所有钻床的操作，如有特殊要求或注意事项，应遵守相关规定和操作指南。

总结：通过严格遵守钻床安全技术操作规程，可以有效减少事故和故障的发生，保护操作人员的安全和设备的正常运行。

操作人员应始终牢记安全第一的原则，保持高度警惕和谨慎，遵守操作规程，提高安全意识和安全技能。

钻床安全操作规程范本钻床是一种用于加工金属的机械设备，其操作过程中存在一定的安全风险。

为了确保工作人员的安全，以下是钻床的安全操作规程范本，分为以下几个方面进行说明。

一、操作前的准备1. 务必熟悉钻床的工作原理和结构，确保了解机器各部件的功能和操作方法。

2. 确保钻床及其周围的工作区域干净整洁，杂物清除，以确保安全操作。

3. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞等，以防止意外伤害引起的损害。

4. 检查钻床的电源接地是否良好，确保电气设备正常运行。

二、钻床的操作规范1. 确保待加工的工件已夹紧稳固，以防止因工件移动而引起的事故。

2. 在操作钻床前，务必将切削液或冷却液加入到相关的润滑系统中，以保证切削过程的顺利进行。

3. 操作前检查刀具的状态和检测机床的机械系统有无异常，确保刀具和机床的稳定性。

4. 在操作过程中，切忌违反规定进行自行维修或调整，避免使钻床发生故障或意外。

5. 在加工过程中，应特别注意碰撞和摩擦，避免工件和刀具之间发生接触，以避免意外的伤害。

6. 遇到刀具卡住或其它异常情况时，应立即停止钻床的运行，并寻求专业人员的帮助进行故障排除。

7. 在加工过程中不得随意离开钻床，需要临时离开钻床时，必须停止运行并关闭电源开关。

三、紧急情况下的应急措施1. 发生紧急情况时，应立即停止机器的运行，切断电源，并寻求技术人员的帮助。

2. 在发生火灾时，切勿使用水进行灭火，应使用灭火器或其他合适的灭火设备进行灭火。

3. 在发生人员受伤事故时，应立即停止机器的运行，将伤者转移到安全地点，并及时拨打急救电话。

四、定期维护和保养1. 钻床的各种零部件需定期检查和保养，以保持机器的正常运行状态。

2. 定期对设备的润滑系统进行维护和更换润滑油，以确保钻床的润滑效果。

3. 定期对电源系统和控制系统进行检查和维护，确保电器设备的正常工作状态。

4. 检查并处理机床的异音或振动现象，以确保机器的安全运行。

以上是钻床的安全操作规程范本，为了确保操作人员的安全，操作人员应严格遵守以上规程，并时刻保持注意和警惕，以避免意外事故的发生。

钻床操作安全规程（15篇范文）第1篇钻床操作安全规程一 . 操作规程1 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。

2.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。

3 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子。

4 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。

5 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。

同时清理工具,做好机床保养工作。

二 . 注意事项1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。

2.不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。

必须戴好护目镜、安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

第2篇钻床工操作规程1.钻床工必须经培训考试合格后，持证上岗。

2.工作时必须戴护目镜，工作服穿戴整齐，袖口扎紧。

女职工戴工作帽，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作。

3.开机前检查各手柄是否在中间位置，向各润滑点加油，合上电源开关，起动电机慢速空转一段时间。

4.根据工件厚度，孔径大小，工件材质，采用适当的转速和进刀量，最大钻孔直径和最大跨距不得超出钻床规定范围。

5.工件必须牢固地卡在工作台上，严禁用手直接持工件钻孔，钻头夹牢，摇臂钻在拆卸工具时，不准将主轴套角伸出箱体过长，严禁打击主轴。

6.变速及换自动走刀时，必须停机。

7.孔快钻通时，停止自动进刀，用手动操作。

8.操作时人不宜距主轴太近，以免头发和衣服被钻头卷入。

9.工作时严禁离开工作岗位，运转中发现问题，应立即停车，学徒工操作时师傅不得离开。

10.立式钻床严禁工作台在松开状态下进行工作，摇臂钻床严禁在主轴和立柱松开状态下进行操作。

摇臂钻床移动摇臂时应注意，以防伤人。

钻床类型及应用钻床是一种用来进行钻孔加工的机床，主要用于加工金属材料、塑料、木材等工件的孔。

钻床分为手动钻床、卧式钻床和立式钻床三种类型，各具特点和应用。

手动钻床是最简单、最基本的一种钻床类型。

它由主轴、床身、进给机构和工作台组成。

操作时需要手动将工件放在工作台上，通过手柄或手轮逐步旋转主轴，进行钻孔加工。

手动钻床结构简单，操作灵活方便，适用于加工小批量、简单的工件。

它广泛应用于家庭、工厂、维修车间和学校等领域，用于钻孔、攻丝等加工操作。

卧式钻床是一种将工作台设置在床身水平面上的钻床。

它的主轴位于床身的上方，并借助机械或液压等装置实现上下运动。

卧式钻床结构牢固，加工稳定，加工精度高且适用于加工大型工件。

它广泛应用于航空航天、汽车、发电设备等行业，用于加工零件的铆孔、平面钻孔和螺纹修整等操作。

立式钻床是一种将工作台设置在床身垂直面上的钻床。

它的主轴位于床身的一端，并通过电机驱动实现上下运动。

立式钻床结构紧凑，占地面积小，操作简单。

它广泛应用于机械制造、模具制造、电子电器等行业，用于加工铸件、板材、钢板等工件的定位钻孔、扩孔和镗孔等操作。

除了以上三种主要的钻床类型，还有一些衍生类型，如多轴钻床和数控钻床。

多轴钻床是指具备多个钻孔主轴的钻床。

通过多个主轴同时工作，可以提高生产效率，适用于批量加工工件的情况。

多轴钻床广泛应用于汽车、摩托车等行业，用于同时加工多个孔位。

数控钻床是一种利用计算机控制系统实现自动化加工的钻床。

它通过预先编程的方式，实现钻孔工艺参数的设定和控制。

数控钻床具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，广泛应用于航空航天、汽车零部件等行业，用于复杂结构工件的精密加工。

总的来说，不同类型的钻床具备不同的特点和应用，在实际工程中需要根据加工要求和工件特点选择合适的钻床类型，以提高加工效率、降低成本，并确保加工质量。

随着科技的不断进步，钻床的技术也在不断创新与发展，未来钻床将更加智能化、高效化，为工业生产提供更好的支持。

钻床安全操作规程15篇【第1篇】钻床及手持电钻平安规程1.开工前应先检查防护设备是否良好，如有不当，准时请示修理，方准使用。

2.作业时扎紧袖口，严禁戴手套，工作物卡紧压住。

3.在开头或钻完时，要留意以免工作物转动挤手，钻薄板时要垫木板。

4.钻小活时，不行用手拿着，要用手钳或其他卡具加紧后再钻。

5.清理钻屑时，要用适应工具，不行用手拉或嘴吹。

6.钻铁板时，要用平钻头，不行用尖度大的钻头。

7.当机床转动时，不行隔着机床传送东西，床面上禁止放工具或其他东西。

8.操作钻床时必需脚踏绝缘板工作。

9.钻床皮带必需有平安栏杆或罩子。

10.安装拆卸钻头时，必需在钻床停止以后进行。

11.钻眼时，助手可戴手套，但不行操作钻床，更不允许靠近钻头，以免绞伤。

12.手持电钻应加漏电爱护器。

13.在运转中，禁止从孔内清理钻屑，如有长形钻屑应使用断屑器或卷屑器。

14.使用摇臂式钻床，悬臂的升降螺母必需完整。

【第2篇】汽车钻床平安操作规程1、往钻床上吊放工件时要用平安的吊具和方法,留意避开碰伤碰坏设备。

工作装卡找正时,不准猛力敲打。

2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件,重大工件吊装时,应将摇臂离开工作台,以防碰坏摇臂。

在摇臂下降时,要严防钻头与工作相碰。

3、钻床转动时,操不许擅自离岗,如临时离开应当将钻杆升起,并闭电源,停车后方可离开。

4、在机动进给接近钻透时,应用手动进给,钻头在还未退出工件前不得停车。

5、当钻削时,保险丝盒子如因超负荷自动脱开,必需马上停车查找缘由,排解后方可连续工作。

6、钻削铸铁工件时,不许加使用冷却水。

必需常常提起钻头排屑。

7、禁止用偏刃钻头扩孔。

【第3篇】钻床平安环保作业操作规程一、钻头必需安正夹牢,用钻卡钻头时,必需用钥匙紧锁,禁止用其它物件敲击使钻头卡紧。

二、工件必需夹紧在虎钳上,钻小件时,也应用工具夹持,禁止用手握持工件,工作中禁止戴手套。

三、加工薄工件时,应在工件的下面垫好木板,并使用平头钻以防损坏工件。

“钻床操作、安全操作”规程指导书
受控号：
一、操作内容
1.凡是操作者必须熟悉机床性能。

2.运动磨擦表面应加适量机油润滑。

3.操作者严禁带手套作业，除非必要带有的手套（如电镀件、氧化
件），在加工过程中，当工件较小时必须用夹具固定加工。

4.在还没有作业时，将钻头、丝攻装上。

装钻夹头时，应先用手空
车试行夹头转动，看看有无夹正，以防发生安全事故。

二、操作时注意事项
1.开动设备，应先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气开关是
否完好，操作者应严格遵守所用设备的安全操作规程。

2.每次工作结束后，应清除机床表面的切削、灰尘以及工作场所；
并在机床上所需涂油的表面涂上机油防锈；在打扫卫生时严禁用气枪吹。

3.当机床发生故障或有异常响声时，必须立即停机，应当交电工、
维修工修理，不准自己动手拆毁线路或安装临时电源。

三、机床日常保养
1.作业完毕，关闭电源开关、关闭气源。

2.清洁机床致无切屑、床身无油污，清扫作业区之地面。

3.清洁干净工作台面，涂上机油。

在润滑部位加注润滑油。

4.检查机床是否有缺件和其他损坏的情况。

拟制：审核： 2017年6月29日实施
1.使用部门：生产一部保存部门：生产一部保存期限：二年。

钻床安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保证钻床的正常运行，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。

第二条钻床操作人员必须具备相应的操作技能，严格遵守本规程的各项规定，并严格遵守有关劳动保护和安全防护法律、法规。

第三条钻床操作人员必须经过培训，取得相关职业资格证书，并定期进行安全培训和考核，确保操作人员具有操作技能和安全意识。

第四条在操作钻床前，务必检查钻床各部位是否完好，机床表面是否清洁，操作台是否牢固，开关是否正常，冷却液是否充足，钻头是否锐利。

第五条钻床操作人员在使用钻床过程中，应全程佩戴安全帽、防护手套、防护镜、防滑鞋等个人防护用品，确保自身安全。

第六条钻床操作人员必须熟悉钻床的工作原理、结构和性能，了解各种安全设备的作用和使用方法。

第二章操作规程第七条钻床操作人员在正式开始操作之前，应该首先将工件夹紧固定好，确保工件稳定，然后上下移动工作台，调整好钻床的工作高度。

第八条严禁用手接触正在运转的钻头，操作人员在更换钻头时，必须先切断电源，然后用合适的工具进行更换。

第九条钻床操作过程中，不得随意调整进给速度和转速，应根据工件的材质和孔径大小进行相应设置，避免超速或过低速。

第十条钻床操作人员在钻孔过程中，应时刻注意切削液的情况，保持切削液充足，并及时清理切屑，防止切削液溅起或切屑堆积引发事故。

第十一条钻床操作人员对于有毛刺、卡刀、过热等情况的工件，严禁使用蛮力操作，应立即停机处理，以免引发事故。

第十二条钻床操作结束后，应及时关闭电源，清理好钻床及周围工作场地，彻底清除切屑和污染物，确保工作环境整洁。

第十三条钻床操作人员在操作过程中，应保持集中注意力，严禁与他人嬉闹和交谈，不得饮酒和吸烟。

第三章应急措施第十四条钻床操作人员在操作过程中，如发现异常情况应立即停机处理，并向上级报告，不得擅自处理。

第十五条钻床操作过程中出现事故，应立即停机，切勿慌乱，保持冷静，立即向单位负责人报告，并按照紧急救援预案进行救援和处理。

钻床安全操作规程及注意事项
一、操作前准备
1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不
得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

2.钻床开动前要检查刀具是否牢固，各种附件是否安装靠位，符合标准，才
能开动。

二、钻床操作
1.钻床上按装刀具时，必须在刀具夹持牢固后，在开车进行工作。

2.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位，然后拧紧刹车杆。

3.钻小工件时，应使用夹具装夹。

较大的工件需要找正后装夹。

三、使用注意事项
1.使用钻床时，应先空转几分钟，待转速正常后方可使用。

2.使用钻床时，应保持身体姿势，防止工件和钻头同时落下伤人。

3.钻孔时不可用手直接拉切屑，必须使用专用工具清除切屑。

4.经常检查冷却液和润滑油是否充足。

5.定期检查钻头和刀具的磨损情况，及时更换。

6.拆卸钻头时，应使用专用工具，不可随意敲打。

7.钻孔过程中，若发生故障，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

钻床操作工安全操作规程钻床操作工是工业中常见的一种岗位，其安全操作规程至关重要。

下面是一份钻床操作工安全操作规程的示例，供参考。

一、基本概述钻床操作工是指负责钻床的日常操作、维护以及安全保障的员工。

他们需要严格遵守相关安全操作规程，以保证工作的安全发展。

本安全操作规程在以下几方面给出相关操作指导：个人防护、设备操作、设备维护、应急措施和相关法律法规。

二、个人防护1.操作工应着工作服，遵守岗位着装规定，禁止穿戴松散的衣物、长发应扎起并戴上防护帽。

2.在操作钻床时应戴上护目镜和防护手套，避免眼睛被飞溅物击中，手受伤。

3.操作工应戴上防滑鞋，并保持工作区地面清洁无杂物，避免滑倒事故。

4.操作工不得带悬饰品、手表或其他可能引起危险的物品。

三、设备操作1.在操作钻床之前，操作工必须进行设备检查，确保设备正常运行状态。

如发现异常，应立即上报维修人员进行维护。

2.操作工在使用钻床前，必须熟练掌握设备的操作方法和安全规程，严禁未经培训人员操作钻床。

3.操作工在操作钻床时，必须采取正确的操作方法和姿势，避免身体碰触到转动部件。

4.操作工操作时，应始终保持专注，注意力集中，严禁分心或与他人交谈。

5.操作工必须按照规定的工作范围和最大钻孔直径进行操作，不得强行超负荷使用钻床。

四、设备维护1.操作工应定期检查设备，确保设备无异常。

2.设备维护时，操作工必须切断电源，停止设备运行，并设立警示标志，防止他人误操作。

3.维护设备时，操作工必须使用合适的工具和安全设备，避免操作过程中发生意外。

4.维护设备时，操作工必须按照设备说明书和规定的维护周期进行维护，不得随意更改或省略维护步骤。

五、应急措施1.操作工在操作钻床时，必须熟悉现场的紧急求援设备和安全出口的位置。

2.一旦发生设备故障或人员伤害事故，操作工必须立即停止操作，切断电源，并及时上报相关负责人。

3.在应急状况下，操作工必须按照应急预案的要求，迅速有效地组织人员疏散和处理紧急情况。

钻床安全操作规程
操作规程
(一)、启动前检查与准备
1、检查设备外观完好、电源线、接地线连接牢固，附属工具完好，电机护罩完好，润滑油位正常，佩带护目镜。

2、对工作导轨及润滑点进行机油润滑、检查导轨上有无异物，工作台上不准放置未紧固的物件。

3、各手柄是否处在空档，并试空车无任何故障。

(二)、启动操作
1、在主轴锥孔中安装钻头时，必须检查擦试干净主轴锥孔和工具锥柄，防止损伤、影响正常的安装;卸下时，不准重敲。

2、用夹头夹紧钻头时，应先试转几下，以校正其振摆，应根据加工件的材质及要求必须选用合适的钻头、按照加工要求来调整角度。

3、禁止人工手持工件钻孔，严禁戴手套操作;应根据加工件的材质及要求选用合适的刀具、按照加工要求来调整角度。

4、钻孔时，必须要试钻，确定孔中心后，再继续钻孔。

5、钻孔的冷却液应使用充分，以保证刀具的冷却和迅速排出。

6、钻床停止运转后，才能进行测量及排屑。

7、严禁用手或戴着手套扯拉正在排出的钻屑或缠在钻头上的钻屑。

(三)、停机
1、正常停机每日作业完后，各手柄回位，卸下钻头，切断床身电源、总电源，对设备进行卫生清理。

2、紧急操作及紧急停车
作业中发生异常和失控时可紧急关闭电源按钮、检查排除问题。

钻床安全操作规程(完整版)一、目的和适用范围本规程旨在规范钻床的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

适用于所有使用钻床的操作人员。

二、操作前的准备工作1.检查钻床的电源插头和电源线是否完好无损。

2.确保钻床稳定放置在平坦的地面上，底座和工作台稳固可靠。

3.检查钻床的刀具是否锋利，定位器和刀架是否牢固。

4.穿戴个人防护装备，包括工作服、防护眼镜、耳塞和手套等。

5.熟悉钻床的安全操作手册和紧急停机按钮的位置。

三、操作步骤1.将待加工的工件安装在工作台上，并确保工件固定牢固。

2.打开电源开关，确保钻床电源正常。

3.根据加工要求选择合适的刀具，并安装到钻床上。

4.调整工作台的高度和角度，使刀具能够准确地接触到工件。

5.空机试运转，检查钻床的运行是否正常。

6.开始正式加工，控制刀具下降的速度和深度，确保加工质量。

7.定期检查钻床的润滑系统和冷却系统是否正常工作。

8.加工完成后，关闭钻床电源，清理工作台和刀具。

四、安全注意事项1.在操作钻床时，应保持专注，避免分心或疲劳操作。

2.禁止戴手套进行钻床操作，以免手被卷入刀具中。

3.禁止用湿手或带有油脂的手进行操作，以免造成电击或滑脱事故。

4.禁止戴长发、宽松衣物或珠宝等可以被缠绕的物品进行操作。

5.禁止超负荷使用钻床，严禁违反规定加工不适合的材料。

6.发现钻床异常响声、震动或其他故障时，应立即停机检修。

7.紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，并通知相关人员。

五、事故处理和责任追究1.在发生事故或意外情况时，应立即停机处理，并报告主管部门。

2.违反操作规程导致事故的，将依法追究相关人员的责任。

3.操作人员有责任及时向主管部门报告钻床维修和保养情况。

六、附则1.本操作规程的解释权归公司所有。

2.操作人员应定期接受钻床安全操作培训和考核。

3.本规程的内容可随时进行修改和调整，调整后的规程应及时通知操作人员。

以上即为钻床安全操作规程的完整版。

请所有操作人员遵守相关要求，确保工作安全和设备正常运行。

钻床操作工安全操作规程一、安全操作前提1.在操作钻床前，必须配戴好指定的安全帽、工作鞋、工作服等防护用品。

2.严禁佩戴长项链、手链、戒指、手表等物品，严防缠绕、挂墙危险。

3.钻床周边必须保持整洁，防止杂物妨碍操作。

4.工作时，不能穿拖鞋、人字拖等开放式鞋子。

特别是穿运动鞋等鞋子时，必须将鞋带系紧。

5.操作钻床之前，必须熟悉要加工材料的尺寸和材质。

6.操作前必须检查钻头、夹具等有关零件是否安装完整可靠，保证加工质量和工人安全。

二、安全操作程序1.接到加工任务后，仔细查看相关图纸和加工工艺要求，熟练掌握钻床加工技术规范，判定加工项目和参数合理性是否与要求相符。

2.调节好钻床轴承和切削辊环，使用特定夹具将加工对象固定。

夹紧钻头后会产生微小间隙，此时需要提前将加工对象向弧形中推，减少对加工对象比较重要部分的损伤。

如发现夹具有松动，应马上停止加工，重新夹紧。

3.在工作过程中，必须按规定步骤运用加工工具，保持稳定。

不可迫使加工，也不要在加工中突然离开或将工艺参数调整过多。

4.在加工过程中，应确保钻头及切削辊环刃沿一致。

如果感到异常或声音异常，应停机检查后再运行。

5.在加工结束后，钻床及其附件部件及时清洁干净，铁屑、切屑等杂物清理到专门的容器中，并按规定配备好油、润滑脂等防护物品，在不加工使用的时候，空转一段时间，以排除钻床尚存的铁屑，确保下次加工的安全。

三、安全保障技巧1.当工件较大、较长时，操作者应注意调整自身位置，防止交叉受伤。

提前想好钻头的加工路线、立足点的位置，保证精度。

2.加工时注意线速度和磨损，及时更换，保障加工效率。

3.当钻床轴不正时，加工完后要稍微调整下轴承位置，沿均匀方向加入动力，再卸下工件，防止损坏。

4.钻床加工时不得舒适地站立，站直，双手于支架上同时保持手、肩、颈、脊柱的合理约束，避免加工用时过长引起疲劳，危及安全。

四、应急处理措施1.钻床加工过程中，如果发生松动或者错误，一定要马上停机检查。