2019年中国工程机械龙头三一重工专题研究：三一重工、美国卡特彼勒、日本小松对比

工程机械重点企业1、挖掘机市场：国内挖掘机市场年用量18万台，市场上的主流品牌分为日系、韩系、欧美系及中国本土品牌四大类。

挖掘机共分三种，小挖、中挖、大挖。

相对来说，自主品牌多集中于小挖市场。

而小挖产品的技术含量、利润等，相对于中大挖来说要低很多，也常常被外资品牌所轻视。

国内主要生产厂家为三一重工排名第一、其次玉柴重工和山推。

国外主要是日系、韩系和欧美系。

日系品牌主要是小松、日立、神钢等品牌为代表，韩系则以韩国斗山、韩国现代为代表。

欧美主要是美卡特彼勒和瑞典沃尔沃。

三一重工产量3.5万台，柳工1.3万台，玉柴1.2万台，山推1万台，厦工1万台，徐工1万台。

2、推土机市场：推土机市场年用量1.5万吨左右。

山推占国内推土机市场70%份额，产量约1万台。

另外中原黄工、宣工占30%。

重点生产企业为山推、黄工、上海彭浦机器、河北宣工、天津建筑机械等。

通过走访了解，目前推土机市场利润非常低，如果产量达不到1万台以上，几乎没有利润。

3、装载机市场：从中国工程机械工业协会最新统计数据显示，2011年国内装载机行业销量为246981台，同比增加30291台，增幅13.98%。

就企业来看，柳工、厦工、龙工累计销售均超过40000台，临工销量接近40000台，成工、徐工和山工销量在10000至20000台之间，福田、常林等销量在7000至10000台之间。

柳工、龙工、厦工占据一半以上的市场，格局稳定。

4、旋挖钻机市场：近年来，随着高铁客运专线以及城际铁路建设的发展，旋挖钻机逐渐成为施工中最炙手可热的产品。

2011年销售旋挖钻机约2400台左右，同比增长30%左右。

目前国内旋挖钻机行业市场集中度很高，三一、山河智能、中联重科和宇通重工4家销量最大的企业的市场份额之和高达70%以上。

一、徐工集团徐工集团成立于1989年7月，成立23年来始终保持中国工程机械行业排头兵的地位，目前位居世界工程机械行业第7位，中国500强企业第123位，中国制造业500强第53位，是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。

中联重科SWOT分析对于中联重科的SWOT 分析有利于更好的研究其已有的国际化战略，并且能发现中联重科在国际化发展中应该注意的一些方面。

（1）优势（S）。

首先，中联重科股份有限公司有着基于高质量基础上的知名品牌，即“中联重科”作为依托，能更好地进行国际化发展。

其次，中联重科有着强有力的人才激励机制，据中联重科副总裁、海外分公司总经理何文进先生介绍，员工采取“浮动工资+固定工资”，其中浮动工资占总工资的20%，固定工资占80%的激励方式，这样能在保证员工一定收入的同时，激励员工更好的为公司服务。

再次，中联重科有着有利的地理位置。

其总部设在湖南的省会长沙，其位置的优越为企业的发展提供了便利。

另外，中联重科还拥有其丰富的经营经验和成功经验等。

（2）劣势（W）。

与国际巨头美国卡特彼勒、日本小松相比中联重科生产的产品的核心技术较差，其竞争实力较低，并且其关键技术部分都需要从国外购买，因而在成本方面具有一定的劣势。

另一方面，产品的研发和创新能力不够。

（3）机会（O）。

国家政策的积极支持是对于国内工程机械行业国际化发展强有力的保证。

2009 年中央出台的国家十大产业振兴计划，明确指出扶持装备制造业走向世界市场，以及“十二五”规划对企业“走出去”的扶持就是很好的证明。

另外，国内今年来一直在推动保障性住房、高铁建设、水利建设以及公共基础设备的建设是中联重科继续高速发展的机遇。

（4）威胁（T）。

第一个威胁来自国外同行企业的竞争性威胁，这不仅在国内市场上由于国外企业的进入对本国企业造成的威胁，还有在国际市场上与其他同行业企业的竞争产生的威胁。

另外一个威胁来自于产品自身的特点，由于产品的更新速度的加快，对企业的研发和能力创新能力是一个巨大的挑战。

综合上面对于中联重科的SWOT 分析，必须针对该企业的各个方面，积极利用优势和机会，转化劣势和威胁，从而取得公司长足的发展。

中联重科在拟定目前的战略方案时，应以质量、研发及服务为其中心出发点，围绕着质量、研发及服务体系来完善相关支持体系、约束机制等，来完善内部管理体系，规范管理流程，构建吸引人才的机制，建立严密的质保体系，并通过产能的扩张和不断强化核心能力来构建行业准入门槛。

中国十大挖掘机/装载机/推土机品牌榜中榜您可能感兴趣的行业品牌1卡特彼勒（始于1925 年美国,世界上最大的土方工程机械和建筑机械的生产商之一,跨国公司,卡特彼勒（中国）投资有限公司）2小松Komatsu（始于1921年日本，世全球最大的工程机械及矿山机械制造企业之一,世界500 强企业,小松（中国）投资有限公司）3利勃海尔（始创于1949 年德国，世界著名品牌，世界建筑机械的领先制造商之一，十大挖掘机品牌，大型跨国公司，利勃海尔集团）4阿特拉斯（中德合资的大型挖掘机制造企业，成为中国工程机械协会挖掘机械分会副理事长单位，阿特拉斯工程机械有限公司）5 日立建机（于1970 年日本，大型跨国公司，十大挖掘机品牌，世界上最大的挖掘机跨国制造企业之一，日立建机（中国）有限公司）6住友（日本最老的企业集团之一，世界500 强企业住友集团旗下公司住友建机制造株式会社，住重中骏（厦门）建机有限公司）7神钢-成工（中国名牌，中国制造业500 强，中国西南区规模最大的工程机械研发生产基地，成都神钢工程机械（集团）有限公司）8现代ROBEX十大挖掘机品牌，中韩合资企业,行业著名品牌，国内最大的挖掘机制造供应商之一，现代（江苏）工程机械有限公司）9三一重工Sany（中国驰名商标，中国名牌，全球最大的混凝土机械制造商之一，最具竞争力品牌之一，三一重工集团股份有限公司）10柳工（始于1958 年，中国制造业500强，世界工程机械50 强，中国最具全球竞争力公司50 强，广西柳工机械股份有限公司）中国十大推土机品牌榜中榜，什么牌子的推土机好，最好的推土机[2011]1东方红（于1955 年，中国驰名商标，河南名牌，机械制造企业集团中国第一台拖拉机制造商，中国一拖集团有限公司）山推（中国驰名商标,中国名牌,全球机械制造商50 强,制造业500 强,高新技术企业,山推工程机械股份有限公司）3 宣工（中国驰名商标,中国名牌,高新技术企业,中国工程机械最具有影响力品牌之一,河北宣化工程机械有限公司）4 移山（天津名牌,铲运机械重点骨干企业,我国最早从事履带式推土机生产的企业之一,天津移山工程机械有限公司）5 徐工（中国500 强企业,中国工程机械行业规模最大/ 最具竞争力/ 影响力的企业集团,徐州工程机械集团有限公司）6 卡特彼勒（始创于1925 年美国,世界上最大的土方工程机械和建筑机械的生产商之一,卡特彼勒（中国）投资有限公司）7小松Komatsu（始于1921年日本，世全球最大的工程机械及矿山机械制造企业之一,世界500 强,小松（中国）投资有限公司）8柳工（于1958年，中国制造业500 强，世界工程机械50强，中国最具全球竞争力公司，广西柳工机械股份有限公司）9中联重科ZOOMLION（中国驰名商标，中国名牌，中国企业500强,中国最具影响力品牌之一，长沙中联重工科技发展股份有限公司）10彭浦（于1959 年，国有大型企业，中国名牌，上海名牌，上海工程机械制造业的骨干企业，上海彭浦机器厂有限公司）知名（著名）推土机品牌[2011]以上数据名单由系统自动统计生成，排序不分先后，仅提供给您作参考。

内容目录三一重工：全球竞争力提升，国际化开启新一轮双击1. 坚定去产能，坚守“数字化”与“国际化”战略2. 靓丽报表彰显竞争力，处于历史最好水平3. 挖掘机：中大挖加速国产替代，全球化征程值得期待3.1. 行业集中度持续提升，龙头优势显著3.2. 疫苗落地带来全球生产重启，一带一路打开全球化征程4. 起重机：风电装机带动结构优化，塔机新基地贡献增量4.1. 汽车起重机：更新需求仍然旺盛，三一市占率稳步提升4.2. 塔吊：装配式建筑助力塔机快速增长5. 混凝土机械：行业持续高景气度，结构优化带动盈利提升5.1. 泵车：需求步入快速增长期，销量结构逐步优化5.2. 搅拌车：环保治理日益严格，龙头畅享行业红利盈利预测与投资评级3.三一重工：全球竞争力提升，国际化开启新一轮双击3.1.坚定去产能，坚守“数字化”与“国际化”战略凭据：1）能否准确预测行业周期的高峰和低谷；2）能否从低谷中迅速反弹。

从三一重工角度出发，1）在危机面前，三一坚定产能去化，牺牲利润换取现金流，避免库存大量积压及资金链断裂；2）在恢复阶段，三一重工坚持以下几个方向的努力：①加大研发投入，针对市场需求迅速反应，为客户提供质量过硬的产品，叠加优质的售后服务增强客户粘性；2020年，公司发展超大吨位挖掘机产品，获得矿山客户的高度认可；发展全新一代智能挖掘机产品，将航空电传技术应用到挖掘机，使作业更智能、精准、高效、安全；深入海外市场，研发具备欧排标准的挖掘机。

②数字化战略，创立国内首屈一指的工业互联网公司树根互联，构建挖掘机指数，并定期向国务院反馈，2020年，公司通过数字化转型，公司经营能力大幅提升。

③国际化战略，积极推进挖掘机出海，在全球范围内建立子公司和售后服务基地，努力熨平周期波动。

图14：三一重工历年研发支出及其占收入的比例（单位：亿元）图15：三一重工历年工人数量（单位：人）3.2. 靓丽报表彰显竞争力，处于历史最好水平无论横向与整个工程机械板块相比还是纵向与自身相比，三一重工目前的盈利能力、资本结构以及运营能力均处于历史较好水平，未来在“数字化”和“国际化”战略之下，看好公司长期进击之路。

三一重工国际化战略研究作为中国工程机械的领军企业，三一重工凭借其卓越的技术、创新的产品和稳健的经营，已经在国内市场取得了显著的成绩。

然而，面对全球市场的机遇与挑战，三一重工逐渐将目光投向了国际舞台。

本文将详细探讨三一重工的国际化战略，围绕输入的关键词和内容展开。

在三一重工的国际化战略中，以下几个关键词起到了关键作用：技术创新：三一重工注重技术创新，不断推出符合国际市场需求的高品质产品。

渠道拓展：通过多种渠道进入海外市场，建立完善的销售网络和售后服务体系。

人才培养：积极吸引海外人才，同时培养内部人才，提高国际化战略的实施效果。

风险管理：在国际化过程中，需要识别并管理各种可能的风险。

为了拓展海外市场，三一重工采取了多种方式：建立分支机构：在海外重要市场设立分支机构，直接进入当地市场，提高品牌知名度。

与当地企业合作：与当地工程机械企业合作，利用其渠道和资源，共同开拓海外市场。

加强线上营销：利用互联网平台，推广三一重工品牌，提供便捷的购买和售后服务。

三一重工的产品在国内市场已经具有较高的竞争力，为了更好地适应国际市场，公司采取了以下措施：产品研发：针对不同国家和地区的市场需求，开发适应当地气候、地质和环保要求的产品。

品质控制：加强品质控制，确保产品的稳定性和可靠性，提高客户满意度。

品牌建设：通过在海外市场加强品牌推广，提高三一重工品牌的知名度和美誉度。

为了支持国际化战略，三一重工在人力资源方面也采取了一系列措施：海外人才引进：积极吸引具有丰富经验和专业知识的海外人才，充实公司的技术和管理团队。

内部人才培养：通过制定完善的培训计划和激励机制，培养本土人才，提高员工的整体素质和国际化水平。

在国际化过程中，三一重工可能面临的风险包括政治风险、汇率风险、知识产权风险等。

为了应对这些风险，公司采取了以下措施：政治风险：加强对全球政治形势的和分析，规避政治风险。

汇率风险：采用多元化的货币结算方式，降低汇率波动对业务的影响。

三一重工的专利布局态势分析三一重工是国内首屈一指的工程机械制造企业。

三一重工2000年向国家知识产权局提交第一件专利申请，近15年在国内申请了共计5720件专利，由此可见其在工程机械领域的专利布局态势。

三一重工在研发方面及对相关专利的布局态势为国内同行企业的生存、发展、壮大提供了可借鉴的榜样。

标签：三一重工；专利态势；专利布局doi：10.19311/ki.16723198.2017.02.064本文的主要检索依据为2000-2012年三一重工及其成员公司作为申请人的专利，通过国家知识产权局中外专利数据平台CNIPR对其总体分布、年度分布、IPC类别分布进行分析以得到启示与借鉴。

1 总体分布三一重工在2000-2012年共申请专利4399件，发明专利1730件，占40%；实用新型专利占52%，为2265件；其余344件为外观设计，占8%。

可以看出，三一重工的专利主要以“小发明”——实用新型为主，这不仅说明工程机械领域技术门槛较高，要实现发明专利的较高程度创新很困难；也反映了工程机械产品对实用性的高要求。

外观与实用新型由于不需要经过实质审查，形式审查通过即可得到授权，周期比较短，能够迅速为企业创造价值，带来利益；而且由于发明专利审查周期过长，在公布之前，该专利很难得到有效保护。

所以许多公司就一个技术往往同时申请发明和实用新型专利，以求先取得实用新型专利的保护，在发明专利得到授权之后，再终止实用新型专利以防止专利重复授权。

但是，发明专利保护力度相对较大，而且因为经过较长时间的实质审查，权利稳定性更好，故对申请人的科研创新实力有更好的体现，在开拓、占领市场上能发挥更大的作用。

2 年度分布通过对年度专利申请量的分析可知，三一重工专利活动始于2000年，2005年之后进入快速發展时期，2008年以后专利申请增长幅度加大，2012年申请数量1485件，达到专利申请数峰值，技术创新和专利活动处于高速成长期。

我国的专利制度始于1985年，而三一重工最早的专利出现在2000年，这与2000年公司名称的变化不无关系，也可以表明其开始独立技术创新时间较迟，专利活动起步较晚。

中国⼈发明的颠覆性⿊科技“豪克能”，让机械制造弯道超车推荐⼤家点此观看视频完整版点此观看视频完整版今天我要给⼤家介绍⼀个，中国机械制造领域的颠覆性⿊科技，它是⼀项可以实现中国机械制造，对西⽅⾼⽔平机械制造弯道超车的⼀项技术，其中涉及⾦属物理、振动、超声波、机械加⼯、应⼒等多学科的技术，很难被模仿或复制。

毫不夸张地说，⽬前世界上尚⽆其他⾦属加⼯技术，像这种⾦属加⼯技术⼀样，能全⽅位地提⾼零件的整体性能。

⼤家⼀定要耐⼼看完，我应该是全⽹第⼀个科普这项技术的作者了。

好了⾔归正传，⼀种由我们中国⼈发明和命名的机械加⼯⼯艺，叫做豪克能。

豪克能技术由赵显华博⼠发明，豪克能机床的制造企业是⼭东华云机电。

⾸先，先给⼤家介绍⼀下豪克能的由来。

创业前，赵显华是济南⼀家⼤型机床⼚的技术⼈员，从事残余应⼒研究，是消除残余应⼒的专家。

残余应⼒容易导致⾦属变形、开裂，华云机电成⽴公司后，赵显华先后主持了三峡⽔利⼯程、上海磁悬浮、航空航天、列车⼤提速等国家重⼤项⽬的残余应⼒消除，豪克能，正是以残余应⼒消除技术为基础发明的。

赵显华在消除残余应⼒时，⼀直在思考，能不能给材料表⾯⼀个'负作⽤⼒’，这样材料在受到正⾯⼒量冲击时，两⼒相抵消，材料实际受到的挤压⼒变⼩，寿命⾃然延长。

之后，他利⽤激活能和冲击能的复合能，对⾦属零件加⼯，这是⼀个全新的⼯艺。

赵显华发现，⽤世界上任何⼀个名词都⽆法表达这种⼯艺，他将这⼀新⼯艺命名为豪克能，并申请了发明专利。

这项发明从试验室⾛向产业化，⼜花了3年时间，为了完美制造豪克能执⾏器上的⼯具头，试验废弃的钢铁，装满了三卡车，当时企业全部资⾦⽤于研发，差点撑不下去了，⾝边所有⼈都反对，但是赵显华坚持下来了，成功将技术产业化。

赵显华创办的华云机电，是豪克能技术的开拓者和唯⼀持有者。

⽬前，华云科技可为⽤户提供：⽤于机床改造的镜⾯加⼯设备，结合传统加⼯技术的豪克能复合机床，适合特定⼯件加⼯的豪克能专⽤机床。

即便在世界工程机械领域，三一也已经成为重量级选手了。

不仅使德国的竞争者感觉到压力，就连美国的机械巨头卡特彼勒、日本小松制作所等都将其列入未来五年的最主要竞争对手。

说到底，在这个领域，威胁力来自研发实力。

从“中国泵王”到“全球第一吊”3600吨履带起重机，再到世界最长臂架86米泵车……在世界工程机械的许多重要领域，三一技术依靠研发与自主创新，由追随者变为领跑者。

有两句话在三一内部是明令禁止的：“因为国外是这么设计，所以我也这么设计”，“国外没这么做，所以我没这么做。

”禁止跟随和模仿的三一，如今在研发上，正从单项冠军向全能选手转变。

“事实上，当机械类企业发展到一定规模，研发设计会面临巨大的标准化难题，我们已经有了破解之法。

”三一集团总裁助理、研究总院常务副院长刘永红对《中外管理》表示。

插旗子，占山头在三一，有个已经延续了7年的特殊节日——8月8日科技节。

每年的这一天，也是科技人员最快乐的一天，很多优秀研发人才会得到表彰和奖励。

对于研发的重视，实际上早已深入三一的骨髓。

早在创立初期，口袋尚且干瘪的三一就成立了“新材料研究所”，并与一些科研院所，建立合作关系，聘请十多位专家，共同参与新产品的研发。

这在1980年代的民营企业中很是少见。

最开始，他们也试过技术引进，毕竟那时洋品占据95%的市场份额，但是，“别人看不上我们。

”三一集团董事、三一重工(微博)(12.63,-0.02,-0.16%)执行总裁易小刚回忆道。

如此倒是逼出来个自主创新。

1995年，放弃北京优厚待遇来到三一重工(微博)的液压专家易小刚，为混凝土拖泵大胆设计了一个可以旋转90度的高低压切换阀门，他迎来的是从工人到车间主任的一致反对：国外都是这样用，客户也没意见，为什么要换呢？但董事长梁稳根选择了支持他。

一个工作原理与原有产品完全不同的液压集流阀组设计出来了。

三一集团的第一个专利也就此诞生。

随着在更多单一技术领域长期创新的积累，三一构建了完善的专利战略分析体系，并在工程机械行业建立了第一家知识产权战略平台。