CNC编程经验

  • 格式:pdf
  • 大小:53.49 KB
  • 文档页数:1

CNC编程经验
1.使用高速钢刀具(白钢刀)加工时,转速不可太快。

2.铜公粗加工(开粗)少用白钢刀,多用端铣刀具(飞刀)或合金刀具。

3.工件太高时,应分层并用不同长度的刀进行开粗。

4.用大刀开粗后,应用小刀清除余料,保证余料一致后才能精加工(光刀)。

5.平面应用平底刀或圆角刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。

6.铜公清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。

7.校表平面的四边角要锣平。

8.凡斜度是整数的位置,应用斜度刀加工,比如管位。

9.开始每一道工序前,要想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免走空刀
或加工余量过多。

10.尽量走简单的刀路,如外形、挖槽、单面、少走3D环路。

11.加工工件时,能用精加工的刀路,就不要用粗加工的刀路。

12.外形光刀时,先粗光(半精加工),再精光(精加工),工件太高时,先光边,
再光底。

13.合理设置公差,以平衡加工精度和计算机的计算时间。

开粗时,公差设置为
余量的1/5,光刀时,公差设为0.01mm。

14.多做一点工序,以减少空刀时间。

多做一点思考,以减少出错机会。

多做一
点辅助线、辅助面,以改善加工状况。

15.要有责任感,仔细检查每个参数,避免返工。

16.铣非平面,多用球刀,少用端铣刀,不要怕接刀。

17.小刀清角,大刀精修。

18.不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。

19.毛胚材料硬度高时逆铣较好;毛胚材料硬度低时顺铣较好。

20.机床精度高、刚性好、精加工,较适应顺铣,反之较适应逆铣。

21.精加工零件内拐角处时强烈建议用顺铣。

22.粗加工逆铣较好;精加工顺铣较好。

23.刀具材料韧性好、硬度低较适应粗加工(大切削量加工);刀具材料韧性差、
硬度高较适应精加工(小切削量加工)。