关于尾砂综合利用的方案
- 格式:doc
- 大小:100.00 KB
- 文档页数:12
尾矿砂综合利用方案第一条合同目的1.1 本合同由以下双方签署,旨在制定尾矿砂综合利用方案及相关事宜。
第二条合同双方2.1 甲方信息:2.11 甲方名称:__________________________2.12 甲方联系方式:_____________________2.2 乙方信息:2.21 乙方名称:__________________________2.22 乙方联系方式:_____________________第三条尾矿砂描述3.1 尾矿砂类型:_________________________3.11 尾矿砂来源:_________________________3.12 尾矿砂特性和化学成分:_______________第四条目标与任务4.1 本合同的主要目标和任务包括但不限于:4.11 开发尾矿砂的综合利用方案。
4.12 减少尾矿砂对环境的负面影响。
4.13 提高尾矿砂的资源化利用率。
第五条技术方案5.1 乙方将提供以下技术方案和服务:5.11 尾矿砂处理和分选技术。
5.12 尾矿砂再利用的工艺流程。
5.13 环境保护措施和处理方法。
第六条资源投入6.1 甲方应提供的资源和支持包括但不限于:6.11 尾矿砂样品和实验数据。
6.12 工程设施和操作场地。
6.13 资金和物资支持。
第七条进度与验收7.1 双方约定的项目进度和阶段性成果验收标准。
7.11 制定详细的工作计划和时间表。
7.12 定期进行进度评估和技术审查。
第八条费用和支付8.1 乙方的服务费用和费用支付安排:8.11 支付方式、时间和金额规定。
8.12 协商额外费用的支付条件。
第九条知识产权9.1 就开发的技术和方案,双方的知识产权归属及使用权限约定。
9.11 保护知识产权和商业机密的义务。
9.12 对技术开发和创新的支持和促进。
第十条风险管理10.1 风险评估和应对措施的约定。
10.11 处理突发事件和意外情况的应急预案。
矿区固体废物——尾砂的处置利用1引言现代科技革命的兴起,使人类大规模地开发和利用矿产资源成为可能。
目前,我国有95%以上的能源,80 %以上的工业原料,70 %以上的农业生产资料等都来自矿产资源[1 ]。
矿产资源开采量的日益增大,矿业固体废物的排放量也逐年增多。
据不完全统计,全世界每年排出的尾矿及废石在100亿t以上[2 ]。
我国现有8000多个国营矿山和11万多个乡镇集体矿山,堆存的尾矿达40亿t以上,且每年以数亿t的速度增加。
大量尾矿的排放和堆存,不但占用了大量的土地,破坏了生态平衡,而且造成了严重的环境污染。
如我国四川叙永县众多的硫铁矿选矿厂将其尾矿排入永宁河中,造成了河床升高,河道堵塞,两个水电站报废,航运中断,河水严重污染[3 ]。
矿业的发展,为我国社会经济发展作出了重要贡献。
但是人们为了片面追求经济效益,往往不顾资源的浪费和损失。
据统计,我国资源总回收率为30%左右,70%白白浪费。
我国矿业采选回收率,铁67%,有色金属50 %~60 %,非金属20%~60 %,国营煤矿40 %。
70%以上的综合矿山,综合利用率不到25%。
全国有色金属矿山年损失金属量达20万t以上[1 ]。
矿业生产中,我们往往只回收其中少量的成分,而大量的作为尾矿排放。
矿产资源是有限的,是不可再生的。
为了保持持续发展的矿业基础局面,在积极寻找新的可替代的资源的同时,必须科学合理高效率的利用现有资源,提高资源利用率,综合回收各种有用成分,尽可能减少废物排放量或达到无废生产。
矿产尾矿具有粒度细,数量大,成本低的特点,除含有可回收的少量成分外,可视为一种“复合”的硅酸盐、碳酸盐等矿物材料,是可利用的二次资源。
因此,如何使其资源化已成为人类发展中急待解决的重要问题之一。
我国制定的《中国2 1世纪议程》中提出,对固体废物综合利用率2000年达到50%,2010年要达到65%~70%。
对矿山的伴生资源的综合回收率2000年达到50%,2010年要达到70%以上。
铁矿尾砂资源化利用技术研究铁矿尾砂是钢铁企业生产过程中产生的一种特殊固体废弃物,其产量庞大,对生态环境造成了严重的影响。
为了减轻环境压力,促进资源循环利用,国内外钢铁企业与科研机构展开了铁矿尾砂资源化利用技术的研究。
一、铁矿尾砂简介铁矿尾砂是指矿山开采、矿选、烧结、冶炼等生产过程中产生的一种固体废弃物。
尾砂存在的时间通常比铁矿石更长,如果不进行有效的处理和利用,铁矿尾砂将对土壤、水源、空气等环境造成严重影响。
铁矿尾砂的成分复杂,通常包含强酸性离子、重金属、微量元素等多种有害物质,在堆放和储存过程中可能产生自燃、塌方等危险。
因此,铁矿尾砂的处理与利用是钢铁企业做好环境保护和资源利用的重要举措。
二、铁矿尾砂综合利用技术随着环保理念的发展和政策法规的逐渐完善,铁矿尾砂的处理技术也在不断更新和改进。
目前,国内外常见的铁矿尾砂综合利用技术主要包括以下几种:1. 混凝土制备技术将一定比例的铁矿尾砂与水泥、骨料等原材料混合后,在机械制备设备中均匀搅拌,最终制成混凝土材料。
该技术具有资源利用效益高、重金属含量低、混凝土性能稳定等优点,在工业建筑、公路、桥梁等领域应用广泛。
2. 红砖制备技术将铁矿尾砂与黏土、水泥等原材料混合成泥浆状,经过塑性成形、干燥、烧结等多个工艺步骤制成红砖材料。
该技术不仅可节约水泥等资源,还可减少土地占用、降低建筑成本,是推广的一种环保型建材。
3. 活性矿物填充料制备技术将铁矿尾砂经过酸碱处理、煅烧等工艺,获得一定的活性性能后,作为一种新型的填充料应用于水泥、玻璃等领域。
与传统的天然矿物填充料相比,活性矿物填充料不仅稳定性好、吸附能力强,还可以减少环境生态压力,为现代化建设提供了新的思路。
三、铁矿尾砂可持续开发利用的展望铁矿尾砂作为稀缺的矿产资源,其可持续开发利用已成为新的发展趋势。
国内外的钢铁企业不断探索开发创新,力求在经济效益、资源循环利用和环境保护等方面实现多赢。
在技术层面上,钢铁企业需要进一步加强与科研机构的合作,推动基础理论、工艺改进、产品升级等方面的创新和突破。
尾矿沙利用实施方案
尾矿沙是指矿山选矿过程中所产生的废弃物料,通常含有一定的有用矿物质,
但也伴随着大量的杂质和废石。
随着矿产资源的日益枯竭,尾矿沙的处理和利用问题日益受到重视。
为了有效利用尾矿沙资源,保护环境,提高资源利用率,制定一套科学合理的尾矿沙利用实施方案势在必行。
首先,尾矿沙的资源化利用是关键。
通过对尾矿沙的分析和研究,可以发现其
中潜藏着一定的有用矿物质,比如金属矿石、非金属矿石等。
因此,可以采取物理、化学等方法对尾矿沙进行提炼和分离,提取出有用的矿物质,实现资源化利用。
其次,尾矿沙的固体废弃物处理也是重中之重。
尾矿沙中含有大量的杂质和废石,如果随意丢弃或堆放,将会对周围的土地和水源造成严重的污染。
因此,需要对尾矿沙进行固体废弃物处理,采取填埋、焚烧、综合利用等方式,将其转化为对环境友好的物质,减少对环境的负面影响。
另外,尾矿沙的再生利用也是值得探索的方向。
通过科学技术手段,可以将尾
矿沙进行再生利用,比如用于建筑材料、道路填埋、土地复垦等方面,实现尾矿沙的资源化再利用,减少对自然资源的开采,降低环境压力。
最后,尾矿沙的利用实施方案需要结合当地的具体情况进行制定。
不同地区的
尾矿沙资源特点不同,因此需要根据当地的地质条件、资源环境、经济发展水平等因素进行综合考虑,制定出适合当地的尾矿沙利用实施方案,确保其科学合理、可行性强。
总之,尾矿沙的利用实施方案是一个综合性的工程,需要政府、企业、科研机
构等多方合作,共同制定和实施。
只有通过科学合理的方案,才能实现尾矿沙资源的有效利用,保护环境,推动绿色可持续发展。
尾矿砂实施方案
尾矿砂是指选矿厂通过选矿过程中所产生的废弃物料,其主要成分
为矿石中的非有用成分和选矿药剂。
尾矿砂的处理一直是矿山环境
保护的重要课题。
本文将就尾矿砂的实施方案进行探讨。
首先,尾矿砂的处理是一项综合性工程,需要从源头上进行控制。
在选矿过程中,应尽量减少选矿药剂的使用,降低尾矿砂的含药量。
同时,对尾矿砂进行分类,分离出有价值的矿石成分,减少废弃物
的产生。
其次,针对尾矿砂的处理,可以采取干法和湿法相结合的方式。
对
于干法处理,可以采用物理方法,如筛分、重选等,将尾矿砂中的
有用矿石进行回收利用。
对于湿法处理,可以采用化学方法,如浮选、氰化等,实现尾矿砂中有价值矿石的提取。
另外,在尾矿砂的处理过程中,需要注重环保和安全。
在干法处理
过程中,要加强除尘、除砂等环保措施,减少粉尘和废水的排放。
在湿法处理过程中,要严格控制化学药剂的使用,防止对环境造成
污染。
同时,要加强安全管理,确保工作人员的人身安全。
最后,尾矿砂的综合利用也是一个重要方面。
除了回收有价值的矿
石成分外,还可以将尾矿砂用于土地复垦、建筑材料等方面,实现资源的最大化利用。
总的来说,尾矿砂的处理是一个复杂的工程,需要从源头控制,采取干湿结合的处理方式,注重环保和安全,实现综合利用。
只有这样,才能最大程度地减少尾矿砂对环境的影响,实现绿色矿山的建设目标。
尾砂资源化利用实施方案尾砂是指煤矿、金属矿山、建筑工地等生产过程中产生的废弃物料,其含有大量的有用矿物质和资源。
尾砂资源化利用是当前环保和资源节约的重要举措,对于提高资源利用率、减少环境污染具有重要意义。
因此,制定尾砂资源化利用实施方案是十分必要的。
首先,我们需要对尾砂进行全面的调查和评估。
通过实地勘察和化验分析,了解尾砂的产量、成分、物理性质等情况,为后续的资源化利用提供数据支持。
同时,要充分了解周边环境和相关政策法规,确保资源化利用方案的可行性和合规性。
其次,针对尾砂的特点和用途,制定资源化利用的技术路线和方案。
可以考虑采用物理、化学、生物等多种手段对尾砂进行处理和提纯,以获得具有一定经济价值的产品。
比如,可以将尾砂用于建筑材料、水泥生产、填埋覆盖材料等方面,实现资源的再利用和再生。
在实施方案的过程中,需要充分考虑环境保护和安全生产。
尾砂资源化利用的过程中可能涉及到物料的搬运、加工、运输等环节,要严格控制粉尘、废水、废气等污染物的排放,保障周边环境的安全和清洁。
同时,要加强安全生产管理,做好员工的安全教育和防护措施,确保生产过程中不发生安全事故。
另外,还需要充分考虑资源化利用的经济效益和社会效益。
通过资源化利用,可以减少原材料的开采和利用,降低生产成本,提高企业的经济效益。
同时,资源化利用也能够创造就业机会,促进当地经济的发展,提升企业的社会形象和社会责任感。
总之,尾砂资源化利用实施方案的制定和实施,需要全面考虑资源的特性、环境保护、安全生产和经济社会效益等多方面因素。
只有科学合理地制定方案,并加强实施和监督,才能真正实现尾砂资源的有效利用,推动可持续发展的目标。
尾砂尾渣综合利用和安全处置方案
一、前言
尾砂尾渣是矿山、采石场等行业在开采和加工过程中产生的废物,如果不妥善处理,会对环境造成严重的污染。
为了实现资源的最大化利用和减少对环境的影响,我们制定了尾砂尾渣综合利用和安全处置方案。
二、尾砂尾渣综合利用
1. 建筑材料:将尾砂尾渣作为建筑材料的原料,如生产砖块、混凝土等。
2. 路基填方:将尾砂尾渣用于道路建设中的路基填方。
3. 土地复垦:利用尾砂尾渣进行土地复垦,恢复被破坏的土地。
4. 提炼有价金属:通过适当的工艺流程,从尾砂尾渣中回收有价金属。
三、安全处置
1. 尾矿库建设:建设符合环保要求的尾矿库,对尾砂尾渣进行妥善储存。
2. 防渗措施:采取防渗措施,防止尾砂尾渣中的有害物质对地下水和土壤的污染。
3. 排水系统:设计合理的排水系统,确保尾矿库内的雨水和渗滤液得到有效处理。
4. 监测系统:建立完善的监测系统,对尾矿库的水位、渗滤液水质等进行实时监测。
5. 环境应急预案:制定环境应急预案,确保在发生突发事件时能够及时采取应对措施。
四、结论
通过尾砂尾渣综合利用和安全处置方案的实施,我们可以实现资源的最大化利用,减少对环境的影响,同时保障人民群众的生命财产安全。
各相关企业和部门应加强合作,共同推进尾砂尾渣综合利用和安全处置工作的开展。
工程项目尾砂处理方案模板一、项目概述项目名称:XXX工程尾砂处理方案项目地点:XXX地区项目规模:XXX立方米/年二、尾砂特性分析1. 尾砂来源:本工程尾砂主要来源于XXX工艺过程产生的废料。
2. 尾砂成分:尾砂主要含有XX%的固体颗粒,含有XX%的水分,含有少量的有机物以及其它杂质。
3. 尾砂性质:尾砂具有一定的粘性,易结块堆积,水分含量较高,对环境造成一定的影响。
三、尾砂处理方案1. 尾砂收集:对产生的尾砂进行集中收集,减少尾砂散失和对环境的影响。
2. 尾砂脱水:通过尾砂脱水设备对尾砂进行脱水处理,降低水分含量,提高尾砂的固体含量。
3. 尾砂干燥:采用干燥设备对脱水后的尾砂进行干燥处理,降低尾砂的水分含量,提高尾砂的干燥度。
4. 尾砂固化:通过添加适量的固化剂对干燥后的尾砂进行固化处理,提高尾砂的稳定性和堆积密度。
5. 尾砂利用:固化后的尾砂可以用作道路基础、填土、新型建材等方面进行再利用,降低对环境的影响。
四、尾砂处理设备1. 尾砂收集设备:采用XX设备对尾砂进行集中收集。
2. 尾砂脱水设备:采用XX设备对尾砂进行脱水处理。
3. 尾砂干燥设备:采用XX设备对尾砂进行干燥处理。
4. 尾砂固化设备:采用XX设备对尾砂进行固化处理。
五、尾砂处理流程1. 收集尾砂:将产生的尾砂进行集中收集。
2. 脱水处理:通过脱水设备对尾砂进行脱水处理,降低水分含量。
3. 干燥处理:对脱水后的尾砂进行干燥处理,提高干燥度。
4. 固化处理:通过添加固化剂对干燥后的尾砂进行固化处理。
5. 再利用:将固化后的尾砂用于再利用。
六、尾砂处理效果评估1. 尾砂固化效果:经过尾砂固化处理后,尾砂的稳定性和堆积密度得到提高。
2. 尾砂再利用效果:固化后的尾砂能够用作道路基础、填土、新型建材等方面进行再利用,降低对环境的影响。
七、尾砂处理方案优势1. 环保:通过尾砂处理方案,能够减少对环境的影响,降低尾砂对周边生态环境的损害。
2. 节能:尾砂处理方案能够降低能源消耗,提高资源利用率,降低处理成本。
附件1矿山充填新型胶凝材料协调处置利用尾矿工艺技术1.适用范围本工艺技术适应矿山选矿过程产出的副产品尾矿的井下充填,矿山充填新型胶凝材料能够实现高硫超细、低硫超细以及分级尾砂的胶结固化,相比传统的硅酸盐水泥具有强度高、低水化热、抗离析强等特点。
2.技术原理及工艺(1)技术原理矿山充填胶凝材料是以高炉矿渣、脱硫灰、熟料、石灰、外加剂等经过破碎、球磨,干混工序加工而成的粉体材料,能够在物理和化学作用下和尾砂形成浆体变成石状体,形成一定机械强度复合固体的新型胶凝材料,产品执行企标Q/TGJC01-2021,该产品应用技术标准GB/T51450-2022《金属非金属矿山充填工程技术标准》,矿山新型胶凝材料适用于高硫超细、超细、以及分级尾砂的胶结充填。
碱激发材料中的Cao以及矿渣微粉中的Cao与水反应:Ca0÷H20->Ca(0H)2(1)尾矿中提供的SiO2、AU)3以及矿渣和碱激发材料中提供的活性Sio2、AU)3在碱性条件下反应:SiO2+πiιCa(OH)2+aq→πiιCaO∙SiO2∙aq(2)Al2O3+m2Ca(OH)2+aqf11I2AI2O3∙SiO2∙aq(3) 石膏起到硫酸盐激发作用:Al203+3Ca(OH)2+3(CaSO1∙2H20)+aq→3CaO∙Al2O3∙3CaS04∙32aq(4) 3CaO∙Al2O3∙3CaS01此化合物为形成强度的主要成分-钙矶石。
(2)工艺流程矿山充填新型胶凝材料生产主要有破碎、粉磨、混合三大主要工序,矿山选矿后产出的尾砂主要通过造浆或浓缩形成一定的尾矿浆,尾矿浆和新型胶凝材料混合通过自流或外加压力输送至井下采空区。
矿山充填胶凝材料生产工艺图3 .技术指标充填环境 抗压强度MPa产品型号 适用尾砂浓度灰砂比7d 28d GQ-A-XX 高硫超细 60% 1:100.92 GQ-B-XX 超细尾砂60% 1:10 0.6 1.5 GQ-C-XX 分级尾砂68%1:061.53表1新型胶凝材料充填胶结尾矿强度一号砂仓()二号砂仓...IiVl气力输送尾矿分级及充填工艺图分离脱水一体机三号砂仓)2∞目和砂4.技术功能特性(1)定制化研发针对不同尾砂性质进行量身定做新型胶凝材料,充分发挥新型胶凝材料的优良性能,最大程度降低矿山充填灰砂比,实现矿山充填成本降低。
文章标题:尾砂尾渣综合利用与安全处置方案探讨一、尾砂尾渣综合利用的概念在工业生产过程中,尾砂尾渣是产生的固体废弃物,通常难以降解或处理。
然而,尾砂尾渣的综合利用和安全处置是当前环保领域亟待解决的问题。
尾砂尾渣的综合利用包含多方面内容,如资源化利用、再循环利用、安全处置等方面。
尾砂尾渣综合利用的概念,其实质就是将尾砂尾渣从“废弃物”转变为“资源”,实现资源的可持续利用与再生。
在当前环境恶化、资源枯竭的大背景下,尾砂尾渣的综合利用已经成为社会可持续发展的一项重要举措。
二、尾砂尾渣综合利用的重要性尾砂尾渣产生量大、占地面积广,若无有效综合利用,将对环境带来极大的影响。
尾砂尾渣中可能含有多种有害物质,如果不加以处理,很容易对土壤和水源造成污染,甚至对生态环境和人类健康造成潜在威胁。
尾砂尾渣的综合利用,不仅可以减少对自然资源的开采,降低对环境的污染,还可以减少对土地的占用,从而实现资源的可持续利用与循环利用。
三、尾砂尾渣综合利用的方案针对尾砂尾渣的综合利用,可以提出以下方案:3.1 资源化利用在尾砂尾渣中提取有用的资源,如金属、矿物等,进行资源化利用,可以实现废弃物的再生和资源的再循环利用。
这不仅有利于环境保护,还能有效节约成本,提高资源利用率。
3.2 生物处理通过生物处理技术,将尾砂尾渣中的有机物进行降解和转化,从而减少对环境的污染。
生物处理的方法有生物堆肥、厌氧消化等,能有效地降解污染物,并将尾砂尾渣转化为有机肥料或生物能源。
3.3 热化学处理利用高温或化学反应将尾砂尾渣进行处理,提高其资源价值和安全性,可以将尾砂尾渣转化为燃料、建筑材料等,实现废物资源化利用。
3.4 安全处置对于无法彻底处理的尾砂尾渣,需要采取安全处置的措施,如密封填埋、固化处理等,确保尾砂尾渣不会对环境和人类造成危害。
四、尾砂尾渣综合利用的前景和挑战尾砂尾渣的综合利用有着广阔的前景,但也面临着一定的挑战。
随着工业化进程的加快,尾砂尾渣的产生量不断增加,如何有效处理和利用尾砂尾渣成为了当前亟待解决的问题。
尾矿沙利用实施方案尾矿沙是指矿石选矿过程中产生的废弃物,通常含有金属矿物颗粒、石英、硅酸盐和其他杂质。
尾矿沙的处理一直是矿山环境保护和资源综合利用的重要问题。
为了有效利用尾矿沙资源,制定尾矿沙利用实施方案至关重要。
一、尾矿沙资源调查。
首先,需要对尾矿沙资源进行全面调查,包括尾矿沙的产量、质量、粒度分布、化学成分等方面的详细数据。
通过调查分析,可以了解尾矿沙的分布情况和潜在利用价值,为后续的利用方案制定提供依据。
二、尾矿沙利用技术研究。
在尾矿沙利用实施方案中,需要对尾矿沙的利用技术进行深入研究。
可以采用物理、化学、生物等多种手段,开发尾矿沙资源的利用新技术,提高尾矿沙的综合利用率。
同时,也需要考虑尾矿沙利用技术与环境保护的协调发展,确保尾矿沙的利用过程对环境的影响最小化。
三、尾矿沙利用工程设计。
在确定尾矿沙利用技术的基础上,需要进行尾矿沙利用工程设计。
包括工艺流程设计、设备选型、工程布局等方面的内容。
在设计过程中,需要充分考虑尾矿沙的特性和利用要求,确保工程设计能够满足尾矿沙资源的有效利用。
四、尾矿沙利用实施方案的经济评价。
制定尾矿沙利用实施方案时,需要进行经济评价。
包括投资成本、运营成本、收益预测等方面的内容。
通过经济评价,可以评估尾矿沙利用项目的可行性,为决策提供依据。
五、尾矿沙利用实施方案的环境影响评价。
尾矿沙利用实施方案的制定还需要进行环境影响评价。
包括对尾矿沙利用过程中可能产生的环境影响进行评估,制定相应的环境保护措施,确保尾矿沙利用项目对环境的影响符合相关法规要求。
六、尾矿沙利用实施方案的社会效益评价。
最后,需要对尾矿沙利用实施方案的社会效益进行评价。
包括对尾矿沙利用项目对当地经济、社会发展的影响进行评估,为项目的推广和应用提供参考。
综上所述,制定尾矿沙利用实施方案需要全面考虑资源调查、技术研究、工程设计、经济评价、环境影响评价和社会效益评价等方面的内容,确保尾矿沙的有效利用和可持续发展。
尾矿综合利用生产方案范本一、方案背景尾矿是指在矿山、选厂等生产活动中产生的废弃物,通常含有大量的有用矿石。
传统上,尾矿被视为一种废弃物,经常被简单堆放或倾倒在周围环境中,对环境造成污染。
然而,随着环境保护意识的增强和资源利用的需求,尾矿综合利用受到了越来越多的关注。
尾矿中所含的有用矿石资源值得开发和利用,同时综合利用尾矿可以减少对自然资源的依赖,提高资源利用效率和环境保护水平。
二、目标和原则1.目标:建立一套尾矿综合利用生产方案,实现在环境友好和经济可持续的前提下,对尾矿进行高效利用,提高资源利用效率。
2.原则:(1)环境友好:方案的实施过程中要保护生态环境,防止尾矿对环境造成污染。
(2)经济可行:方案要具备一定的经济可行性,确保在综合利用尾矿的同时也能带来经济效益。
(3)资源有效利用:方案要通过采用先进的技术和工艺,最大程度地利用尾矿中的有用矿石资源。
(4)安全可靠:方案要遵循相关的安全规范,确保生产过程的安全性和可靠性。
三、实施步骤1.尾矿分析和评估:对尾矿样本进行化验和分析,确定尾矿中的有用矿石和其含量,评估尾矿的经济利用潜力。
2.工艺流程设计:根据尾矿的特点和经济利用潜力,设计适合的工艺流程,包括矿石选矿、浮选、磁选等各个环节。
3.设备选型和工艺设备:根据工艺流程,选用合适的设备和设施,如破碎机、磁选机、浮选槽等,在确保实现方案目标的前提下,兼顾经济效益和技术可行性。
4.建设与改造:根据工艺流程和设备选型,进行生产设施建设和现有设施改造,确保安全性、可靠性和高效性。
5.试生产和调试:完成工艺设备安装和调试后,进行小规模试生产,验证方案的可行性和效果。
6.正式生产:在试生产成功后,进行正式生产,通过良好的管理和维护,以及技术优化,实现长期稳定的高效益运行。
四、关键技术和创新点1.多级矿石分离技术:采用多级的物理和化学分离工艺,从尾矿中分离出不同用途和不同纯度的有用矿石。
2.矿石粒度控制技术:通过粒度控制,控制矿石粒度在适当的范围内,提高矿石的选别效果和提纯效率。
江西会昌县石磊矿业有限责任公司关于萤石尾矿再选的综合利用项目方案一、公司基本情况简介会昌县石磊矿业有限责任公司,自98年创办以来,利用先进的浮选工艺技术,生产出高质量的产品,很快打开市场销路。
经过多年的奋斗,现已发展成含有5个萤石子公司及其它产业的集团公司,成为同行业的骄骄者,产品占全国出口配额的10%以上。
随着企业发展,社会环保意识的加强,公司确定了“综合利用尾矿,走‘可持续发展的循环经济’的战略”,经过长期的探索,条件已经成熟。
公司创始人杨赋斌董事长,被中国萤石协会推选为会长,他非常注重技术的开发、创新,并特别设立试验基地。
公司研发部先后进行过10多项技术试验。
如尾砂再选试验、废水处理技术试验、尾砂制砖试验、自动给料、浮选的液位自动控制、浮选新工艺试验等等。
都取得了不同程度的成功。
为走‘可持续发展的循环经济’奠定了基础。
会昌石磊矿业有限公司现有员工180人,其中,高级工程师2人,工程师8人,其它工程技术人员42人。
具备矿山开发、设计,选矿技术研究及其它相关技术开发利用的人力资源。
公司的萤石资源储有量在50万吨以上,在能源、资源及主要原材料消耗上居同行较低水平。
“三废”中废水已全部通过废水处理站处理后达标排放,尾砂再选也经过了半工业及工业试验,取得了工业生产的可行性研究结果;二次尾砂制砖试验也获得了可喜的成功。
经过长期的实验实践研究,已撑握发展循环经济的核心技术。
并具备相关前沿技术研发能力。
企业面临的主要问题是企业与周边群众问题。
二、循环经济的工作基础在走‘可持续发展的循环经济’的战略思想指导下,通过长期的试验,在尾砂再选、尾砂制砖、废水净化处理、选矿自动化技术、选矿新工艺等方面都取得了不同程度的成果。
主要是以下几方面:首先,尾砂再选的可行性试验报告,公司于2006年投资40万元建立试验选厂,专门对尾砂进行再磨再选试验,通过长期的尾砂再选试验,能够从含CaF2含量为8.48%的尾砂中回收CaF2,最终精矿品位为98.15%,SiO2%为0.85%。
工程项目尾砂处理方案范本一、前言尾砂是工程建设中产生的固体废弃物,对环境造成了一定的影响。
因此,尾砂的处理成为了工程建设中的一个重要问题。
本文将从尾砂的特性、处理方法以及案例分析等方面,为工程项目提供一套完善的尾砂处理方案。
二、尾砂特性1. 尾砂的来源:尾砂是指在采矿、建筑、施工等工程活动中形成的固体废弃物,主要由砂子、泥土和矿石渣等组成。
2. 尾砂的特点:尾砂具有颗粒粗细不均匀、密度大、含水率高等特点,对土壤结构和水质等方面造成不利影响。
3. 尾砂的影响:尾砂对土地资源、水资源和生态环境等产生了负面影响,需要对其进行有效处理。
三、尾砂处理方法1. 尾砂填埋:将尾砂堆积至指定场地并进行填埋处理,属于传统的尾砂处理方法。
但填埋方式存在一定的经济成本和环境风险。
2. 尾砂回收利用:通过筛分、洗涤等方法将尾砂清洗、干燥后,可以用于土壤改良、混凝土生产等领域。
这是一种可持续发展的尾砂处理方式,能够减少资源浪费和环境污染。
3. 尾砂综合利用:结合尾砂特性和工程需求,采用化学处理、固化处理、热处理等方法,将尾砂转化为具有特定功能的材料,可以用于道路基础、防水材料、绿化覆盖等方面。
四、尾砂处理方案1. 尾砂处理目标:降低尾砂对环境的不良影响,实现资源循环利用和废物减量化。
2. 尾砂处理原则:依法依规、科学合理、综合利用、创新技术。
3. 尾砂处理步骤:确定尾砂产生量和质量特性,选择合适的尾砂处理方法,进行工艺设计和工程施工,进行监测评估和效果检查。
五、案例分析以某工厂进行尾砂处理为例,进行了尾砂填埋、尾砂回收利用、尾砂综合利用等方法的比较分析。
1. 尾砂填埋:该工厂采用填埋方式进行尾砂处理,填埋场地选择在工厂附近,以便降低运输成本。
但填埋方式对场地要求高、存在环境风险较大。
2. 尾砂回收利用:经过工厂的洗涤、干燥等处理,尾砂被作为混凝土配料进行回收利用。
这种方式有效地减少了尾砂对环境的影响,同时也降低了新材料的采购成本。
尾砂堆放实施方案尾砂是指矿山开采后所产生的废弃物,其处理对于矿山环境保护和资源综合利用具有重要意义。
尾砂堆放是指将尾砂进行合理堆放和处理,以减少对环境的影响,达到资源综合利用的目的。
本文将就尾砂堆放的实施方案进行探讨。
一、尾砂堆放前的准备工作。
在进行尾砂堆放前,首先需要对尾砂进行充分的分析和评估,包括尾砂的物理性质、化学成分、粒度分布等。
同时,需要进行现场勘察,确定尾砂堆放的位置和规模。
在确定堆放位置后,需要进行地质勘察,确保堆放地点的稳定性和安全性。
二、尾砂堆放的技术要求。
1. 堆放坡度,尾砂堆放的坡度应根据尾砂的物理性质和堆放地点的地形进行合理设计,以确保尾砂的稳定性和安全性。
2. 防渗措施,在尾砂堆放过程中,需要采取防渗措施,以防止尾砂中的有害物质对地下水造成污染。
3. 排水系统,在尾砂堆放过程中,需要设计排水系统,及时排除雨水和地下水,以确保尾砂堆放体的稳定性。
4. 绿化治理,尾砂堆放完成后,需要进行绿化治理,以减少尾砂对环境的影响,改善生态环境。
三、尾砂堆放的管理措施。
1. 监测系统,建立尾砂堆放的监测系统,定期对尾砂堆放体进行监测,及时发现问题并进行处理。
2. 安全防护,在尾砂堆放过程中,需要加强安全防护措施,确保人员和设备的安全。
3. 环境保护,在尾砂堆放过程中,需要加强环境保护意识,严格遵守环保法规,减少对环境的影响。
四、尾砂堆放后的监测和评估。
尾砂堆放完成后,需要对堆放体进行定期监测和评估,以确保尾砂堆放的稳定性和安全性。
同时,需要对尾砂堆放的效果进行评估,包括对环境影响的评估和资源利用效果的评估。
综上所述,尾砂堆放实施方案需要进行充分的准备工作,同时需要严格遵守技术要求和管理措施,确保尾砂堆放的稳定性和安全性。
只有这样,才能实现对尾砂的有效处理和资源综合利用的目的。
尾矿砂实施方案概述尾矿砂是矿石在选矿过程中产生的固体废弃物。
其含有大量的固体颗粒和化学物质,如果不进行合理的处理和管理,会对环境产生严重的污染和破坏。
本文档将详细介绍尾矿砂的实施方案,包括尾矿砂的处理方法、储存和处置方法等。
尾矿砂处理方法1.物理方法:物理方法是将尾矿砂进行分级和浓缩,以降低尾矿砂的体积和提高其可利用性。
常用的物理方法包括重力浓缩、离心分离和磁选等。
2.化学方法:化学方法是运用化学反应对尾矿砂中的有害物质进行去除或转化,以提高其环境安全性。
常用的化学方法包括酸浸和氧化等。
3.生物方法:生物方法是利用微生物或植物等生物体对尾矿砂中的有害物质进行生物降解和吸附,以减少其对环境的污染和危害。
常用的生物方法包括生物降解和植物修复等。
尾矿砂储存方法1.堆置法:堆置法是将处理后的尾矿砂堆置在指定的场地上,以自然沉降和固化的方式进行储存。
堆置法适用于尾矿砂的体积较大、固体颗粒较多的情况。
2.充填法:充填法是将处理后的尾矿砂填充到矿井或空隙中,以填充和固化的方式进行储存。
充填法适用于尾矿砂的体积较小、浆状的情况。
3.封存法:封存法是将处理后的尾矿砂密封在防渗层和覆土层中,以防止其对环境的进一步污染和扩散。
封存法适用于尾矿砂含有大量有害物质的情况。
尾矿砂处置方法1.回收利用:回收利用是将经过处理和储存的尾矿砂进行再利用。
尾矿砂可以作为建筑材料、道路填料、水泥掺合料等在其他工程项目中使用。
2.综合利用:综合利用是将经过处理和储存的尾矿砂与其他废弃物或原材料混合,进行资源化利用。
例如,尾矿砂可以与煤矸石混合燃烧,以发电或制取煤气。
3.无害化处置:无害化处置是将经过处理和储存的尾矿砂进行环境友好的处置,以最大程度减少对环境的污染和危害。
例如,尾矿砂可以进行深埋、焚烧或化学处理等方式。
尾矿砂管理措施1.监测与管理:建立完善的尾矿砂监测系统,定期对尾矿砂进行监测和评估,确保其在储存和处置过程中的环境安全性。
尾矿综合利用生产方案范本
一、背景
尾矿是一种痕量的矿物质产物,随着矿区的开采和淘汰,尾矿的开采和排放量也越来越大。
其中尾矿包括锰矿尾矿、铬矿尾矿、铜矿尾矿、锌矿尾矿、铅矿尾矿、钒铁矿尾矿等,其中锰矿尾矿、铬矿尾矿、铜矿尾矿和锌矿尾矿的排放量都在不断增加,显示出这些矿物质产物引发的环境污染日益严重。
这就要求政府及相关部门拟定尾矿的利用生产方案,从而达到减缓环境污染的效果。
二、尾矿综合利用生产方案的内容
1.尾矿安全处置方案
尾矿的安全处置是尾矿综合利用生产方案的基础工作。
这一方案的主要内容包括:实施严格的尾矿库存控制政策,采取及时的污染防治技术措施,建立预警机制,以及给予环境污染责任人强制补偿等。
2.尾矿资源化利用方案
尾矿资源化利用的主要内容包括:对尾矿中可蒸汽利用的矿物质进行回收再利用,对尾矿中可以用于水分控制的锰矿尾矿进行冶金回收,以及可利用于矿物质资源开发的其他矿物质回收再利用。
3.尾矿资源化冶炼方案。
尾矿砂综合利用方案以下是 6 条主题为“尾矿砂综合利用方案”的文案:1. 嘿,你知道吗,尾矿砂可不是一无是处的废物呀!可以用来制作建筑材料呢!就像那些被遗弃的石头,经过加工也能变成坚固的基石。
咱为啥不把尾矿砂也好好利用起来,说不定能造出超棒的砖头、瓦片啥的。
你说这不是很有意义吗?好比点石成金一样神奇!2. 尾矿砂啊,其实能有好多用途呢!比如说可以用来改良土壤呀。
想想看,那些贫瘠的土地多需要一些营养,这不就跟人饿了要吃饭一样嘛。
把尾矿砂进行处理后加到土壤里,让土地重新焕发生机,多棒呀!难道咱们不应该抓住这个机会,让尾矿砂变得有价值吗?3. 哇塞,尾矿砂综合利用的方案太重要啦!可以用来填坑造地呀!这不就跟我们小时候玩的搭积木一样,把那些坑洼不平的地方一点点填满,变成平坦的土地。
然后呢,就可以在上面建房子、种庄稼啦!你想想这成果多让人激动啊,还不赶紧行动起来?4. 尾矿砂呀,别小瞧它哟!可以做成漂亮的工艺品呢!就好像一块普通的布料能变成绚丽的时装一样。
为什么不把尾矿砂的美挖掘出来呢?让它成为独特的艺术品,挂在墙上、摆在桌上,多有意思!难道你不想看到尾矿砂的华丽变身吗?5. 嘿呀,尾矿砂综合利用有个超棒的方案呢,就是用来做路基材料!这就好比给道路穿上了坚实的铠甲。
车辆在上面跑得多安稳呀,这功劳可少不了尾矿砂呢!咱可不能让它就那么白白浪费了,得赶紧利用起来呀,你说对不对?6. 尾矿砂综合利用还可以搞生态修复呢!就像医生给病人治病一样,让那些被破坏的地方重新恢复生机。
把尾矿砂运用到合适的地方,让环境越来越好。
这是多么有意义的事情呀,我们一定要积极去做呀!我的观点结论就是:尾矿砂有很大的利用潜力,我们应该积极探索各种方案,让它发挥出应有的价值,为我们的生活和环境带来更多的好处。
尾砂综合利用项目实施方案一、项目背景尾砂是指在矿山开采过程中产生的废弃物,其综合利用已成为当前矿山可持续发展的重要课题。
尾砂综合利用项目旨在通过科学合理的利用方式,实现资源的最大化利用和环境的最小化影响,为矿山的可持续发展提供保障。
二、项目目标本项目的主要目标是实现尾砂的资源化利用,减少对环境的影响。
具体包括:开发尾砂综合利用技术,建立尾砂综合利用工程示范基地,推动尾砂综合利用产业化发展。
三、项目内容1. 技术研发针对尾砂的特性,开展尾砂资源化利用技术的研发工作,包括尾砂的分选、精矿回收、固体废弃物处理等关键技术的攻关,形成适合本地尾砂资源特点的综合利用技术方案。
2. 工程建设在矿山附近建设尾砂综合利用工程示范基地,包括尾砂处理厂、尾砂资源化利用设备、生产车间等基础设施的建设,为尾砂综合利用产业化发展奠定基础。
3. 产业推广通过示范基地的建设和运营,推广尾砂综合利用技术和经验,促进尾砂综合利用产业化发展,推动相关产业链的形成和壮大,实现尾砂资源的最大化利用和经济效益的最大化。
四、项目实施步骤1. 前期调研开展尾砂资源调查和分析,明确尾砂的资源量、质量和分布情况,为后续的技术研发和工程建设提供依据。
2. 技术攻关组织专家团队,开展尾砂资源化利用技术的研究和开发工作,形成适合本地尾砂资源特点的综合利用技术方案。
3. 工程建设根据技术方案,进行尾砂综合利用工程示范基地的建设,包括基础设施建设、设备安装调试等工作。
4. 产业推广基于示范基地的运营情况,制定尾砂综合利用产业化发展规划,推动尾砂综合利用产业的发展,促进相关产业链的形成和壮大。
五、项目效益1. 资源利用效益通过尾砂综合利用项目的实施,实现了尾砂资源的有效利用,提高了矿山的资源综合利用率。
2. 环境效益减少了尾砂对环境的影响,改善了矿山周边的生态环境,为可持续发展提供了有力支撑。
3. 经济效益推动了尾砂综合利用产业的发展,带动了相关产业链的形成和壮大,为当地经济发展注入了新的动力。
江西会昌县石磊矿业有限责任公司关于萤石尾矿再选的综合利用项目方案一、公司基本情况简介会昌县石磊矿业有限责任公司,自98年创办以来,利用先进的浮选工艺技术,生产出高质量的产品,很快打开市场销路。
经过多年的奋斗,现已发展成含有5个萤石子公司及其它产业的集团公司,成为同行业的骄骄者,产品占全国出口配额的10%以上。
随着企业发展,社会环保意识的加强,公司确定了“综合利用尾矿,走‘可持续发展的循环经济’的战略”,经过长期的探索,条件已经成熟。
公司创始人杨赋斌董事长,被中国萤石协会推选为会长,他非常注重技术的开发、创新,并特别设立试验基地。
公司研发部先后进行过10多项技术试验。
如尾砂再选试验、废水处理技术试验、尾砂制砖试验、自动给料、浮选的液位自动控制、浮选新工艺试验等等。
都取得了不同程度的成功。
为走‘可持续发展的循环经济’奠定了基础。
会昌石磊矿业有限公司现有员工180人,其中,高级工程师2人,工程师8人,其它工程技术人员42人。
具备矿山开发、设计,选矿技术研究及其它相关技术开发利用的人力资源。
公司的萤石资源储有量在50万吨以上,在能源、资源及主要原材料消耗上居同行较低水平。
“三废”中废水已全部通过废水处理站处理后达标排放,尾砂再选也经过了半工业及工业试验,取得了工业生产的可行性研究结果;二次尾砂制砖试验也获得了可喜的成功。
经过长期的实验实践研究,已撑握发展循环经济的核心技术。
并具备相关前沿技术研发能力。
企业面临的主要问题是企业与周边群众问题。
二、循环经济的工作基础在走‘可持续发展的循环经济’的战略思想指导下,通过长期的试验,在尾砂再选、尾砂制砖、废水净化处理、选矿自动化技术、选矿新工艺等方面都取得了不同程度的成果。
主要是以下几方面:首先,尾砂再选的可行性试验报告,公司于2006年投资40万元建立试验选厂,专门对尾砂进行再磨再选试验,通过长期的尾砂再选试验,能够从含CaF2含量为8.48%的尾砂中回收CaF2,最终精矿品位为98.15%,SiO2%为0.85%。
回收率为68.76%,最终尾砂品位为2.82%,单位生产成本为512.72元的试验结果,在大规模生产条件下,生产成本将进一步节约。
其次,利用尾砂制作免烧环保砖试验,公司与武汉某中德合资公司联合,采用其专家教授研发出的废渣高强激发技术。
通过不同的配比方案试验及对结果的检测,生产的各种砌块砖瓦,重量轻、强度大、成本低,具有相当的市场竞争力。
第三,废水处理站的建设及其运行。
2006年,公司根据选厂尾砂废水的特性,进行了多项药剂配合处理试验,经与广州某环保工程公司联合设计,取得了废水处理站良好的处理能力与处理效果,实现了废水的零排放。
为了真正实现企业的可持续发展,在各项工作上同步进行。
公司已着手各方面人员的培训工作。
制订了各工种的操作规程、管理制度。
为实现企业的可持续发展战略作好充分的准备。
三、发展循环经济的指导思想、目标和主要任务萤石作为一种矿产资源,是不可再生的。
同时,萤石还是涉及国家安全的战略资源,一旦紧缺将直接危害国家安全。
通过尾砂再选充分利用有限的资源,提高资源的产出率。
同时为后续低品位矿石的分选、难选矿石的分选,提供有益的借鉴。
中国是发展中国家,通过消耗大量能源,破坏环境取得了暂时的经济发展,从长远看,这是得不偿失。
“发展经济必须环保”,循环经济是可持续发展的经济,其指导思想就是使企业、国家走可持续发展之路。
通过二次尾砂制砖及废水处理,实现资源的综合利用,变废为宝,实现废物零排放,最终实现企业的长期健康发展。
三、发展循环经济的重点实现企业的可持续发展,必须发展循环经济。
根据公司生产特点,尾砂与废水制约着公司的发展。
实现尾砂再选,炸干“油”后制成免烧砖。
同时,实现了废水的净化处理,解决了企业的后顾之忧。
相应的,我们解决了,尾砂再选的技术问题,尾砂砂制砖的成本及强度等技术问题,已建成了废水处理站并进入正常运行。
下一步的工作重点转向尾砂再选生产线及尾砂制砖生产线的建设。
而尾砂再选是为制砖作前提准备,未炸干“油”的尾砂制砖仍是对资源的一种浪费。
尾砂再选技术的突破是综合利用的核心问题四、项目规划和投资尾砂再选的综合利用方案,依托于尾砂再选、二次尾砂制环保砖。
总投资约为2500万元,其中尾砂再选工艺流程改造投资约为500万元,二次尾砂制环保砖投资约为2000万元。
附:关于萤石尾砂再选的可行性研究江西会昌县石磊矿业有限责任公司摘要:本文根据多年的萤石选矿实践及技术改进研究,对萤石尾砂作了前瞻性的可行性再选试验研究。
介绍了尾砂再选的试验工艺、方法及试验的结果,通过试验,能够从含CaF2%为8.48%的尾砂中回收CaF2,最终精矿品位为98.15%,SiO2%为0.85%。
回收率为68.76%,最终尾砂CaF2品位为2.82%,并进行了经济价值分析。
通过对尾砂的再选试验研究,探讨了其在选矿工艺改进中的应用。
关键词:萤石尾砂再选回收率经济引言由于矿产资源的不可再生性,矿产资源不断贫化,品位剧降。
如何提高有用矿物的回收率、利用率是目前矿产企业急需解决的战略性任务。
目前,尾砂再选事例常见于贵金属,对萤石矿极少报道。
为了提高萤石矿的回收率,我们作了多方面的试验研究,如采用液位自动平衡控制系统控制浮选液面、采用联合分级,新药剂试验,以及本文将要论述的尾砂再选可行性试验研究,并在此基础上,探讨萤石选矿工艺的改进方向、方法。
希望通过不同的途径提高有用矿物的综合回收率,提高企业效益。
一、尾砂的可再选条件1.1尾砂可再选的矿石特性尾砂是选矿过程中选出精矿和中矿后,得出有价矿物或有用成分含量低的产品,一般堆存于尾砂库,随着选矿技术的发展,尾砂有可能得到重新利用。
从尾砂再选角度研究,尾砂中有用矿物的化学性质与原矿一致。
1.2 矿石浮选的粒度特点矿物的性质是矿物本身的内在属性,可分为化学性质和物理性质,这些性质是矿石加工处理的基础,是制定选冶工艺流程的依据。
鉴于尾砂再选是在原萤石矿浮选后的二次利用,尾砂的再选工艺操作指标很大程度上相同,所以在此不再赘述。
只突出粒度,粒度是影响浮选过程的重要因素,各种选矿方法对入选矿石的粒度都有要求,不同的方法,要求的粒度亦不尽相同。
如重选一般大于0.1mm,弱磁选为0.05~2mm,强磁选在0.02~0.5mm,而浮选的粒度要求约在0.01~0.2,所以当矿石的解理粒度小于0.01mm 时,不适于本研究范围。
萤石晶粒极不均匀,细的仅0.01~0.02mm嵌布于石英脉中,一般为0.05~0.06mm,大的还可达数毫米,数厘米。
尾砂中剩余的有用矿物与原矿入选前比,有用矿物比例减少,品位更低得多,单体颗粒很少,比例很小。
因此,要使尾砂可选,首先要对尾砂进行再磨,使粒度进一步减小,提高有用矿物的单体解离度。
1.3尾砂再选的工艺特点尾砂由于品位低且解离粒度更小,所以在设计尾砂再选工艺时,主要侧重在再磨再选。
为了使入选粒度均匀,必须提高磨矿的分级效率。
减小、避免过磨现象发生。
二、尾砂再选的实际试验为了使试验数据更真实地模拟大工业生产,反映尾砂再选的现实性,我们投资建立了萤石尾砂再选试验选厂,采用了一系列自动准确控制方法,我们采用了PLC控制的定量自动给料系统控制给料,液位平衡自动控制系统调节浮选。
电子控制自动取样等自动控制系统。
使试验条件稳定,数据更反映真实。
2.1试验用尾砂的粒度特性我们选取了某公司库存尾砂,对其粒度特性进行检测,结果如下:表2.1.1不同磨矿细度下萤石单体及各种比例连生体含量从表2.1.1检测结果看,粗粒时,未解离的萤石矿粒以富连生体为主,工艺上采用分级后,粗粒再磨,及中矿分级后再磨发阶段磨矿、阶段浮选流程应更符合此种萤石矿的性质。
2.2试验选厂工艺设计根据尾砂的自身特点,多年的萤石选矿经验及对低品位矿石的长期探索研究。
我们的萤石尾砂再选试验选厂设计,由给料、磨矿与分级、浮选组成。
给料:采用电磁振动给料器、电子皮带称及PLC控制器组成,给料速度通过电子皮带称反馈信号至PLC,信号通过PLC分析,与给定量对比,调整电磁振动给料器的振动强度,使给料量按指定量均匀供给。
磨矿与分级:采用Φ900×1800mm格子型球磨机与Φ500mm高堰式单螺旋分级机和Φ250mm水力流器联合分级构成闭路。
精选中矿与螺旋溢流合并用Φ250mm水力流器分级,底流进入Φ900×1800mm格子型球磨机再磨。
水力旋流器溢流进入粗选。
浮选作业:采用旋流器溢流进入粗选(1A—3槽)、粗选中矿进入扫选(1A—3槽),再丢尾。
四段精选,中矿顺序返回,经旋流器分级,底流再磨。
具体工艺流程,见图2.2.1萤石尾砂再选试验选厂工艺流程图2..2.1 萤石尾砂再选试验选厂工艺流程2.2试验结果分析试验选厂建成运行后,各项技术指标都达到或超过了设计指标。
(见表2.2.1),开始也尝试了用5段精选,但降硅效果不大,也会造成其它一些负面影响,如产量大幅度下降、尾砂品位上升、CaF2回收率下降等一系列相关指标。
表2.2.1 试验选厂尾砂再选试验浮选指标从表2.2.1试验结果看,含CaF2%为8.48的尾砂可以降至2.82%得到CaF2%为98.15%的萤石精粉,回收率达68.76%,这项试验说明,一定条件下的尾砂再选,在技术上是可行的。
2.3尾砂再选的技术经济可行性综合评价尾砂由于节省了采掘及运输,省去了破碎,筛分过程,节约了较大的成本,同时,由于选矿比、富集比大,单位成本也成倍增长,通过试验,可初步确定尾砂笛选的技术经济指标。
2.3.1技术经济指标尾砂再选的技术经济指标通过产品单位位成本反映。
其计算办法如下:①原料费:从尾矿库至料仓的装运费用或输送成本。
②辅助材料费用:消耗定额乘以购进单价(远距离、高运费的包括运费)。
③动力:各种电力消耗,用水费用转入电耗之中。
④工人工资:按计件制。
⑤维护费用:指日常维护所需费用平均摊消。
⑥其它费用,如大修理费,折旧费、管理费用等列入固定成本,与生产规模考虑。
表2.3.1 产品(精粉)单位生产成本记录表从表2.3.1看,该成本与目前原矿选矿单位成本相当,说明从尾砂中再次回收萤石精粉是可以创造效益的。
2.3.2经济社会效益本试验通过尾砂再选充分地利用了资源,使有用矿物的回收率达到进一步提高保护了有限的资源。
随着矿山的大力开拓生产开采,尾矿、尾砂等的堆存、排放和利用更成为刻不容缓、急需解决的问题,综合地利用这些“废弃”物,前景喜人。
国外许多国家都非常重视尾矿、冶炼废料、废渣的回收利用,并成立专门机构,研究各种废料的用途,提出“无废料”“无尾矿”“无公害”口号。
我国从环境保护与充分利用矿物资源出发,正大力加强这方面的工作。
再选后的尾砂,为尾砂的后续处理开辟了更广阔的利用前景。
如尾砂硅酸盐水泥,尾砂免烧砖、多孔砖等混凝土制品,矿井填料,活性材料,固化剂等等。