建筑工程材料损耗率汇总表

物料损耗控制规范（ISO9001-2015）一、目的：1.1制定物料损耗允许范围标准，物料损耗责任界定，达到有效管理物料超损，降低生产成本，提高生产品质为目的.二、适用范围：2.1适用于公司所有物料.三、定义：3.1来料不良------来料检验过程中发现产品不符合检验标准或是样品承认书、产品规格书等要求,或是在投产时过程中发现材料本身缺陷劣质或不合格的.3.2制程不良------在制造过程中因加工、SMT贴片、洗板、印刷、、DIP组装、测试、包装等作业工艺造成物料划伤、掉绿油、变形、折断、破损、功能失效等不良品.3.3物料损耗------凡属于生产单位在产品制造过程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗“范围内.3.4试产/实验/调试------涉及到新产品试验或实验过程中,生产单位在物料损耗允许范围内的,不属于“物料损耗“范畴.四、职责：4.1生产部：负责在线不良品（含来料、制造）的反馈、及时检查统计并作退库处理.4.2品质部：负责对不良品性质判定及辨别材料所属供应商的评定，提供不良品检验报告.4.3采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及提供物料成本单价. 4.4物料仓：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果.4.5PMC 计划部:负责编制物料超损标准以及相关超损物料采购申请. 4.6财务部：负责最终决议的执行4.7总监(总经理）:负责争议物料、处理方案的最终裁决权. 五、不合格物料的界定:5.1生产来合格物料界定. 5.1.1来料不良退供应商.5.1.1.1兴开泰IQC 检验发现来料是因为供应商本身缺陷或是在运输原因造成外观不良、功能不良且不能达到AQL 接收标准，不良责任属于供方，原则上直接做退货处理.0.250.4抽样数AC RE 抽样数 AC RE 1-8 全数1全数1AQL 标准来料数量（PCS ）9-15 全数0 1 全数0 116-25 全数0 1 全数0 126-50 32 0 1 20 0 151-90 50 0 1 20 0 191-150 500 1 32 0 1151-280 500 1 320 1281-500 500 1 320 1501-1200 500 1 32 1 21201-3200 200 1 2 125 1 23201-10000 200 1 2 125 2 310001-36000 315 2 3 200 3 436001-150000 500 3 4 315 5 6150001-500000 800 5 6 500 7 8 ≥500000 1250 7 8 1250 10 115.1.1.2部门电子物料(例如:MOS、IC)IQC按照常规检验合格入库，但部份功能只有在生产或者老化实验时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损失，包括连带报废物料的损失的浪费工时等.5.1.1.3IQC按国标准GB、T2828抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中发现的不良不在“物料损耗”范围规定内.5.1.1.4已被IQC判定为不合格但由于生产急需使用而作为特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良属“来料不良”范围，必须走（特采流程单），前提是非致命问题，致命问题直接退货处理(退货2个工作日内完成)，由最高裁决权裁决，过程中所有的损失需要重新评审,具体操作参考文件(不合格品质控制程序).5.1.1.5来料不良处理流程：流程图完成时间责任单位责任人备注5MIN10MIN 30MIN2H2H4H2个工作日扣款生产部工程部品质部品质部生产部/品质部/仓库品质部/仓库品质部/仓库财务部主管PE工程师现场品检SQE工程师物料员/来料检验/仓库管理员SQE工程师/供方SQE工程师/仓库主管主管发现不良上报结果追踪结果追踪制程不良物料生产不良物料制程工程师确认制程异常处理单IPQC检验核准退料单SQE判定来料不良分析报告不良品入不良仓通知供应商复判仓库打单退供应商A财务最终决议的执行结案B5MIN2H30MIN 1个工作日内 4H 4H 4H品质部品质部 PMC 计划采购部 生产/工程部 财务部 品质部/仓库品检员SQE 工程师 主管 主管 主管/工程师 主管 SQE 工程师/仓库发现不良上报 组织会仪注：其它项目不做时间规定，按正常生产流程走. 5.1.1.5.1所有负责人在拟定的时间要求内没有完成的,且后续没有任何进展,来料不合格物料IQC 检验不合格不合格异常处理 PMC 评审（出货要求急与不急）特采挑选使用 特采上线IQC 标识隔离入库NG （不急或致命缺陷）销售与客户协商SQE 判定来料不良分析报告急单/非致命缺陷PMC 打单物料员领料生产重点检查缺陷包装出货采购来料报价工时，人力评估财务统计成本SQE 通知供应商复判AB则罚款物料总额的2%.事例:物料总额10000RMB,即罚款10000*2%=200RMB.5.1.1.5.2所有负责人在拟定的时间要求内没有完成，且超出时间完成的，即要求说明原因并给予警告，累计三次后，第四次则开始罚款，罚款物料总额的2%.事例:物料总额10000RMB,即罚款10000*2%=200RMB. 5.2制程不良.5.2.1对于PCB 、FPC 、线材、光电开关、包装材料等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良.5.2.2对于热电偶，温控开关在做功能测试检验工艺确认出物料不良归属于来料不良，对于首件之后或是在后面工序发现的不良归属生产制造不良. 5.2.3在生产过程中因机器、设备抛料、功能不良、返修等不确认因素，造成物料损耗比率在允许的范围内的，不在“物料损耗”范围规定内.1-500PCS 订单 501-1000PCS订单 1001-10000PCS 订单 10001-20000PCS 订单 ≥20001PCS订单 损耗率 损耗率 损耗率 损耗率 损耗率 IC 0.6% 0.3% 0.2% 0.1% 0.05% MOS 0.6% 0.3% 0.2% 0.1% 0.05% 电阻0603 1.0% 0.9% 0.5% 0.3% 0.3% 电阻0402 1.0% 0.9% 0.5% 0.4% 0.4% 电阻0201 1.5% 1.0% 0.8% 0.5% 0.5% 电容0603 1.0% 0.9% 0.5% 0.3% 0.3% 电容0402 1.0% 0.9% 0.5% 0.4% 0.4% 电容0201 1.5% 1.0% 0.8% 0.5% 0.5% 镍片1.3% 1.1%0.9% 0.7% 0.5%订单损耗率 物料名称五金 1.3% 1.1%0.9%0.7%0.5% PTC、NTC 1.1%0.9%0.7%0.5%0.3%极管 1.1%0.6%0.4%0.2%0.3% LED 1.5% 1.4% 1.3% 1.2% 1.0%端子0.8%0.7%0.6%0.5%0.5% PCB0.3%0.2%0.1%0.1%0.05% FPC0.5%0.4%0.3%0.3%0.1%包装材料 1.3% 1.1%0.9%0.7%0.5%其它以整联板领料以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定5.3物料损耗（其它）.5.3.1对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供应商沟通换货.5.3.2生产部将生产过程中发现的不良物料，生产部对其进行隔离并按原料、作业区分统计不良现象及数量，并填写（不合格品处置表）交由品管部进行检验.5.3.3品管检验员对于生产退料的不良数量、现象以及不合格产生的原因进行再确认，确认无误后交品管部负责人签章审合格后返还至生产部，防止物料缺失.注明：如果生产部对品质部判定标准产生异议时，可寻求部门领导处理.5.4试产/实验/调试.5.4.1针对正常试产、实验的产品（机器设备调试，产品验证，老化实验）等产生的不良品在列表之内的，不属于“物料损耗”范围规定内.1-500PCS 订单501-1000PCS订单1001-10000PCS订单10001-20000PCS订单≥20001PCS订单物料名称订单损耗率损耗率损耗率损耗率损耗率损耗率IC5% 3% 0.3%0.1%0.05% MOS5% 3% 0.3%0.1%0.05%电阻06035% 4% 1.0%0.3%0.3%电阻04025% 4% 1.0%0.4%0.4%电阻02018% 6% 1.2%0.5%0.5%电容06035% 4% 1.0%0.3%0.3%电容04025% 4% 1.0%0.4%0.4%电容02018% 6% 1.2%0.5%0.5%镍片5% 4% 1.0%0.7%0.5%五金5% 4% 1.0%0.7%0.5% PTC、NTC5% 4% 0.8%0.5%0.3%极管5% 4% 0.5%0.2%0.3% LED5% 4% 1.3% 1.2% 1.0%端子5% 4% 0.8%0.5%0.5% PCB1% 0.8% 0.2%0.1%0.05% FPC1% 0.8% 0.3%0.3%0.1%包装材料5% 4% 1.0%0.7%0.5%其它以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定5.5不合格品数据统计.5.5.1物料员填写≤生产超领单≥及≤生产超领处罚明细表≥，≤生产超领处罚明细表≥提交品质部主管核准，品质部评判损耗类型，根据损耗类型到责任单位，责任单位主管按管理规范责追究落实到第一责任人，责任单位经理按管理规范责追究落实到第二责任人，对应责任人及主管/经理签名确认.5.5.2财务部根据≤生产超领处罚明细表≥核算对应损耗金额,损耗金额按照管理规范在绩效考核中体现.六、物料超损统计及费用产生：6.1PMC计划部根据仓管员所发的日报统计生产部每同所有超损物料明细（含物料名称、件数等信息），并在每月23-25日将其统计汇总后，经生产部、采购部、品质部等部门会签经总监、副总监核准后交由财务部，要求会签在1-2个工作日内完成.6.2财务部成本会计根据当月物料超损数量计算超损所产生的费用(直接采购成本)总额,组到生产部门主管、经理确认.6.3生产部主管、经理以物料超补费总额为赔偿标准,责任落实到每一个单位组别和每一名管理与员工承担，具体责任赔偿详见本办法第七节.七、物料超损费用承担与计算方式：7.1费用产生负第一责任：物料使用、损耗直接责任人、助拉、拉长、主管、经理.7.1.1作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导至物料遗失责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，其费用于绩效考核中计扣.7.1.2此生产拉线线长、组长承担超损费用总额的10%.7.1.3此部门主管、经理承担超损费用总额的5%.7.2费用产生负第二责任：以部门拉组为单位.7.2.1物料领用单位，以该部门拉组全体员工（当事人、拉长、助拉、主管除外）为责任对象，赔偿其该部门当月产生超损物料费用总额的65%，统一平均分摊于个人，其费用于绩效考核中计扣：案例说明：7.2.1.1某拉4月份在制造过程中超补物料已经超过允许范围，并产生实际总额查账用100RMB元整.7.2.1.1.1作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失直接责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，计算：100*20%=20RMB元整.7.2.1.1.2该线长、组长承担超损费用总额的10%，计算：线长，100*5%=5RMB 元整组长，100*5%=5RMB元整.7.2.1.1.3该部门主管、经理承担超损费用总额的5%，计算：主管，100*2.5%=2.5RMB元整经理，100*2.5%=2.5RMB元整.7.2.1.1.4该生产线共有10人，责任赔偿比率是65%，计算：100*65%=65RMB 元整，计算到个人则65/10=6.5RMB每人.八、相关支持文件：8.1质量记录控制程序8.2进货检验控制程序8.3不合格品控制程序九、相关表单：生产超领处罚明细表生产超领处罚明细表.xls德信诚培训网电子物料损耗定额标准物料类别损耗率物料类别损耗率电阻0.2% 三极管0.2%电容0.1% 晶振0.02%电位器0.1% 保险丝0.1%数码管0.1% 开关电源0%变压器0.01% 线材0.1% IC 0% 胶A.B 三防漆0.5%LED 0.1% 螺丝、螺母.垫片3% 丝印喷油0.1% 辅料0% 小的结构件.胶件0.1%*说明：①发料时电子部不发备品。

2021消耗量墙面抹灰计算规则表随着建筑行业的不断发展，墙面抹灰工程在建筑施工中扮演着重要的角色。

在进行墙面抹灰工程时，准确计算抹灰材料的消耗量是至关重要的，以确保工程质量和成本控制。

为了帮助施工人员更好地进行抹灰工程的材料消耗计算，我们整理了2021年的消耗量墙面抹灰计算规则表，以供参考。

1. 抹灰材料选择在进行抹灰工程前，首先需要选择适合的抹灰材料。

常见的抹灰材料包括水泥砂浆、石膏砂浆和石灰砂浆等。

根据不同的墙面材质和要求，选择相应的抹灰材料进行施工。

2. 墙面准备工作在进行抹灰工程前，需要对墙面进行准备工作。

包括清理墙面的灰尘和杂物，修补墙面的裂缝和凹洞，确保墙面表面平整、干燥，有利于抹灰施工。

3. 抹灰工具准备在进行抹灰工程时，需要准备好相应的抹灰工具，包括抹灰板、钢镘、批刀、抹灰刀等。

这些工具的选择要根据抹灰材料的性质和墙面的要求来确定，以确保施工质量。

4. 抹灰消耗量计算公式在进行抹灰工程时，需要根据墙面的面积和厚度计算出抹灰材料的消耗量。

抹灰消耗量的计算公式如下：抹灰消耗量（kg）=（墙面面积（㎡）×抹灰厚度（m））÷（抹灰材料比例×材料密度）5. 抹灰消耗量计算示例以水泥砂浆为例，假设墙面面积为100平方米，抹灰厚度为0.02米，抹灰材料比例为1：3，水泥砂浆的密度为1800kg/m³，那么抹灰消耗量的计算如下：抹灰消耗量（kg）=（100㎡×0.02m）÷（1：3×1800kg/m³）=111.11kg6. 抹灰工程施工注意事项在进行抹灰工程时，需要注意以下事项：（1）保持墙面湿润，有利于抹灰材料的粘结和固化。

（2）控制施工压力和速度，确保抹灰层的厚度均匀一致。

（3）施工完成后，对抹灰层进行养护，防止开裂和脱落。

7. 结语墙面抹灰工程是建筑施工中常见的工程之一，准确计算抹灰材料的消耗量对工程质量和成本控制至关重要。

建筑工程项目周转类物资盘点表
项目名称：物资类别：日期：本单编号：
项目责任工程师：物资负责人：材料工程师：
注：1、此表适合可周转利用的（包括周转消耗性物资和料具租赁类物资）盘点，具体包括周转物资、周转料具、电线电缆配电箱、活动房等，各种物资分类别统一用此表格式进行盘点。

2、在用数=进场数（验收+调入）—退场数（调拨+退场）—已确认损耗数（含消耗、正常、非正常损耗）。

3、可周转类物资盘盈（亏）=盘点数—账面在用数，在库物资盘盈（亏）=盘点数—账面数，盘正为盈，负为亏。

土建工程材料损耗率汇总表1. 引言土建工程中，材料损耗率是衡量工程质量和成本控制的重要指标之一。

材料损耗率的准确计算有助于合理估算工程材料的需求量，控制成本，并确保工程质量达到预期标准。

本文档将汇总各类土建工程中常用的材料损耗率，供工程师参考和使用。

2. 材料损耗率的定义材料损耗率是指在土建工程中，原材料经过加工和施工过程中因各种原因而浪费或损耗的比例。

通过准确计算损耗率，可以合理计划材料采购量，避免材料不足或过剩，提高工程的效率和经济性。

3. 常见土建工程材料损耗率汇总以下是常见土建工程中各类材料的损耗率汇总表：3.1 水泥类别损耗率普通硅酸盐水泥1-2%矿渣硅酸盐水泥2-3%水泥砂浆3-4%水泥混凝土4-5%3.2 砂浆类别损耗率水泥砂浆3-4%石灰砂浆4-5%砂浆胶粘剂5-6%3.3 砖块类别损耗率竹木模板2-3%钢筋混凝土模板3-4%铝合金模板1-2%3.4 钢筋类别损耗率普通钢筋2-3%预应力钢筋1-2%3.5 混凝土类别损耗率C15混凝土1-2%C30混凝土2-3%C50混凝土3-4%C80混凝土4-5%3.6 砂石料类别损耗率河砂10-15%石子5-10%3.7 土壤类别损耗率粘土10-15%砂土5-10%4. 计算方法和注意事项材料损耗率的计算可根据施工经验和实际情况进行估算，但应尽量准确和合理。

以下是一些计算方法和注意事项：•根据施工图纸和设计要求，确定材料的种类和用量。

•考虑施工过程中可能出现的浪费和损耗因素，如施工时的误差、材料的运输损耗等。

•考虑特殊材料的损耗率，如水泥、砂浆、钢筋等。

•定期检查工地的材料使用情况，及时调整采购计划和施工进度。

5. 总结材料损耗率的准确计算和控制对土建工程的质量和经济效益至关重要。

本文档汇总了常见的土建工程材料损耗率，旨在帮助工程师合理估算材料需求量，降低成本，并保证工程质量达到预期标准。

为确保计算的准确性，建议根据实际情况和经验进行参考和调整。

工程材料损耗率汇总表一、背景介绍在工程施工中，各种材料的损耗率是一个非常重要的指标。

工程材料损耗率的准确计算和合理控制，不仅关系到工程的质量和经济效益，还对环境保护和资源利用起到重要作用。

为了系统地总结和记录各种工程材料的损耗率数据，方便工程师和施工人员在工程设计、预算和施工过程中进行准确的参考和评估，特制定本《工程材料损耗率汇总表》。

二、编制目的本《工程材料损耗率汇总表》的编制目的是： - 统计和记录各种常见工程材料的损耗率数据； - 提供参考依据，为工程师和施工人员进行工程设计、预算和施工计划提供指导和参考； - 促进工程材料的合理使用，降低工程成本，提高工程质量；- 推动绿色建筑理念的发展，促进资源的节约和环境的保护。

三、编制内容本《工程材料损耗率汇总表》主要包括以下内容： - 工程材料的名称和规格； - 材料的损耗率计算方法和标准； - 材料的损耗率数据。

四、编制方法编制本《工程材料损耗率汇总表》的方法如下： 1. 调研和收集各个领域的专业文献和标准，收集工程材料损耗率相关的数据和信息； 2. 对收集到的数据进行整理和分析，提取出常见工程材料的损耗率数据； 3. 根据收集到的文献和标准，编制工程材料的损耗率计算方法和标准； 4. 依据损耗率计算方法和标准，计算和归纳各种工程材料的损耗率数据； 5. 综合整理和总结工程材料的损耗率数据，编制《工程材料损耗率汇总表》。

五、编制注意事项编制本《工程材料损耗率汇总表》需遵循以下注意事项： 1. 数据来源要可靠，尽量选择权威机构发布的数据和标准； 2. 统一标准和计量单位，保证数据的准确性和可比性； 3. 根据工程的具体情况和要求，对损耗率进行合理调整； 4. 定期更新和修订，保证《工程材料损耗率汇总表》的准确性和实用性。

六、使用说明任何用户在使用本《工程材料损耗率汇总表》时，应注意以下事项： 1. 根据具体的工程项目和材料规格，选择合适的损耗率数据； 2. 使用损耗率数据时需要结合实际情况进行合理调整； 3. 在使用损耗率数据进行工程设计、预算和施工计划时，应综合考虑工程质量、成本、进度和环境等因素。

套定额乘系数汇总总说明砼预制构件的制作损耗、运输及堆放损耗、安装（吊装、打桩)损耗不论构件大小,均按下表规定损耗率计算列入工程量内。

计算方法:1.预制构件砼、钢筋、模板预算制作工程量=图纸计算量×(1+制作废品率+运输及堆放损耗率+安装或打桩损耗率）。

2。

预制砼构件预算运输工程量=图纸计算量×（1+运输及堆放损耗率+安装或打桩损耗率）。

3。

预制砼构件预算安装工程量=图纸计算量×(1+安装或打桩损耗率)第一章土石方工程1。

人工土方子目是按干土编制的,如挖湿土时,人工乘以系数1。

18；2.挖桩间土方时,按实挖体积(扣除桩体积占用的体积）人工乘以系数1。

5。

3。

人工挖桩孔,孔内垂直运输方式按人工考虑。

如深度超过12m 时,16m以内按12m子目人工用量乘以系数1.3;20m以内乘以系数1.5计算。

4.机械土方子目是按土壤天然含水率制定，若土壤含水率大于25%时，子目人工、机械乘以系数1。

15。

5。

人工挖土：人工挖、运土方按天然密实体积(自然方)计算工程量，土(灰土）方回填夯实按压实方计算。

运土量无法按自然方计算时，素土量按压实体积乘以系数1。

22计算；灰土在场外集中拌和时，灰土运输量按压实体积乘以1。

31系数计算。

若灰土必须在现场拌和时，灰土中的素土量按比量乘以1.22系数计算。

6。

机械土方：土方体积以挖掘前的天然密实体积(自然方）为准计算，碾压工程按压实方计算。

运土量无法按自然方计算时，素土量按压实体积乘以系数1.22计算；灰土在场外集中拌和时,灰土运输量按压实体积乘以1。

31系数计算。

若灰土必须在现场拌和时,灰土中的素土量按比量乘以1.22系数计算。

第二章桩基工程8、基坑支护中的孔内注浆是按水灰比w/c=0。

45的水泥浆计算消耗量,如设计与其不同时可调整材料用量。

在砂石层注浆，人工、机械、材料含量乘以1.2系数。

12、在桩间补桩或在强夯后的地基打桩、在打过灰土挤密桩后的场地打砼灌注桩时，按相应子目的人工、机械、摊销材料乘以1。

材料损耗率汇总表
序号材料及工艺调整后系数备注一饰面
1不锈钢条 1.03各种装饰线条都按这个损耗，面积按展开面积计算，异形根据图纸核定损耗。

2大面积不锈钢 1.0
3踢脚线基层、面层 1.03
4混凝土 1.015
5抹灰 1.015
6玻璃 1.00
7墙面石材 1.03
8地面石材 1.04
9屋面彩钢板 1.082
10波打线过门石 1.04
11铝扣板吊顶 1.05
12墙、地砖 1.06
13防火板饰面 1.2
14铝板饰面 1.1（不含造型）饰面15木丝水泥板饰面 1.1
16金属软帘
二基层
1方管、角钢 1.03
2天棚石膏板 1.02
3墙面基层板 1.05
4隔墙、吊顶龙骨 1.02
5地面挤塑板 1.01
7墙面铁丝网 1.08
8陶粒 1.112
9丙纶防水 1.24
三水电
1照明线 1.16
2其他强电线 1.05
3桥架 1.1含返弯
4弱电线、 1.05电话线、网线5水管（PPR） 1.02
6电线管 1.04
7电缆 1.025
四家具板材损耗 1.18。

册说明一、本册包括变压器安装，配电装置安装，母线安装，控制设备及低压电器安装，蓄电池安装，电动机检查接线，滑触线装置安装，电缆安装，防雷及接地装置，10kV以内架空配电线路，电气调整试验，配管、配线，照明器具安装，人防设备安装等14章，1765条基价子目。

二、本基价适用于工业与民用建设工程10kV以内变配电设备及线路安装工程。

三、本基价以国家和有关工业部门发布现行的产品标准、设计规范、施工及验收技术规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程为依据。

四、本册各子目的工作内容除各章已说明的工序外，还包括：施工准备、设备器材工器具的场内搬运、开箱检查、安装、调整试验、结尾、清理、配合质量检验，工种间交叉配合、临时移动水、电源的停歇时间。

五、本册各子目中不包括以下内容：1．10kV以外及专业专用项目的电气设备安装。

2．电气设备(如电动机等)配合机械设备进行单体试运转和联合试运转工作。

六、主要材料损耗率表如下：注：1．绝缘导线、电缆、硬母线和用于母线的裸软导线，其损耗率中不包括为连接电气设备、器具而预留的长度，也不包括因各种弯曲(包括弧度)而增加的长度。

2．用于10kV以下架空线路中的裸软导线的损耗率中已包括因弧垂及因杆位高低差而增加的长度。

3．拉线用的镀锌铁线损耗率中不包括为制作上、中、下把所需的预留长度。

计算用线量的基本长度时，应以全根拉线的展开长度为准。

七、下列项目按系数分别计取：1．脚手架措施费(10kV以下架空线路除外)按直接工程费中人工费的5%计取，其中人工费占25%。

2．操作物高度超高增加费(已考虑了超高作业因素的子目除外)：操作物高度距离楼地面5～20m的电气安装工程，按超过部分的电气安装工程人工费的1.33计取超高增加费，全部为人工费。

3．高层建筑是指6层以外的多层建筑或是自室外设计正负零至檐口高度在20m以外(不包括屋顶水箱间、电梯间、屋顶平台出入口等)的建筑物。

高层建筑增加费是指电气照明设备安装工程由于在高层建筑施工所增加的费用。