煤仓清理现场施工方法

1•工程概况该项目为*****洗煤厂原燥仓、产品仓清仓工程。

为确保燥仓无堵塞现象，正常使用，需清理煤仓内堆煤，内壁挂煤，内壁浮煤，特制定本施工方案。

2.编制依据2.1******原煤仓清仓工程相关规定；2.2我公司多年来在同类工程施工的经验。

3.项目部署1.1.根据本项工程要求，制定本施工组织设计，作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理。

以确保各项管理目标的实现。

同时我们按照IS09001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。

3.2.我公司从工程进度、质量等方面着手，以高效、优质的完成工程为目标，在施工管理、施工组织、技术保证等方面，进行了严密的策划和组织。

4.3.为保证施工质量，我公司从施工准备一直到竣工验收，制定了严格的工艺标准和一系列的技术质量保证措施。

3.4.施工管理力量上，选派了一批管理素质高，技术能力强的项目管理班子。

3.5.对现有的施工场地进行优化布置。

3.6制定合理的进度计划，编制相应的进度保证措施。

3.7制定详细的质量目标保证措施，从人、财、物三个要素上，采取相应的方案及措施。

3.8施工技术方面，采取先进的施工工艺及技术方案，并制定一系列的技术措施。

3.9安全第一，是工程施工顺利进展的前提保证，标化工地的建设又是单位形象的窗口，为体现我公司的形象和面貌，我们会采取有效的措施和方案。

3.10工程竣工验收，交付业主使用，售后服务是企业信誉的体现，我公司从工程施工开始到竣工验收，包括交付业主使用后，都采取了一整套的服务措施。

4.人员、材料、机械组织计划4.1项目管理人力资源配置由公司组织指定的同志担任本工程项目部经理，成立项目部，层层落实各项责任，接受业主及监理公司现场的监督和指导。

项目部实行项目经理负责制，设项目经理一名，对现场施工、经营、人事负全面责任；设施工队长、技术总负责各1人负责工程施工调度、工程技术、质量、安全监控分项工作；项目部各负责人按照职责行使管理职能。

煤仓内清理煤泥施工方案及安全技术措施42煤1号煤仓内清理煤仓施工方案及安全技术措施一、工程概况我矿42煤1号煤仓高76米，直径5米。

由于我42煤煤质较差，煤仓及下收口粘煤严重，现机运队组织人员对煤仓及下收口进行清理。

为确保在施工中过程中的安全，特编制本措施。

望施工人员在施工过程中认真执行。

二、施工方案人员乘坐罐笼，从煤仓上口进入，用水将仓壁上粘煤冲刷掉，下收口用镐或钎杆将煤泥清理干净。

三、施工工艺1、将煤仓顶部篦子遮盖物取掉，将煤仓顶部杂物清理干净。

2、清理完毕后，用5T绞车将罐笼从上口放入煤仓口，人员进入罐笼后缓慢下放。

3、用水将煤仓壁上所粘煤泥从上到下依次冲刷干净。

4、下收口用镐或钎杆将所粘煤泥清理干净。

四、安全注意事项及安全施工措施：1、工作过程中，使用电气焊时要随时检查工作现场内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于0.5%时，或扬尘较大时，应立即停止作业，并洒水消尘，只有当瓦斯浓度降到0.1%以下且现场无扬尘、无隐患时，方可重新开始作业。

2、氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得少于5米,且距离施工地点不得小于10米。

3、电焊机与工作地点之间的距离应不得小于10米。

4、烧焊过程中，烧焊工需严格按电气焊工操作规程及相关制度执行。

5、此工程全程为高空作业，要求施工人员进入罐笼内必须佩带安全带（要求安全带为全身防护型），带好安全帽。

6、人员搬运、抬架重物过程中，一定配合好，统一口令，同时抬起、同时放下，防止出现重物挤伤手、脚事故。

7、人员进入煤仓内一定将42-09主运皮带机及42主运大巷皮带打好闭锁并停电挂牌，防止皮带误起车造成安全[换行]事故。

8、在煤仓上口拆卸篦子遮盖物、清理杂物时，必须挂好安全带，且生根牢固（安全带挂到煤仓口护栏上），施工人员严禁站在篦子上面作业。

9、在煤仓上口作业时，严禁人员进入给料机或煤仓下口。

10、进入煤仓前，必须检查好钢丝绳及罐笼是否完好。

11、煤仓仓壁必须按从上到下一交清理干净，以防仓壁所粘煤泥下落伤人。

清理毛煤仓技术措施（一）引言概述：清理毛煤仓是煤炭行业中必不可少的工作，为了确保安全、高效的清理过程，需要采取一系列的技术措施。

本文将以“清理毛煤仓技术措施（一）”为标题，分为五个大点进行阐述。

正文：一、安全清理措施1. 准备工作，包括制定安全计划、组织培训以及准备必要的防护设备。

2. 检查毛煤仓的结构和设备，确保其正常工作状态。

3. 确定清理区域的通风情况，制定相应的通风方案，以保证操作人员的安全。

二、煤仓内部清理措施1. 煤仓内部的煤层刮除，采用刮板输送机或挖掘机等设备进行刮除操作。

2. 清理煤仓底部的煤渣，排除积存的灰渣，以防止其堵塞输送设备。

3. 对于容易结块的湿煤，采取湿法喷水或使用清洗机进行清理。

4. 清理煤仓内的杂物，包括金属碎片、纸张等，以保证输送设备的正常运行。

5. 对于煤仓内可能出现的堆积物，采取定期排除的措施，避免堆积导致安全隐患。

三、清理设备维护措施1. 定期检查清理设备的工作状态，确保其正常运行。

2. 对清理设备进行维护保养，包括润滑、更换磨损零件等。

3. 做好设备的故障排除工作，及时修理和更换损坏的部件，以确保长期稳定运行。

四、煤仓保持技术措施1. 提高煤仓的密封性，减少煤尘的外泄，采用防尘设施和密封材料。

2. 控制煤仓中的湿度，避免湿煤堆积导致粘结。

3. 定期对煤仓进行保养，包括漆面维护、防锈涂层的修复等。

五、清理过程的监控措施1. 安装监测设备，实时监测煤仓内部的温度、湿度等参数，及时掌握清理过程的情况。

2. 设立清理过程的巡视点，进行巡视检查，以确保清理工作的正常进行。

3. 建立清理过程的日志记录，记录清理工作的进展和存在的问题，为后续的工作提供参考。

总结：清理毛煤仓的技术措施涉及安全清理、煤仓内部清理、清理设备维护、煤仓保持以及清理过程的监控等方面。

在实施清理工作时，必须严格按照这些技术措施操作，以保证清理工作的安全、高效进行。

同时，定期进行设备维护和煤仓保持工作，可以延长煤仓的使用寿命，提高整体工作效率。

煤仓堵塞处置方案煤仓堵塞是煤矿生产和运输过程中经常发生的问题。

如果不及时处理，不仅会导致生产效率低下，而且还会给工人的生命安全带来威胁。

因此，及时采取有效的处置方案至关重要。

本文将介绍一些常见的煤仓堵塞处置方案。

方案一：机械清理法机械清理法是一种传统的煤仓堵塞处置方式。

一般情况下，操作人员会使用顶推机、起重机、装载机、矿用车等工具来清理堵塞。

具体步骤如下：1.从矿井中取出顶推机或起重机等设备，将设备送到堵塞现场。

将设备放置在稳定的位置，启动设备。

2.使用察觉器探测到堵塞点，利用测解器掌握堆积物的重量、朝向、固定方式等信息。

3.用顶推机、起重机等设备移动固定的煤块或煤渣，使其变形，然后用矿用车将其运走。

4.按顺序逐一清理所有的堵塞点。

机械清理法的优点是可以快速清理大量的煤渣和煤块，缩短处理时间，但也存在劣点，如容易损坏设备、增加能源消耗、在处理堆积的过程中又可能会引发另外的安全问题等。

方案二：人工清理法人工清理法是指操作人员用手工清理的方式处理煤仓堵塞。

这种方法一般适用于堵塞处难以用机械清理的场合。

步骤如下：1.人工视察被堵的地方。

2.人工移动煤渣，清除固定煤块，以便更好地被顶推机除。

3.遵循设备的动作，物理移动和纵横向排列，形成合理的工作环境。

4.清理好所有堵塞点。

人工清理法的优点是不会损坏设备，成本低，但缺点是清理速度慢，并且人工操作会暴露工作人员面临的安全风险。

方案三：水压清理法水压清理法是利用高压水流将堵塞物清除的一种方法。

步骤如下：1.使用高压水流将堵塞物击碎或移除。

2.遵循设备的动作，施加高压水流，将堵塞物冲出。

3.按顺序逐一清理所有的堵塞点。

水压清理法的优点是不会产生振动和噪音，可以彻底清除堵塞物，但是需要水及其它辅助设备和充裕的时间，成本相对较高。

结论以上是三种有效的处理煤仓堵塞的方法。

不同的方法适用于不同的情况，具体方式需根据实际情况进行选择。

保持煤仓内的通畅和安全是煤矿生产的一项重要工作，必须要引起重视。

经矿研究决定，需清理++++煤仓，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施。

1、施工前，必须备齐软梯、铣、镐、钎子、安全绳、安全带等施工的必要工具。

2、软梯用棕绳捆小方木制作，软梯的长度不小于10米，宽度0.60米。

1）小方木的规格：长×宽×厚＝0.7×0.05×0.05米。

2）在小方木两端0.05米处的四楞上各开出深度为0.01米的口。

3）通过小方木的开口，用双股12＃铁丝交叉着把小方木牢固地拧在棕绳上。

4）小方木的两端超出棕绳的长度不得大于0.05米。

5）小方木的间距（中—中）0.6～0.8米，并用优质木材制作。

3、施工前必须清净煤仓上口浮货及其他杂物，并将煤仓上口的溜子开关打至停止位置闭锁，同时把软梯、安全绳牢固地固定在煤仓上口，以便于上、下人员。

4、上、下人员之前，必须认真检查软梯的牢固情况，如发现软梯固定不牢，横撑松动时，必须及时处理。

5、安全绳下端反向扣紧形成安全绳套，并用8#铁丝捆牢，以便与安全带连接。

下仓时作业人员必须衣着整齐，配戴安全帽、安全带，系牢安全帽带。

安全带与安全绳套连牢，安全绳的长度随人员的下移而下放，余绳不超过1米。

6、所有下仓作业人员，不论是铣、镐或钎子，每人必须只准携带一件，以保证施工期间上、下人员的安全。

7、在-170煤仓绕道安设BKY66-11KW局部通风机，使用局部通风机向煤仓内通风15分钟后，并由瓦检员检查煤仓内的瓦斯及有害气体浓度不超限时，方可进入煤仓内作业。

风机停止运转时，应立即停止施工作业，撤出煤仓内作业人员。

8、所有下仓作业人员，待全部进入煤仓且所有作业人员将安全带与安全绳或软梯连接牢固后，方可进行清仓作业，以防人员下滑下坠。

施工时加强防尘，作业人员必须佩带防尘口罩。

9、煤仓上口和下口各设一名传递员，专门负责传递信号和做其他服务工作，信号传递员必须坚守岗位，随叫随到，精力集中，始终做到眼尖、耳灵、嘴快、腿勤。

清理毛煤仓技术措施毛煤仓是煤矿的一个重要设施，负责储存和管理毛煤，在实际运营中，清理毛煤仓是非常关键的一项工作。

本文将介绍清理毛煤仓的技术措施，以确保煤仓的安全、高效运作。

1. 制定清理计划清理毛煤仓前，需要制定详细的清理计划。

计划应包括清理的时间、范围、流程、参与人员等信息。

制定完毕后，应进行相关会议或培训，确保所有参与人员清楚明确任务目标和操作流程。

2. 检查仓内环境在清理毛煤仓之前，必须先对仓内环境进行全面检查，确保安全。

检查点包括通风系统、仓顶和仓壁的结构完整性、火源等。

对于有瓦斯泄漏风险的地方，应配备专业的瓦斯检测仪器，并进行相应的防爆措施。

3. 储煤清理在清理毛煤仓时，首先需要将仓内的毛煤清理出来。

可以使用大型铲车、装载机等设备进行作业，也可以使用传送带系统进行转运。

无论采取何种方式，一定要确保操作人员的安全，避免意外发生。

4. 仓内清洁清理完毛煤后，需要对仓内进行彻底的清洁。

清洁过程包括清扫、洗刷等。

清扫时，应使用适当的清扫器具，将煤渣等杂物清除干净。

洗刷时，可以使用高压水枪进行洗刷，彻底清除残留的煤尘和污垢。

5. 修复和维护在清理毛煤仓时，还应检查并修复可能存在的仓壁、仓顶和设备等损坏问题。

修复包括填补裂缝、更换受损的材料等。

此外，对于仓内的设备，还需要进行维护保养工作，确保其正常运行。

6. 清理记录和整理在清理毛煤仓完成后，需要对整个清理过程进行详细的记录。

记录应包括清理日期、参与人员、清理内容等信息。

此外，还需对清理后的毛煤仓进行整理，确保仓内的煤储存有序。

7. 安全培训和意识提升。

煤仓煤壁清理安全施工措施一、概况：煤仓井深50m，净直径10m，采用锚网喷+双层钢筋混凝土结构，由于长期受煤矸撞击影响，煤仓原壁出现脱落现象，已严重影响到我矿的正常生产，为了保证日后安全生产，需对煤仓进行清理，经矿领导集体会商后，特制定以下清理煤仓煤壁安全施工措施。

二、煤仓情况煤仓口位于一采区皮带巷上口，煤仓φ10m，深50m。

煤层下锁口段受煤矸撞击比较严重，部分混泥土脱落。

三、施工方案1、煤仓清理，时间为：年月日-- 年月日。

2、煤仓通风方案：年月日将煤仓内煤矸放空。

放空后，将煤仓下口阀门打开，让煤仓自然通风（自然时间不小于6个小时）。

通风工作完成以后可使用瓦斯检测仪进行检测以确保煤仓内部无有毒有害气体，确认安全后人员方可进入工作。

3、安装1台7.5KW轴流风机，一台进风，风筒固定到筒仓内壁铺设到仓底，保证仓内有新鲜风流。

4、煤仓仓壁粘煤清理方案：人员进入吊桶内利用稳车将人员送入仓内，人员使用静压水或铁锹、撬棍将仓壁粘煤由上往下进行清理干净。

四、成立机构：1、成立煤仓仓筒清理安全管理领导小组：组长：董事长副组长：总经理、机电副总经理成员：总工程师、安全副总经理、通风副总工程师、生产副总工程师、机电副总工程师、安全总副工程师、调度室、皮带队、安监站、通风区等部门负责人现场负责人：现场施工人员：煤仓清理安全管理领导小组下设办公室，办公室设在总调度室，由调度室值班主任负责调度协调等工作。

2、组长对煤仓仓筒下人检查处理仓壁粘煤负总责，对煤仓仓筒下人检查处理仓壁粘煤全程统一指挥和工作的协调安排。

3、安全副总经理对煤仓仓筒清理及修复安全负总责，组织煤仓仓筒下人检查处理仓壁粘煤安监部门，对现场的每个安全环节跟踪监管。

4、机电副总经理负责所使用机电设备维护工作。

5、总工程师负责技术管理工作。

6、队长负责煤仓仓筒清理现场责任，必须亲临现场，严格按照措施规定施工。

7、调度员坚守调度岗位，对领导安排的工作必须第一时间传达到现场，对现场存在的问题必须及时反馈给有关领导，汇报、存在问题能够及时反馈，做到上传下达，并组织有关人员按顺序跟班。

主井口卸载仓清仓施工安全技术措施将在2010年月日对主井口卸载仓进行清仓施工，为保证清仓施工的安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。

一、工程概况：主井口卸载仓位于主井箕斗卸载位置，仓体呈四方锥体，锥体深7.5m，大口边长4.1m，小口（底部）边长1.5m,储煤量为80吨。

二、施工组织：施工负责人：安全负责人：技术负责人：三、施工准备：1、准备好施工所需要的材料及工具，保险带4条软梯2条φ16棕绳、麻绳、高压水管、尖锹、长钢管、洋镐等，要求软梯、棕绳长度符合要求，并检查其完好状况。

软梯采用钢丝绳软梯，因长度不够，在其下部接棕绳软梯至煤仓下口，接头必须连接牢固。

棕绳软梯每隔0.4m加一道横木条，木条规格为长×宽×厚=600mm×50mm×50mm。

2、施工前，井下机电队先将西胶皮带开空，并停电闭锁，挂停电牌。

洗煤厂要将主煤仓放空，并保持煤仓下口两个给煤机处于常开状态，保证煤仓内通风畅通。

3、将煤仓上口及附近的矸石、杂物清理干净，并将西胶皮带机头护罩采用敲打冲洗的方式清理干净。

4、接好清理煤仓的高压水管，清仓前必须试验高压水管的有效射程达到15m，并专人检查高压水管接头的完好状况并在出水口处安一截止阀，水管、软绳要用绳捆在一起下放，并派专人控制水管下放长度。

5、在煤仓上口安装探照灯，并用麻绳两头分别将探照灯与煤仓上口固定设施可靠连接，以防探照灯坠入煤仓伤人。

四、施工过程：1、清仓前，由井下机电队将西胶皮带开空后，停电闭锁，挂牌并派专人监护。

清仓施工前，由洗煤厂将煤仓放空，并将煤仓下口4#、5#给煤机打开，保持常开状态，保证仓内通风良好，将主斜井皮带、煤仓给煤机停电并闭锁，设专人监护。

主斜井皮带、煤仓给煤机由洗煤厂负责专人监护。

同时运行工区负责将猴车停电闭锁。

2、煤仓打开并通风半小时后，由瓦检工对仓内瓦斯进行检查，安检工检查准备工作是否到位，只有现场“四员”确认安全无误的情况下清仓人员方可进入煤仓进行清仓施工。

煤仓仓壁内的积煤清理方法
煤仓仓壁内的积煤清理方法主要有以下三种：
1. 机械清理法：利用各种机械工具对煤仓仓壁内的积煤进行清理。

这种方法适用于各种类型的煤仓，具有操作简单、效率高等优点。

常用的机械清理工具包括清仓机、刮板机、挖掘机等。

2. 人工清理：工作人员需要佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，然后使用铁锹将煤仓表面的煤炭清理干净，使用铁钩将煤仓内部的煤炭清出，最后使用木板将煤仓口封住，防止煤炭再次进入煤仓。

这种方法可以针对不同的煤仓形状和大小进行灵活的清理，但是对于大型煤仓来说，清理时间和人力成本较高，而且存在安全隐患。

3. 水力清理：将水管连接到水枪上，然后将水枪对准煤仓表面和内部进行喷射，利用水流的力量将煤炭冲刷干净。

最后使用刮板将煤仓口的水和残留煤炭清理干净。

这种方法可以快速有效地清理煤仓表面的煤炭和内部的残留物，但是对于一些吸水性较强的煤炭来说，容易造成煤炭的湿润和变质，同时对于一些小型的煤仓来说，水流的力量也可能会造成煤炭的流失和浪费。

总的来说，不同的煤仓清理方法都有其优缺点和使用范围。

在选择煤仓清理方法时需要根据实际情况进行综合考虑和分析，选择最适合自己的方法。

同
时，在清理过程中也需要严格遵守安全操作规程和防护措施，确保工作人员的人身安全和健康。

清理煤仓安全技术措施清理煤仓安全技术措施因煤仓内部杂物卡阻，影响煤流、矸石的运送，需对主井底煤仓进行清理，为确保施工安全，特制定以下安全施工技术措施：一、施工方案先清煤仓口周围虚煤，再在煤仓口上方的横梁上悬挂滑轮吊挂人员从上向下清理，将仓壁清理后再向下清理。

清挖工作要确保质量，所有杂物必须清理干净，不留死角。

二、人员安排现场施工有施工单位主要领导亲自带队、当班班队长具体实施；矿跟班领导、通风区、安监处，负责现场瓦斯检查和安全监督管理工作。

三、施工前准备工作1、施工前煤仓口上下附近所有电器设备必须停电，并派专人看管。

并悬挂“有人施工，禁止送电”字样指示牌，否则严禁进行清挖工作。

2、施工前，先检查使用绳索、滑轮、安全带、保险绳等工具，确保工具的齐全。

３、清理前必须放空煤仓内的积煤，瓦检员先检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时方可施工。

４、清理前，将煤仓放煤口附近的杂物清理干净，并检查煤仓上口上方的顶板是否完好、有无异物，如有不安全隐患，应先进行处理好后，方可进行清理。

四、施工安全技术措施1、为防止煤仓内下部内未释放完的瓦斯积聚，凡清理人员必须携带瓦斯便携仪，并有专门的瓦检员进行不定时的瓦斯检查，同时对巷道内的其他气体进行检查。

2、施工队必须派专人看管给煤机溜煤咀，溜煤咀应处于常开状态，确保煤仓下口不堵塞，以保证煤仓底部正常通风。

煤仓下口附近严禁长时站人。

3、施工时，人员必须系好安全带，确保施工安全。

4、工作人员下仓前，必须详细安全带、保险绳、滑轮，是否有损伤，是否完好、合格、带卡是否能够卡严卡实，正确使用工具，若有问题，必须立即更换。

5、施工过程中煤仓上口必须安排一名专职人员佩戴好保险带进行把口警戒和监视上下人员绳子运行情况，不得与煤仓入口四周摩擦，跟班队长严格检查落实到位。

6、拉绳人员必须精力集中确保安全，不得闲侃嬉闹。

7、清理开始和结束必须向调度汇报。

8、加强现场跟班，施工队负责人及跟班领导必须对清理工作进行现场检查，及时排除发现的隐患。