钻屑瓦斯解吸指标K1测定国家标准(最新)

钻屑瓦斯解吸指标k1值【原创版】目录一、钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的定义与意义二、钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的计算方法三、钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的应用领域四、钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的影响因素五、钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的未来发展趋势正文一、钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的定义与意义钻屑瓦斯解吸指标 k1 值，是指在钻井过程中，钻屑中所含瓦斯在一定条件下解吸出来的速率。

这一指标对于钻井安全以及瓦斯资源的开发利用具有重要的指导意义。

通过钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的研究，可以更加准确地评估钻井过程中瓦斯涌出风险，采取相应的措施降低事故发生的可能性。

二、钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的计算方法钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的计算方法主要采用实验室测定法。

具体步骤如下：1.首先，需要采集钻屑样品，并对其进行处理，使其达到实验所需的状态；2.然后，将处理后的钻屑样品放入实验装置中，并进行一定的温度和压力条件下的实验；3.在实验过程中，通过测定瓦斯的解吸速率，计算出钻屑瓦斯解吸指标 k1 值。

三、钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的应用领域钻屑瓦斯解吸指标 k1 值在钻井工程中有着广泛的应用。

在钻井过程中，钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的测定可以帮助工程技术人员更好地评估钻井过程中的瓦斯风险，并根据实际情况采取相应的措施，确保钻井过程的安全。

此外，钻屑瓦斯解吸指标 k1 值还可以用于瓦斯资源的开发利用，为瓦斯资源的有效利用提供科学依据。

四、钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的影响因素钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的大小受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1.钻屑的物理性质：钻屑的颗粒大小、孔隙结构等都会影响瓦斯的解吸速率；2.实验条件：实验的温度、压力等条件对钻屑瓦斯解吸指标 k1 值有重要影响；3.瓦斯的物理化学性质：瓦斯的分子量、饱和度等性质也会影响其解吸速率。

五、钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的未来发展趋势随着钻井技术的不断发展，钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的研究也将不断深入。

钻屑瓦斯解吸指标
钻屑瓦斯是在油气钻探中产生的一种气体，通常包括一些有害成分，如硫化氢（H₂S）、甲烷（CH₂）等。

解吸指标是指评估钻屑瓦斯释放程度和可能的安全风险的一组指标。

这些指标通常用于监测钻井作业中的气体释放情况，以确保操作的安全性。

以下是一些与钻屑瓦斯解吸相关的指标：
1.H₂S浓度（硫化氢浓度）：
硫化氢是一种有毒气体，对人体有很大危害。

解吸指标中通常包括硫化氢浓度的监测，确保在安全范围内。

2.CH₂浓度（甲烷浓度）：
甲烷是一种易燃气体，其浓度的监测有助于评估火灾爆炸风险。

3.气体解吸速率：
表示单位时间内释放的气体量。

通过监测气体解吸速率，可以对气体释放的趋势和水平进行评估。

4.气体解吸累积量：
表示在一段时间内释放的总气体量。

这对于了解累积的气体释放量和潜在的危险性很重要。

5.解吸源监测：
对气体释放源进行实时监测，以确定释放点和方式，从而采取必要的控制措施。

6.风向和风速：
了解气体释放后的风向和风速，以评估气体扩散范围，确保远离人员和设备。

7.安全限值和标准：
针对硫化氢、甲烷等气体，制定的安全限值和标准，确保操作在安全范围内。

这些解吸指标通常需要在作业现场进行实时监测和评估，以便及时采取控制措施，确保钻井作业的安全进行。

具体的指标和限值可能会根据国家、地区和工程的特定要求而有所不同。

钻屑瓦斯解吸指标 K1 值
是评估煤矿井下瓦斯涌出量和瓦斯治理效果的重要参数。

K1 值是指在一定条件下，煤矿钻屑瓦斯解吸的速度和解吸量。

具体数值的确定需要通过实验测定。

根据我国相关标准AQ/T 1065-2008《钻屑瓦斯解吸指标的测定方法》，K1 值的测定方法如下：
1. 实验设备：包括气体分析仪、压力表、流量计、钻屑收集器等。

2. 实验步骤：
a. 准备试样：从煤矿井下采集钻屑样品，要求样品新鲜、无风干。

b. 装样：将钻屑样品放入实验装置中。

c. 测定初始压力：打开气体分析仪，测定钻屑样品初始的压力。

d. 瓦斯解吸实验：通过调节压力、流量等参数，进行瓦斯解吸实验。

e. 测定解吸量：在实验过程中，定期测定瓦斯解吸量。

f. 计算 K1 值：根据实验数据，计算钻屑瓦斯解吸指标 K1 值。

K1 值的具体数值范围因煤矿条件和实验参数的不同而有所差异。

一般来说，K1 值越大，表示瓦斯解吸速度和解吸量越大，瓦斯涌出风险越高。

在实际应用中，根据 K1 值的大小，可以制定相应的瓦斯治理措施，以确保煤矿生产安全。

测定 K1 值时，应严格按照相关标准和方法进行操作，以确保实验结果的准确性。

同时，根据煤矿实际情况，合理评估 K1 值对瓦斯
治理具有重要意义。

附录E 钻屑指标法E.0.1 采用钻屑指标法进行工作面煤（岩）与瓦斯突出危险性预测或防突措施效果检验时，钻屑量可采用下列质量法或容量法测定：1 质量法：在钻孔钻进到煤层时，每钻lm 钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称量质量。

2 容量法：在钻孔钻进到煤层时，每钻lm 钻孔，收集全部钻屑，用量具测量钻屑体积。

E.0.2 预测或措施效果检验钻孔布置和取样工艺应符合下列要求：1 在岩石段宜采用湿式打钻，钻孔孔径50~75mm ，见煤后退出钻杆，先用压风将孔内泥浆吹净，再用干式打钻直至见到煤层顶板或底板。

2 钻孔数量不得少于3个，1个钻孔位于开挖工作面中部，沿工作面前进方向略偏上布置，另2个钻孔分别位于左上角和右上角，终孔点应位于工作面轮廓线外上部5m 、两侧3m 以外。

3 各钻孔每隔1m 取1个煤样测定钻屑瓦斯解吸指标K 1或△h 2。

当钻孔钻进到预定取样深度前0.2~0.3m 时，用1mm 和3mm 分样筛取样进行筛分，将筛分后的1~3mm 粒径煤样装入煤样杯或煤样瓶中。

在孔口开始接煤样的同时启动秒表，直至开始启动瓦斯解吸仪测量的时间间隔t 0，t 0应满足瓦斯解吸仪给定的要求，测定K 1指标的要求t 0≤2min ，测定△h 2指标的要求t 0＝3min 。

4 在钻孔钻至离预定取样深度小于0.5m 至接取煤样结束前不允许停止钻进，否则该煤样应作废。

打钻过程中，应保持钻进速度稳定，钻进速度保持1m/min 左右；同时保持钻进方位、倾角一致，平稳钻进，以免孔壁煤样混入。

E.0.3 钻屑解吸指标1K的测定可按下列步骤进行：1 将筛分好的粒径为1~3mm 煤样装入瓦斯解吸仪的煤样杯口齐平位置。

2 将已装煤样的煤样杯置于煤样罐中，盖好煤样罐盖，转动阀门使煤样与大气连通。

3 秒表计时到时间t 0，转动阀门使煤样罐与测量系统接通、与大气隔绝，启动仪器；5min 后按仪器提示输入钻孔长度L 、时间t 0。

仪器屏幕显示则为K 1，单位为cm 3/g ·min 1/2。

钻屑瓦斯解吸指标的测定方法(二)来源：作者：发布时间：2007-11-08钻屑瓦斯解吸指标是煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验的一项重要指标。

由于对测定该指标的设备、仪器、操作等内容缺乏统一的规定，现场应用时，因操作不够正确等原因，出现了预测失误，甚至造成了人员伤亡事故。

因此，制定本标准，以使广大突出矿井正确使用钻屑瓦斯解吸指标，可避免或减少不必要的失误所造成的损失，对促进突出矿井的安全生产有十分重要的意义。

中华人民共和国煤炭工业部1996—12—30批准 1997—11—01实施6 现场测定6．1 仪器、设备瓦斯解吸仪，符合附录A的规定；等容解吸时，煤样罐，煤样杯；变容变压解吸时，煤样杯；分样筛，孔径1mm、3mm；秒表；乳胶管外径10mm，内径5mm，长30～50cm。

6．2 测量过程6．2．1 钻孔布置6．2．1．1 对煤层平巷、煤层上山、煤层下山、回采工作面进行煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验时，宜采用干式打眼方式，钻孔直径为42～89mm，孔深为8～10m，效果检验孔孔深应不大于措施孔孔深。

钻孔布置应符合下列要求：a)煤层上山、煤层下山以及煤层倾角小于25°的煤层平巷掘进，至少应布置三个钻孔。

布置预测钻孔时，一个钻孔布置在巷道中部并沿巷道轴线方向；另两个钻孔分别布置在巷道两帮，终孔点应位于巷道轮廓线1．5m以外的范围。

b)煤层倾角大于或等于25°的煤层平巷掘进，至少应布置两个钻孔。

布置预测钻孔时，一个钻孔布置在巷道中部并沿巷道轴线方向；另一个钻孔布置在巷道上部，终孔点位于巷道轮廓线1．5 m以外的范围。

c)回采工作面的预测钻孔按孔间距10～15m布置，钻孔平行工作面推进方向；在工作面两端离巷道煤壁3～10m处开始布置钻孔，在地质构造带应根据实际情况适当加密钻孔。

d)效果检验钻孔应布置在与措施孔等距离的位置，并在预测为有突出危险的钻孔附近布孔，对巷道还应兼顾到控制巷道中部和两帮。

钻屑瓦斯解吸指标K1测定国家标准(最新)钻屑解吸指标K1值及钻屑量测定操作规范（一）、测定原理利用钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量指标S max预测工作面突出危险性。

在工作面用手持式气动钻机配8~10m的麻花钻杆向煤层打Φ42mm的钻孔，根据钻孔过程中每米排出钻屑量的多少以及排出钻屑的瓦斯解吸指标的大小预测工作面前方钻孔范围内的突出危险性。

（二）、准备工作①、在测定前施工队组要提前准备好钻头为Ф42mm的手持式风动钻机一台、配套麻花钻杆10～12m，以及测量角度所用的罗盘、坡度规等器具。

②、测定人员要提前将仪器充好电，保证测定时仪器电量充足。

③、入井前要认真检查仪器是否正常（开启后可进入测定页面表明仪器可正常使用），然后将煤样瓶盖拧紧后将煤样瓶浸入水中，检查煤样瓶及连接胶管是否漏气，确保仪器及各部件能正常使用。

④、测定前要通知相关掘进队组安排人员配合打钻作业。

（三）、钻孔施工要求1、所有预测（检验）钻孔都应布置在工作面最软分层煤中，并尽量保证预测（检验）钻孔始终在该软分层中钻进，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处，预测（检验）孔的深度为8～10m。

2、工作面布置有措施孔时，检验钻孔应位于距措施孔尽可能远的位置，用于检验措施效果。

（四）、操作方法1、测定前要再次检查仪器显示是否正常，是否有漏气现象，否则应及时更换仪器。

2、对煤层平巷、煤层上山、煤层下山、回采工作面进行煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验时，各钻孔从孔深3m 段起，每隔1m 或2m 取一个煤样测定钻屑瓦斯解吸指标K 1 或△h 2；要求各钻孔取样深度错开，也即：若第一个钻孔取样孔深为3m 、4m 、6m 、8m 、10m ，第二个钻孔应为3m 、5m 、7m 、9m 、10m ，第三个钻孔取样孔深同第一个钻孔。

3、向工作面前方煤层打钻孔时，用塑料桶或编织袋收集每钻进1m 钻孔排出的钻屑，并用测力计测量其重量；钻进至指定位置时，用Ф1～3mm 的筛子在孔口接煤粉，接煤粉的同时启动秒表计时；煤样筛分后迅速装入煤样瓶中，并用筛子刮平，使装入煤样体积和煤样瓶体积一致，然后拧紧罐盖，松开盖上阀门；当秒表计时时间到达0.5m 4m 0.5m4m 10m 预测(检验）钻孔掘进工作面掘进工作面预测(检验)钻孔布置示意图10m 2m 2m 27°15°预定值t0时（t0一般应取1min、1.5min、2min，不应超过2min，不足1min应等满1min、同理不足1.5min等到1.5min、不足2min 等到2min），拧紧盖上阀门的同时执行仪器采样功能，便开始该煤样的瓦斯解吸指标测量。

钻屑瓦斯解吸标准(K1)、钻屑量（S）测定技术标准(探究）1 范围本标准基于本人自身工作经历及行业有关标准总结归纳而成，规定了钻屑瓦斯解吸指数k1、钻屑量（s）测定技术和管理要求本标准测定方法和要求适用于WTC瓦斯突出参数仪。

2 观范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 212 煤的工业分析方法MT 38 煤和岩石物理力学性质测定的采样一般规定AQ/T 1065-2008 钻屑瓦斯解吸指标测定方法3 术语和定义3. 1 钻屑瓦斯解吸指标k1单位重量煤样自煤体脱落暴露在大气后第1min内的瓦斯解吸量。

单位为ml/g.min1/2。

3 .2 钻屑量S采用钻屑指标法检测煤层突出危险性时的钻孔每米所排煤粉重量，单位为kg/m。

4 技术要求4.1 准备工作4.1.1 携带的测定仪器及附属装置齐全良好，电量充足，煤样罐、橡皮连接管不漏气。

4.1.2 防突现场检测原始数据表或记录簿等携带齐全。

4.1.3 检查工作面支护、安全防护设施（压风自救系统、防突反向风门、避难同室等）完好情况。

4.1.4 检查工作面风筒吊挂情况，不得影响钻屑的搜集。

4.1.5 检测时用的钻头，钻杆，钻具，接粉工具等符合情况。

4.1.6 工作面风，水管路接到位，确保防突钻机打钻时风压正常。

4.1.7 根据工作面煤体赋予情况选择布孔位置，有软分层的检测孔优先布置在软分层中，布孔应符合防突设计标准。

4.2 操作标准4.2.1 WTC瓦斯突出参数仪要放置平稳，用乳胶管连接好参数仪与煤样罐，开机预热5分钟。

4.2.2 下井开始第一班的测量工作室，应将上一班的测量数据清除，选择工作面组数据按监测工作面输入编号。

4.2.3 预置解析指标k1和钻屑量指标s的最大临界值，检测时，如媒体潮湿时应采用湿式指标。

4.2.4 检测前应提前落实所以工作面近期的煤层瓦斯地质预报信息或现场采用罗盘、坡度仪等器具在巷帮选取具有标志性的煤干线来确定煤层倾角。

钻屑瓦斯解吸指标K1值及钻屑量测定操作规范一、测定原理02612186725581772686利用WTC钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量指标S max预测工作面突出危险性。

在工作面用手持式气动钻机配8~10m的麻花钻杆向煤层打Φ42mm的钻孔，根据钻孔过程中每米排出钻屑量的多少以及排出钻屑的瓦斯解吸指标的大小预测工作面前方钻孔范围内的突出危险性。

二、准备工作1、在测定前施工队组要提前准备好钻头为Ф42mm的手持式风动钻机一台、配套麻花钻杆10～12m，以及测量角度所用的罗盘、坡度规等器具。

2、测定人员要提前将仪器充好电，保证测定时仪器电量充足。

3、入井前要认真检查仪器是否正常（开启后可进入测定页面表明仪器可正常使用），然后将煤样瓶盖拧紧后将煤样瓶浸入水中，检查煤样瓶及连接胶管是否漏气，确保仪器及各部件能正常使用。

4、测定前要通知相关掘进队组安排人员配合打钻作业。

三、钻孔施工要求1、所有预测（检验）钻孔都应布置在工作面最软分层煤中，并尽量保证预测（检验）钻孔始终在该软分层中钻进，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处，预测（检验）孔的深度为8～10m。

2、工作面布置有措施孔时，检验钻孔应位于距措施孔尽可能远的位置，用于检验措施效果。

1三、操作方法1、测定前要再次检查仪器显示是否正常，是否有漏气现象，否则应及时更换仪器。

2、对煤层平巷、煤层上山、煤层下山、回采工作面进行煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验时，各钻孔从孔深3m 段起，每隔1m 或2m 取一个煤样测定钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2；要求各钻孔取样深度错开，也即：若第一个钻孔取样孔深为3m、4m、6m、8m、10m，第二个钻孔应为3m、5m、7m、9m、10m，第三个钻孔取样孔深同第一个钻孔。

3、向工作面前方煤层打钻孔时，用塑料桶或编织袋收集每钻进1m钻孔排出的钻屑，并用测力计测量其重量；钻进至指定位置时，用Ф1～3mm的筛子在孔口接煤粉，接煤粉的同时启动秒表计时；煤样筛分后迅速装入煤样瓶中，并用筛子刮平，使装入煤样体积和煤样瓶体积一致，然后拧紧罐盖，松开盖上阀门；当秒表计时时间到达预2定值t0时（t0一般应取1min、1.5min、2min，不应超过2min，不足1min应等满1min、同理不足1.5min等到1.5min、不足2min等到2min），拧紧盖上阀门的同时执行仪器采样功能，便开始该煤样的瓦斯解吸指标测量。