湿废气深度净化及余热回收一体化技术

专利名称：一种湿法脱硫后饱和湿烟气余热回收系统及方法专利类型：发明专利
发明人：丁得龙,葛春亮,潘超群,刘寒梅,陈春峰,俞峰苹
申请号：CN202111353959.X
申请日：20211112
公开号：CN113970252A
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种湿法脱硫后饱和湿烟气余热回收系统，包括：烟气冷凝器、水泵和烟气冷凝水箱；烟气冷凝器布置在脱硫塔和烟囱之间的烟道上，脱硫塔通过烟气冷凝器进口烟道连接烟气冷凝器上的烟气入口，烟气冷凝器上的烟气出口通过烟气冷凝器出口烟道连接烟囱；水泵通过烟气冷凝器进水管道连接烟气冷凝器上的工艺用水入口，烟气冷凝器上的工艺用水出口通过烟气冷凝器出水管道连接后续设备或储罐。

本发明的有益效果是：设置了烟气冷凝器，实现了烟气余热的再回收和高效利用，同时也能减少加热该部分工艺用水的蒸汽耗量，可有效提高锅炉的整体热效率；设有集水斗，用于回收烟气中携带的水，减少了脱硫系统补水量，实现了节水的目的。

申请人：浙江天地环保科技股份有限公司
地址：310012 浙江省杭州市西湖区华星路99号(杭州东软创业大厦)
国籍：CN
代理机构：杭州九洲专利事务所有限公司
代理人：张羽振
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高效大功率移动瓦斯发电机组及全热深度回收利用在煤矿安全生产节能减排中联合应用发布时间：2022-04-28T06:06:09.438Z 来源：《科学与技术》2022年1期作者：白晓娟[导读] 中共中央政治局委员白晓娟黑龙江龙煤鸡西矿业有限责任公司黑龙江鸡西 158150一、项目建设必要性中共中央政治局委员、国务院副总理张德江在全国煤矿瓦斯防治工作会议上强调，加快煤矿瓦斯抽采利用，是贯彻落实科学发展观，推进煤矿安全发展、清洁发展、节约发展的必然要求，是一项大有可为的事业。

近年来，煤矿瓦斯治理利用取得了明显成效，但仍需进一步加大工作力度，努力实现煤矿瓦斯抽采产业化利用、规模化发展，促进煤矿安全生产形势稳定好转。

搞好煤矿瓦斯抽采利用是增加能源供给的有效措施；搞好煤矿瓦斯抽采利用是减少环境污染的重要举措；煤矿瓦斯抽采利用是一个新的经济增长点。

二、项目建设概况2.1 新发煤矿的瓦斯条件经过前期设计勘察和实际运行情况证实新发煤矿西部风井采煤层存有大量的瓦斯，如果抽排后直接排放至大气中将造成环境污染和能源浪费。

经认真调研、技术论证和实际项目考察，公司决定在西部风井安装抽排泵站（地面安设2台额定流量为400m3/min的抽放泵(2BEY-67)和2台额定流量为600m3/min(CBF730)的抽放泵，2开2备，高低压分开抽采，目前瓦斯抽采浓度19%，抽放流量367m3/min，抽放纯量69.7m3/min。

瓦斯浓度和瓦斯量条件都非常良好，亟待综合利用。

2.2 矿井新风的加热需求新发煤矿西部风井位于鸡西市滴道区偏西区域，西部风井内部建有送风巷道、排风巷道、排风机和瓦斯抽排站，送风巷道、排风巷道和排风机构成一个循环系统，输送室外环境新风至井下，保证井下空气含氧量，给矿工创造良好的工作环境，并及时排除被污染后的井下空气，送风巷道同时兼做下料巷道。

瓦斯抽排站的主要作用是将采煤层的瓦斯抽出排至大气中，保证采煤过程中的空气质量和煤矿工人操作的安全性。

rco废气处理工程技术方案一、前言随着工业化进程的不断加快，大量的废气排放对环境造成了极大的影响。

如何有效地处理废气，成为了当今工业企业必须面对的难题。

为了降低对环境的影响，保护生态环境，各企业需要引入适当的废气处理工程技术方案，以达到排放标准，确保环境质量。

本文将以RCO（Regenerative Catalytic Oxidizer）废气处理工程技术方案为例进行详细介绍。

二、RCO废气处理工程技术方案介绍1. RCO废气处理工程技术方案概述RCO废气处理工程技术方案是一种基于蓄热器和催化剂的废气处理技术，通过催化剂的作用将有害气体氧化降解为无害物质并释放热能，然后利用蓄热器对释放的热能进行回收利用，从而实现高效的废气处理和能源利用。

2. RCO废气处理工程技术方案原理RCO废气处理工程技术方案利用催化剂将废气中的有机物氧化为二氧化碳和水蒸气，同时释放大量热能。

这些热能通过蓄热器进行回收利用，用于预热进入系统的新鲜废气，以减少所需的外部燃料。

整个过程是一个热平衡的系统，通过不断循环利用热能，实现了高效的废气处理效果。

3. RCO废气处理工程技术方案特点（1）高效：利用热能回收技术和催化剂氧化技术，实现了对废气高效处理。

（2）节能：通过蓄热器回收热能，减少了对外部能源的依赖，达到了节能的效果。

（3）环保：通过氧化降解有害气体，将其转化为无害物质，实现了对环境的保护。

三、RCO废气处理工程技术方案应用范围RCO废气处理工程技术方案适用于多种工业废气处理，尤其适合高浓度、高温度、难降解的有机废气处理。

主要适用于石化、化工、印刷、涂装、表面处理等领域的废气处理。

四、RCO废气处理工程技术方案设计要点1. 废气处理设备的选择在RCO废气处理工程技术方案中，首先需要根据实际废气排放情况选择合适的废气处理设备，包括RCO反应器、蓄热器、催化剂等。

2. 工程系统的设计根据工厂的生产情况和废气排放情况，进行系统的设计，包括RCO废气处理系统、热能回收系统、燃气系统等，以确保整个工程系统的正常运行和高效处理废气。

开放式吸收热泵技术在烟气处理中的应用李胜章;白亮;赵怀超;陈忠梅【摘要】近年来,环境污染问题日益突出,国家推出一系列节能减排计划.针对火电厂的热湿烟气,昊姆公司研发出一套结合开放式吸收热泵技术、湿法脱硫技术的烟气深度净化及余热回收技术,对一台35 t蒸汽锅炉进行改造,以达到超低排放的目的.实践结果表明,当回收的余热用于加热90 m3/h工艺水时,系统全年可回收余热总计3.8万GJ,折合标煤1300 t;回收湿烟气中30％～45％的水分用于脱硫补水,节水量0.851万t/a;年减少烟尘和SO2排放量25.23 t、27.68 t.该技术在余热回收的基础上,对烟气进一步脱硫、除尘,达到节能减排的效果.【期刊名称】《中国资源综合利用》【年(卷),期】2018(036)001【总页数】4页(P106-109)【关键词】余热回收;脱硫除尘;开放式吸收热泵【作者】李胜章;白亮;赵怀超;陈忠梅【作者单位】国核电力规划设计研究院有限公司,北京 100095;昊姆(上海)节能科技有限公司,上海 201108;昊姆(上海)节能科技有限公司,上海 201108;昊姆(上海)节能科技有限公司,上海 201108【正文语种】中文【中图分类】TU831节能减排、低碳发展是我国生态建设的重要内容，受特定条件限制，有时人们难以将节能与减排两方面技术有机结合起来。

以燃煤、燃气锅炉排烟等低品位热湿废气为特定对象，昊姆公司结合开放式吸收式热泵技术、溶液除湿技术、热质分离技术以及湿法脱硫技术，研发出低品位热湿废气节能环保一体化处理技术[1-3]。

该技术可在对锅炉烟气、烘干排气等低温热湿废气进行资源化利用的同时，对烟气进行深度净化，为脱硫、除尘的超低排放提供保障，最大限度地为企业节约了能源、投资及运行成本[4-5]。

1 工艺系统工艺系统如图1所示，其主要分烟气流程、溶液流程、驱动蒸汽流程、工艺水流程。

烟气流程：脱硫后的饱和湿烟气进入低温能量转换器，与浓溶液反应，实现烟气深度脱硫、除尘。

化工工艺中常见的节能降耗技术方法1.热能回收技术：采用热能回收技术可以将工艺中的废热回收利用，减少能源的消耗。

常见的热能回收方式包括余热发电、余热蒸汽再生、余热水再生等。

2.材料节约技术：通过优化材料配方、改变工艺路线、精细化设计等手段，降低原料消耗，提高产品质量。

例如，采用高效催化剂可以降低反应温度或缩短反应时间，从而降低能耗。

3.装置节能技术：改善设备结构、减少能耗，提高设备的能效。

例如，采用高效传热设备如壳管换热器、板式换热器替代传统设备，可以提高传热效率，减少能耗。

4.废气处理技术：通过引入废气处理设备，将废气中的有害物质转化为无害物质，减少对环境的污染。

例如，采用催化氧化技术、吸附深度净化等方法可以将有机废气处理得更彻底，同时回收部分有价值的物质。

5.清洁生产技术：通过优化工艺流程，减少废水、废气、废渣的产生，降低环境污染。

例如，将有机溶剂回收再利用，实现零排放或减少污染物排放。

6.自动化控制技术：采用先进的自动化控制系统，优化操作参数，提高系统运行稳定性，减少能耗。

例如，采用先进控制技术如模型预测控制、优化控制等可以降低能耗、提高生产效率。

7.水资源节约技术：通过优化工艺流程和设备选型，减少水的使用量，并实施废水资源化利用。

例如，采用循环冷却水系统、膜分离技术等可以减少水的用量和废水的排放。

8.动力系统优化技术：对工艺中的动力系统进行优化，提高系统的能效。

例如，对锅炉、压缩机等设备进行定期维护和调整，提高设备的运行效率。

综上所述，化工工艺中的节能降耗技术包括热能回收、材料节约、装置节能、废气处理、清洁生产、自动化控制、水资源节约和动力系统优化等方面。

这些技术方法的应用可以有效地降低能源消耗、减少物质的浪费，并达到节能降耗、环境保护和可持续发展的目标。

工业和信息化部印发《大气污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案》文章属性•【制定机关】工业和信息化部•【公布日期】2014.07.02•【文号】工信部节[2014]273号•【施行日期】2014.07.02•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】正文工业和信息化部印发《大气污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案》（工信部节[2014]273号）各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，有关中央企业，有关行业协会：为贯彻落实《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号，简称《大气十条》），推进重点工业行业企业实施清洁生产技术改造，降低大气污染物排放强度，促进大气环境质量持续改善，我们组织编制了《大气污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案》（以下简称《方案》），现印发给你们，并就落实《方案》提出如下要求：一、各地方工业和信息化主管部门要制定实施计划，加强政策支持，强化效果考核。

（一）加强调查研究，结合工业发展特点和大气污染防治要求，制定切实可行的清洁生产技术改造实施计划，明确目标、任务、完成时限和措施。

参考本《方案》提出清洁生产技术，指导重点行业企业实施清洁生产技术改造项目，大幅削减污染物产生量和排放量，促进本辖区重点行业到2017年排污强度比2012年下降30%以上。

中央企业清洁生产技术改造项目按所在辖区范围纳入实施计划。

请各省级工业和信息化主管部门于2014年11月底前将实施计划报我部。

（二）充分利用工业转型升级、技术改造、大气污染防治等专项资金以及地方财政资金，优先支持实施计划中清洁生产技术改造项目的实施。

（三）强化效果考核，保证实施计划落实。

督促企业抓紧实施技术改造，及时开展实施效果评估验收，建立项目实施效果与降低排污强度挂钩的评估考核机制，并作为大气污染防治行动计划实施情况考核的主要指标，每年2月底前向工业和信息化部报告实施情况。

废气净化措施
废气净化措施是一种处理工业废气的技术方法，旨在降低废气排放对环境和人类健康的影响。

以下是一些常见的废气净化措施：
1. 深度处理技术：采用吸附剂、光催化剂或生物过滤等材料，在高温、高压或光照条件下对废气进行吸附、分解或氧化，以去除其中的有害物质。

2. 烟尘过滤：通过电除尘、布袋除尘或湿式除尘等方法，将废气中的颗粒物捕获和去除，提高气体的质量。

3. 烟气脱硫：利用氧化剂、吸收剂或催化剂对废气进行处理，以去除中的硫化物，减少酸雨的形成。

4. 烟气脱氮：通过选择性催化还原、膜分离或吸收等技术，将废气中的氮氧化物转化为无害物质，减少大气污染。

5. VOCs控制：利用活性炭吸附、地下注入、催化氧化或生物降解等方法，去除有机挥发性物质，降低臭氧生成和毒性物质的排放。

6. 余热回收：通过烟气热量的利用，减少能源消耗，提高能源利用效率。

7. 工艺优化：改变工艺参数，优化生产流程，降低有害物质的生成和排放。

8. 监测和控制：建立废气排放监测系统，实施实时监测和控制，及时发现问题并采取相应措施。

这些措施通常需要根据具体情况进行综合应用，并且需要合规的操作和维护，以确保废气排放符合相关法规和环境标准。

同时，技术的不断进步和创新也为废气净化提供了更多选择和有效解决方案。

科技成果——工业湿烟气冷凝除湿除尘排放技术技术开发单位洛阳瑞昌环境工程有限公司适用范围适用于石化加热炉、电力、钢铁、锅炉、烟气脱白、垃圾焚烧等领域。

成果简介REGLASS玻璃板式换热器工业湿烟气冷凝除湿除尘排放技术主要采用冷凝除湿的方法，使炼厂脱硫处理后的饱和湿烟气降温冷凝，在析出大量冷凝水的同时，减少烟气排放携带的盐类（主要是水溶性盐）污染物，从而起到污染物减排、大气污染物防治的作用。

用脱硫处理前的高温烟气加热冷凝后低温烟气的方法，使烟气升高到一定温度后排放，不会在烟囱出口形成“白烟”，便于烟气扩散，在消除视觉污染、节约工业用水的同时，也有防治雾霾的作用。

该技术采用低温环境空气作为冷源，脱硫前高温烟气作为热源，REGLASS玻璃板式换热器作为主要换热（冷凝和加热）设备，具有能耗低，投资少，设备耐腐蚀，使用寿命长等突出优点。

技术创新点采用环境空气作为冷源对烟气进行冷凝除水，能够减少烟气中水溶性盐类的排放（主要是硫酸盐和硝酸盐），且兼具节水收水效果，尤其适合北方缺水且冬季寒冷地区使用。

此外，该技术在冷凝和加热工艺环节，采用REGLASS玻璃板式换热器作为主要设备，使得系统结构流程简单，投资成本减少，且能够有效防止烟气低温露点腐蚀，保证系统长周期稳定运行的特点，这在该领域的应用具有独创性。

技术效果以海南实华嘉盛化工有限公司8万吨/年催化干气支乙苯/苯乙烯装置烟气综合治理项目为例，项目建设期4个月，2018年2月投用，装置排烟温度由原来的>100℃，降至现在的<55℃，深度余热回收，提高加热炉效率，产生0.95t/h冷凝水，烟气含水量降至12%以下，烟囱“冒白烟”现象消失；产生的冷凝水中含约300mg/L的水溶性盐类，其中硫酸盐约200mg/L，节水和减排效果明显。

应用情况（1）海南实华嘉盛化工有限公司8万吨/年催化干气制乙苯/苯乙烯装置烟气综合治理项目，所在地：海南省洋浦开发区，项目建设期4个月，2018年2月投用，装置排烟温度由原来的>100℃，降至<55℃；产生0.95t/h冷凝水，烟气含水量降至12%以下，烟囱“冒白烟”现象消失；产生的冷凝水中含约300mg/L的水溶性盐类，节水和减排效果明显。

燃气锅炉烟气余热深度回收利用的分析研究发布时间：2022-03-03T06:21:21.872Z 来源：《建筑设计管理》2021年21期作者：李鹏[导读] 在燃气锅炉供热中，大型燃气锅炉的排烟温度一般为100℃及以上李鹏身份证号码：61030319811006****摘要：在燃气锅炉供热中，大型燃气锅炉的排烟温度一般为100℃及以上，即使采用常规烟冷器余热回收方法只能回收少部分显热（烟气温度降至约60℃），大部分热量以水蒸气汽化潜热的形式排至环境中，并产生烟囱“白烟”效应对环境造成热污染。

吸收式热泵的使用能将烟气的温度进一步降低至30℃以下，通过烟气冷凝余热回收利用技术，不仅可以将排烟温度降到露点以下，回收利用排烟显热和排烟中水蒸气凝结潜热，还可将烟气冷凝水资源化再利用，烟气冷凝水还可吸收净化烟气中SO2和NOX及颗粒物等污染物起到净化烟气的效果，并实现烟囱“消白烟”美化环境。

燃气锅炉的烟气余热深度回收利用的节能、节水、减排潜力更大，意义重大。

大规模“煤改气”为吸收式直燃热泵应用于烟气余热深度回收利用领域提供了广泛的平台。

关键词：燃气锅炉；烟气余热1 烟气余热回收利用的分析研究天然气燃烧后排出的烟气中的水蒸气冷凝析出时，可释放出大量冷凝热。

例如，对燃气直燃机或燃气锅炉，其排烟温度一般在145℃左右，可见烟气露点温度为60～57℃，如果可将排烟温度降低至30℃，则可使燃气锅炉的效率提高10%以上。

目前，国内外大中型锅炉等主要是利用中高温排烟余热，对于低温排烟余热，特别是烟气露点温度以下的余热利用很少,主要原因是烟气冷凝水呈酸性，易对设备造成腐蚀，同时低温烟气传热温差小、换热系数小，使得换热设备体积大、耗材多、投资大，流动阻力大。

1.1 烟气余热回收利用的计算通过烟气余热量的计算可知，将烟气温度从145℃下降到高于露点温度时可提高烟气利用率4%～6%；若将烟气温度从145℃下降到低于露点温度时可提高烟气利用率10%以上。