热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用(2021年)

热管技术在工业锅炉余热回收上的运用热管技术是一种利用流体在其内部进行相变循环来传导热量的技术，其传热效率高、结构简单、可靠性高等特点使其在余热回收领域得到了广泛的应用。

在工业锅炉的余热回收中，热管技术主要是通过热管换热器来实现的。

热管换热器是一种利用热管技术将废热转化为可利用热能的设备，其结构简单、占地面积小、换热效率高等特点使其在工业锅炉余热回收中备受青睐。

在工业锅炉的余热回收中，热管换热器主要分为两种类型：一种是用于烟气余热回收的热管换热器，另一种是用于燃料余热回收的热管换热器。

前者主要是通过将热管换热器安装在烟气管道中，利用烟气余热来加热工质传递热量，从而达到余热回收的目的；后者则是将热管换热器安装在燃料管道中，利用燃料燃烧产生的高温热量来加热工质传递热量，同样实现了余热回收的效果。

热管换热器在工业锅炉的余热回收中具有诸多优势。

其结构简单，安装方便，不需要占用过多的空间，适合在工业锅炉中进行大规模的应用；热管换热器的换热效率高，能够有效地将工业锅炉产生的余热转化为可利用的热能，从而降低了能源消耗和生产成本；热管换热器具有传热效率高、可靠性强、维护成本低等优点，可以长期稳定地运行，为工业生产提供了可靠的热能支持。

除了以上的优势之外，热管换热器在工业锅炉的余热回收中还具有一些特殊的应用优势。

热管换热器能够承受高温高压的工作环境，适应了工业锅炉产生的高温高压余热环境，可以长期稳定地运行而不会受到影响；热管换热器还具有不易结垢、不易堵塞等特点，能够有效地减少清洗和维护的频率，降低了设备运行的维护成本。

热管技术在工业锅炉的余热回收中具有广阔的应用前景。

其结构简单、换热效率高等优势使其成为了工业锅炉余热回收的理想选择。

在未来，热管技术将会在工业锅炉的余热回收中发挥日益重要的作用，为工业生产提供更加可靠和稳定的热能支持。

热管在锅炉烟气余热回收中的节能应用
秋季已经过半，冬季快要来临，北方的供暖期也快要到了。

北方供暖所使用的燃料有煤、油、燃气等，使用燃煤较多。

由于煤炭属于不可再生资源，随着生活水平的提高，科技水平的上升，以及人们对环保意识的提升，现在逐渐推行煤改气。

但是不管是使用燃煤还是天然气都会用到锅炉，因此余热回收都是不得不重视的一个环节。

余热回收再利用，是将生产过程中排出的具有高于环境温度的物质所带有的热能，通过热管热回收装置进行回收并加以利用。

当高温烟气经过排烟入口进入换热设备中，热管中的工质受热发生相变变为气态，将烟气中的热量带走，同时烟气温度降低，工质在压力差作用下从蒸发端到冷凝端；当气态工质到达冷凝端后，释放热量再变成液态，在重力作用下回流到蒸发端，如此往复，就完成了热量的传递。

热管因为具有热流密度可变性，从而能够以较大的传热面积输入流量、以较小的冷却面输出热量，在热传递的过程中比较高效灵活。

节能减排不只是节约水、电等常用的生活资源，而是从工业生产、从生活中的每个环节入手，做到不浪费。

余热回收，就是一个很好的节能减排的例子。

锅炉烟气从直接排放到外部环境中，造成大量热能浪费，到现在的使用热管换热器进行余热回收，提升热能使用效率，所节约的能源，所起到的节能减排的效果，是非常可观的。

化工机械热管在烟气余热回收系统中的应用李 斌,赵明杰(中石化荆门分公司,湖北 荆门 430072)摘 要:分析了空气预热器所用热管在使用过程中容易出现的几个问题及其产生的原因,列举了钢-水热管与钢-无机物热管的各项性能,对两种热管烟气余热回收量进行计算,最终得出钢-无机物热管优于钢-水热管的结论。

关键词:空气预热器;钢-水热管;钢-无机物热管The Application of H eat Pipe to F l ue Gas R esi dual H eat Syste mLI B in,Z HAO M ing-jie(Jing m en Branch o f S i n opec Corp.,H ube i Jing m en430072,Chi n a)Abst ract:So m e co mm on prob le m s i n the applicati o n o f heat p i p e to air preheater and its reasonsw ere analyzed.R e-specti v e l y lists each property of stee l-w ater heat p i p e and stee l-i n or gan ic heat p i p e,calcu late the recovery quantity o f resi d ual heat fro m t w o k i n ds o f heat pipe fl u e gas,dre w the conclusion that t h e stee l-inorgan ic heat pipe w as better than stee l-w ater heat p i p e.K ey w ords:a ir preheater;steel-w ater heat pipe;steel-i n organic heat pipe空气预热器是利用排烟余热来加热燃烧所需空气的热交换设备。

热管技术在工业锅炉余热回收上的运用热管技术是一种利用液体在管内蒸发和凝结的原理，实现热量传递的高效热传导技术。

热管内部通常是充满液态工质的管道，当一端受热时，工质蒸发成为汽相，汽相在热管内部流动，传递热量，然后在另一端凝结成为液相，再由毛细管作用返回到受热端，实现热量的传递。

采用热管技术进行余热回收，可以实现高效的热传导，降低能源消耗，提高能源利用率。

工业锅炉是工业生产中常见的热能设备，它能够将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水，为生产提供热能。

在锅炉燃烧燃料产生热能的过程中，会产生大量的余热。

传统上，这部分余热大多被直接排放到大气中，造成了严重的能源浪费。

而利用热管技术进行余热回收，可以将这部分余热高效地回收利用，为生产提供热能，减少能源浪费。

热管技术在工业锅炉余热回收中具有高效的热传导能力。

采用热管技术进行余热回收，可以将余热传递到需要热能的地方，实现热能的转移和利用。

热管技术不受传统导热材料传热性能的限制，具有高效的热传导能力和较小的体积和重量，能够实现更灵活的余热回收方案。

热管技术结构简单、可靠性高，适应性强。

热管技术的结构相对简单，通常由金属管和蒸发器、冷凝器组成。

其本身没有活动部件，因此具有较高的可靠性和稳定性，不易发生故障。

热管技术适应性强，可以根据实际需求进行设计和定制，可以灵活满足不同工业锅炉余热回收的需求。

热管技术可以实现远距离的热量传递和回收。

工业生产中，很多时候余热产生和热能需求的地点并不在同一位置，传统的热量传递方式存在传热效率低、能源消耗大等问题。

而热管技术可以实现远距离的热量传递和回收，不受距离限制，实现了热量的高效传递和利用。

热管技术相对于其他热传导技术，在能源消耗上具有优势。

传统的热传导方式如热传导介质、热管等需要消耗能量进行热传导，而热管技术相对而言能够更加高效地传递热能，减少能源消耗，提高余热回收的经济性和可行性。

未来研究和应用上应重点关注以下几个方面：一是进一步降低热管技术的成本，包括降低制造成本、安装维护成本等，以提高其在工业锅炉余热回收中的竞争力。

热管换热器在工业锅炉余热回收上的节能应用改开以来，我国的经-济经历一个快速发展阶段，能源消耗空前增大，能源价-格也在不断攀升；经-济的快速发展，离不开工业领域的崛起。

我国的主要热能动力设备为工业锅炉，工业锅炉的排烟余热回收上有很大的潜力，“双碳”政策之下，在节能减排上更具有意义。

工业锅炉设备在工作过程中会产生大量的热能，这部分热能虽然会有余热利用，但很有限，导致大部分热能都以废气的形式通过烟道排放到外部环境中，造成热能的白白浪费。

目前，工业锅炉中使用的燃油燃气锅炉设备，其排烟温度大都在200℃左右，燃煤锅炉排烟温度会更高一些。

因此对高温废气进行热量回收，是提高锅炉热效率和节能减排控制的重要途径。

一直以来，节能减排的行动一直都在进行着，但是节能减排相关设备或方式良莠不齐，没有统一的标准，效果往往达不到预期，用户也很难分辨其节能减排效果的好坏，在这个情况下，并不能提升工业锅炉设备的使用效率。

热管换热器，即热管技术，在工业锅炉节能减排上是一种投资少、见效快、安全可靠的一种技术。

利用热管换热器在工业锅炉余热回收上具有三种优势：一、优良的等温性：热管内部是真空状态，并充满工作介质。

热管内腔处汽液共存饱和状态，但饱和蒸汽压力却是由饱和温度决定的。

当热管的一端受热，工质蒸发后流向冷凝端，在冷凝端遇冷放热流向蒸发端。

在这个过程中，热管的各部分基本能够处于恒温状态，且不会受到作业时工业锅炉设备的影响。

二、高导热性热管内腔中的传热是通过液体工质的相变而来的，热阻有限，在作用状态下，管内工质导热能力较强，比其他金属如铜、铝等的导热能力要高出数倍，很利于提高工业锅炉的工作效率。

三、较强的灵活性热管在实际作业中具有较强的变通性，可根据工业锅炉生产作业流程来进行设计，在确保节能效果的同时，不对原有的工艺流程产生任何影响。

热管自身就可实现热流方向的可逆性，不受季节影响，非常灵活。

热管换热器，在工业锅炉余热回收工作中具有较强的实践意义，结合防腐技术，可有效提升工业锅炉的工作效率，降低能耗，对环境保护也起到一定的积极作用。

热管技术在工业锅炉余热回收上的运用热管技术是一种基于热管原理的传热技术，利用热管的热导性能，将高温热源处的热能传递到低温处，实现了热能的有效利用。

在工业锅炉中，热管技术可以被用来回收排放出的高温烟气中的余热，将其转化为有用的热能，用于加热水或发电等用途。

下面我们将从热管技术在工业锅炉余热回收中的运用、优势及发展趋势等方面进行分析。

在工业锅炉中，热管技术可以应用在烟气余热回收系统中。

当工业锅炉燃烧燃料时，会产生大量的高温烟气，其中蕴含着大量的热能。

传统的余热回收设备多采用换热器，但常常存在换热效率低、结构复杂、维修成本高等问题。

而采用热管技术可以有效地解决这些问题。

热管技术可以将高温烟气中的余热迅速传递到工业锅炉需要加热的介质中，实现了热能的有效回收利用。

热管技术具有结构简单、传热效率高、维护方便等优点，能够有效地提高能源利用率，减少能源消耗。

热管技术还可以在工业锅炉烟气脱硫、除尘等设备中发挥重要作用。

利用热管技术将高温烟气中的余热用于辅助设备加热，不仅可以提高设备的效率，还可以降低设备运行成本，延长设备寿命。

热管技术的优势热管技术具有结构简单、体积小、重量轻的特点，可以方便地嵌入到现有的工业锅炉系统中，无需改变原有的结构。

这为工业锅炉的现场改造提供了便利。

热管技术工作稳定可靠。

热管内部没有运动部件，无需外部动力输入，因此工作稳定可靠，维护成本低。

热管技术适用于高温、高压等工况下的热能回收。

在工业锅炉中，热管技术可以适应高温高压的工作环境，具有很强的适用性和稳定性。

热管技术在工业锅炉余热回收中的发展趋势第一，热管技术的智能化发展。

随着传感技术和智能控制技术的不断成熟，热管技术的智能化水平将会不断提高，能够更好地根据工业锅炉的工况和需求进行自适应调整，提高系统的整体性能。

第二，热管技术的多元化应用。

热管技术不仅可以用于工业锅炉余热回收，还可以应用于石化、电力、冶金等多个行业的余热回收及传热领域，将会得到更广泛的应用。

锅炉烟气余热回收技术的应用与效果随着工业化进程的加速推进，能源消耗量不断增加，对环境造成的压力也日益增大。

烟气余热回收技术作为一种高效能源利用方式，正受到越来越多企业和政府的重视。

烟气余热是指在工业生产过程中，通过锅炉等设备排放到大气中的高温烟气中所携带的能量。

通常情况下，烟气中包含了大量的热能，如果不进行有效利用，将会造成能源的浪费与环境的污染。

而利用烟气余热回收技术，可以将这部分能量有效捕捉并利用于其他用途，以实现能源的节约与环保的目标。

烟气余热回收技术的应用范围广泛。

从大型工业企业到小型商业建筑，无论是发电、供暖、供热还是制冷，烟气余热回收技术都可以发挥重要的作用。

例如，在电厂发电过程中，锅炉排出的烟气中蕴含的高温热量可以通过余热回收装置转化为蒸汽再利用，从而提高锅炉热效率，并减少对煤炭等燃料的消耗。

在工业生产中，通过余热回收装置，可以将高温烟气中的热能输送给其他设备，如加热水、蒸汽或空气，并用于生产过程中的预热、供暖或再利用。

那么，烟气余热回收技术到底有什么样的效果呢？首先，烟气余热回收技术可以有效提高能源利用效率。

通过回收烟气中的余热能量，可以充分利用煤炭、天然气等燃料的能源价值。

据统计，目前我国烟气余热回收利用技术的热效率可以达到80%以上。

意味着80%的余热能够被回收利用，只有不到20%的能源被浪费掉。

这不仅可以节约能源，减少能源消耗，还能降低企业的生产成本。

其次，烟气余热回收技术有助于减少二氧化碳等温室气体的排放。

传统的锅炉排放的烟气中，除了热量之外，还含有大量的二氧化碳、氮氧化物等有害气体。

这些气体的排放不仅对环境造成污染，还会导致气候变化等一系列问题。

而烟气余热回收技术的应用，可以有效减少这些有害气体的排放量，从而降低企业的环境风险，保护自然生态。

此外，烟气余热回收技术还能为企业带来经济效益。

通过回收利用烟气中的余热能量，不仅可以减少企业的能源消耗，降低运营成本，还可以通过能源管理的手段获得政府的补贴或减免一定数量的税收。

热管式锅炉在烟气余热回收中的应用分析摘要：热管具有体积小，重量轻便，传热系数高，无运动部件，结构简单和维修容易等优点，在锅炉烟气回收中提高了锅炉热效率，降低了排烟温度等效果，从而降低了燃料的消耗，获得了一定经济效益和环境效益。

本文分析了焦炭生产过程中的烟气余热，介绍了热管式锅炉技术原理和特点及适用性。

采用热管式锅炉回收焦炉烟气和锅炉烟气余热，前者可生产0.8 MPa 饱和蒸汽8.7 t/h ，后者可生产0.23 MPa饱和蒸汽3.45 t/h 每年可增收1100万元。

关键词：热管式锅炉；烟气；余热回收引言热管式锅炉是一种高效率的低品位热能回收装置，可用于回收这些烟气余热，副产低压饱和蒸汽。

采用热管式锅炉对烟气余热实施回收后，将回收的低压蒸汽并入同压力的蒸汽管网，补充化工生产系统用汽，具有明显的节能和经济效益，同时也减少了废热、烟尘等大气污染物的排放。

对于建设资源节约型社会和能源的节约集约利用具有较为积极的意义。

1.锅炉烟气余热回收的意义所谓余热，既可燃物料和一次能源在转换过程后的产物，是在燃料燃烧过程中发出的热量在完成特定过程后所剩下的热量，属于二次能源。

首先，当前社会形势下，以煤炭、石油等主要燃料原料为代表的能源产品价格基于各种因素的影响一路走高；其次，随着人类社会的不断发展，能源消费的数量也在持续增大；再者，当前条件下，人们在能源开发利用过程中由于限于技术水平、装备设备等原因，相对利用效率较低，同时，在燃料、动力利用过程中产生的大量余热资源被严重浪费。

基于此现状，努力探索余热资源的合理回收利用，全面提高能源的利用率成了全社会重点关注的问题。

我们日常生活中被经常利用的燃料最为常见的就是煤炭，众所周知，煤炭在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫、氮氧化物及烟尘等有毒有害气体和固体粉尘，这些物质是造成大气环境污染的元凶，也是近几年来雾霾天气的主要原因，对人民群众的日常生产生活以及身体健康造成了极大的危害，据权威资料统计，我国每年烟气排放总量和二氧化硫排放总量特别巨大并成逐年递增趋势，这其中锅炉排放占较大比例。

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用(2021新版)热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。

生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。

当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。

"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。

绍兴是一个纺织印染大市，全市有2万余台有机热载体锅炉，其中燃煤有机热载体锅炉占到70%以上，燃煤有机热载体锅炉尾部排烟温度达到320℃以上，烟气带走的热量为30%--40%,造成大量的热量浪费。

根据国家TSGG0002-2010《锅炉节能结束监督管理规程》的要求，尾部烟气温度过高，必须装节能装置，降低排烟温度。

为积极响应绍兴市节能减排的需要，我公司开发出一系列热管式余热锅炉，并在印染行业得到了广泛应用，降低了燃煤有机热载体锅炉排烟温度，取得了较好成绩、1.热管技术回收有机热载体锅炉烟气余热主要用途在燃煤有机热载体锅炉尾部受热面中，热管技术主要有以下用途：1.1.生产热水和蒸汽。

利用有机热载体锅炉排烟温度300~400℃中，高温烟气余热，产生50-90℃的热水，也客气产生0.8Mpa及以下蒸汽，可以广泛用于生活和工艺用热。

1.2.预热空气。

燃煤有机热载体锅炉具有排烟温度高，效率低的特点，在燃烧过程中，煤没有充分燃烧，可以用来加热空气，提高鼓风机进口空气温度，提高工作效率。

热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用摘要：近些年来，越来越多建设单位采用热管技术降低排烟温度来减少烟气热损失，工业管理者应该高度重视热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用。

本文从有机热载体锅炉能耗状况着手，介绍了有机热载体锅炉烟气余热回收的主要用途，对热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用做了简单介绍。

Abstract: In recent years, more and more construction units use heat pipe technology to reduce exhaust gas temperature for reducingflue gas heat loss. Industrial managers should attach great importance to the application of heat pipe technology in the flue gas waste heatrecycling of organic heat carrier boiler. From energy consumption situation of organic heat carrier boiler, this paper introduces the mainpurpose of flue gas waste heat recycling of organic heat carrier boiler, carries on a brief introduction for application of heat pipe technologyin flue gas waste heat recycling of organic heat carrier boiler.关键词：热管技术；有机热载体锅炉；烟气余热；回收Key words: heat pipe technology；organic heat carrier boiler；flue gas waste heat；recycling中图分类号院TK172.4；TK229 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）20-0071-021 有机热载体锅炉能耗状况1.1 排烟热损失大热量的传输形式主要有三种：热传导、热辐射、热对流。

热管换热器在余热回收中的应用目录1.余热资源分类 (1)1.1.按余热资源来源 (1)1.2.按余热资源温度 (2)2.余热回收方式 (2)3.超导热管的原理 (2)4.热管技术的重要特点 (3)5.热管换热器 (4)5.1.整体式热管换热器 (4)5.2.分离式热管换热器 (7)5.3.回转式热管换热器 (7)5.4.组合式热管换热器 (8)5.5.热管换热与其他型式的换热器的比较 (8)6.热管换热器应用案例 (9)1. 1.电厂锅炉综合改造工程 (9)2. 2.热管式空预器方案 (9)3. 3.低温省煤器改进方案 (9)6. 4.高温省煤器改进方案 (10)7. 5.改后试验结果热力试验结果： (10)8. 6.结论 (10)1.余热资源分类余热资源普遍存在，特别在钢铁、化工、石油、建材、轻工和食品等行业的生产过程中，都存在丰富的余热资源，所以充分利用余热资源是企业节能的主要内容之一。

11按余热资源来源余热资源按其来源不同可划分为六类：1、高温烟气的余热2、高温产品和炉渣的余热3、冷却介质的余热4、可燃废气、废液和废料的余热5、废汽、废水余热6、化学反应余热1.2.按余热资源温度余热资源按其温度划分可分为三类：1、高温余热（温度高于500℃的余热资源）2、中温余热（温度在200-500°C的余热资源）3、低温余热（温度低于200°C的烟气及低于100℃的液体2.余热回收方式余热回收方式各种各样，但总体分为热回收（直接利用热能）和动力回收（转变为动力或电力再用）两大类。

而在回收余热时，首先应考虑到所回收余热要有用处和在经济上必须合算，如为了回收余热所耗费的设备投资甚多，而回收后的收益又不大时，就得不偿失了。

进行余热回收原则是：1、对于排出高温烟气的各种热设备，其余热应优先由本设备或本系统加以利用。

如预热助燃空气、预热燃料等，以提高本设备热效率，降低燃料消耗；2、在余热余能无法回收用于加热设备本身，或用后仍有部分可回收时，应利用来生产蒸汽或热水，以及生产动力等；3、要根据余热的种类、排出情况、介质温度、数量及利用的可能性，进行企业综合热效率及经济可行性分析，决定设置余热回收利用设备的类型及规模;4、应对必须回收余热的冷凝水，高低温液体，固态高温物体，可燃物和具有余压的气体、液体等的温度、数量和范围，制定利用具体管理标准。

热管技术在工业锅炉余热回收上的运用
热管技术是一种通过热管将热量传递到需要的地方的技术，它在工业锅炉余热回收上
的运用，可以大大提高能源利用效率，降低生产成本，减少环境污染。

本文将重点探讨热
管技术在工业锅炉余热回收上的运用及其优势。

工业锅炉是工业生产中常用的一种热能设备，大量的热能被释放到环境中而没有得到
有效利用，这种情况不仅浪费了能源资源，也给环境带来了一定的负面影响。

而热管技术
的应用可以很好地解决这一问题。

热管技术可以把锅炉排放的高温烟气中的余热转移到水
或其他介质中，再利用蒸汽循环、发电等方式将其变成能源。

这样既充分利用了余热资源，又实现了能源的高效利用。

在工业锅炉系统中，通过热管技术进行余热回收，不仅可以用
于加热水和发电，还可以用于供暖、制冷等多种用途，具有广泛的应用前景。

1. 高效利用余热资源：热管技术可以将工业锅炉排放的高温烟气中的余热直接转移
到水或其他介质中，充分利用了这些热能资源，提高了能源利用效率。

2. 节能减排：通过热管技术进行余热回收，不但可以减少对化石能源的依赖，降低
生产成本，还能减少工业排放的温室气体，减轻对环境的影响，是一种典型的节能减排技术。

4. 结构简单，维护成本低：热管技术的结构相对简单，不需要定期更换零部件，维
护成本较低，能够降低企业的生产成本，提高企业的整体竞争力。

5. 适用范围广：热管技术在工业锅炉余热回收上的应用范围非常广泛，可以适用于
不同类型的锅炉，不受锅炉型号和工作条件的限制。

热管换热器在注汽锅炉烟气余热回收中的应用摘要：为了进一步降低高稠油热采能耗，提高油田注汽锅炉热效率，提出了采用热管换热技术以降低锅炉排烟温度。

通过对热采注汽锅炉综合热效率分析，得出排烟温度过高为影响锅炉热效率的主要因素之一，利用热管换热技术对进入锅炉空气进行预热，在低锅炉排烟温度、有效的解决酸露点附近换热问题的同时，显著的提高了锅炉的热效率。

关键词：注汽锅炉；热效率；热管换热器；余热回收；油田注汽锅炉是稠油开采的重要设备之一，也是开采过程中的主要耗能环节。

根据目前油田注汽锅炉的热平衡数据及结果分析可知，注汽锅炉的主要热损失为排烟损失，可达到热量总损失的80%以上，其次为设备散热损失和燃料不完全燃烧损失[1]。

为了防止锅炉尾部受热面的酸露点腐蚀，目前直流型高压蒸汽锅炉，工业燃油、燃气、燃煤注汽锅炉在设计制造时规定其排烟温度一般不低于180℃，而在实际运行中，由于锅炉结构特点缺陷、锅炉积灰等原因，其排烟温度往往高于设计值，较高时可达300℃。

针对注汽锅炉余热回收问题，目前国内外许多专家学者对其进行了大量理论研究工作，取得了一些很有价值的成果[2～6]，本文针对注汽锅炉酸露点附近的余热回收问题，提出采用热管技术以降低排烟温度，对油田注汽锅炉具体实例进行了热效率计算，对热管换热技术的基本特征及热管换热设备用于锅炉烟气余热回收的经济效益进行了具体的分析。

1 注汽锅炉热效率分析油田注汽锅炉在稠油开采当中承担产生过热蒸汽的任务，其按照我国规定的注汽锅炉设计排烟标准：燃气时排烟温度不超过180℃，燃油时排烟温度不超过240℃，而在油田实际开采中，大部分注汽锅炉排烟温度均大于设计值，所以由排烟造成的排烟热损失为锅炉主要热损失。

以某一注汽锅炉为实例进行分析计算，锅炉参数如下：额定蒸发量为23t/h，蒸汽加热温度为310℃，额定压力为9.5 MPa，燃料为天然气，烟气体积流量为20000Nm3/h。

取锅炉过余空气系数为ɑ=1.30，当锅炉具有不同排烟温度时，其热效率也不同，具体计算结果见表1。

热管技术在余热回收中的作用一、我国余热资源的现状余热是指能利用而未被利用的热能，余热回收就是将浪费的热能回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境。

它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。

根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%～67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

二、热管简介：热管是一种具有特高导热性能的新颖传热元件。

热管起源于二十世纪六十年代的美国，1967年一根不锈钢——水热管首次被送入地球卫星轨道并运行成功，热管理论一经提出就得到了各国科学家的高度重视，并展开了大量的研究工作，使得热管技术得以很快发展。

热管技术开始主要用于航天航空领域，我国自二十世纪70年代开始对热管进行研究，自80年代以来相继开发了热管气-气换热器、热管气-水换热器、热管余热锅炉、热管蒸汽发生器、热管热风炉等各类热管产品，使得热管在建材工业、冶金工业、化工及石油化工、动力工程、纺织工业、玻璃工业、电子电器工程等领域内得到广泛的应用。

三、热管的工作原理及特点1、工作原理热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成1.3×（10-1～10-4）Pa的负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。

管的一端为蒸发段（加热段），另一端为冷凝段（冷却段），根据应用需要在两段中间可布置绝热段。

（参见下工作原理图）热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件,具有超常的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。

2、基本特性2.1超强的导热性：导热速度快、强度大、效率高，导热速度可达到音速。

2.2良好的等温性：良好的等温性使热管在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。

2.3热流密度可变性：热管可以独立改变蒸发段或冷却段的加热面积，即以较小的加热面积输入热量，而以较大的冷却面积输出热量，或者热管可以较大的传热面积输入热量，而以较小的冷却面积输出热量。

热管换热器在锅炉烟气回收中的应用工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。

热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。

节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。

改造投资3～10个月回收，经济效益显著。

一、RYRHS-A型热管余热回收器（气-水）RYRHS-A型热管余热回收器是燃煤、油、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。

其构造如图所示：下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板。

顶部有安全阀、压力表、温度表接口，水箱有进出水和排污口。

工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。

为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在露点以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料4～18％。

二、RYRHS-B型热管余热回收器（气-气）RYRHS-B型热管余热回收器是燃油、煤、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。

其构造如图所示：四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换。

工作时，高温烟气从左侧通道向上流动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。

热管将吸收的热量导致右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。

余热回收器出口烟气温度不低于露点。

三、热管余热回收装置的性能特点1. 安装方便：余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。

2. 安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。

3. 使用寿命长：超导热管余热回收装置使用寿命10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。

烟道尾部余热回收技术在有机热载体锅炉节能降耗中的应用摘要：本文浅析了有机热载体炉能耗偏高问题的主要成因，针对某企业有机热载体锅炉尾部加装烟气余热回收装置，分析了余热回收技术在提高有机热载体锅炉效率方面所起到的积极意义。

关键词：锅炉；节能；应用0 引言有机热载体炉因具有“高温低压”（常压或较低压力时出口温度就可达300℃）、安全、高效等特点,且供热温度可以精确控制，能够满足中小型企业的生产需求，在我县得到了广泛使用。

虽然其优点很多，但在节能降耗方面还有挖掘的潜力，本文对此类设备的节能现状进行了分析，并实际检验了余热回收技术在节能降耗中的作用。

1 有机热载体锅炉能耗状况1.1 排烟温度偏高导致排烟热损失过大热量传递方式有热传导、热辐射、热对流3种，我们的有机热载体锅炉主要是通过辐射和对流受热来提高锅炉温度，缺少蒸汽锅炉前后管板烟气辐射和管束对流辐射，相比之下受热面和受热路径就显得小很多，相当一部分的火焰及烟气直排大气，排烟温度高达200℃以上，导致排烟热损失过大。

1.2 油汽共存现象导致浪费能源《有机热载体炉安全技术监察规程》第30条规定：“有机热载体必须经过脱水后方可使用”，这是因为新加油、换油或者维修过程中容易混入水分，所以一般锅炉加入热载体后要进行脱水操作，当油温升至110℃以上时，水分被汽化，且汽化量随温度升高不断增加，当高位油槽放空阀大量排气时，还会出向喷油，此时往往会紧急关闭放空阀，导致脱水不净，产生气阻现象，影响热载体循环流量的稳定，浪费能源。

1.3 停炉不规范导致热损耗增加停炉时未能做到炉停泵转，造成了热油自然冷却在系统内，当下次继续使用时，因系统管壁有较厚的油膜，人为的缩小的系统管径，这样，不但增加了循环泵的阻力，同时也影响了传热，而且还损耗了可用热载体。

1.4 缺少保温措施导致散热损失增加有不少单位出于经济成本的考虑，锅炉或者管道不进行保温措施处理，导致大量热能的散失。

还有一些单位不能及时对锅炉受热面的积灰进行清理，影响了传热，导致出口温度偏低，供热不足，浪费了燃料。