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反硝化深床滤池运行效能优化方法及系统
反硝化深床滤池是一种用于处理含氮废水的一种生物处理技术。
为了提高其运行效能，可以采取以下优化方法和系统：
1. 调整废水进入反硝化深床滤池的负荷：可以通过调整废水的流速和水负荷来控制滤池的负荷。
一般来说，较低的负荷有利于维持滤床内的良好生物环境。
2. 确保滤床内有足够的生物质：为了提高反硝化效率，滤床内应该有足够的反硝化菌。
可以通过添加废水中的厌氧污泥或通过定期投加外源菌剂来增加滤床内的生物质。
3. 控制滤床内的溶解氧水平：滤床内的反硝化过程是厌氧条件下进行的，因此需要控制滤床内的溶解氧水平。
可以通过调整废水进入滤床的位置和方式，以及设计合理的曝气系统来控制溶解氧的含量。
4. 定期清洗滤床：滤床内的污物和生物胶体物质会影响反硝化效果，因此需要定期清洗滤床，以保持滤床的通透性和反应性。
5. 监测和调整滤床的运行参数：通过定期监测滤床内的温度、pH值、氨氮和亚硝酸盐等指标，可以及时发现问题并采取相
应的措施进行调整。
总结起来，反硝化深床滤池的运行效能可以通过调整负荷、增加生物质、控制溶解氧水平、定期清洗滤床和监测调整运行参
数等方法进行优化。
此外，还可以将反硝化深床滤池与其他处理工艺结合使用，形成多级处理系统，以进一步提高处理效果。
反硝化滤池实施方案反硝化滤池是一种用于处理含氮废水的生物处理设施，其主要作用是将废水中的硝态氮还原为氮气，从而达到净化水质的目的。
在实施反硝化滤池时，需要考虑到一系列的方案和步骤，以确保其有效运行和处理效果。
本文将针对反硝化滤池的实施方案进行详细介绍。
首先，进行场地勘察和设计规划。
在选择反硝化滤池的建设场地时，需要考虑其周围环境、地质条件和地形地貌等因素，以确保其建设和运行的安全性和稳定性。
同时，还需要根据废水的水质特点和处理需求，进行合理的设计规划，确定反硝化滤池的尺寸和布置方式。
其次，进行设备选型和采购。
在实施反硝化滤池时，需要选择适合的生物填料、通气设备、搅拌设备等，以确保其能够有效地实现废水的反硝化处理。
在采购设备时，需要考虑到设备的性能、质量和价格等因素，选择具有良好性能和可靠质量的设备。
接着，进行施工和安装调试。
在进行反硝化滤池的施工和安装时，需要严格按照设计规划和施工方案进行操作，确保设备的安装位置、管道连接和设备调试等工作符合要求。
同时，还需要进行设备的调试和运行试验，以确保其能够正常运行和达到预期的处理效果。
然后，进行运行和维护管理。
在反硝化滤池实施后，需要建立健全的运行和维护管理制度，对设备进行定期的检查和维护，及时处理设备运行中出现的故障和问题，确保其能够长期稳定地运行和处理废水。
最后，进行效果评估和优化调整。
在实施反硝化滤池一段时间后，需要对其处理效果进行评估和分析，发现存在的问题和不足，并对其进行优化调整，以提高其处理效率和水质净化效果。
总之，反硝化滤池的实施方案涉及到场地勘察、设备选型、施工安装、运行维护和效果评估等多个方面，需要综合考虑各种因素，确保其能够有效地处理废水，达到净化水质的目的。
希望本文能够为反硝化滤池的实施提供一定的参考和指导。
反硝化深床滤池施工方案1. 简介反硝化深床滤池是一种常用于水质处理的工艺设备，主要用于去除水体中的硝酸盐氮。
本文档提供了反硝化深床滤池施工的详细方案，包括施工基本原理、工程准备、施工步骤等内容。
2. 施工基本原理反硝化深床滤池利用硝酸盐还原菌将水体中的硝酸盐氮转化为氮气，从而降低水体中的硝酸盐浓度。
其基本原理如下：1.水体中的硝酸盐经过滤床时，与滤床中的硝酸盐还原菌接触。
2.硝酸盐还原菌将硝酸盐还原为亚硝酸盐，再将亚硝酸盐进一步还原为氮气。
3.氮气通过气体通道排放出滤池，从而实现硝酸盐氮的去除。
3. 工程准备在施工反硝化深床滤池前，需要进行以下准备工作：3.1. 设计与选址施工前需要完成反硝化深床滤池的设计，并选取合适的施工地点。
选址考虑因素包括土地利用、地质条件、水体水质等。
3.2. 材料与设备采购根据设计方案，采购所需的材料与设备。
常见的材料包括滤床材料、滤料、气体通道材料等。
设备包括输送设备、水泵等。
3.3. 施工人员组织组织施工人员，确保具备施工所需的工程技术与经验。
根据项目规模，安排施工队伍，并进行培训。
3.4. 安全措施制定施工过程中的安全措施，确保施工人员的人身安全。
包括安全培训、个人防护装备等。
4. 施工步骤基于工程准备的基础上，按照以下步骤进行反硝化深床滤池的施工：4.1. 地基准备在施工地点进行地基准备工作，包括地面平整、开挖等。
4.2. 槽体施工根据设计方案，进行反硝化深床滤池槽体的施工。
包括池壁、底板等。
4.3. 滤料填充待槽体施工完成后，按照设计要求，将滤料填充入滤池。
滤料需经过清洗处理，确保无杂质。
4.4. 滤床材料铺设在滤料上方进行滤床材料的铺设，以增强滤床的强度和稳定性。
4.5. 设备安装根据设计方案，安装输送设备、水泵等。
确保设备能够正常工作。
4.6. 排水系统建设建设排水系统，将处理后的水体从滤池中排出。
排水系统应根据设计要求进行施工。
4.7. 气体通道建设建设气体通道，为反硝化过程中产生的氮气提供排放通道。
技术52中国建筑金属结构0引言随着污水治理要求的提升，全国各地纷纷出台严于国家污染物排放标准的地方标准。
其中，出水总氮（TN）是提升幅度最大的一个水质指标，但也是最为难以处理的一个指标。
常规的二级生化处理无法满足标准的提升要求，是以大多数污水处理厂通过增加深度处理工艺段实现出水达标排放。
为尽快实现国家提质增效的要求，缩短反硝化深床滤池的设备调试、污泥的培养及驯化时长尤为重要。
厦门市某水质净化厂设计出水总氮排放标准为10mg/L。
该厂二级生化处理工艺为改良的活性污泥法（AAO），通过生化系统脱氮处理后，一般情况下二沉池出水TN在10～15mg/L范围内波动。
下面以该厂实际运行情况对反硝化深床滤池的技术应用进行探究总结。
1反硝化深床滤池的设计原理介绍1.1滤池的介绍污水处理厂中的反硝化深床滤池，采用的核心技术是深度处理技术，在技术运用环节，需要对滤池的水量、二级出水方式、水质等参数进行技术分析，综合考虑经济效益与技术管理能力，选择合适的工艺方式，从而制定以深度处理技术为核心的滤池工艺方案。
以这一技术为核心的方案具有安全环保、低污染、节能效果好、成本消耗低的特点，且十分便于管理，是一项十分成熟的工艺方案。
由此可证，反硝化深床滤池更适合该厂的深度段处理工艺。
反硝化深床滤池与深床滤池的滤池结构形式完全一样，可以互相切换运行，反硝化深床滤池是滤池的基本运行体现。
这一滤池模式本身集合了过滤技术、生物脱氮技术，具有丰富功能，可以实现同时降低污水中的总氮（TN）和SS功能，其在现阶段的国际水处理领域中具有较强的先进性，初步实现了过滤与脱氮处理同时进行。
在本次研究的污水处理厂中，反硝化滤池形式是一种以降流式填充床为基本结构，以“后缺氧脱氮”滤池模式为主要结构的滤池，具体构成包括：滤池、过滤材料、反冲洗机构、自动化控制机构等；采用全自动运行控制模式。
滤池由顶部进水，由渠道布水，安装双弧形气囊双层滤砖作为布水布气系统，之后使用粗粒天然石英砂作为反硝化的过滤材料，同时承担挂膜介质的角色，为了更好地实现过滤效果，需要控制介质的颗粒规格在2～4mm之间。
反硝化过滤器调试方案1、调试前的准备工作（1）按照安装指导手册安装图纸要求，检查缺氧反硝化过滤器的整体安装情况。
确保缺氧反硝化过滤器整体安装位置正确，尺寸准确无误，出水标高准确，所有螺栓均已紧固。
（2）按照安装操作手册的要求，检查空气提升泵，空气控制柜，空气管路的安装情况。
提前进行空气压缩机的试机和空气管路的吹扫。
（3）检查缺氧反硝化过滤器洗砂器的安装情况。
确保螺丝的位置正确，牢固。
（4）检查砂床的高度。
全面清理过滤池，确保过滤池内无沙石等杂物影响缺氧反硝化过滤器的运行。
（5）检查电控系统的连接情况，确保电控柜均已正确连接。
在确保以上检查工作逐项得到确认后，可以开始设备的冷调试，既清水无加药调试。
2、清水无加药冷调试清水无加药调试是指缺氧反硝化过滤器在无加药状态下的动态冷调试，目的是为了检查缺氧反硝化过滤器的安装和运行状况，排除正常进水联机调试中可能发生的问题，设置过滤器的的运行参数。
冷调试的工具如下：秒表，砂速测量杆和清洗水流量尺。
调试步骤如下：（1）开启控制柜电源，将控制开关至于手动控制档。
此时空气控制柜开动，缺氧反硝化过滤器开始运行。
（2）调节压力控制阀，设定缺氧反硝化过滤器运行压力，通常5bar左右。
（3）调节流量控制阀，设定缺氧反硝化过滤器运行气量。
（4）检查空气路，观察在缺氧反硝化过滤器运行过程中有无空气的泄漏。
如有泄漏，应立即排除问题后，再次调试。
（5）缺氧反硝化过滤器冷运行时间约为16小时。
在冷运行期间，应安排人员不定期内观察缺氧反硝化过滤器的运行状况。
观察缺氧反硝化过滤器在运行过程中，滤砂流动速度是否正常。
如有偏离，应作适当调整。
3、进水联机调试进水联机调试是指在投加絮凝剂条件下，絮凝加药系统与过滤处理系统联机调试，为水厂正式运行出水做准备。
具体调试步骤如下：（1）按比例投加絮凝剂，原水到达设计水位。
（2）设定缺氧反硝化过滤器运行周期和远程控制指令。
（3）测定出水浊度，总磷等污染指标，调节加药量和缺氧反硝化过滤器运行，使得出水均达到最佳状态。
Denite®深床反硝化滤池调试方案******************（苏州）有限公司上海浦东分公司2017年目录1.Denite®深床反硝化滤池简介 (3)1.1 反硝化工艺原理及特点 (3)1.2 生物反硝化的影晌因素 (5)1.3 化学除磷原理 (7)1.4 深床反硝化滤池 (8)2.Denite 滤池区域安全作业 (12)2.1 滤池内安全作业 (12)2.2 滤池及露天池附近安全作业 (12)2.3 污水附近安全作业 (13)2.4 辅助设备安全 (13)2.5 化学品的处理 (14)3.Denite® 工程调试 (14)3.1 水质及水量 (14)3.2 调试方案 (14)4.启动、运行及注意事项 (17)4.1 过量供给碳源的征兆 (17)4.2 碳源供给不足的征兆 (17)4.3 混凝剂对SS影响 (17)1.Denite®深床反硝化滤池简介1.1反硝化工艺原理及特点反硝化反应（denitrification）反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。
在缺氧（不存在分子态溶解氧）的条件下，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。
当有溶解氧存在时，反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。
在无溶解氧的情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N5+和N3+作为能量代谢中的电子受体，O2-作为受氢体生成H2O 和OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。
生物反硝化过程可用以下二式表示：2NO2-十6H( 电子供体有机物)→ N2十2H2O 十2OH- (1-1)2NO3-十9H( 电子供体有机物) → N2十3H2O 十3OH- (1-2) 反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异化作用来完成的。
同化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原成氨氮，用来合成新微生物的细胞、氮成为细胞质的成分的过程。
1.5.12 反硝化滤池系统（1套）1、供货范围反硝化深床滤池系统为功能性招标，以出水满足设计指标为基本要求。
不论本技术规范是否指明，保证系统正常运行必须的设备和附件供应是承包标商的职责。
投标商的设备供货范围为深床滤池系统内的所有工艺设备及其起动（控制）柜、自控系统和备品备件等。
为保证工艺性能，深床滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由深床滤池核心技术提供商负责供货。
具体参数可以优化。
设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：➢气水分配滤砖（含配气管及安装附件）➢·滤池承托层➢·滤池滤料层➢·滤池进水堰板➢·驱氮装置➢·滤池工艺控制软件➢·滤池系统主控柜及人机界面➢所有必要的附件、备品备件2、设计水量及水质注：①设计出水指标是在良好工况条件下（主要包含进水水质和运行水温等条件），工艺所能达到的出水指标，滤池出水水质按照日均值进行考核，取样方法必须满足GB18918-2019中的要求。
②滤池除磷需要在深度处理系统进水投加絮凝剂将溶解状态的磷转化成悬浮固体磷，再通过拦截过滤去除，本项目絮凝剂投加点在滤池进水端混合池，根据项目水质情况絮凝剂投加点可做适当调整。
3、滤池配水配气系统技术要求（1）滤砖作为反硝化深床滤池专用设施，应由反硝化深床滤池系统技术持有人配套提供。
（2）滤砖的技术要求：A．为承托层和滤料提供支撑作用，防止承托层砾石和滤料进入配水系统；B．滤后水均匀收集；C．整个滤池区域的反冲洗水和反冲洗气的均匀分配，做到滤池反冲洗没有盲区，确保整个滤池反冲洗效果；D．每块滤砖应该能同时完成反冲洗配水配气性能，滤砖带自动补偿功能，做到更均匀的配水配气性能。
采用整体HDPE滤砖，滤砖安装完成后应具高荷载能力，能够承托所有滤池内含物的重量。
滤砖为双层配水配气系统：一级分配腔，二级补偿腔。
通过一次配水腔后的反冲洗水在二次配水腔内根据压力差产生逆向补偿，从而使得整个滤池过滤面积上最终的整体反冲洗水、气压力均匀。
反硝化滤池检修方案1. 引言反硝化滤池是一种用于处理废水中的硝酸盐的处理设备。
在长时间运行后，反硝化滤池会出现各种问题，如滤料堵塞、曝气系统故障等。
为了保证反硝化滤池的正常运行，需要定期进行检修和维护工作。
本文档提供了反硝化滤池的检修方案，旨在指导操作人员进行有效的维护和保养工作。
2. 检修前的准备工作在进行反硝化滤池的检修前，需要进行以下准备工作：2.1 停机与排空在进行检修前，首先需要将反硝化滤池的供水系统和排水系统进行停机，并排空反硝化滤池内的水。
2.2 安全措施在进行检修工作时，需要确保安全措施得到有效执行。
操作人员应戴上防护手套和眼镜，并确保周围没有明火等危险物。
2.3 准备所需工具和材料检修过程中可能需要使用的工具和材料包括：扳手、螺丝刀、滤料清洗工具、密封胶等。
在进行检修前，需要确保这些工具和材料已经准备齐全。
3. 检修步骤3.1 检查曝气设备首先，需要检查反硝化滤池的曝气设备是否正常工作。
具体步骤如下： 1. 检查曝气系统的电源是否正常。
2. 检查曝气管道是否有泄漏现象，如有泄漏需要及时修复。
3.2 清洗滤料滤料是反硝化滤池的重要组成部分，为了保证反硝化效果，需要定期清洗滤料。
具体步骤如下： 1. 将滤料取出，放入清洗盆中。
2. 使用滤料清洗工具对滤料进行彻底清洗，可以用水冲洗或者浸泡在清洗液中清洗。
3. 清洗后，将滤料放置在通风处晾干。
3.3 检查滤池管道滤池管道是反硝化滤池的关键部分，需要定期检查是否有堵塞或损坏的情况。
具体步骤如下： 1. 检查进水管道和出水管道是否有堵塞现象，如有需要进行疏通。
2. 检查滤池内的分隔板和排水管道是否完好，如有损坏需要及时修复或更换。
3.4 更换损坏的部件在检查过程中，如果发现滤池内的部件损坏或老化，需要及时更换。
具体步骤如下：1. 将损坏的部件取出，清理周围区域。
2. 安装新的部件，注意调整好位置，确保安装正确。
3.5 清洗滤池外壁和管道为了保持反硝化滤池的整洁，需要定期清洗滤池外壁和管道。
污水厂提标改造中的反硝化滤池工程设计与调试国家对环境保护的重视程度不断加强，其中污水厂的排放标准明显提高，对现有污水厂提标改造，成为必须开展的工程。
文章首先分析了反硝化滤池的系统组成和运行原理，然后通过实际案例对提标改造方案进行了介绍。
标签：反硝化滤池；提标改造；工程设计；调试在污水处理工艺中，反硝化滤池的应用历史较长，最初出现在上个世纪70年代，主要用于颗粒悬浮物的清除。
随后反硝化滤池的建设数量不断增加，能够明显提高出水水质，成为污水处理的重要技术手段之一。
1 反硝化滤池的系统组成和运行原理对反硝化滤池的组成主要包括滤料、砾层、滤砖、堰板、阀门、反冲洗泵、仪表管路、控制系统、碳源投加系统等，既具有过滤功能，又具有生物脱氮功能。
其中，滤料能够过滤，并吸附反硝化生物菌群；砾层能避免滤料进入配水系统；滤砖能分配反冲洗气水；堰板能对进水、反冲洗出水进行均衡分配；阀门是控制水和气的部件；反冲洗泵对滤料进行反冲洗；控制系统则对各个设备、部件进行统一调控；碳源投加系统在分析进水硝酸氮量的基础上，对碳源投加数量进行控制。
反硝化滤池的系统运行原理是二沉池出水进入滤床后，悬浮物经沉淀、过滤、截留等方式，最终留在滤床中；然后在反冲洗下将其排出废水池，滤层的过滤性能得以恢复。
在冬季，由于气温较低，硝化速度、反硝化速度会减慢，为了解决碳源不足的问题，会通过外加碳源的形式，将滤池转变为反硝化滤池。
此时反硝化滤池的运行，滤料层处于缺氧状态，会在表面附着反硝化生物菌群。
当出水经过滤料层时，污水中的NO2、NO3就会被生物膜吸附，继而还原成为N2，排除在污水之外，实现了反硝化脱氮的过程。
而且，颗粒滤料还具有截留悬浮物的作用。
2 污水厂提标改造方案以某市污水处理厂为例，其中污水来源主要是生活污水，设计处理规模为8×104m3/d。
进水水质设计参数如下：COD为332mg/L，BOD为114mg/L，SS 为259mg/L，TP为4.4mg/L，TN为25.4mg/L，NH3-N为15mg/L。
反硝化深床滤池在污水处理厂的调试分析反硝化深床滤池在污水处理厂的调试分析一、引言在城市化和工业化的进程中，污水处理成为一个日益重要的环境问题。
硝化和反硝化是污水处理过程中的两个关键步骤。
本文将重点探讨反硝化深床滤池在污水处理厂的调试分析，旨在提供更好的解决方案，改善污水处理效果。
二、反硝化深床滤池的原理反硝化深床滤池是一种先进的污水处理工艺，利用微生物的生理代谢来去除废水中的氮元素。
其原理可以简单概括为将进水中的硝酸盐还原为氮气，并排出系统。
深床滤池内部填充了特殊的生物滤料，提供了大量的负载面积，有利于细菌的附着和生长。
在滤池内部，细菌通过吸收有机底物来进行呼吸代谢，同时利用硝酸盐作为电子受体进行反硝化过程。
三、调试分析步骤1. 滤料选择和填充反硝化深床滤池的滤料选择对系统的运行效果至关重要。
合适的滤料应具有良好的通气性和生物附着性能。
常用的滤料有石英砂、陶粒等。
在调试过程中，应根据实际情况选择合适的滤料种类和粒径，并进行充填。
2. 初始运行条件设定初次运行反硝化深床滤池时，应逐步提高进水量和溶氧浓度，以适应系统的运行。
一开始，进水量应较小，以避免细菌过度厌氧呼吸导致滤池内氧气缺乏。
随着系统逐渐运行稳定，可以逐渐增加进水量和溶氧浓度。
3. 有机负荷和氮负荷控制调试过程中，有机负荷和氮负荷的控制是必不可少的。
有机负荷过高会导致细菌过度生长，消耗氧气，造成系统缺氧。
氮负荷过高则会影响反硝化过程的进行。
因此，在调试过程中，应根据实际情况调整有机负荷和氮负荷，维持适宜的处理效果。
4. 控制运行参数调试过程中，应对滤池的运行参数进行定期监测和调整。
包括溶氧浓度、pH值、温度等。
监测结果应与设定值进行对比，及时发现问题并进行调整。
四、调试分析实例某城市污水处理厂引入了反硝化深床滤池工艺进行提标改造。
在调试过程中，根据上述步骤，依次进行了滤料选择和填充、初始运行条件设定、有机负荷和氮负荷控制以及运行参数控制。
Denite®深床反硝化滤池调试方案******************（苏州）有限公司上海浦东分公司2017年目录1.Denite®深床反硝化滤池简介 (3)1.1反硝化工艺原理及特点 (3)1.2生物反硝化的影晌因素 (4)1.3化学除磷原理 (6)1.4深床反硝化滤池 (7)2.Denite 滤池区域安全作业 (11)2.1滤池内安全作业 (11)2.2滤池及露天池附近安全作业 (11)2.3污水附近安全作业 (12)2.4辅助设备安全 (12)2.5化学品的处理 (12)3.Denite® 工程调试 (13)3.1水质及水量 (13)3.2调试方案 (13)4.启动、运行及注意事项 (15)4.1过量供给碳源的征兆 (15)4.2碳源供给不足的征兆 (15)4.3混凝剂对SS影响 (15)1.Denite®深床反硝化滤池简介1.1反硝化工艺原理及特点反硝化反应（denitrification）反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。
在缺氧（不存在分子态溶解氧）的条件下，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。
当有溶解氧存在时，反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。
在无溶解氧的情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N5+和N3+作为能量代谢中的电子受体，O2-作为受氢体生成H2O 和OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。
生物反硝化过程可用以下二式表示：2NO2-十6H( 电子供体有机物)→ N2十2H2O 十2OH- (1-1)2NO3-十9H( 电子供体有机物) → N2十3H2O 十3OH- (1-2)反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异化作用来完成的。
同化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原成氨氮，用来合成新微生物的细胞、氮成为细胞质的成分的过程。
异化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原为氮气、一氧化氮或一氧化二氮等气态物质的过程，其中主要成分是氮气。
异化作用去除的氮约占总去除量的70-75% 。
反硝化过程的产物因参与反硝化反应的做生物种类和环境因素的不同而有所不同。
例如，pH 值低于7.3 时，一氧化二氮的产量会增加。
当游离态氧和化合态氧同时存在时，微生物优先选择游离态氧作为含碳有机物氧化的电子受体。
因此，为了保证反硝化的顺利进行，必须确保废水处理系统反硝化部分的缺氧状态。
废水中的含碳有机物可以作为反硝化过程的电子供体。
由式(1-1)计算，转化1g 亚硝酸盐氮为氮气时，需要有机物(以BOD5表示) 1. 71g ，转化1g 硝酸盐氮为氮气时，需要有机物(以BOD5表示) 2. 87g，与此同时产生3.57g 碱度(以CaCO3计)。
如果废水中不含溶解氧，为使反硝化进行完全，所需碳源、有机物(以BOD5表示)总量可用下式计算:C——1. 71[NO2-N] 十2.86[NO3-N] (1-3 )式中:C 反硝化过程有机物需要量(以BOD5表示)，mg/L;[NO2–N]——亚硝酸盐浓度，mg/L；[NO3- N]——硝酸盐浓度，mg/L 。
当废水中碳源有机物不足时，可补充投加易于生物降解的碳源有机物，如甲醇等。
同时考虑同化及异化两个代谢过程的反硝化反应可用下式表示：NO2- 十0.67CH3OH 十0.53H2CO3—→0.04C5 H7 NO3十0.48N2十1.23H2O 十HCO3-(1-4)NO3- + 1. 08CH3OH 十0.24H2CO3—→0.056C3H7 NO3十0.47N2十1.68H2O 十HCO3- （1-5）由式(2-4)和式(2-5) 可以计算，每还原1g 亚硝酸盐氮和1g 硝酸盐氮为氮气时，分别需要甲醇1. 53g 和2.47g 。
为了降低运行成本，可以用城市废水或工业废水作为碳源。
废水中一部分易生物降解的有机碳可以作为反硝化的碳源被微生物利用。
另一部分有机物则是可慢速生物降解的颗粒性或溶解性有机物，虽可作为反硝化的碳源，但会使反硝化的速率降低。
其余的不可生物降解有机物，不能作为反硝化的碳源。
根据有机碳源的不同，Barnard 提出反硝化速率可以分为三个不同的速率阶段。
第一阶段在5~15min 内，反硝化速率为50mg/(L·h) ，该阶段利用易生物降解的可溶性有机物作为碳源。
第二阶段速率为16mg/(L·h) ，用不溶或复杂的可溶性有机物作碳源，这一阶段一直延续到外部碳源用尽为止。
第三阶段反硝化速率为5. 4mg/(L·h) ，用微生物内源代谢产物作碳源。
1.2生物反硝化的影晌因素1)温度温度对反硝化速率的影响与反硝化设备的类型(做生物的悬浮生长型与附着生长型)及硝酸盐氮负荷有关。
反硝化反应的最适宜温度范围是20~40℃，低于5℃时反应速率会下降。
为在低温条件下提高反硝化速率，可以采取延长污泥龄、降低负荷率和提高废水的水力停留时间等方法。
2) pH 值反硝化过程的最适宜pH 值为7.0~7.5 ，不适宜的pH 值影响反硝化菌的增殖和酶的活性。
当pH 值低于6.0 或高于8.0 时，反硝化会受到明显的抑制。
反硝化过程中会产生碱度，这有助于把pH 值保持在所需范围内，并补充在硝化过程中消耗的一部分碱度。
理论计算表明，每还原1g 硝酸盐氮产生3.5g 碱度(以CaCO3计) ，但实测值低于理论计算值。
对于悬浮生长型反硝化系统，此值为2.89g ，而对于附着生长型反硝化系统，此值为2.95g 。
3) 溶解氧微生物反硝化需要保持严格的缺氧条件。
溶解氧对反硝化过程有抑制作用，这主要是因为氧会与硝酸盐竞争电子供体，同时分子态氧也会抑制硝酸盐还原酶的合成及其活性。
溶解氧对反硝化抑制作用的对比试验结果表明，当溶解氧为0mg/L 时，硝酸盐的去除率为100% ，而溶解氧为0.2mg/L 时，则无明显的反硝化作用。
一般认为，活性污泥系统中，溶解氧应保持在0.5mg/L 以下，才能使反硝化反应正常进行。
但在附着生长系统中，由于生物膜对氧传递的阻力较大，可以允许有较高的溶解氧浓度。
4) 碳源有机物反硝化反应是由异养微生物完成的生化反应，它们在溶解氧浓度极低的条件下利用硝酸盐中的氧作为电子受体，有机物作为碳源及电子供体。
碳源物质不同，反硝化速率也不同。
5) 碳氮比如上所述，理论上将1g 硝酸盐氮还原为氮气需要碳源有机物(以BOD5表示)2.86g 。
一般认为，当反硝化反应器中废水的BOD5/TKN 值大于4~6 时，可以认为碳源充足。
在单级活性污泥系统单一缺氧池前置反硝化（A/O)工艺中，碳氮比需求可高达8，这是因为城市废水成分复杂，常常只有一部分快速生物降解的BOD5可用作反硝化的碳源物质。
6) 有毒物质反硝化菌对有毒物质的敏感性比硝化菌低得多，与一般好氧异养菌相同。
在应用一般好氧异养菌的抑制或毒性的文献数据时，应该考虑微生物被驯化的作用。
通过试验得出反硝化菌对抑制和有毒物质的允许浓度。
反硝化滤池属于缺氧生物膜法工艺，生物膜法污泥浓度极高，缺氧生物膜法约为20g/L左右，远远高于常规活性污泥法的3-5g/L，水流方向为降流式，从上而下经过生物填料层，具有推流生物反应器的特点，且生物附着于填料表面不断更新，不存在污泥流失等问题，也不存在泥龄等限制，这决定了该工艺的特点：➢反应效率高，具有高度的硝化与脱氮功能；➢对水质水量的变化有较强的适应性；➢对低浓度的污水也能进行有效的处理；➢生物膜法工艺中脱落的生物膜，易于固液分离，沉淀池的处理效果良好，即使丝状菌异常增殖，也不像活性污泥法那样产生污泥膨胀现象；➢污泥产率低，节省污泥处理费用；➢负荷高，占地非常节省。
1.3化学除磷原理通过混凝剂与污水中的磷酸盐反应，生成难溶的含磷化合物与絮凝体，可以使污水中的磷分离出来，达到除磷的目的，化学除磷常用的混凝剂有石灰（钙盐）、铝盐和铁盐等。
铁离子与磷酸盐的反应同铝离子与磷酸盐的反应十分相似，生成物为FeSO4与Fe(OH)3。
国内常用的铁盐混凝剂有三氯化铁FeCL3、硫酸亚铁等。
铁盐的投加条件与铝盐十分相似。
混凝剂的投加量不仅取决于药剂的种类，而且还与生化系统的设计条件、污水水质以及后续固液分离方式有关。
在有条件时，应根据试验来确定合理的投加量。
应根据三级处理流程的竖向水力衔接条件考虑选择混合单元的工艺形式。
当三级处理前设置中间提升泵站时，可采用水泵混合、静态混合等方式。
当流程水力衔接的水头较小时，宜先采用机械混合装置，而尽量避免采用隔板混合池，以防止因隔板上大量蘖生生物膜而影响出水水质的情况发生。
在采用滤池过滤时，也可采用微絮凝直接过滤的方式，利用滤池独特的扰流效果完成絮凝和SS截留过程。
1.4深床反硝化滤池本次深度处理工艺主要目的为去除SS/TN/TP，采用深床滤池微絮凝直接过滤。
冬季可作为去除TN的保障措施，深床滤池可作为反硝化深床滤池使用，使得SS及TN出水达到设计要求。
反硝化深床滤池工艺流程图如下：图1-1DeepBed TM Filter（深床滤池）是迪诺拉公司独特的过滤处理工艺。
滤料采用2～3mm石英砂介质，滤床深度可达1.83m，滤池可保证出水SS低于10mg/l、通常5mg/L以下。
绝大多数滤池表层很容易堵塞，很快失去水头，而水环纯独特的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入数英尺的滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物。
图1-3：过滤介质：石英砂滤池需定期反冲洗，反冲洗模拟人的搓手模式，大量强有力的空气使滤料相互搓擦，使截留的SS全部清洗出池，清洗率达到100％，冲洗用水仅为总量2％～4％。
滤池运行如下图所示：图1-4：气洗图1-5：气水同时反冲图1-6：水洗图1-7：过滤Denite® DeepBed TM Filter（反硝化深床滤池）是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元。
是水环纯公司独特领先全球的脱氮及过滤并举的先进处理工艺。
1969年世界上第一个反硝化滤池即诞生在STS/Tetra公司。
近40年来STS/Tetra的反硝化滤池在全世界有上百个系统在正常运行着。
反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝酸氮(NO3-N) 及悬浮物极好的去除构筑物。
2~4 毫米介质的比表面积较大。
1.83m深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象, 即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也不会使滤床发生水力穿透。
介质有极好的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间，每m2过滤面积能保证截留≥7.3kg的固体悬浮物。
固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。
悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。
