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三色分级与看板管理在健康管理师绩效管理中的应用杨彩虹;苏伟秀;朱海华;黄华玲;陈光毅【摘要】目的探讨三色分级与看板管理在鼓浪屿医院糖尿病健康管理师绩效管理创新中的应用和成效.方法采用方便抽样的方法选取341例鼓浪屿社区糖尿病居民,于2015年7月—2016年6月对鼓浪屿医院12名健康管理师开展奖励性绩效改革工作.比较改革前后患者血糖及糖化血红蛋白值的变化,收集患者对健康管理师工作的满意度变化水平,同时分析奖励性绩效改革前后健康管理师绩效变化.结果绩效管理创新改革后居民对健康管理师的工作满意度上升,糖尿病居民的糖化血红蛋白绿标达标率(糖化血红蛋白<7.0％)由管理前31.7％提升至76.8％,空腹血糖(空腹血糖<7.0 mmol/L)绿标达标率由管理前25.8％提升至56.6％及餐后2 h小时血糖绿标达标率(餐后2小时血糖<10.0 mmol/L)由管理前35.5％提升至66.9％,呈增长趋势.结论鼓浪屿医院健康管理师绩效管理创新改革在提高居民满意度,改善糖尿病居民血糖,提高健康管理师自身绩效等方面有成效.【期刊名称】《中国卫生标准管理》【年(卷),期】2018(009)017【总页数】3页(P196-198)【关键词】健康管理师;绩效创新;满意度;看板管理;三色分级;糖尿病【作者】杨彩虹;苏伟秀;朱海华;黄华玲;陈光毅【作者单位】厦门大学附属第一医院鼓浪屿医院护理部,福建厦门361002;厦门大学附属第一医院鼓浪屿医院护理部,福建厦门361002;厦门大学附属第一医院护理部,福建厦门 361003;厦门大学附属第一医院神经外科,福建厦门 361003;厦门大学附属第一医院内镜诊疗部,福建厦门 361003【正文语种】中文【中图分类】R4732015年9月，国务院办公厅印发《关于推进分级诊疗制度建设的指导意见》，要求加快推进分级诊疗制度的建设，形成科学有序的就医格局[1]。
厦门鼓浪屿医院作为全国分级诊疗的模范地区，在慢病管理方面形成了特色的创新管理模式。
看板管理在企业的应用栗贺友，郝建男（唐山爱信齿轮有限责任公司，河北唐山)摘要：借鉴实施丰田生产方式准时化的一种重要手段———看板管理的原理和方法等技术，结合实践形成了适合成批多品种生产，满足市场需求的新看板管理模式，论述了在生产现场中的具体运作方法，阐述了看板管理系统的构筑思路。
1 引言准时化生产方式是日本丰田汽车公司喜一郎先生最先创立的一种独具特色的现代化生产方式。
其基本特征是对必需的产品、在必需的时候，只生产必需的数量，以减少库存，提高资金周转率，降低成本。
看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。
它经历了30多年的探索和完善，作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多的企业所应用。
早在20世纪80年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板，未见成效，而现今一些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题误认为是看板的原因。
其实这是没有真正理解看板的思想，未掌握其方法。
事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研究，针对本企业特点，建立适合的看板管理系统。
2 看板管理基本原理2.1 看板管理方式基本原则看板管理是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。
准时化生产方式以逆向拉动式方式控制着整个生产过程，即从生产终点的总装线开始，依次由后道工序从前道工序在必要的时刻领取必要数量的所需零部件，而前道工序则在必要的时刻生产必要数量的所需零部件，以补充被后道工序领取走的零部件。
这样看板就在生产过程中的各工序之间周转着，从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。
综上所述，进行后领取和后补充生产的指示信息的工具就是看板，它所遵循的基本原则是“后工序领取”。
2.2 看板运行规则后工序从前工序只领取被摘下看板的数量；前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的那一部分部件；不合格品不能转到后工序；没有看板的时候，不生产、不搬运；看板一定要附在零部件上；看板上填写的数量应和实物的数量一致。
部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）展开全文1管理看板的目的、意义和影响20世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批量流水线生产方式。
之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。
为满足客户的要求，丰田汽车从大批量、单品种流水线生产方式随之转化为多品种、小批量、短周期的生产方式，准时化生产（JIT)便应运而生。
看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法。
在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。
看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程和进度。
随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别是在6S/TPM现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。
比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。
1、目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。
只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。
2、意义：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。
3、全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：1)、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。
2)、营造竞争的氛围。
3)、营造现场活力的强有力手段。
4)、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
5)、树立良好的企业形象。
（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。
6)、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
2管理看板的设计及管理管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工具。
有关卓越绩效管理的看板内容企业作为国家政治经济体系中的重要组成部分，对国家和社会的发展起着不可忽视的作用。
企业不仅生产产品、创造效益，而且解决就业、培养人才。
企业从它产生的那天起，就在不断地完善管理、走向规范。
随着全球经济一体化进程的加快，企业管理的要求越来越高，全世界的企业都在不断地发展和改进自己的管理体系，提高自己的管理水平，以满足产品国际化的要求。
以前我们谈质量，谈管理，往往都是片面的，或是孤立的。
抓质量只抓终端产品，而不重视过程质量；抓管理只抓设备生产，而不重视人的管理；抓效益只重企业效益，而不重视环境负担和社会效益；抓目标只重短期效益，而不重视长期战略和缺少大局观。
这些管理上的片面性在现代社会的竞争中必将使企业处于被动，甚至会使企业走向灭亡。
qeo三标管理体系和卓越绩效管理模式给我们建立了企业管理的规范和努力的方向，使我们企业的发展不再是盲人摸象，不再会走向歧路而不知觉。
随着我国重新加入世贸组织，我们的企业已不可能将象从前那样在自己的半封闭体系中，在计划经济模式下得过且过了。
我们的产品必须直面世界各国企业的竞争，虽然在一些行业我们可能将存有短期的维护，但那只是暂时的.宽慰。
我们每种产品，每个企业都必将拒绝接受竞争的挑战，我们必须在自己的管理模式上与国际并驾齐驱，获得国际通用型证书体系的宣称，我们才存有了与别人竞争的资格，就可以领到步入国际市场的通行证。
从这一点上来说，在我们每个企业实行oeo三标体系和卓越绩效管理模式就是势在必行的。
有的人会说，一会儿是qeo三标体系，一会儿又是卓越绩效管理模式，是不是有点重复，有点多余，有点烦琐。
答案是否定的，这两种体系并不冲突。
两种质量管理体系都是从大质量观出发，qeo体系是一个符合性的标准，也就是最低要求，是国际认证的合格评定标准，而卓越绩效管理模式是一个成熟性的标准，它引导企业持续改进和创新，不断完善和趋于成熟，永无止境地追求卓越。
所以说，qeo体系达标是让我们拿到竞争的通行征，而卓越绩效管理是让我们在竞争中名列前茅，卓越绩效模式是优于qeo体系的，但它又必须有qeo体系的内容来支撑。
班组建设--看板管理随着企业发展，管理模式逐渐从粗放型管理向精细型管理转化，管理向基层延伸，因此加强班组建设已成为现在企业管理提升的必走之路。
如何推进班组管理，提高企业整体管理水平，提高企业经济效益，是摆在我们面前的重要课题。
加强班组建设，将管理中心下移，将企业文化建设和团队建设深入一线员工。
加强班组建设，我们要有载体，不能只停留在宣传层面，而是要有具体的活动来推进，我们一直在做7S活动，只停留在表面，短时效应，抓一下就好一点，没有系统推进，效果肯定不会理想，也不可能持续，也没有让班组员工分享到管理成果，可能不会更好的培养员工好的习惯，从而整体素养提高不了。
班组建设是一个极具挑战性的系统工程。
看板管理又称之为目视化管理，有多种形式，涉及到生产管理的各个方面。
班组管理看板是看板管理中关键内容，其主要作用是将组织生产活动的要素以看板的形式展现出来，冲击员工视觉，加强员工的视觉感知来提高员工的思想意识。
看板管理以视觉信号为基本手段，以信息公开为基本原则，借以推动班组员工的自主管理和自主控制。
当然，看板管理应囊括生产活动的所有要素，但我们应从班组管理看板切入。
在现场推行班组看板管理，其主要作用有：1、传递班组生产信息，统一思想。
生产现场人员多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。
而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。
此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。
2、杜绝现场管理中的漏洞。
通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。
3、生产计划完成率提高。
通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。
管理看板策划方案一、项目背景介绍管理看板是一种用于整理和展示工作内容、进度和任务分配情况的工具。
它可以帮助团队成员更好地了解工作流程，协调任务，提高工作效率。
为了方便团队成员使用和理解，我们计划策划一套管理看板方案。
二、方案目标1. 提供简洁、清晰、直观的管理看板模板，方便团队协作和任务管理。
2. 通过管理看板，帮助团队成员更好地了解各项工作的进展情况。
3. 规范任务分配和进度更新，提高团队协作和工作效率。
三、方案实施步骤1. 设计看板结构：根据团队需求和项目特点，设计适合的看板结构，包括列的分类、任务的规划和进度追踪等。
2. 制作看板模板：根据设计的看板结构，制作对应的看板模板，确保模板简洁清晰，易于使用。
3. 培训团队成员：向团队成员介绍并培训使用管理看板的方法和技巧，确保团队成员都能熟练使用。
4. 实施试点：在一个小规模的项目或团队中进行试点，测试看板的实用性和有效性，并根据试点结果进行调整和优化。
5. 推广应用：根据试点结果和反馈，逐步推广应用管理看板，覆盖更多的团队和项目。
四、预期成果1. 管理看板模板的设计和制作，提供给团队使用。
2. 团队成员掌握管理看板的使用方法，能够有效使用看板进行协作和任务管理。
3. 提高团队协作效率，加快任务进度，减少沟通成本。
4. 项目进展情况更加透明，减少延误和返工的风险。
五、风险与挑战1. 团队成员对管理看板的接受程度可能有差异，需要进行充分的培训和沟通工作。
2. 看板模板的设计和使用需要与团队的实际情况相结合，可能需要多次调整和优化。
3. 推广过程中可能遇到一些技术和流程障碍，需要及时解决和调整。
六、项目进度安排阶段一：设计与制作阶段阶段二：培训与试点阶段阶段三：调整与优化阶段阶段四：推广与应用阶段七、资源需求1. 项目经理：负责整体协调和推动项目进展。
2. 看板设计师：负责设计和制作看板模板。
3. 培训师：负责向团队成员进行培训和指导。
4. 项目协调员：协助项目经理和团队成员进行沟通和协作。
看板实施方案一、背景在现代企业管理中，看板是一种重要的管理工具，它可以帮助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率，降低生产成本，改善生产环境，提升产品质量。
因此，制定一份科学合理的看板实施方案对企业的管理工作具有重要意义。
二、目标1. 提高生产效率：通过看板管理，实现生产过程的可视化，帮助员工清晰了解生产进度和任务分配，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过精细化管理，减少浪费，提高资源利用率，降低生产成本。
3. 改善生产环境：通过看板管理，优化生产流程，改善生产环境，提高员工工作满意度。
4. 提升产品质量：通过看板管理，实现对生产过程的全面监控，及时发现和解决质量问题，提升产品质量。
三、实施步骤1. 制定看板规划：根据企业的实际情况，确定看板的种类、布局和内容，制定看板规划。
2. 培训员工：对相关员工进行看板管理培训，使其了解看板的作用、使用方法和注意事项。
3. 设计制作看板：根据规划，设计制作符合实际需要的看板，确保信息准确清晰。
4. 安装摆放看板：根据生产现场的实际情况，合理安装摆放看板，确保员工能够方便地获取信息。
5. 定期维护更新看板：对看板进行定期维护和更新，确保信息的及时性和准确性。
四、实施要点1. 看板规划要科学合理，内容要简洁清晰，符合员工的实际需求。
2. 培训员工要注重实际操作，让他们能够熟练掌握看板的使用方法。
3. 设计制作看板要注重美观实用，信息要准确清晰，排版要合理。
4. 安装摆放看板要考虑员工的视线和操作习惯，确保信息能够被员工轻松获取。
5. 定期维护更新看板要及时有效，确保看板的信息能够反映生产现场的实际情况。
五、实施效果1. 生产效率明显提高，生产周期缩短，交货期得到保障。
2. 生产成本有所降低，资源利用率得到提高，生产效益明显增加。
3. 生产环境得到改善，生产现场整洁有序，员工工作积极性提高。
4. 产品质量得到提升，客户满意度提高，企业形象得到提升。
六、总结通过实施看板管理，企业可以实现生产过程的可视化管理，提高生产效率，降低生产成本，改善生产环境，提升产品质量。
班组建设看板班组建设看板第一篇：浅谈班组看板管理浅谈班组看板管理的作用随着企业发展，管理模式逐渐从粗放型管理向精细型管理转化，管理向基层延伸，因此加强班组建设已成为现在企业管理提升的必走之路。
如何推进班组管理，提高企业整体管理水平，提高企业经济效益，是摆在我们面前的重要课题。
通过近几年生产管理实践，总结和分析目前管理存在的问题，特别是生产班组，认为之所以出现盲区，主要是管理没有触及到他们，没有发挥班组员工的工作积极性，没有发挥班组员工的创造性，本人深觉必须加强班组建设，将管理中心下移，将企业文化建设和团队建设深入一线员工。
加强班组建设，我们要有载体，不能只停留在宣传层面，而是要有具体的活动来推进。
原先我们搞了“6s”活动，只停留在表面，短时效应，抓一下就好一点，没有系统推进，效果肯定不会好，也不可能持续，也没有让班组员工分享到管理成果，培养不了员工好的习惯，从而整体素养提高不了。
班组建设是一个极具挑战性的系统工程！看板管理又称之为目视化管理，有多种形式，涉及到生产管理的各个方面。
班组管理看板是看板管理中关键内容，其主要作用是将组织生产活动的要素以看板的形式展现出来，冲击员工视觉，加强员工的视觉感知来提高员工的思想意识。
看板管理以视觉信号为基本手段，以信息公开为基本原则，借以推动班组员工的自主管理和自主控制。
当然，看板管理应囊括生产活动的所有要素，但我们应从班组管理看板切入。
在现场推行班组看板管理，其主要作用有：1、传递班组生产信息，统一思想。
生产现场人员多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。
而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。
