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专科毕业设计（论文）设计题目：管材倾斜45°固定焊接工艺及操作技巧系部：船舶与港口工程系专业：焊接技术及自动化班级：焊接101301姓名：鲍智敏学号：************ 指导教师：刘军华职称：副教授20 13年6月南京摘要单面焊手工电弧焊成形技术是在更大程度的困难，操作技术，但它也是锅炉，压力容器，管道焊工必须熟悉与基本技能。
尽快掌握尽可能单面焊技术，不仅是焊工本人，也是用人单位的极大关注。
倾斜45°固定管对接焊，因为“锅炉压力容器压力管道焊工和管理规则”以来出现的颁布和实施的试验项目。
45°倾斜固定管对接焊缝管之间的垂直和水平之间的固定的固定管焊接操作的焊接方法。
只要外行单面焊技术的基本技能，掌握焊接的操作方法是不是太困难。
管材倾斜45°焊接技能是压力容器及船舶建造领域焊工取证的重点项目，操作过程难度较大。
本文综合针对管材45°焊接操作难点及容易出现的问题，管材倾斜45°固定焊接操作技巧。
关键词管材倾斜45°固定焊接焊接工艺焊接操作技巧AbstractSide welding SMAW forming technology is among a greater degree of difficulty operating techniques, but it is also boilers, pressure vessels, piping welder must be familiar with the basic skills. Grasp as soon as possible side welding technology, not only is the welder himself, but also of great concern to the employer. 45 ° tilt fixed pipe butt welding since "Boiler and Pressure Vessel and Pressure Piping welders and management rules" have emerged since the promulgation and implementation of test items. 45 ° tilt fixed tube butt weld pipe is between the vertical and horizontal fixed between a fixed pipe welding method for welding operations. As long as a lay side welding technology basic skills, master the welding method of operation is not too difficult.45 ° tilt pipe welding skills are pressure vessels and ship construction welder forensics key project areas, the operation more difficult. This integrated pipe 45 °welding operation against difficulties and prone to problems, pipe welding operation fixed 45 ° tilt skills.Keywords 45 ° tilt fixed welded pipe Welding Welding techniques目录前言 (1)1 倾斜45°焊接技能的应用 (2)1.1 船舶规范中的应用...................................................................................................................................错误!未定义书签。
二、判断题（对的画“V”，错的画“X”）( )133.BF021GB50094《球形储罐施工及验收规范》规定，球罐焊缝后热区宽度应为焊缝中心线两侧各取3倍板厚，且不小于10mm。
( )42.AE016煤油渗漏试验是将焊缝清理干净，涂以白粉浆晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后，白粉上没有油渍为合格。
( )85.BE001总的来说，灰口铸铁比球墨铸铁的焊接难度更大，但是由于灰口铸铁本身的强度和塑性更好，焊接时不易产生裂纹，这是其有利的一面。
( )147. BI003弧焊用的机器人点至点的移动速度可达60 m/min以上。
( )141.BG007水压试验在升压过程中要逐步加压，不能间断。
( )121. BH011 在同类别钢号中，高组别钢材的工艺评定也适用于该组别钢材与低组别钢材所组成的焊接接头。
( )1. AA001按GB 12212《技术制图焊接符号的尺寸、比例及简化表示方法》规定，需要在图样中简易绘制焊缝时可以用视图、剖视图或剖面图表示，而不能用轴测图示意表示。
( )105.BE021增加奥氏体不锈钢中的含镍量，可以减弱奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接接头中的扩散层。
( )2. AA002在焊接装配方法中，安装孔装配法适用于有安装孔的结构件在室内进行装配。
( )139. BH026计算机文件可以复制、删除和移动。
( )140. BH027在Word中，利用模板可以快速建立具有相同结构的文件。
( )127.BF015刚性固定法对减小梁在焊接过程中的变形很有效，但焊接时必须考虑焊接顺序。
( )3. AA003焊接结构质量检验项目就是检查整体焊接结构的质量。
( )4. AA004只有个别形状的可展开物体才可以用三角形法进行展开。
( )5. AA005在正圆锥台展开放样画展开图前，应先对板厚进行处理。
( )6. AA006下料前，凭经验进行划线，然后按照划线进行切割。
( )37.AE0ll管道组对前，需将管端内外表面25?30mm范围内的泥垢、锈斑等清除干净。
浅谈固定管斜45°对接氩电联焊单面焊双面成形技术作者：陈安新来源：《科技创新导报》2017年第07期摘要：斜45°固定管管对接焊是介于垂直固定管和水平固定管焊接之间的一种焊接操作方法。
该文是采用氩弧焊方法进行打底层焊缝的焊接，而后再用焊条电弧焊进行填充层、盖面层焊缝的焊接，这是两种焊接方法的组合，简称氩电联焊。
氩电联焊既可以保证焊缝质量，又可提高生产率，也能达到节约材料的目的。
氩电联电的方法多用于重要或质量要求较高的管道焊接。
关键词：焊接斜45°固定管氩电联焊单面焊双面成形质量中图分类号：TG441 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）03（a）-0059-02斜45°固定管管对接焊是介于垂直固定管和水平固定管焊接之间的一种焊接操作方法，在焊接过程中如果操作不当就可能会出现咬边、熔合不良、焊瘤、下坠、夹渣等缺陷，所以，焊缝成形较为困难，其操作与水平固定管对接焊操作基本相似。
所不同的是在仰焊位置焊接时，焊条应作斜拉摆动，在坡口上侧多做停留；在平焊位置时，焊条斜拉方向与仰焊位置相反，无论管子怎样倾斜，尽可能地保持熔池为水平状态，避免出现坡口上侧咬边，坡口下侧液态金属下坠而堆积的缺陷。
焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重影响。
下面结合笔者教学工作经验，以Φ108 mm×8 mm固定管斜45°对接氩电联焊为例说明其操作过程。
1 焊前准备焊前准备主要是进行设备性能的调试确认，母材材质、坡口形式确认，焊材规格材质、烘干情况确认，劳保用品穿戴好，调整好心态，装配定位等。
1.1 焊件20钢无缝钢管，Φ108 mm×8 mm×100 mm，在管的一端开30°坡口，两件。
1.2 焊接材料焊丝：采用H08A。
焊条：采用E5015型，直径3.2 mm。
1.坡口焊缝的位置区分为：1G、2G、3G、4G、5G、6G进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。
2. 板材角焊缝分为：1F、2F、3F、4F，分别是船型焊、横焊、立焊、仰焊。
3. 管板或管角焊缝分为：1F、2F、2FR、4F和5F，分别是45度转动焊、横焊（管轴线垂直）、管轴线水平（转动）焊、仰焊管轴线水平（固定）焊。
平焊平焊的简介：1G就是平焊。
焊接特点：1. 熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。
2. 熔池形状和熔池金属容易保持、控制。
3. 焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。
4. 熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。
*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；5. 焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。
6. 单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。
焊接要点：1. 根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。
2. 焊接时焊条与焊件成60°~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。
3. 当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~φ4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。
4. 对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。
5. 焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。
6. 采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。
7. T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。
8. 正确选用运条方法■焊厚≤6mm时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。
铝及铝合金45°固定管斜焊操作技法湖北省电力建设技工学校焊接教研室李文汪涛［摘要］铝及铝合金45°固定管是介于水平固定管和垂直固定管之间的一种焊接位置。
操作上与吊横两种位置的焊接有许多共同之处，但也有它独特的地方。
它几乎融合了管板焊接的所有技法，当管子的斜度接近吊焊位时，可以使用管子吊焊技法，管子斜度接近横焊时，可使用管子横焊技法。
由于在施工安装过程中管子的斜度千差万别,但施焊方法是相近似的，所以本文主要介绍正45°固定管斜焊操作技法。
［关键词］铝及铝合金；45°固定管；斜焊操作技法1 焊前准备1.1 母材及电源母材：5A05（LF5）φ108mm×8mm。
材料：焊丝SAIMg5 φ4mm保护气体氩气纯度99.9%（或氩-氦混合气体；比例为：75%~80%氩，20%~25% 氦）。
焊接电源：SQUARE、WAVE TIG 255型焊机（林肯牌多功能焊机）。
1.2 焊件及焊丝表面的清理铝及铝合金的表面一般都覆盖着油污和氧化铝薄膜，它们阻碍着焊缝金属的融合，导致焊缝产生气孔、夹渣以及未焊透等缺陷，影响接头性能, 也会恶化焊缝的成形，因此在焊接之前必须严格清除焊接处（焊缝的两边30~50mm区域内）和焊丝表面的油污及氧化膜等杂质。
清理方法为：除油污时，用有机溶剂（汽油，丙酮，四氯化碳等）擦净铝材表面的油污，然后将焊件或焊丝放在60~70℃ 的热水中洗掉大部分粘附在焊件或焊丝表面的溶液，再在流动的冷水中冲洗干净。
除氧化膜时，首先将焊件和焊丝放在温度60~70℃，15%的氢氧化钠溶液中浸蚀5~10min后，用热水冲洗, 随即将焊件和焊丝放在30%~50%的硝酸溶液中进行中和，露出金属光泽，最后将焊件或焊丝在流动的冷水中冲洗干净并烘干。
机械清理氧化膜：在去除油污后, 用干净不被油污的钢丝刷或钢丝轮将焊接区域表面刷净，也可以用刮刀清除氧化膜，直至露出金属的光泽为止。
作业3小直径管对接45。
固定焊学习目标及技能要求・味握小宜径管对接45。
固宅焊的操作方法"45。
固定管焊接位置是介于水平固定管和垂直固定管之间的一种焊接位置(见图2-78), j 其操作要领与前两种情况有相似之处，焊接时分为两个半圈进行。
每半圈都包括斜仰焊・斜立焊和斜平焊三种位置，存在一定的焊接难度。
一般在焊接时钟6点位悝起焊，12点位賢收弧,参照图2—70。
1.焊前准备!(1) 试件材料20钢管》(2) 试件尺寸057 mm x4 mm; L - 200 nun, 60°土2°V 形坡口,如图2—79所示。
(3) 焊接材料E43O3 (结422)或E4315 (结427),采用E4315世焊条烘焙温度350 ~! 400匸恒温2 h,随用随取| (4)焊机BX3 - 300型或ZX5-400 型。
2. 试•件装配(1) 钝边0.5 ~ 1 mm,无毛剌。
(2) 清理同本课题作业1。
(3) 装配间隙上部(12 点位置)2.0 mm;下部(6点位图2—78 45。
固定管的烬接操作图2-79 45。
固定管烬接试件图—4950S) 1.5 mm,放大上部间隙作为焊接时焊缝的收缩駅〉错 边fi^0.5 mm 0(4)定位焊采用与试件相同牌号的焊条，在悍接时 钟10点和2点位置定位焊°焊缝氏度约10 mm,要求焊 透.不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷，焊点两端修磨成 斜坡，以利于接头。
3. 焊接工艺参数45。
固定管焊焊接T •艺参数选择见表2-16o 4. 焊接要点及注意事项(1) 打底层焊 采用连弧焊手法•运条方法采用月牙 形或横向锯齿形摆动。
1)操作要点 先在仰焊付胃6点钟前10 mm 的.4 点处起弧,在始烬部位坡口内上下轻微摆动，对坡口两侧 预热•待背壁温度明M •匕升后，压低电弧，击穿钝边。
此 时焊条端部到达坡口底边，整个电弧的2/3将在管内燃烧 并形成第一个熔孔。
铝及铝合金45°固定管斜焊操作技法湖北省电力建设技工学校焊接教研室李文汪涛［摘要］铝及铝合金45°固定管是介于水平固定管和垂直固定管之间的一种焊接位置。
操作上与吊横两种位置的焊接有许多共同之处，但也有它独特的地方。
它几乎融合了管板焊接的所有技法，当管子的斜度接近吊焊位时，可以使用管子吊焊技法，管子斜度接近横焊时，可使用管子横焊技法。
由于在施工安装过程中管子的斜度千差万别,但施焊方法是相近似的，所以本文主要介绍正45°固定管斜焊操作技法。
［关键词］铝及铝合金；45°固定管；斜焊操作技法1 焊前准备1.1 母材及电源母材：5A05（LF5）φ108mm×8mm。
材料：焊丝SAIMg5 φ4mm保护气体氩气纯度99.9%（或氩-氦混合气体；比例为：75%~80%氩，20%~25% 氦）。
焊接电源：SQUARE、WAVE TIG 255型焊机（林肯牌多功能焊机）。
1.2 焊件及焊丝表面的清理铝及铝合金的表面一般都覆盖着油污和氧化铝薄膜，它们阻碍着焊缝金属的融合，导致焊缝产生气孔、夹渣以及未焊透等缺陷，影响接头性能, 也会恶化焊缝的成形，因此在焊接之前必须严格清除焊接处（焊缝的两边30~50mm区域内）和焊丝表面的油污及氧化膜等杂质。
清理方法为：除油污时，用有机溶剂（汽油，丙酮，四氯化碳等）擦净铝材表面的油污，然后将焊件或焊丝放在60~70℃的热水中洗掉大部分粘附在焊件或焊丝表面的溶液，再在流动的冷水中冲洗干净。
除氧化膜时，首先将焊件和焊丝放在温度60~70℃，15%的氢氧化钠溶液中浸蚀5~10min后，用热水冲洗, 随即将焊件和焊丝放在30%~50%的硝酸溶液中进行中和，露出金属光泽，最后将焊件或焊丝在流动的冷水中冲洗干净并烘干。
机械清理氧化膜：在去除油污后, 用干净不被油污的钢丝刷或钢丝轮将焊接区域表面刷净，也可以用刮刀清除氧化膜，直至露出金属的光泽为止。
药芯焊丝管对接45度固定焊实例6：20钢管对接CO2药芯焊丝45°固定焊一、试件施工图样及工艺分析1、施工图样2、工艺分析试件为20钢，焊接性能优良，无需采取其他工艺措施。
但焊缝位于空间位置，完成焊接要经过仰位、爬坡、立位、平位，并兼有横焊的特点。
熔池金属在各种位置受力情况不同，工艺参数选择不当或操作焊枪角度不当，都会造成不同的焊接缺陷，如焊缝仰位背面凹陷、未焊透，立位背面焊瘤、正面咬边，平位背面焊瘤，烧穿等。
同时，又由于二氧化碳药芯焊丝电弧焊为气渣联合保护焊接，产生夹渣、未焊透的可能性增大，药芯焊丝电弧焊铁水流动性较大，熔池形状难以控制，熔孔清晰度较实芯焊丝变差，给焊接操作带来一定难度。
所以在操作过程要灵活的操作方法，特别要随时调整焊枪角度，以保证有利于熔滴过渡。
由于药芯焊丝熔敷效率高，焊接层次为两层两道焊完二、焊前准备1、安全护具准备穿好棉质或皮质工作服，绝缘鞋，戴好护肩工作帽，绝缘手套，卫生口罩，平光镜，遮光面罩等。
2、设备工具准备选用NBC-350弧焊机，直流反接电源，电弧稳定，熔深大，飞溅小。
检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。
检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。
检查送丝轮规格是否与焊丝配套，清理喷嘴，使保护气体喷出流畅。
备好敲渣锤，钢锯条，扁铲、手锤、角磨砂轮，钢丝刷、钢板尺，焊缝尺等。
3、母材准备20钢管ф108X8X100，坡口30°，为保证焊缝质量，检查钢管圆度，坡口正反两面25毫米内打磨,去除油污、铁锈，露出金属光泽。
使容易引弧，避免气孔、裂纹产生，并修磨钝边1~1.5㎜。
4、焊材准备根据题目要求及母材型号，按照等强度原则，选择金桥药芯焊丝, 直径规格为ф1.2㎜,牌号JQ.YJ501-1(型号GB/T E501T-1，AWS E71T-1)。
注意在送丝机上过夜的焊丝要用帆布或塑料布罩住，减小受潮，如2~3天不用的焊丝需封包装返库储存，否则使用受潮的焊丝以产生凹坑、气孔等缺陷。
