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压力管道焊接通用规程1 目的与适用范围1.1 为加强压力管道施工过程的管理，保证工程质量，制定本规程。
1.2 本规程适应于GB1、GB2、GC2级压力管道焊接施工及管理。
2 术语2.1 压力管道焊接施工方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊打底加手工电弧焊盖面组合法。
2.2 压力管道施焊方法为单面焊双面成形。
2.3 压力管道施焊位置：水平滚动、水平固定、垂直固定对接焊。
2.4 压力管道对接焊管道坡口：采用“U”型或“V”型坡口。
3 总则3.1 现场施焊的焊工，必须持有“特种设备焊接作业资格证"，并在有效期内才能进行焊接工作。
在施焊前应进行该项工程的焊接模拟试验和工艺评定，确定合理的焊接参数，并有相应的焊接工艺评定指导书。
3.2 焊接材料的选用应符合设计文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.3 焊条应符合现行国家标准：《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118《低温钢焊条》JB2385《不锈钢焊条》GB983《堆焊焊条》GB984《铝及铝合金焊条》GB3669《铜及铜合金焊条》GB3670《镍及镍合金焊条》GB/T138143.4 焊丝应符合以下国家标准：《焊接用焊丝》GBl300《焊接用不锈钢丝》GB4242《铝及铝合金焊丝》GBl0858《钛及钛合金焊丝》GB3623《铜及铜合金焊丝》GB9460《焊接用高温合金冷拉丝》GB8110《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB36233.5 同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，应符合下列要求：3.5.1 焊丝的金属性能和化学成份与基本金属相当。
3.5.2 工艺性能良好。
3.6异种钢材焊接时，焊条(焊丝)选用应考虑扩裂性和碳扩散等因素，一般应符合下列要求：3.6.1 两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份与合金含量低的一侧相配或介于两者之间的焊条(焊丝)。
3.6.2 两侧钢材之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。
压力管道焊工操作规程一、一般规定1、从事压力管道焊接的焊工必须按要求接受专业培训和测试，合格后方可上岗施焊。
2、焊工应在焊接技术人员的指导下，按照规定的焊接作业指导书和焊接技术措施进行焊接。
3、焊接环境应满足以下要求：1）焊接环境温度应确保焊接件所需的足够温度和焊工技能不受影响。
2）采用焊条电弧焊焊接时，风速不得超过8 m/s，超过时应有防风措施。
3）焊接电弧1 m该范围内的相对湿度不得大于90% 。
4）当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，当焊工和焊接件未受到保护时，不应进行焊接。
4、焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。
从管道对接焊缝中心到管道弯曲起点的距离不得小于管道外径，且不应小于100 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150 mm时不应小于150 mm；公称直径小于150 mm时不应小于管子外径；5、焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定和焊接作业指导书的规定。
二、焊接前的准备1、焊接件的切割和坡口加工应采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
2、槽及其内外表面不得小于10 mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
3、根据设计需要进行冷拉伸或冷压缩的管道除外，焊件不得进行强行组对。
4、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错位不应超过管壁厚度10%，且不应大于2 mm ;5、不等厚对接焊件组对时，薄零件的端面应位于厚零件的端面内。
当内壁错边量超过第4条规定或外壁错边量大于3 mm时，应对焊件进行加工。
6、焊件组对时应垫置牢固，应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。
7、焊条在使用前应按要求烘干，并应在使用过程中保持干燥。
三、焊接工艺要求1、20#碳钢之间焊接时使用J422焊条。
压力管道焊工操作规程压力管道焊工操作规程随着经济的发展，人们对于能源、化工等领域的需求也越来越大，这些领域中需要使用到许多高强度、高压、高温的管道。
而这些管道在使用过程中，由于压力差、介质腐蚀等原因，很容易出现泄漏、爆炸等事故。
因此，对管道的焊接质量、可靠性要求也越来越高。
为了提高压力管道的安全性、可靠性和稳定性，对压力管道焊工的操作规程进行严格管理是非常必要的。
本文将介绍一般压力管道焊工操作规程，包括焊前准备、焊接操作、焊后处理等环节。
一、焊前准备1. 了解图纸、规格书、工艺文件等相关资料。
2. 对焊接区进行清洁处理：应使用去油、去锈的清洗剂将焊缝附近杂物、污物清除。
如果焊接区域较大时，还可对焊缝附近进行轻度割伐，匣/坡口等端面没有锈蚀和油污则可用无水酒精、氯丁橡胶清洁剂等对其进行清理。
3. 准备好焊接机器和设备：包括焊机、割切机、割线机、放电器等。
焊接工具好选有抗氧化功能的高强度材质。
4. 检查设备状态：检查设备有无破损、失灵和耗损等情况。
如发现问题，及时更换或维修。
二、焊接操作1. 焊接动作：将电极垂直地插于焊缝初期处，走焊缝时电极应沿着焊缝的中心线，逐渐向后焊接，同时注意焊接时电极应呈30度角。
2. 焊接参数调整：焊接前需记录下电流、电压、焊接速度等参数，焊接中需根据工作条件和设备状态适时调整，确保焊接质量。
3. 焊接质量检查：焊接完毕后需对焊缝进行目视检查、渗透检查、磁粉检查等，如发现缺陷，应及时进行处理，确保焊接质量。
三、焊后处理1. 清理焊缝周围的焊渣和氧化物等杂物。
2. 进行焊缝外表面清理、融顶平整和薄膜防锈涂覆工作。
3. 对焊缝进行无损检测，如经检测考验合格，则可以通过隔水涂油的方式进行保养。
以上就是一般的压力管道焊工操作规程，对这一交叉领域的工作，需要焊接人员更具备一定的专业知识和技能，相信随着工艺和设备的不断更新，普及通过压力管道焊接的技术更必将不断完善相应的操作规程。
作为焊工，不仅仅需要对特殊材料和工件进行学习，更要时刻保持安全意识，提高自己的能力，为行业的安全和稳定做出自己的贡献。
压力管道焊接工艺规程1 合用范围本规程合用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 重要编制依据2.1 GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2023《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2023《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2023《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2023 《城乡燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2023 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2023 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2023 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2023《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文献。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 3.2 对材料的规定3.4 焊接人员3.4.2 3.5 施焊环境4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ）图1 焊 接 施 工 流 程 图 4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 4.2.2 b ）异种钢管子焊接时, 焊条或焊丝的选用一般应符合下列规定: 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料焊前准备焊机性能确认 焊口组对质量评估正式施焊 焊接检查焊缝无损探伤结果评估焊后热解决硬度测试水压实验焊接坡口制备及清理 焊条烘干及焊丝清理焊缝外观检查是表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料表3 常用钢号分类分组4.2.4 a）按SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。
b）其他管道坡口宜采用机械方法加工, 当采用热加工方法时, 切割后必须去除影响焊接质量的表面层。
水电站压力钢管焊接工艺规程第一篇：水电站压力钢管焊接工艺规程水电站压力钢管制作、安装工程焊接工艺规程编制：审批：1.焊前准备1.1坡口准备和焊接区的清理施焊前应认真检查坡口型式和尺寸是否满足工艺要求，焊接接头应符合工艺规定的装配间隙。
坡口表面及每侧应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净，清理的范围：1）埋弧自动焊对接缝40～50mm2）其他焊接方法对接缝10～20mm3）角焊缝焊角K+10～20mm1.2 焊接材料的准备1）焊接材料应放置于通风、干燥且相对湿度不大于60%的专用库房内，由专人保管、烘焙、发放。
使用前进行外观检查，并严格按使用说明书规定烘干；2）焊丝使用前清除表面油污和锈斑；3）烘干后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱内，随用随取，焊工应配备焊条保温箱。
CHE507/CHE506350℃烘焙1小时，随烘随用；2．焊件组装1）焊件对接要平齐，角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧，除工艺特殊要求外一般不留间隙。
焊件组装局部间隙不超过5mm，累计长度不大于焊缝全长的15%时允许作堆焊处理，堆焊要求为：a）堆焊时严禁填充异物；b）堆焊后修磨平整达到规定尺寸并保持原坡口形状；c）根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝酌情进行探伤检验。
2）定位焊a）定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同；b）一、二类焊缝定位焊应由持有效合格证书的焊工承担；c）定位焊应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4～6mm，长度为 60mm，间距为100～400mm为宜；d）定位焊的引弧、熄弧均应在坡口内进行，定位焊后的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
3．焊接形式及工艺规范参数见焊接工艺卡4．操作技术1）多层多道焊接宜连续施焊，焊道之间应均匀搭接，交接处不应形成凹槽、咬边或凸鼓等缺陷，层间接头应错开30mm以上，收弧时必须填满弧坑；2）手工电弧焊焊缝长度大于1000mm时宜采用分段退位焊法施焊，角焊缝转角处应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；3）压力钢管焊接焊工布置和焊接顺序：安排4～6名焊工分段退步焊接，岔管焊接顺序：管节纵缝—管节环缝—月牙板对接焊缝—月牙板与管壳对接焊缝4）焊接完毕后，作业人员应进行焊缝外观检查，清理焊缝及其两侧的熔渣及飞溅，焊件表面被电弧，碳弧气刨及气割损伤处和焊疤应修磨平整。
朱岔峡水电站压力钢管安装施工工艺和方法摘要:介绍了小型水电站压力钢管的安装工艺流程和施工方法,阐述了压力钢管在安装过程中的焊接工艺、缺陷处理以及采取的质量安全控制措施。
关键词:水电站;压力钢管;安装工艺;施工方法1概述朱岔峡水电站位于甘肃天祝县与青海互助县交界的大通河干流扎隆口,是大通河青岗峡至金沙峡河段梯级开发的第三级电站,水电站为径流引水式电站,工程主要任务是发电。
发电引水系统布置在左岸,由进水口、引水隧洞、调压井及压力管道段组成。
调压井为阻抗式调压井,调压井大室断面尺寸D=15m,阻抗孔直径为3.10m,调压井高度47.50m,调压井后接压力管道,由平直段、岔管段和支管段组成,平直段长L=44m,管道直径D=6.80m,岔管段长L=25.13m,岔管型式采用“卜”型岔管,后接3条支管,其中2条支管管径3.40m, 1条支管管径2.30m,支管为钢衬钢筋混凝土管,砼衬厚0.60m, 支管进入厂房与蝶阀连接。
2安装前的准备工作2.1浇筑支墩砼,铺筑钢轨支管开挖完毕并经验收合格后,浇筑混凝土支墩,支墩横向间距为0.60~0.70D (D为钢管直径),支墩纵向布置,在始装节每节设置1对,其它管节2~3节设1对,支墩尽量对正加劲环,支墩上预埋没300mm×400mm的垫板,铺设38kg/m的钢轨,轨顶距加劲环50~80mm,砼墙式支撑每隔4~5m留1过人孔。
洞内沿洞轴线铺设钢轨2道,轨道上放置运输台车,设置5T卷扬机牵引运输台车。
2.2埋设注浆锚栓钢管四周埋设的锚栓直径不小于20mm,埋设孔内的浆应具70%的强度。
2.3布设测量控制点测量控制点要设置牢固,并用红油漆标识清楚,标识分别设在始装节两端,弯管起止端的左右中心及下中心处,其它管节每隔一大节设置1个控制点。
2.4搭设作业支架搭设好脚手架及人行爬梯,设置安全防护器具。
3钢管运输始装节、弯管、水平管从施工支洞运输,用5T卷扬机牵引至洞内安装位置,顶起运输台车上的千斤顶把钢管安装至设计位置之后,进行加固,退出运输台车。
ICS 27.100F 22备案号：J687—2007中华人民共和国电力行业标准DL/T 5017—2007代替DL 5017—1993水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范Specification for manufacture installation andacceptance of steel penstocks in hydroelectricand hydraulic engineering2007-07-20发布2007-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言1范围2规范性引用文件3总则3.1技术资料3.2材料3.3对测量工具和基准点的要求4压力钢管制造4.1直管、弯管和渐变管的制造4.2岔管和伸缩节制造5压力钢管安装5.1基本规定5.2埋管安装5.3明管安装6压力钢管焊接6.1焊接工艺评定6.2焊工资格6.3焊接的基本规定和工艺要求6.4焊缝检验6.5缺欠处理和焊补7压力钢管焊后消应处理7.1基本规定7.2焊后消应处理8压力钢管防腐蚀8.1表面预处理8.2涂料涂装8.3涂料涂层质量检查8.4金属喷涂8.5金属涂层质量检查9水压试验10包装、运输11验收11.1制造验收11.2安装验收附录A（资料性附录）钢板性能标准和表面质量标准附录B（资料性附录）国外常用于制造压力钢管的钢板附录C（资料性附录）钢板厚度允许偏差和厚度附加值附录D（规范性附录）焊接工艺评定力学性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准附录E（资料性附录）焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告推荐格式附录F（规范性附录）钢材按化学成分、力学性能和焊接性能进行分类、分组附录G（规范性附录）不锈钢复合钢板焊接工艺评定附录H（资料性附录）钢管焊接材料选用附录I （规范性附录）涂装前钢材表面除锈等级附录J （资料性附录）大气露点换算表附录K（资料性附录）金属涂层厚度和结合性能的检查条文说明前言本标准是依据《国家发展改革委办公厅关于印发2006年行业标准项目计划的通知》（发改办工[2006]1093号）修订的。
压力管道与法兰焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。
给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。
2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。
3.焊接管道对接头焊接形式见图1管道与对焊法兰如图a，钢管与法兰颈部对焊管道与平焊法兰如图3.0.2，钢管外径插入法兰内径焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。
3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。
3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。
第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。
3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。
4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。
4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。
不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
焊角焊缝时，电流要稍大些。
打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
压力管道焊接工艺规程(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-2021《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2021《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2021《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2021《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2021 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2021 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2021 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
压力管道焊工操作规程一、引言本操作规程是针对压力管道焊工制定的，旨在规范焊工的操作行为，确保管道焊接工作的质量和安全。
以下是该规程的具体内容：二、工作前的准备1. 检查焊接设备和工具，确保其完好并具备操作条件。
2. 检查焊缝及其附近的区域，确保无任何障碍物和危险因素。
3. 检查焊接材料和气体，确保其符合要求并足够使用。
4. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、安全帽、防火服等。
三、焊接操作步骤1. 清理焊缝和焊接区域，确保其干净无杂质。
2. 调整焊机参数，包括焊接电流、电压等，以符合焊接要求。
3. 开始焊接前，应先进行试焊，确保焊机和焊接材料的配合良好。
4. 进行焊接时，应保持焊接手持稳，焊枪与焊缝的距离恰当。
5. 焊接过程中，应保持焊枪的移动速度均匀，不要过快或过慢。
6. 若焊接中出现问题，如电弧不稳定或焊接材料出现异常，应立即停止焊接，并进行检查和排除故障。
7. 焊接完毕后，应及时清理焊缝及其周围区域的渣滓和杂质。
四、焊后处理1. 焊接完成后，应对焊缝进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
2. 对焊缝进行喷漆处理，以保护焊缝不受外部侵蚀。
3. 清理和整理焊接设备和工具，妥善保存。
4. 上报焊接工作记录和质量报告，并保存相关材料。
五、安全注意事项1. 在焊接过程中，应随时注意电弧的安全，避免使其接触金属或其他可导电材料。
2. 不得将焊枪和电缆弯曲或接触可燃物，以免引发火灾。
3. 焊接区域应保持通风良好，以排除有害气体和烟尘。
4. 禁止在焊接区域吸烟或使用明火。
5. 焊接过程中，应确保焊工的个人安全，避免受伤。
六、总结以上是压力管道焊工操作规程的具体内容，焊工在进行压力管道焊接工作时，务必遵循该规程的要求。
通过规范的操作行为，我们可以确保管道焊接工作的质量和安全，提高工作效率和成果。
希望每位焊工都能严格遵守该规程，为保障工程的顺利进行贡献自己的力量。
压力管道焊工操作规程第一章总则第一条为了保障压力管道焊接工作的质量和安全，规范压力管道焊工的操作行为，提高焊工的技术水平和操作素质，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于压力管道焊工的操作行为和相关工作。
第三条焊工必须具备焊接基础知识和操作技能，遵守国家标准和相关规定，保证焊接质量和安全。
第四条任何单位和个人都应该严格执行本操作规程，对于违反规程的行为要及时进行整改和处罚。
第二章焊接前的准备工作第一条焊接工作前，必须检查工作场所的环境是否安全，焊机和焊接设备是否正常运行。
第二条焊工必须佩戴相关的劳动防护用品，包括防护眼镜、焊接手套、防护鞋等。
第三条焊接工作前必须对焊接材料进行检查，包括焊条的颜色、规格和质量等。
第四条对于焊接工作面的检查，必须确保焊接接头的平整度和沟槽的清洁度。
第三章焊接操作要求第一条在焊接过程中，必须按照焊接工艺规程和相关标准操作，确保焊缝的质量和安全。
第二条在焊接过程中，必须保持焊接电流和电压的稳定，避免产生电弧过大或者电弧不稳定的情况。
第三条在焊接过程中，必须保持焊条和焊缝的一定角度，避免产生焊渣和其他污染物。
第四条在焊接过程中，必须保持焊接速度的稳定，避免产生焊接过快或者过慢的情况。
第四章焊接结束后的处理第一条在焊接结束后，必须对焊缝进行检查，确保焊接质量达到要求。
第二条在焊接结束后，焊工必须对焊接设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
第三条在焊接结束后，焊工必须对焊接过程中产生的废料进行清理和处理，保持工作环境的整洁。
第四条在焊接结束后，焊工必须做好焊接过程的记录和验收，确保焊接工作的纪实性和可追溯性。
第五章工作安全要求第一条焊工必须遵守相关的安全规定，包括使用安全阀和压力表等安全设备，确保工作的安全进行。
第二条焊工必须熟悉相关的安全操作流程，包括紧急停机、急停按钮的使用等。
第三条焊工必须具备紧急救援和自救能力，确保在事故发生时能够及时处置和脱险。
第六章违章处罚第一条对于违反操作规程的焊工，将视情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款等。
浅谈水电站压力钢管焊接施工工艺摘要：本文主要结合国外某水电站项目的压力钢管的焊接施工，简要阐述压力钢管的焊接施工工艺，为同类水电站压力钢管的焊接提供一些施工经验。
关键词：压力钢管；焊接；质量1 工程概况国外某水电站位于老挝Xieng Khouang省，工程主要由南、北两个库区、引水隧洞、压力钢管及厂房组成，装机容量为104MW。
该电站压力钢管的制安约7134吨。
2 焊接施工的一般规定施工中的焊接设备及其相关设施处于正常工作状态，设备必须具备参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范需要。
焊接设备及其相关设施的使用、维护及管理符合相关标准及标书的要求。
焊接材料的规格、型号和其它技术要求符合有关技术文件的规定。
焊接材料（含保护气体）必须是有质量保证的生产厂家生产的合格产品，并附有出厂材质证明书和质量保证书。
焊材进厂时，按相应的标准检查验收。
焊材进厂实行一、二级库管理，一、二级库的设立符合相关标准及标书要求。
焊条严格按生产厂家说明书规定的温度和时间烘焙，并做好实测温度和时间的记录，烘焙后的焊条保存在100～150℃的恒温箱内，药皮无脱落和明显的裂痕。
施焊时，待用的电焊条放在具有电源的保温桶内，随焊随取，并随手盖好筒盖，焊条在保温桶内的保存时间不宜超过4小时，否则重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过两次。
焊丝在使用前确保无铁锈及油污等杂质，否则予严格清除，焊丝的使用确保在其保质期内。
焊接工作人员包括焊接技术人员、焊接检查人员、无损检验人员及焊接施工人员。
焊接技术人员受过专业技术培训，并具有3年以上的实际工作经验，参加过压力钢管工程或相当焊接质量要求工程的焊接施工。
焊接检查人员和无损检验人员必须经过必要的技术培训，取得相关权威机构颁发的资质证书。
所有焊工经专门的操作技术培训并进行现场实践考核。
定位焊的质量要求及焊接工艺与正式施焊工艺相同。
定位焊缝有一定的强度，但其厚度一般不超过正式焊缝的二分之一，通常为4～6mm。
水电站压力钢管制作与安装施工技术伴随着我国城市化建设脚步的加快，使得社会各界对于电力能源的需求与日俱增，在这样的形势之下，我国致力于大力发展新型发电设施的工作当中。
在这其中，水电站发挥出了重要的作用。
从实际的角度来讲，水电站工程建设施工的难度较大，施工内容比较复杂，尤其是在压力钢管的制作和安装施工方面，给相关的工作人员带来了极大的挑战，同时也直接决定着整個水电站的施工效果和质量，本文将以此为主线，进行简要的分析和描述。
标签：水电站;压力钢管;制作;安装就水电站而言，是保证我国社会稳定发展以及人们日常生活的重要基础设施，其自身的施工内容复杂，施工难度较大，在每一个工作环节都不能有任何的疏漏，所有的施工操作都需要严格的按照相关标准规范来执行，否则将会存在严重的安全问题和质量隐患，给周围居民的生命财产安全带来严重的威胁，还会造成不必要的经济损失。
尤其是在压力钢管的制作和安装施工方面，可以说是牵一发而动全身，下文围绕水电站压力钢管制作和安装施工技术展开一系列的讨论。
1、压力钢管的制作和安装工艺1.11.压力钢管的制作安装规范就压力钢管自身而言，应该具有高度的耐腐蚀性，再进行材料选择以及制作、拼接组装以及防护等技术方面都需要严格按照国家所制定下相关标准规范来进行，对每一个工艺流程都需要制定安全操作手册。
不仅如此，在实际施工的过程当中，还需要对施工人员的人身安全保障工作进行周全的部署，安排专业的技术人员对整个工作过程进行全面仔细的监管和控制。
相关管理人员应该将水电站设计的文件、图纸以及所制定的安装施工流程向上级单位报备，经过审批通过之后才能够正式启动项目。
1.22.压力钢管的制作安装首先需要进行划线编号，并且要严格保证划线切割的准确性，这是保证后期拼接不存在缝隙的重要基础。
相关工作人员应该使用专业的划线设备将切割线、内外弧度值以及水流方向等指标进行标识，然后再按照一定的顺序进行编号，如此可以保证后期的施工能够顺利的开展和完成。
抽水蓄能电站输水发电系统工程压力钢管的制造和安装施工技术方案1.1 说明1.1.1 范围本章规定适用于本合同施工图纸所示上游输水支洞及尾水隧洞钢板衬砌及其部件(以下统称钢管)的制造、涂装、安装。
钢管与机组尾水管的连接焊缝的焊接工作亦属于本合同的工作范围。
1.1.1 承包人的责任(1) 承包人应按本技术条款第1.5.3条、1.6.1条和本章第1.2节的规定，负责对本工程钢管制造和安装所需的全部钢材、焊接材料、连接件和涂装材料进行检验和验收。
(2) 承包人应负责本工程钢管制造和安装，包括按本章第1.3节至第1.10节的规定进行钢管制造、焊接、试验、运输、安装、涂装、灌浆以及质量检查和验收等全部工作。
(3) 承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行焊接和检验工作，并应按本章第1.4.3条规定，进行焊接工艺评定。
(4) 监理人有权根据开挖面的工程地质和水文地质条件，调整钢板衬护范围、管节布置和钢板厚，承包人不得拒绝执行，不能要求支付除增减工程量以外的费用。
1.1.2 主要提交件1.1.2.1 施工措施计划承包人应在钢管工程开工前42天提交一份钢管制造和安装的施工措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：(1) 钢管的加工车间布置；(2) 钢管的制造工艺设计；(3) 钢管的运输和安装措施；(4) 质量和安全保证措施；(5) 施工进度计划。
1.1.2.2 材料采购计划(1) 发包人负责采购的钢材发包人负责采购压力钢管所需的钢材，承包人根据工程进度计划和施工图纸的要求，按本技术条款第1.5.3条和1.6.1条的规定提交压力钢管的用料采购计划，报监理人审批并转报发包人。
地点在专用条款中规定。
(2) 承包人负责采购的其他钢材及焊接材料承包人负责采购的其它材料，应根据工程进度计划和施工图纸的要求，按本技术条款第1.6.1条的规定材料采购计划，报监理人审批。
1.1.2.3 材料检验成果报告承包人按本章第1.2.1.2款所作的钢材检验成果、按本章第1.2.2.1款所作的焊接材料检验成果和按本章第1.2.3.2款所作的涂装材料检验成果，均应及时报送监理人。
四川大渡河大岗山水电站压力钢管焊接作业指导书审批：校核：编写：中国水利水电第七工程局大岗山水电站引水发电系统714项目部二0一二年三月二十二日目录一、目的和范围……………………………………………………………错误!未定义书签。
二、压力钢管焊接施工组织机构 (1)三、焊接、探伤人员 (3)四、焊接技术要求 (3)五、焊接方式及设备………………………………………………………错误!未定义书签。
六、焊前预备 (6)七、钢管焊接 (7)八、质量查验………………………………………………………………错误!未定义书签。
九、焊缝返修……………………………………………………………错误!未定义书签。
十、平安文明施工………………………………………………………错误!未定义书签。
四川大渡河大岗山水电站压力钢管焊接作业指导书大岗山水电站引水隧洞采纳一洞一机，即独立供水布置型式，4条引水隧洞平行布置，隧洞中心间距。
依照《大岗山压力钢管管节图》安装工程内容包括压力钢管分节图所示4条地下压力钢管的下水平段（直径φ10～8m）的直管段、锥管段和连接管段的安装，每条钢管从上游到下游，依次为直径φ10m的直管段15个管节；直径φ10～8m的锥管段8个管节；直径φ8m的连接管段5个管节。
钢管的材质为B610CFHQL2高强钢板，钢管壁厚度为：40～54mm。
钢管的管节最大外形尺寸约为φ10680×2600mm，管节吊装重量约为，钢管的管节最小外形尺寸约为φ8496×1600mm，重量约为。
钢管环缝、凑合节纵缝在现场组装、焊接。
一、目的和范围一、为了保证压力钢管安装的焊接质量，标准焊缝焊接顺序，减小焊接变形，使整个焊接进程标准化、程序化，依照规程标准、施工图纸、焊接工艺评定报告和类似工程体会，特制定本焊接作业指导书。
二、本焊接作业指导书包括焊接预备、焊接方式及焊接设备的选用、焊接工作环境要求、定位焊要求、操纵变形的方法、焊接工艺参数、质量查验方式及标准及焊缝返修等内容。
水电站压力钢管制作、安装工程焊接工艺规程
编制：
审批：
1.焊前准备
1.1坡口准备和焊接区的清理
施焊前应认真检查坡口型式和尺寸是否满足工艺要求，焊接接头应符合工艺规定的装配间隙。
坡口表面及每侧应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净，清理的范围：
1）埋弧自动焊对接缝 40～50mm
2）其他焊接方法对接缝 10～20mm
3）角焊缝焊角K+10～20mm
1.2 焊接材料的准备
1）焊接材料应放置于通风、干燥且相对湿度不大于60%的专用库房内，由专人保管、烘焙、发放。
使用前进行外观检查，并严格按使用说明书规定烘干；
2）焊丝使用前清除表面油污和锈斑；
3）烘干后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱内，随用随取，焊工应配备焊条保温箱。
CHE507/CHE506 350℃烘焙1小时，随烘随用；
2．焊件组装
1）焊件对接要平齐，角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧，除工艺特殊要求外一般不留间隙。
焊件组装局部间隙不超过5mm，累计长度不大于焊缝全长的15%时允许作堆焊处理，堆焊要求为：
a）堆焊时严禁填充异物；
b）堆焊后修磨平整达到规定尺寸并保持原坡口形状；
c）根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝酌情进行探伤检验。
2）定位焊
a）定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同；
b）一、二类焊缝定位焊应由持有效合格证书的焊工承担；
c）定位焊应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4～6mm，长度为 60mm，间距为100～400mm为宜；
d）定位焊的引弧、熄弧均应在坡口内进行，定位焊后的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
3．焊接形式及工艺规范参数见焊接工艺卡
4．操作技术
1）多层多道焊接宜连续施焊，焊道之间应均匀搭接，交接处不应形成凹槽、咬边或凸鼓等缺陷，层间接头应错开30mm以上，收弧时必须填满弧坑；
2）手工电弧焊焊缝长度大于1000mm时宜采用分段退位焊法施焊，角焊缝转角处应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；
3）压力钢管焊接焊工布置和焊接顺序：安排4～6名焊工分段退步焊接，岔管焊接顺序：管节纵缝—管节环缝—月牙板对接焊缝—月牙板与管壳对接焊缝
4）焊接完毕后，作业人员应进行焊缝外观检查，清理焊缝及其两侧的熔渣及飞溅，焊件表面被电弧，碳弧气刨
及气割损伤处和焊疤应修磨平整。
5）焊接检验按规范DL/T5018－2004执行，焊接完成24小时后可进行超声波探伤，超声波探伤比例：一般管节环缝50%抽查，纵缝及岔管焊缝100%。
